JPH055298Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH055298Y2 JPH055298Y2 JP20238786U JP20238786U JPH055298Y2 JP H055298 Y2 JPH055298 Y2 JP H055298Y2 JP 20238786 U JP20238786 U JP 20238786U JP 20238786 U JP20238786 U JP 20238786U JP H055298 Y2 JPH055298 Y2 JP H055298Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- back plate
- protrusion
- recess
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Braking Arrangements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
(産業上の利用分野)
本考案は車両用デイスクブレーキ用パツドに関
するもので、更に詳細には車輪と一体回転するデ
イスクの一側にて車両の非回転部分に固定された
マウンテイング部材と、このマウンテイング部材
によりデイスク軸線方向へ移動可能に支持された
第1摩擦パツドと、この第1摩擦パツドを前記デ
イスクの一側面に圧接するピストンを内蔵し且つ
前記マウンテイング部材によりデイスク軸線方向
へ移動可能に支持されたキヤリパと、このキヤリ
パの前記デイスクの他側に位置するリアクシヨン
部により支持されて前記ピストンが前記第1摩擦
パツドを前記デイスクに押圧する反作用でキヤリ
パにより前記デイスクの他側面に圧接される第2
摩擦パツドとを備えた車両用デイスクブレーキの
パツドに関するものである。
するもので、更に詳細には車輪と一体回転するデ
イスクの一側にて車両の非回転部分に固定された
マウンテイング部材と、このマウンテイング部材
によりデイスク軸線方向へ移動可能に支持された
第1摩擦パツドと、この第1摩擦パツドを前記デ
イスクの一側面に圧接するピストンを内蔵し且つ
前記マウンテイング部材によりデイスク軸線方向
へ移動可能に支持されたキヤリパと、このキヤリ
パの前記デイスクの他側に位置するリアクシヨン
部により支持されて前記ピストンが前記第1摩擦
パツドを前記デイスクに押圧する反作用でキヤリ
パにより前記デイスクの他側面に圧接される第2
摩擦パツドとを備えた車両用デイスクブレーキの
パツドに関するものである。
(従来の技術)
従来、この種のデイスクブレーキ用パツドとし
て実開昭53−288号公報に示されるものがあつた。
このものは、キヤリパのリアクシヨン部に互いに
対向する一対の切欠きを形成すると共にこれら切
欠きに嵌入する突起を第2摩擦パツドの裏板にプ
レス加工により突設し、これら切欠きと突起との
嵌合により第2摩擦パツドをキヤリパに支持させ
ている。また第2摩擦パツドをキヤリパに支持さ
せることを目的とはしていないが、パツドの裏板
にプレス加工により突起を突設させたパツドとし
て実開昭59−63236号公報及び実開昭59−108831
号公報に示されるものがすでに知られている。
て実開昭53−288号公報に示されるものがあつた。
このものは、キヤリパのリアクシヨン部に互いに
対向する一対の切欠きを形成すると共にこれら切
欠きに嵌入する突起を第2摩擦パツドの裏板にプ
レス加工により突設し、これら切欠きと突起との
嵌合により第2摩擦パツドをキヤリパに支持させ
ている。また第2摩擦パツドをキヤリパに支持さ
せることを目的とはしていないが、パツドの裏板
にプレス加工により突起を突設させたパツドとし
て実開昭59−63236号公報及び実開昭59−108831
号公報に示されるものがすでに知られている。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記した従来のパツドにおいて
は、プレス加工によりライニングの接着面である
裏板の表面に凹部を形成し、その背面の該凹部に
相対する位置に突起を突設させており、即ち表面
の凹部の分だけ材料を背面に突起として押出させ
ている。そのため、突起の径、高さ等をパツドの
支持について充分なだけ確保すると、突起の突出
始端(突起の根本)と裏板の凹部間に形成される
薄肉部の肉厚が薄くなり(薄肉部に対する絞り加
工の度合いがきつくなる)、薄肉部における材料
のフローが切断されて、制動時に突起に加わる剪
断力に対向させるための充分な強度を確保できな
いという問題がある。
は、プレス加工によりライニングの接着面である
裏板の表面に凹部を形成し、その背面の該凹部に
相対する位置に突起を突設させており、即ち表面
の凹部の分だけ材料を背面に突起として押出させ
ている。そのため、突起の径、高さ等をパツドの
支持について充分なだけ確保すると、突起の突出
始端(突起の根本)と裏板の凹部間に形成される
薄肉部の肉厚が薄くなり(薄肉部に対する絞り加
工の度合いがきつくなる)、薄肉部における材料
のフローが切断されて、制動時に突起に加わる剪
断力に対向させるための充分な強度を確保できな
いという問題がある。
そこで本考案は、キヤリパのリアクシヨン部に
支持させるためにパツドの裏板に突設する突起の
強度を充分に確保させることをその技術的課題と
する。
支持させるためにパツドの裏板に突設する突起の
強度を充分に確保させることをその技術的課題と
する。
(問題点を解決するための手段)
上記技術的課題を解決するために講じた技術的
手段は、裏板の表面にライニングを接着して成る
デイスクブレーキ用パツドの前記裏板の表面にそ
の帯状の周縁部から凹部を形成すると共に、更に
該凹部内に円錐形の凹部を形成し前記裏板の背面
の前記円錐形の凹部に相対する位置に突起を形成
したことである。
手段は、裏板の表面にライニングを接着して成る
デイスクブレーキ用パツドの前記裏板の表面にそ
の帯状の周縁部から凹部を形成すると共に、更に
該凹部内に円錐形の凹部を形成し前記裏板の背面
の前記円錐形の凹部に相対する位置に突起を形成
したことである。
(作用)
これにより、パツドの裏板の表面にその帯状の
周縁部から形成される凹部の材料分と、該凹部内
に形成される円錐形の凹部の材料分とを、その背
面の円錐形凹部に相対する位置に突起として押出
せるため、突起の径、高さが充分に確保しても、
突起の突出始端と円錐形凹部間に形成される薄肉
部の肉厚が従来技術に比べて厚くなり(薄肉部に
対する絞り加工の度合いが従来技術に比べてゆる
くなる)、薄肉部における材料のフローが切断し
なくなり、制動時に突起に加わる剪断力に対向さ
せるための充分な強度を確保できる。
周縁部から形成される凹部の材料分と、該凹部内
に形成される円錐形の凹部の材料分とを、その背
面の円錐形凹部に相対する位置に突起として押出
せるため、突起の径、高さが充分に確保しても、
突起の突出始端と円錐形凹部間に形成される薄肉
部の肉厚が従来技術に比べて厚くなり(薄肉部に
対する絞り加工の度合いが従来技術に比べてゆる
くなる)、薄肉部における材料のフローが切断し
なくなり、制動時に突起に加わる剪断力に対向さ
せるための充分な強度を確保できる。
(実施例)
以下、本考案に従つたデイスクブレーキ用パツ
ドの一実施例を図面に基づき説明する。
ドの一実施例を図面に基づき説明する。
第1〜3図において、1は車両(図示せず)と
一体回転するデイスク、2はマウンテイング部材
でデイスク1の車両内側で車両のナツクル等の非
回転部分(図示せず)に固定されている。マウン
テイング部材2はデイスク1の車両内側のパツド
3をデイスク1の軸方向へ摺動可能に案内支持す
る。パツド3をデイスク1に押圧するピストン5
を内蔵したシリンダ部6とデイスク1の車両外側
に位置するパツド4をデイスク1に押圧するリア
クシヨン部7とを有するキヤリパ8はマウンテイ
ング部材2の車両内側に位置する有底状の長孔を
有する筒状部9と貫通孔を有する筒状部10とを
備えている。各筒状部9,10はマウンテイング
部材2に固定されたガイドピン11,12上に摺
動可能に嵌合されており、これによつてキヤリパ
8はマウンテイング部材2にデイスク1の軸方向
へ摺動可能に支持される。キヤリパ8の筒状部9
の車両外側には一端をガイドピン11の外周に、
また他端を筒状部9に夫々液密的に取り付けられ
たブーツ13が配設されており、また筒状部10
の貫通孔の内側面には弾性ブツシユ14が嵌合さ
れており、該弾性ブツシユ14の車両内側に延在
した薄肉部によりガイドピン12の摺動面が包囲
され車輪によりまき上げられる小石等の飛来や
水、異物の侵入からガイドピンの摺動面を保護し
ている。
一体回転するデイスク、2はマウンテイング部材
でデイスク1の車両内側で車両のナツクル等の非
回転部分(図示せず)に固定されている。マウン
テイング部材2はデイスク1の車両内側のパツド
3をデイスク1の軸方向へ摺動可能に案内支持す
る。パツド3をデイスク1に押圧するピストン5
を内蔵したシリンダ部6とデイスク1の車両外側
に位置するパツド4をデイスク1に押圧するリア
クシヨン部7とを有するキヤリパ8はマウンテイ
ング部材2の車両内側に位置する有底状の長孔を
有する筒状部9と貫通孔を有する筒状部10とを
備えている。各筒状部9,10はマウンテイング
部材2に固定されたガイドピン11,12上に摺
動可能に嵌合されており、これによつてキヤリパ
8はマウンテイング部材2にデイスク1の軸方向
へ摺動可能に支持される。キヤリパ8の筒状部9
の車両外側には一端をガイドピン11の外周に、
また他端を筒状部9に夫々液密的に取り付けられ
たブーツ13が配設されており、また筒状部10
の貫通孔の内側面には弾性ブツシユ14が嵌合さ
れており、該弾性ブツシユ14の車両内側に延在
した薄肉部によりガイドピン12の摺動面が包囲
され車輪によりまき上げられる小石等の飛来や
水、異物の侵入からガイドピンの摺動面を保護し
ている。
また車両外側のパツド4の裏板4aには、車両
外側へ凸した一対の突起4b,4cが突設されて
おり、該一対の突起4b,4cは、キヤリパ8の
リアクシヨン部7に形成された一対の軸方向の貫
通孔7a,7bに嵌合されていて、それによりパ
ツド4はキヤリパ8のリアクシヨン部7に支持さ
れている。尚、一対の突起4b,4cの間には貫
通孔7a,7bを突起4b,4cの嵌合隙間によ
るパツド4のガタ付きを抑制するためのスプリン
グを装着するための突起4dが形成されている。
外側へ凸した一対の突起4b,4cが突設されて
おり、該一対の突起4b,4cは、キヤリパ8の
リアクシヨン部7に形成された一対の軸方向の貫
通孔7a,7bに嵌合されていて、それによりパ
ツド4はキヤリパ8のリアクシヨン部7に支持さ
れている。尚、一対の突起4b,4cの間には貫
通孔7a,7bを突起4b,4cの嵌合隙間によ
るパツド4のガタ付きを抑制するためのスプリン
グを装着するための突起4dが形成されている。
ここで、本実施例においては、第4〜6図に示
すように、パツド4の裏板4aはその表面4eに
全周にわたりその帯状の周縁部4fから凹部4g
を形成すると共に、更に該凹部4g内に円錐形凹
部4hを形成し裏板4aの背面4iの前記円錐形
凹部4hに相対する位置に突起4b,4c,4d
を材料を押し出すことにより突設し、その表面4
eにライニング15の加熱成形時にライニング1
5が接着されている。尚、裏板4aの突起4b,
4c,4dの形成は、一例としては裏板4aの背
面4iの形状に相当して外形及び突起4b,4
c,4dに相当する穴を有した下型の上に、裏板
4aを乗せ、反対側から裏板4aの表面4eの周
縁部4f、凹部4g、円錐形凹部4hに相当する
表面形状を有した上型でプレスすることによりな
される。
すように、パツド4の裏板4aはその表面4eに
全周にわたりその帯状の周縁部4fから凹部4g
を形成すると共に、更に該凹部4g内に円錐形凹
部4hを形成し裏板4aの背面4iの前記円錐形
凹部4hに相対する位置に突起4b,4c,4d
を材料を押し出すことにより突設し、その表面4
eにライニング15の加熱成形時にライニング1
5が接着されている。尚、裏板4aの突起4b,
4c,4dの形成は、一例としては裏板4aの背
面4iの形状に相当して外形及び突起4b,4
c,4dに相当する穴を有した下型の上に、裏板
4aを乗せ、反対側から裏板4aの表面4eの周
縁部4f、凹部4g、円錐形凹部4hに相当する
表面形状を有した上型でプレスすることによりな
される。
以上の構成から成る本実施例の作用を説明す
る。
る。
ブレーキペダルが踏まれて液圧がシリンダ部6
に付与されると、ピストン5が摺動されてパツド
3をデイスク1に押圧すると共に、その反作用で
リアクシヨン部7がパツド4をデイスクしに押圧
し、制動作用がなされる。
に付与されると、ピストン5が摺動されてパツド
3をデイスク1に押圧すると共に、その反作用で
リアクシヨン部7がパツド4をデイスクしに押圧
し、制動作用がなされる。
この時、パツド4はライニング15とデイスク
1の摩擦力によりデイスク回転方向へ移動しよう
とし、それを本実施例においては、突起4b,4
cとリアクシヨン部7の貫通孔7a,7bの嵌合
により、突起4b,4cが貫通孔7a,7b内面
に押圧されることによつて抑制しているが、本考
案においては、パツド4は裏板4aの表面4eに
全周にわたりその帯状の周縁部4fから形成され
る凹部4gの材料分と、該凹部4g内に形成され
る円錐形凹部4hの材料分とを、その背面4iの
前記円錐形凹部4hに相対する位置に突起4b,
4c,4dを押出して形成しているため、突起4
b,4c,4dの突出始端4jと裏板4aの円錐
形凹部4h間に形成される薄肉部4kの肉厚が従
来技術に比べて厚くなり(薄肉部に対する絞り加
工の度合いが従来技術に比べてゆるくなる)、薄
肉部4kにおける材料のフローが、切断しなくな
り、制動時、突起4b,4c,4dに加わる剪断
力に対向させるための充分な強度を確保できる。
1の摩擦力によりデイスク回転方向へ移動しよう
とし、それを本実施例においては、突起4b,4
cとリアクシヨン部7の貫通孔7a,7bの嵌合
により、突起4b,4cが貫通孔7a,7b内面
に押圧されることによつて抑制しているが、本考
案においては、パツド4は裏板4aの表面4eに
全周にわたりその帯状の周縁部4fから形成され
る凹部4gの材料分と、該凹部4g内に形成され
る円錐形凹部4hの材料分とを、その背面4iの
前記円錐形凹部4hに相対する位置に突起4b,
4c,4dを押出して形成しているため、突起4
b,4c,4dの突出始端4jと裏板4aの円錐
形凹部4h間に形成される薄肉部4kの肉厚が従
来技術に比べて厚くなり(薄肉部に対する絞り加
工の度合いが従来技術に比べてゆるくなる)、薄
肉部4kにおける材料のフローが、切断しなくな
り、制動時、突起4b,4c,4dに加わる剪断
力に対向させるための充分な強度を確保できる。
また本考案によれば、全周にわたり帯状の周縁
部4fによりライニング15が包囲されているた
め、デイスク1との摩擦力によりライニング15
と裏板4aの接合面に剪断力が加わることがな
く、該接合面の剪断強度を向上させることができ
る。
部4fによりライニング15が包囲されているた
め、デイスク1との摩擦力によりライニング15
と裏板4aの接合面に剪断力が加わることがな
く、該接合面の剪断強度を向上させることができ
る。
本考案によればキヤリパのリアクシヨン部にパ
ツドを支持させるために該パツドの裏板に形成す
る突起の強度を充分に確保することを可能とする
ばかりでなく、裏板とライニングとの接合面を2
段階とすることにより、防錆に対しても有利なパ
ツドを提供し得るというすぐれた効果を奏する。
ツドを支持させるために該パツドの裏板に形成す
る突起の強度を充分に確保することを可能とする
ばかりでなく、裏板とライニングとの接合面を2
段階とすることにより、防錆に対しても有利なパ
ツドを提供し得るというすぐれた効果を奏する。
第1図は本考案に従つたパツドを装備したデイ
スクブレーキを示す図、第2図は第1図における
A−A断面図、第3図は第1図の側面図、第4図
は第3図のB−B断面図、第5図は本考案に従つ
たデイスクブレーキ用パツドの平面図、第6図は
第5図のC−C断面図である。 4……パツド、4a……裏板、4b,4c,4
d……突起、4e……表面、4f……周縁部、4
g……凹部、4h……円錐形凹部、15……ライ
ニング。
スクブレーキを示す図、第2図は第1図における
A−A断面図、第3図は第1図の側面図、第4図
は第3図のB−B断面図、第5図は本考案に従つ
たデイスクブレーキ用パツドの平面図、第6図は
第5図のC−C断面図である。 4……パツド、4a……裏板、4b,4c,4
d……突起、4e……表面、4f……周縁部、4
g……凹部、4h……円錐形凹部、15……ライ
ニング。
Claims (1)
- 裏板の表面にライニングを接着して成るデイス
クブレーキ用パツドに於いて、前記裏板の表面に
その帯状の周縁部から凹部を形成すると共に、更
に該凹部内に円錐形凹部を形成し前記裏板の背面
の前記円錐形の凹部に相対する位置に突起を形成
したことを特徴とするデイスクブレーキ用パツ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20238786U JPH055298Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20238786U JPH055298Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104738U JPS63104738U (ja) | 1988-07-07 |
| JPH055298Y2 true JPH055298Y2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=31166719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20238786U Expired - Lifetime JPH055298Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055298Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736191Y2 (ja) * | 1989-12-20 | 1995-08-16 | トキコ株式会社 | ディスクブレーキ用パッド |
| KR19990050615A (ko) * | 1997-12-17 | 1999-07-05 | 배길훈 | 디스크 브레이크의 브레이크 패드 구조 |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP20238786U patent/JPH055298Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63104738U (ja) | 1988-07-07 |
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