JPH0552302A - 蒸気発生装置 - Google Patents
蒸気発生装置Info
- Publication number
- JPH0552302A JPH0552302A JP3212010A JP21201091A JPH0552302A JP H0552302 A JPH0552302 A JP H0552302A JP 3212010 A JP3212010 A JP 3212010A JP 21201091 A JP21201091 A JP 21201091A JP H0552302 A JPH0552302 A JP H0552302A
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- scale
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- steam generator
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 缶体本体部と側面フランジ部からなる蒸気発
生用缶体において、缶本体部のスケール堆積を低減し、
耐久性の優れた蒸気発生装置を提供する。 【構成】 缶体本体部１ａと着脱自在な側面フランジ部
１ｂからなる周囲を閉塞した蒸気発生用缶体１におい
て、前記缶体本体部１ａのＡ部，Ｂ部を加熱域とし、缶
体本体部１ａを（金属）とスケール９の膨張収縮差を利
用し、堆積したスケール９を剥離させ、缶体本体部１ａ
のメンテナンスを軽減し、着脱自在な側面フランジ部１
ｂのスケール９強制剥離のみのメンテナンスにすること
ができ、簡単、容易に缶体１を再生できる。
生用缶体において、缶本体部のスケール堆積を低減し、
耐久性の優れた蒸気発生装置を提供する。 【構成】 缶体本体部１ａと着脱自在な側面フランジ部
１ｂからなる周囲を閉塞した蒸気発生用缶体１におい
て、前記缶体本体部１ａのＡ部，Ｂ部を加熱域とし、缶
体本体部１ａを（金属）とスケール９の膨張収縮差を利
用し、堆積したスケール９を剥離させ、缶体本体部１ａ
のメンテナンスを軽減し、着脱自在な側面フランジ部１
ｂのスケール９強制剥離のみのメンテナンスにすること
ができ、簡単、容易に缶体１を再生できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチーム入浴、加湿空
調、湿式乾燥、蒸し器などに利用する蒸気発生装置の構
成に係るものである。
調、湿式乾燥、蒸し器などに利用する蒸気発生装置の構
成に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蒸気発生装置は図４に示
すように、水を沸騰させて蒸気を発生させる缶体２１
は、燃焼室２４内の下方に加熱源であるバーナ２３が配
置され、缶体２１の外周部にはバーナ２３の燃焼熱を吸
収するフィン２２が多数溶接され、缶対２１内の水を加
熱して蒸気２８を発生させる。前記缶体２１は水密に接
続された缶体本体部２１ａとこれの一方の側面開口を閉
蓋するフランジ部２１ｂとからなり、前記フランジ部２
１ｂは着脱自在な構成になっている。
すように、水を沸騰させて蒸気を発生させる缶体２１
は、燃焼室２４内の下方に加熱源であるバーナ２３が配
置され、缶体２１の外周部にはバーナ２３の燃焼熱を吸
収するフィン２２が多数溶接され、缶対２１内の水を加
熱して蒸気２８を発生させる。前記缶体２１は水密に接
続された缶体本体部２１ａとこれの一方の側面開口を閉
蓋するフランジ部２１ｂとからなり、前記フランジ部２
１ｂは着脱自在な構成になっている。
【０００３】そして、フランジ部２１ｂを脱離すること
により、缶体２１内のスケール２９の堆積の状況点検お
よび蒸気吐出管２５、蒸気圧導出管（図示はしていない
が缶体２１の水位を検出する水位センサ室に連結する）
２６および給排水管２７や、缶体２１に堆積したスケー
ル２９を強制的に剥離するのに容易な構成、すなわちメ
ンテナンスが容易にできる様にしたものである。
により、缶体２１内のスケール２９の堆積の状況点検お
よび蒸気吐出管２５、蒸気圧導出管（図示はしていない
が缶体２１の水位を検出する水位センサ室に連結する）
２６および給排水管２７や、缶体２１に堆積したスケー
ル２９を強制的に剥離するのに容易な構成、すなわちメ
ンテナンスが容易にできる様にしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
蒸気発生用の缶体２１の構成では、図示のごとく、気水
面ｓと蒸気吐出管２５や蒸気圧導出管２６との距離ｌを
十分取ることができにくい。そして、沸騰水ｗの飛散や
蒸気２８中に微量混入したスケール成分（カルシウム、
マグネシウム、ケイ素などの不溶性成分）が、缶体本体
部２１ａとフランブ部２１ｂの上方空間に設けた蒸気吐
出管２５の蒸気吐出口２５ａや、蒸気圧導出管２６の蒸
気圧導出口２６ａや、缶体本体部２１ａとフランジ部２
１ｂの接合部、さらには沸騰水ｗの濃縮による給排水管
２７の給排水口２７ａの近傍を含め、缶体２１全体にス
ケール２９として堆積する。図５に示すように、缶体本
体部２１ａの大部分であるＤ部のみ燃焼室２４の加熱域
内にあるため、このＤ部では缶体自体の温度が高く膨張
収縮が大きく、スケール２９との膨張収縮差によって自
動的にスケール２９が剥離する。また缶体本体部２１ａ
の側面（Ｅ部）は加熱域外にあるため、温度が低くて膨
張収縮差が小さいために自動的な剥離は少なく、スケー
ル２９の堆積量が多量となる。しかも、Ｅ部のスケール
２９の強制的な剥離は、Ｅ部がフランジ部２１ｂの対抗
面に位置して、かつ深部のため困難であった。さらにス
ケールの強制剥離メンテナンス時に使用する鋭角状の部
材等により変形させたり、破損させたりすると、缶体全
体を交換しなければならないなどの問題点があった。
蒸気発生用の缶体２１の構成では、図示のごとく、気水
面ｓと蒸気吐出管２５や蒸気圧導出管２６との距離ｌを
十分取ることができにくい。そして、沸騰水ｗの飛散や
蒸気２８中に微量混入したスケール成分（カルシウム、
マグネシウム、ケイ素などの不溶性成分）が、缶体本体
部２１ａとフランブ部２１ｂの上方空間に設けた蒸気吐
出管２５の蒸気吐出口２５ａや、蒸気圧導出管２６の蒸
気圧導出口２６ａや、缶体本体部２１ａとフランジ部２
１ｂの接合部、さらには沸騰水ｗの濃縮による給排水管
２７の給排水口２７ａの近傍を含め、缶体２１全体にス
ケール２９として堆積する。図５に示すように、缶体本
体部２１ａの大部分であるＤ部のみ燃焼室２４の加熱域
内にあるため、このＤ部では缶体自体の温度が高く膨張
収縮が大きく、スケール２９との膨張収縮差によって自
動的にスケール２９が剥離する。また缶体本体部２１ａ
の側面（Ｅ部）は加熱域外にあるため、温度が低くて膨
張収縮差が小さいために自動的な剥離は少なく、スケー
ル２９の堆積量が多量となる。しかも、Ｅ部のスケール
２９の強制的な剥離は、Ｅ部がフランジ部２１ｂの対抗
面に位置して、かつ深部のため困難であった。さらにス
ケールの強制剥離メンテナンス時に使用する鋭角状の部
材等により変形させたり、破損させたりすると、缶体全
体を交換しなければならないなどの問題点があった。
【０００５】そのため、本発明は缶缶本体部のスケール
の堆積を低減し、メンテナンスが容易で缶体を簡単に再
使用することができ、かつ耐久性の優れた蒸気発生装置
の提供を目的とする。
の堆積を低減し、メンテナンスが容易で缶体を簡単に再
使用することができ、かつ耐久性の優れた蒸気発生装置
の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そして、上記目的を達成
するために、本発明による蒸気発生装置に用いる缶体
は、缶体本体部とこの缶体本体部を閉蓋する着脱自在な
フランジ部とからなり、前記缶体本体部のフンラジ部近
辺以外を加熱源で加熱するようにしたものである。
するために、本発明による蒸気発生装置に用いる缶体
は、缶体本体部とこの缶体本体部を閉蓋する着脱自在な
フランジ部とからなり、前記缶体本体部のフンラジ部近
辺以外を加熱源で加熱するようにしたものである。
【０００７】
【作用】上記手段により、本発明の蒸気発生装置は、缶
体本体部とスケールの熱膨張収縮差により、缶体本体部
のスケールの堆積を低減させることができ、着脱自在な
フンラジ部に堆積したスケールのみを強制剥離するだけ
で良いため、簡単でかつ容易にメンテナンスが可能とな
り、缶体を再使用することができて耐久性の優れたもの
にできる。
体本体部とスケールの熱膨張収縮差により、缶体本体部
のスケールの堆積を低減させることができ、着脱自在な
フンラジ部に堆積したスケールのみを強制剥離するだけ
で良いため、簡単でかつ容易にメンテナンスが可能とな
り、缶体を再使用することができて耐久性の優れたもの
にできる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による蒸気発生装置の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。
ついて図面を参照しながら説明する。
【０００９】図１は本発明の一実施例を示し、周囲を閉
塞して蒸気を発生する蒸気発生用缶体１は缶体本体部１
ａと着脱自在な側面フランジ部１ｂから構成され、その
材質として銅、黄銅、ステンレス、チタンなどの金属部
材を用いる。加熱源として電気ヒータ６を缶体本体部１
ａの外周面（Ａ部）に巻き付け、かつ側面（Ｂ部）に配
設したものである。一方、側面フランジ部１ｂは図３に
示す加熱域（Ｈ）外とし、上方空間に蒸気吐出管２、蒸
気圧導出管３（図示はしていないが缶体１の水位を制御
する水位センサ室に連結）、下方水中に給排水管４と、
缶体１の安全を保つための温度センサ（ハイリミットス
イッチを用いて缶体１がある温度以上になると電気ヒー
タ６を停止する）５を取り付けている。
塞して蒸気を発生する蒸気発生用缶体１は缶体本体部１
ａと着脱自在な側面フランジ部１ｂから構成され、その
材質として銅、黄銅、ステンレス、チタンなどの金属部
材を用いる。加熱源として電気ヒータ６を缶体本体部１
ａの外周面（Ａ部）に巻き付け、かつ側面（Ｂ部）に配
設したものである。一方、側面フランジ部１ｂは図３に
示す加熱域（Ｈ）外とし、上方空間に蒸気吐出管２、蒸
気圧導出管３（図示はしていないが缶体１の水位を制御
する水位センサ室に連結）、下方水中に給排水管４と、
缶体１の安全を保つための温度センサ（ハイリミットス
イッチを用いて缶体１がある温度以上になると電気ヒー
タ６を停止する）５を取り付けている。
【００１０】缶体１内に給排水管４を介して水７が一定
量供給されると、給排水管４と蒸気圧導出管３に連結し
た水位センサ室の信号を受けた電気ヒータ６が、缶体１
の水７を徐々に加熱して沸騰させる。水７が沸騰すると
蒸気８が生成し、蒸気吐出管２を介して缶体１外に排出
される。また缶体１の水７が減水すると、水位センサ室
の信号を受けて水７が給排水管４を介して缶体１に補給
される。こうして蒸気８がほぼ連続的に発生すると、各
管２，３，４および缶体１の全体に徐々にスケール９が
付着、堆積する。このスケール９の堆積が多くなると、
各管２，３，４がスケール９により目詰まりを生じ、蒸
気８が吐出しなくなったり、給排水しなくなったりす
る。また側面フランジ部１ｂの気水面Ｓ近傍に取り付け
た温度センサ５が、スケール９の断熱作用（水７と側面
フランジ部１ｂとの断熱材となる）により温度が上昇す
る。
量供給されると、給排水管４と蒸気圧導出管３に連結し
た水位センサ室の信号を受けた電気ヒータ６が、缶体１
の水７を徐々に加熱して沸騰させる。水７が沸騰すると
蒸気８が生成し、蒸気吐出管２を介して缶体１外に排出
される。また缶体１の水７が減水すると、水位センサ室
の信号を受けて水７が給排水管４を介して缶体１に補給
される。こうして蒸気８がほぼ連続的に発生すると、各
管２，３，４および缶体１の全体に徐々にスケール９が
付着、堆積する。このスケール９の堆積が多くなると、
各管２，３，４がスケール９により目詰まりを生じ、蒸
気８が吐出しなくなったり、給排水しなくなったりす
る。また側面フランジ部１ｂの気水面Ｓ近傍に取り付け
た温度センサ５が、スケール９の断熱作用（水７と側面
フランジ部１ｂとの断熱材となる）により温度が上昇す
る。
【００１１】缶体１の安全を保つために、時々缶体１内
のスケール９の堆積の状況点検が必要である。この時の
スケール９の堆積状態を図中に示す。すなわち加熱域
（Ｈ）内特に、缶体本体部１ａの側面Ｂ部と側面フラン
ジ部１ｂの側面Ｃ部では、スケール９の堆積状態が著し
く異なっている。このことは、Ｂ部に配設した電気ヒー
タ６の運転、停止によって膨張収縮差が大きく異なり、
缶体本体部１ａの側面Ｂ部に堆積したスケール９ａが自
動的に金属とセラミックス（スケール）の膨張収縮差に
より低減された状態を示す。
のスケール９の堆積の状況点検が必要である。この時の
スケール９の堆積状態を図中に示す。すなわち加熱域
（Ｈ）内特に、缶体本体部１ａの側面Ｂ部と側面フラン
ジ部１ｂの側面Ｃ部では、スケール９の堆積状態が著し
く異なっている。このことは、Ｂ部に配設した電気ヒー
タ６の運転、停止によって膨張収縮差が大きく異なり、
缶体本体部１ａの側面Ｂ部に堆積したスケール９ａが自
動的に金属とセラミックス（スケール）の膨張収縮差に
より低減された状態を示す。
【００１２】ここで参考値として、金属（銅）とＣａＣ
Ｏ3 の熱膨張計数α（０〜１００℃間の平均値）は、
０．１６７＊１０-4，０．０３５〜０．０４４＊１０-4
であり約１オーダの違いがある（引用文献；標準機械設
計図表便覧，改定増補２版 Ｐ２４−１８ 発行所 共
立出版＜株＞）。
Ｏ3 の熱膨張計数α（０〜１００℃間の平均値）は、
０．１６７＊１０-4，０．０３５〜０．０４４＊１０-4
であり約１オーダの違いがある（引用文献；標準機械設
計図表便覧，改定増補２版 Ｐ２４−１８ 発行所 共
立出版＜株＞）。
【００１３】図２は本発明の他の実施例を示し、缶体１
１の缶体本体部１１ａは側面フランジ部１１ｂ近辺以外
のＡ部，Ｂ部を加熱域（Ｈ）とし、燃焼室１２の内部下
方にある加熱源としてのバーナ１０により加熱される。
側面フランジ部１１ｂと缶体本体部１１ａの側面フラン
ジ部１１ｂの近辺１１ｃは燃焼室１２の外に位置する。
バーナ１０の燃焼ガスは図中の矢印で示すように、缶体
本体部１１ａの加熱域（Ｈ）を加熱し、従来例と異なっ
てＢ部も加熱する。そして、図１の実施例と同様に、Ｂ
部もＡ部と同じ条件のもとに膨張収縮を行い、スケール
１３の堆積を低減できる。
１の缶体本体部１１ａは側面フランジ部１１ｂ近辺以外
のＡ部，Ｂ部を加熱域（Ｈ）とし、燃焼室１２の内部下
方にある加熱源としてのバーナ１０により加熱される。
側面フランジ部１１ｂと缶体本体部１１ａの側面フラン
ジ部１１ｂの近辺１１ｃは燃焼室１２の外に位置する。
バーナ１０の燃焼ガスは図中の矢印で示すように、缶体
本体部１１ａの加熱域（Ｈ）を加熱し、従来例と異なっ
てＢ部も加熱する。そして、図１の実施例と同様に、Ｂ
部もＡ部と同じ条件のもとに膨張収縮を行い、スケール
１３の堆積を低減できる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明の上記発生装置の請求項１では、缶体本体部のスケー
ル堆積を低減することができ、缶体の機能を容易に回復
し、缶体の再使用を可能にして耐久性の優れたものにで
きる。
明の上記発生装置の請求項１では、缶体本体部のスケー
ル堆積を低減することができ、缶体の機能を容易に回復
し、缶体の再使用を可能にして耐久性の優れたものにで
きる。
【００１５】また、本発明の請求項２では、フランジ部
の蒸気吐出管、蒸気圧導出管、給排水管および温度セン
サに付着したスケールを容易に剥離できる。
の蒸気吐出管、蒸気圧導出管、給排水管および温度セン
サに付着したスケールを容易に剥離できる。
【図１】本発明による蒸気発生装置の一実施例を示す断
面図
面図
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図
【図３】同加熱域Ｈの模示図
【図４】従来の蒸気発生装置を示す断面図
【図５】同加熱域の模示図
１，１１ 缶体 １ａ，１１ａ 缶体本体部 １ｂ，１１ｂ 側面フランジ部 ２ 蒸気吐出管 ３ 蒸気圧導出管 ４ 給排水管 ６ 電気ヒータ 10 バーナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 昌知 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】加熱源にて加熱され、かつ周囲を閉塞した
蒸気発生用缶体を、缶体本体部とこれに閉蓋する着脱自
在なフランジ部とで構成し、前記缶体本体部のフランジ
部近辺以外は加熱源で加熱するようにした蒸気発生装
置。 - 【請求項２】フランジ部に少なくとも蒸気吐出管、蒸気
圧導出管、給排水管および温度センサを設けた請求項１
記載の蒸気発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212010A JP2953129B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 蒸気発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212010A JP2953129B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 蒸気発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552302A true JPH0552302A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2953129B2 JP2953129B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=16615391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3212010A Expired - Lifetime JP2953129B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 蒸気発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953129B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP3212010A patent/JP2953129B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2953129B2 (ja) | 1999-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070716 Year of fee payment: 8 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311801 |
|
| ABAN | Cancellation due to abandonment | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |