JPH0553185B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0553185B2 JPH0553185B2 JP63028045A JP2804588A JPH0553185B2 JP H0553185 B2 JPH0553185 B2 JP H0553185B2 JP 63028045 A JP63028045 A JP 63028045A JP 2804588 A JP2804588 A JP 2804588A JP H0553185 B2 JPH0553185 B2 JP H0553185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- parts
- formula
- weight
- monovalent hydrocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
（産業上に利用分野）
本発明はフルオロシリコーンゴム組成物、特に
は硬化したときに耐熱性、耐寒性、耐油性、耐溶
剤性さらにはロール作業上、圧縮復元性のすぐれ
たゴム弾性体を与えるので、自動車、航空機など
の輸送機器のダイヤフラム、パツキング、コネク
ター、ガスケツト、ホース材などとして有用とさ
れるフルオロシリコーンゴム組成物に関するもの
である。 （従来の技術） シリコーンゴムは通常これに超微粉状のシリカ
系充填剤を配合して補強することによつて実用化
されているが、この場合はその分散を助けると共
にクリープ硬化を防止するためにジメチルジメト
キシシランやジフエニルシランジオールなどのシ
ラン類や、α，ω−ジメチルシロキサンジオー
ル、ヘキサメチルジシラザンなどのシロキサンオ
リゴマーがウエツターとして添加されている。 しかして、このシリコーンゴムについてはその
ジメチルシロキサン単位を一部トリフルオロプロ
ピル基を有するものとしたフルオロシリコーンゴ
ムも知られており、このフルオロシリコーンゴム
についても超微粉シリカ系充填剤の配合時に上記
ウエツターが添加されているが、この場合にはそ
の添加によつてフルオロシリコーンゴムの本来の
特性である耐油性、耐溶剤性が低下するという不
利があるため、これについてはさらに３，３，３
−トリフルオロプロピル基含有アルコキシシラン
またはその部分加水分解縮合物を添加することが
提案されている（特公昭61−57868号公報参照）。 しかし、このアルコキシシランあるいはその部
分加水分解で得られるシロキサンはそのアルコキ
シシランが加水分解性をもつものであるために安
定性に欠けるものであり、したがつてその添加量
の調節が難しく、加水分解によつてアルコキシ基
が減少しそのウエツター効果が減少するとクリー
プ硬化が起り、またこれを過剰に添加するとコン
パウンドの粘着性が増加するためにロール加工性
が劣るようになるという不利が生じるし、この加
水分解が配合系内で起るとこの加水分解によつて
生成するアルコールがフルオロシリコーンポリマ
ーの重合触媒の助触媒として作動してポリマーの
クラツキングを助長するためにロール作業性が低
下し、得られるゴム弾性体の機械的強度が低下す
るという不利も与えるので、この対策が必要なも
のとされている。 （発明の構成） 本発明はこのような不利を解決したフルオロシ
リコーンゴム組成物に関するもので、これは(イ)一
般式 および／または 〔こゝにR1、R2、R3、R4は炭素数１〜８の非置
換１価炭化水素基、R5は炭素数１〜８の非置換
または置換飽和１価炭化水素基、Ｘは水素原子、
R5と同じ飽和１価炭化水素基、または式
は硬化したときに耐熱性、耐寒性、耐油性、耐溶
剤性さらにはロール作業上、圧縮復元性のすぐれ
たゴム弾性体を与えるので、自動車、航空機など
の輸送機器のダイヤフラム、パツキング、コネク
ター、ガスケツト、ホース材などとして有用とさ
れるフルオロシリコーンゴム組成物に関するもの
である。 （従来の技術） シリコーンゴムは通常これに超微粉状のシリカ
系充填剤を配合して補強することによつて実用化
されているが、この場合はその分散を助けると共
にクリープ硬化を防止するためにジメチルジメト
キシシランやジフエニルシランジオールなどのシ
ラン類や、α，ω−ジメチルシロキサンジオー
ル、ヘキサメチルジシラザンなどのシロキサンオ
リゴマーがウエツターとして添加されている。 しかして、このシリコーンゴムについてはその
ジメチルシロキサン単位を一部トリフルオロプロ
ピル基を有するものとしたフルオロシリコーンゴ
ムも知られており、このフルオロシリコーンゴム
についても超微粉シリカ系充填剤の配合時に上記
ウエツターが添加されているが、この場合にはそ
の添加によつてフルオロシリコーンゴムの本来の
特性である耐油性、耐溶剤性が低下するという不
利があるため、これについてはさらに３，３，３
−トリフルオロプロピル基含有アルコキシシラン
またはその部分加水分解縮合物を添加することが
提案されている（特公昭61−57868号公報参照）。 しかし、このアルコキシシランあるいはその部
分加水分解で得られるシロキサンはそのアルコキ
シシランが加水分解性をもつものであるために安
定性に欠けるものであり、したがつてその添加量
の調節が難しく、加水分解によつてアルコキシ基
が減少しそのウエツター効果が減少するとクリー
プ硬化が起り、またこれを過剰に添加するとコン
パウンドの粘着性が増加するためにロール加工性
が劣るようになるという不利が生じるし、この加
水分解が配合系内で起るとこの加水分解によつて
生成するアルコールがフルオロシリコーンポリマ
ーの重合触媒の助触媒として作動してポリマーの
クラツキングを助長するためにロール作業性が低
下し、得られるゴム弾性体の機械的強度が低下す
るという不利も与えるので、この対策が必要なも
のとされている。 （発明の構成） 本発明はこのような不利を解決したフルオロシ
リコーンゴム組成物に関するもので、これは(イ)一
般式 および／または 〔こゝにR1、R2、R3、R4は炭素数１〜８の非置
換１価炭化水素基、R5は炭素数１〜８の非置換
または置換飽和１価炭化水素基、Ｘは水素原子、
R5と同じ飽和１価炭化水素基、または式
【式】
（R6、R7はR5と同じ飽和１価炭化水素基）で示
されるシリル基から選択される原子または基、ｍ
＝１〜30、ｎ≧500、ｐ＝２〜４の整数〕で示さ
れる少なくとも分子鎖片末端がビニルジオルガノ
シロキシ基で封鎖されたオリガノポリシロキサン
100重量部、(ロ)比表面積が50m2／ｇ以上である補
強性シリカ充填剤10〜100重量部、 (ハ) 構造式
されるシリル基から選択される原子または基、ｍ
＝１〜30、ｎ≧500、ｐ＝２〜４の整数〕で示さ
れる少なくとも分子鎖片末端がビニルジオルガノ
シロキシ基で封鎖されたオリガノポリシロキサン
100重量部、(ロ)比表面積が50m2／ｇ以上である補
強性シリカ充填剤10〜100重量部、 (ハ) 構造式
【式】（こゝ
にR8は前記R1と同一の１価炭化水素基、ｎは３
〜６の整数）で示される、25℃における粘度が15
〜50cSであるγ−トリフルオロプロピル基含有
シロキサンオリゴマー0.5〜20重量部、(ニ)有機過
酸化物0.1〜10重量部とからなることを特徴とす
るものである。 すなわち、本発明者らはフルオロシリコーンゴ
ムのウエツター添加による不利を解決する方法に
ついて種々検討した結果、上記した少なくとも一
方の末端部がビニル基で封鎖されたトリフルオロ
プロピル基を含有するフルオロポリシロキサンと
微粉末シリカ充填剤および有機過酸化物からなる
フルオロシリコーンゴム組成物に上記式で示され
るγ−トリフルオロプロピル基含有シロキサンオ
リゴマーをウエツターとして添加すると耐熱性、
耐寒性、耐油性、耐溶剤性のすぐれているフルオ
ロシリコーンゴムの耐油性、耐溶剤性がさらに向
上されると共にこれを硬化して得られるフルオロ
シリコーンゴムが機械的強度、圧縮復元性、ロー
ル作業上の改良されたものになるということし見
出し、こゝに使用する各成分の種類、配合量につ
いての研究を進めて本発明を完成させた。 以下に本発明を詳述する。 本発明の組成物を構成する(イ)成分としてのオル
ガノポリシロキサンは一般式 および／または で示され、R1、R2、R3、R4はメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、ビ
ニル基、アリル基などのアルケニル基、フエニル
基、トリル基などのアリール基よりなる炭素数１
〜８の非置換１価炭化水素基、R5はメチル基、
エチル基、プロピル基などのアルキル基、フエニ
ル基、トリル基などのアリール基またはこれらの
基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全
部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した炭素
数１〜８の飽和１価炭化水素基、Ｘは水素原子、
R5と同一の飽和１価炭化水素基、または式
〜６の整数）で示される、25℃における粘度が15
〜50cSであるγ−トリフルオロプロピル基含有
シロキサンオリゴマー0.5〜20重量部、(ニ)有機過
酸化物0.1〜10重量部とからなることを特徴とす
るものである。 すなわち、本発明者らはフルオロシリコーンゴ
ムのウエツター添加による不利を解決する方法に
ついて種々検討した結果、上記した少なくとも一
方の末端部がビニル基で封鎖されたトリフルオロ
プロピル基を含有するフルオロポリシロキサンと
微粉末シリカ充填剤および有機過酸化物からなる
フルオロシリコーンゴム組成物に上記式で示され
るγ−トリフルオロプロピル基含有シロキサンオ
リゴマーをウエツターとして添加すると耐熱性、
耐寒性、耐油性、耐溶剤性のすぐれているフルオ
ロシリコーンゴムの耐油性、耐溶剤性がさらに向
上されると共にこれを硬化して得られるフルオロ
シリコーンゴムが機械的強度、圧縮復元性、ロー
ル作業上の改良されたものになるということし見
出し、こゝに使用する各成分の種類、配合量につ
いての研究を進めて本発明を完成させた。 以下に本発明を詳述する。 本発明の組成物を構成する(イ)成分としてのオル
ガノポリシロキサンは一般式 および／または で示され、R1、R2、R3、R4はメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、ビ
ニル基、アリル基などのアルケニル基、フエニル
基、トリル基などのアリール基よりなる炭素数１
〜８の非置換１価炭化水素基、R5はメチル基、
エチル基、プロピル基などのアルキル基、フエニ
ル基、トリル基などのアリール基またはこれらの
基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全
部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した炭素
数１〜８の飽和１価炭化水素基、Ｘは水素原子、
R5と同一の飽和１価炭化水素基、または式
【式】
（R6、R7はR5と同じ飽和１価炭化水素基）で示
されるシリル基から選択される原子または基、ｍ
＝１〜30、ｎ≧500、ｐ＝２〜４の整数とされる、
少なくとも分子鎖片末端がビニルジオルガノシロ
キシ基で封鎖されたものであり、これは25℃にお
ける粘度が10000cs以上のものとすることが好ま
しい。このようなオルガノポリシロキサンとして
は式 で示されるものが例示される。 また、本発明の組成物を構成する(ロ)成分として
の補強性シリカ充填剤は比表面積が50m2／ｇ以
上、好ましくは100m2／ｇ以上の微粉末シリカと
されるが、これは一般に市販されている煙露質シ
リカ、沈殿シリカ、シリカエアロゲルなど公知の
ものとすればよい。このものはその表面をジメチ
ルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザンなど
の有機けい素化合物で処理したものであつてもよ
いが、ロール作業性、耐油、耐溶剤性からは未処
理のものとすることが好ましい。しかしてこの補
強性シリカ充填剤の添加量は上記したオルガノポ
リシロキサン100重量部に対して10重量部部未満
では得られるシリコーンゴム組成物について所望
の機械的強度が得られず、100重量部を越えると
混練が困難となるし、これを添加したシリコーン
ゴム組成物を硬化して得られるゴム状弾性体が脆
いものとなり、機械的強度の劣るものとなるので
10〜100重量部の範囲とする必要があるが、この
好ましい範囲は15〜70重量部とされる。 つぎに本発明の組成物を構成する(ハ)成分として
のγ−トリフルオロプロピル基含有シロキサンオ
リゴマーは上記したオルガノポリシロキサンに前
記した補強性シリカ充填剤を混練するときのウエ
ツターとして使用されるものであるが、このもの
は式 で示され、R8は上記したR1と同様の非置換また
は置換１価炭化水素基、好ましくは炭化数１〜６
のアルキル基またはフエニル基、さらに好ましく
は合成の容易性、(イ)成分のオルガノポリシロキサ
ンとの相溶性からメチル基とされるものである。
また、このもののｎ値は３未満ではこのオリゴマ
ーが安定性の欠けたものとなり、６を越えるとそ
の添加量の増加によつて組成物の粘着性が増加
し、ロール作業性に劣るようになり、この多量の
添加はコストアツプにもなるので３〜６の整数と
される。なお、このものの添加量は上記した(イ)成
分としてのオルガノポリシロキサン100重量部に
対し、0.5重量部未満ではウエツター効果が乏し
く、クリープ硬化も防止することができず、20重
量部を越えるとこれを配合した組成物の粘着性が
増加してロール作業性がわるくなるし、コストア
ツプともなるので0.5〜20重量部の範囲とするこ
とが必要とされるが、この好ましい範囲は１〜10
重量部とされる。 また、本発明の組成物を構成する(ニ)成分として
の有機過酸化物はこのシリコーンゴム組成物の硬
化剤とされるものであり、これは通常のシリコー
ンゴムの加硫に用いられる公知のものでよい。し
たがつて、これにはベンゾイルパーオキサイド、
２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ
−クロロベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ
−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
などが例示されるが、この添加量は前記した(イ)成
分としてのオルガノポリシロキサン100重量部に
対し0.1〜10重量部とすればよく、この好ましい
範囲は0.2〜４重量部とされる。 発明の組成物は上記した(イ)〜(ニ)成分の所定量を
二本ロール、ニーダー、バンバリーミキサーなど
シリコーンゴムの配合に一般に使用されている混
練機を用いて均一に混合し、必要に応じ加熱処理
することによつて得ることができるが、これに公
知の耐熱性向上剤や着色剤、あるいはけいそう
土、粉砕シリカなどのような非補強性充填剤、さ
らにはカーボンブラツク、グラフアイトなどの導
電性付与剤、テフロン粉末などの潤滑性向上剤、
ロール作業改善のためジメチルポリシロキサンな
どの添加は任意とされる。 このようにして得られた本発明のフルオロシリ
コーンゴム組成物はウエツターとして上記したγ
−トリフルオロプロピル基含有シロキサンオリゴ
マーが添加されているので耐熱性、耐寒性、耐油
性、耐溶剤性のすぐれたものとなるし、これを加
熱加硫して得られたシリコーンゴムは特に加熱性
と圧縮復元性のすぐれたものになるので、このも
のは自動車、航空機などの輸送機器におけるダイ
ヤフラム、パツキング、コネクター、ガスケツ
ト、ホース材などとして好適とされるという有用
性をもつものになるという有利性が得られる。 つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は
重量部を、粘度は25℃の測定値を示したものであ
る。 実施例１〜２、比較例１ 式 で示される分子鎖両末端がジメチルビニルシリル
基で封鎖され、鎖中に（γ−トリフルオロプロピ
ル）メチルシロキシ基をもつ、重合度が約4000の
オルガノポリシロキサンA100部に、比表面積が
200m2／ｇである煙露質シリカ32部と、第１表に
示した量の下記３種のα，ω−ジヒドロキシ（γ
−トリフルオロプロピル）メチルシロキサンオリ
ゴマー（以下TFPMと略記する） TFPM−１重合度(n)＝３、粘度24cS、 TFPM−２重合度(n)＝６、粘度32cS、 TFPM−３重合度(n)＝18、粘度120cS、 を添加し、ニーダーで混練し、160℃で２時間熱
処理をしてフルオロシリコーンゴムコンパウンド
３種を作つた。 ついで、このコンパウンド100部に２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン0.6部とロール作業性改良のために重合度
5000のメチルビニルシロキシ単位を0.5モル％含
有するメチルビニルポリシロキサン1.0部を添加
し混練したのち、厚さ２mmに分出し、165℃で10
分間30Kg／cm2の加圧下で加硫成型して厚さ２mmの
試験片を作ると共に、厚さ13mmに分出したシート
を165℃で15分間30Kg／cm2の加圧下で加硫成形し
て厚さ12.7mm×直径28.70mmφの圧縮永久歪測定
用試験片を作つた。 つぎにこれらの試験片を200℃で４時間２次加
硫したのち、このものの物性をしらべたところ、
第１表に併記したとおりの結果が得られ、
TFPM−１、−２を用いた実施例のものはTFPM
−３を用いた比較例のものにくらべてすぐれた物
性をもつものであることが確認された。
されるシリル基から選択される原子または基、ｍ
＝１〜30、ｎ≧500、ｐ＝２〜４の整数とされる、
少なくとも分子鎖片末端がビニルジオルガノシロ
キシ基で封鎖されたものであり、これは25℃にお
ける粘度が10000cs以上のものとすることが好ま
しい。このようなオルガノポリシロキサンとして
は式 で示されるものが例示される。 また、本発明の組成物を構成する(ロ)成分として
の補強性シリカ充填剤は比表面積が50m2／ｇ以
上、好ましくは100m2／ｇ以上の微粉末シリカと
されるが、これは一般に市販されている煙露質シ
リカ、沈殿シリカ、シリカエアロゲルなど公知の
ものとすればよい。このものはその表面をジメチ
ルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザンなど
の有機けい素化合物で処理したものであつてもよ
いが、ロール作業性、耐油、耐溶剤性からは未処
理のものとすることが好ましい。しかしてこの補
強性シリカ充填剤の添加量は上記したオルガノポ
リシロキサン100重量部に対して10重量部部未満
では得られるシリコーンゴム組成物について所望
の機械的強度が得られず、100重量部を越えると
混練が困難となるし、これを添加したシリコーン
ゴム組成物を硬化して得られるゴム状弾性体が脆
いものとなり、機械的強度の劣るものとなるので
10〜100重量部の範囲とする必要があるが、この
好ましい範囲は15〜70重量部とされる。 つぎに本発明の組成物を構成する(ハ)成分として
のγ−トリフルオロプロピル基含有シロキサンオ
リゴマーは上記したオルガノポリシロキサンに前
記した補強性シリカ充填剤を混練するときのウエ
ツターとして使用されるものであるが、このもの
は式 で示され、R8は上記したR1と同様の非置換また
は置換１価炭化水素基、好ましくは炭化数１〜６
のアルキル基またはフエニル基、さらに好ましく
は合成の容易性、(イ)成分のオルガノポリシロキサ
ンとの相溶性からメチル基とされるものである。
また、このもののｎ値は３未満ではこのオリゴマ
ーが安定性の欠けたものとなり、６を越えるとそ
の添加量の増加によつて組成物の粘着性が増加
し、ロール作業性に劣るようになり、この多量の
添加はコストアツプにもなるので３〜６の整数と
される。なお、このものの添加量は上記した(イ)成
分としてのオルガノポリシロキサン100重量部に
対し、0.5重量部未満ではウエツター効果が乏し
く、クリープ硬化も防止することができず、20重
量部を越えるとこれを配合した組成物の粘着性が
増加してロール作業性がわるくなるし、コストア
ツプともなるので0.5〜20重量部の範囲とするこ
とが必要とされるが、この好ましい範囲は１〜10
重量部とされる。 また、本発明の組成物を構成する(ニ)成分として
の有機過酸化物はこのシリコーンゴム組成物の硬
化剤とされるものであり、これは通常のシリコー
ンゴムの加硫に用いられる公知のものでよい。し
たがつて、これにはベンゾイルパーオキサイド、
２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ
−クロロベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ
−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
などが例示されるが、この添加量は前記した(イ)成
分としてのオルガノポリシロキサン100重量部に
対し0.1〜10重量部とすればよく、この好ましい
範囲は0.2〜４重量部とされる。 発明の組成物は上記した(イ)〜(ニ)成分の所定量を
二本ロール、ニーダー、バンバリーミキサーなど
シリコーンゴムの配合に一般に使用されている混
練機を用いて均一に混合し、必要に応じ加熱処理
することによつて得ることができるが、これに公
知の耐熱性向上剤や着色剤、あるいはけいそう
土、粉砕シリカなどのような非補強性充填剤、さ
らにはカーボンブラツク、グラフアイトなどの導
電性付与剤、テフロン粉末などの潤滑性向上剤、
ロール作業改善のためジメチルポリシロキサンな
どの添加は任意とされる。 このようにして得られた本発明のフルオロシリ
コーンゴム組成物はウエツターとして上記したγ
−トリフルオロプロピル基含有シロキサンオリゴ
マーが添加されているので耐熱性、耐寒性、耐油
性、耐溶剤性のすぐれたものとなるし、これを加
熱加硫して得られたシリコーンゴムは特に加熱性
と圧縮復元性のすぐれたものになるので、このも
のは自動車、航空機などの輸送機器におけるダイ
ヤフラム、パツキング、コネクター、ガスケツ
ト、ホース材などとして好適とされるという有用
性をもつものになるという有利性が得られる。 つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は
重量部を、粘度は25℃の測定値を示したものであ
る。 実施例１〜２、比較例１ 式 で示される分子鎖両末端がジメチルビニルシリル
基で封鎖され、鎖中に（γ−トリフルオロプロピ
ル）メチルシロキシ基をもつ、重合度が約4000の
オルガノポリシロキサンA100部に、比表面積が
200m2／ｇである煙露質シリカ32部と、第１表に
示した量の下記３種のα，ω−ジヒドロキシ（γ
−トリフルオロプロピル）メチルシロキサンオリ
ゴマー（以下TFPMと略記する） TFPM−１重合度(n)＝３、粘度24cS、 TFPM−２重合度(n)＝６、粘度32cS、 TFPM−３重合度(n)＝18、粘度120cS、 を添加し、ニーダーで混練し、160℃で２時間熱
処理をしてフルオロシリコーンゴムコンパウンド
３種を作つた。 ついで、このコンパウンド100部に２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン0.6部とロール作業性改良のために重合度
5000のメチルビニルシロキシ単位を0.5モル％含
有するメチルビニルポリシロキサン1.0部を添加
し混練したのち、厚さ２mmに分出し、165℃で10
分間30Kg／cm2の加圧下で加硫成型して厚さ２mmの
試験片を作ると共に、厚さ13mmに分出したシート
を165℃で15分間30Kg／cm2の加圧下で加硫成形し
て厚さ12.7mm×直径28.70mmφの圧縮永久歪測定
用試験片を作つた。 つぎにこれらの試験片を200℃で４時間２次加
硫したのち、このものの物性をしらべたところ、
第１表に併記したとおりの結果が得られ、
TFPM−１、−２を用いた実施例のものはTFPM
−３を用いた比較例のものにくらべてすぐれた物
性をもつものであることが確認された。
【表】
【表】
【表】
＊ ロール加工性…◎：優、○：良、△：可
実施例３〜５、比較例２ 式 で示される分子鎖片末端がジメチルビニルシリル
基で封鎖され、鎖中に（トリフルオロプロピル）
メチルシロキシ基をもつ、重合度が約3500である
オルガノポリシロキサンB100部に、比表面積が
300m2／ｇである煙露質シリカ40部、ジフエニル
シランジオール３部と第２表に示した量の前記実
施例１、比較例１で使用したTFPM−１、
TFPM−３を添加したほかは前記実施例１と同
様に処理してフルオロシリコーンゴムコンパウン
ドとした。 ついでこのコンパウンド100部に２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン0.6部とロール作業性改良のために実施例１
で用いたメチルビニルポリシロキサン1.5部、耐
熱向上剤として酸化鉄３部を２本ロールで添加
し、混練りしたのち、実施例１と同様にして試料
を作成し、引続き200℃、４時間の２次加硫のの
ち供試試料とした。その結果を表２に示す。
実施例３〜５、比較例２ 式 で示される分子鎖片末端がジメチルビニルシリル
基で封鎖され、鎖中に（トリフルオロプロピル）
メチルシロキシ基をもつ、重合度が約3500である
オルガノポリシロキサンB100部に、比表面積が
300m2／ｇである煙露質シリカ40部、ジフエニル
シランジオール３部と第２表に示した量の前記実
施例１、比較例１で使用したTFPM−１、
TFPM−３を添加したほかは前記実施例１と同
様に処理してフルオロシリコーンゴムコンパウン
ドとした。 ついでこのコンパウンド100部に２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン0.6部とロール作業性改良のために実施例１
で用いたメチルビニルポリシロキサン1.5部、耐
熱向上剤として酸化鉄３部を２本ロールで添加
し、混練りしたのち、実施例１と同様にして試料
を作成し、引続き200℃、４時間の２次加硫のの
ち供試試料とした。その結果を表２に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) 一般式 および／または ［ここにR1、R2、R3、R4は炭素数１〜８の非
置換１価炭化水素基、R5は炭素数１〜８の非
置換または置換飽和１価炭化水素基、Ｘは水素
原子、R5と同じ飽和１価炭化水素基、または
式 【式】【式】 （R6、R7はR5と同じ飽和１価炭化水素基）で
示されるシリル基から選択される原子または
基、ｍ＝１〜30、ｎ≧500、ｐ＝２〜４の整数］
で示される少なくとも分子鎖片末端がビニルジ
オルガノシロキシ基で封鎖されたオルガノポリ
シロキサン 100重量部、 (ロ) 比表面積が50m2／ｇ以上である補強性シリカ
充填剤 10〜100重量部、 (ハ) 構造式【式】 （ここにR8は前記R1と同一の１価炭化水素基、
ｎは３〜６の整数）で示される、25℃における
粘度が15〜50cSであるγ−トリフルオロプロ
ピル基含有シロキサンオリゴマー
0.5〜20重量部、 (ニ) 有機過酸化物 0.1〜10重量部、 とからなることを特徴とするフルオロシリコーン
ゴム組成物。 ２ (イ)成分のオルガノポリシロキサンのR1、R2
がメチル基、ビニル基から選択される基であり、
R3、R4がメチル基である特許請求の範囲第１項
記載のフルオロシリコーンゴム組成物。 ３ (ハ)成分のR8が炭素数１〜６のアルキル基ま
たはフエニル基である特許請求の範囲第１項記載
のフルオロシリコーンゴム組成物。 ４ (ハ)成分のR8がメチル基である特許請求の範
囲第３項記載のフルオロシリコーンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2804588A JPH01203467A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | フルオロシリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2804588A JPH01203467A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | フルオロシリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203467A JPH01203467A (ja) | 1989-08-16 |
| JPH0553185B2 true JPH0553185B2 (ja) | 1993-08-09 |
Family
ID=12237775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2804588A Granted JPH01203467A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | フルオロシリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203467A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2767270B2 (ja) * | 1989-02-23 | 1998-06-18 | 東芝シリコーン株式会社 | フルオロシリコーンゴム組成物 |
| JP3378597B2 (ja) * | 1992-09-28 | 2003-02-17 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 耐油性シリコーンゴム組成物 |
| DE19625654A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Wacker Chemie Gmbh | Vernetzbare Organopolysiloxanmassen |
| DE102004014216A1 (de) * | 2004-03-23 | 2005-10-13 | Wacker-Chemie Gmbh | Vernetzbare Massen auf der Basis von Organosiliciumverbindungen |
| JP4821959B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2011-11-24 | 信越化学工業株式会社 | フロロシリコーンゴム組成物及びゴム成型物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3853932A (en) * | 1973-12-28 | 1974-12-10 | Gen Electric | Process for producing silanol end-stopped polymers of low molecular weight |
| GB1533158A (en) * | 1975-03-11 | 1978-11-22 | Gen Electric | Diorganopolysiloxanes |
| JP2595937B2 (ja) * | 1986-03-18 | 1997-04-02 | 日本電気株式会社 | 光ヘツド装置 |
| CA1334706C (en) * | 1986-05-30 | 1995-03-07 | Edwin Robert Evans | Incorporating silica filler into polysiloxane rubber |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP2804588A patent/JPH01203467A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01203467A (ja) | 1989-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0514742B2 (ja) | ||
| JP3106901B2 (ja) | 硬化性シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムの製造方法 | |
| KR960011896B1 (ko) | 열경화형 실리콘 고무 조성물 및 그 경화물 | |
| JPH08157726A (ja) | シリコーンゴムコンパウンドの製造方法 | |
| JPH0415263B2 (ja) | ||
| JPH07228782A (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JPH07149987A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP3464702B2 (ja) | シリコーンゴム組成物の製造方法 | |
| JPH07292146A (ja) | 導電性シリコーンゴム発泡組成物及び導電性スポンジロール | |
| JP2729871B2 (ja) | フロロシリコーンゴム組成物 | |
| JP2713093B2 (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JP3077503B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JPH07215705A (ja) | シリコーンゴム添加用窒化ほう素粉末およびシリコーンゴム製品 | |
| JPH07207161A (ja) | 自己融着性シリコーンゴム組成物 | |
| JPS6157868B2 (ja) | ||
| JP3384861B2 (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物およびその製造方法 | |
| JP3727450B2 (ja) | 定着ロール | |
| JPH04300966A (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JPH01203467A (ja) | フルオロシリコーンゴム組成物 | |
| JPH0693186A (ja) | オイルブリード性シリコーンゴム組成物及びその硬化物 | |
| JP2853539B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP3482834B2 (ja) | シリコーンゴムの製造方法 | |
| US5340872A (en) | Silicone rubber compositions and their cured products | |
| JP2953540B2 (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物及び導電性シリコーンゴム | |
| EP0379340B1 (en) | Heat-curable silicone rubber compositions |