JPH055428U - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 射出成形機の型締時間の短縮を低騒音で実現
する。 【構成】 型締シリンダ１を主ラム２に挿嵌し、中心部
に中空穴を有するブースタラム３１の後端をシリンダ１
に固定すると共に、前端を受圧室４に挿嵌し、軸方向に
貫通穴を有するプレフィルピストン３３を後部シリンダ
に挿嵌すると共に、ラム３１をピストン３３の中央に貫
通して、プレフィル後退用圧力室４３と前進用第１圧力
室４１を設け、ラム３１の大径部に、第１油穴３７を設
け、小径部に第２油穴を設けた型締装置において、前記
第１油穴３７に絞り部３９を設けると共に、ピストン３
３のラム大径部との挿通穴を２段にしたスカート部５０
を設け、第１油穴絞り部３９より、第２圧力室に圧油が
噴出する際に発生するキャビテーション騒音を防止す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は射出成形機の型締装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来提案されている型締装置の縦断面図で、図中１は主ラム２を摺動可 能に挿嵌してなる型締シリンダ、２は図示しない移動金型を図示しない可動盤を 介して一体に固定する主ラムである。３１はブースタラムで型締シリンダ１と図 示しないボルト等で一体に固定され、前部が主ラム２の受圧室４に摺動可能に挿 嵌されると共に、ブースト用油通路３２を有する。３３はプレフィルピストンで 、前部の突出部３４は型締シリンダ１のリブ１ａとはシール可能の関係にあると 共に、後部のピストン部３５は型締シリンダ１と摺動可能となっている。また３ ６は昇圧用油通路を示す。 ３７は昇圧用油穴で、ブースタラム３１の後部に形成されている。また１２は 型締シリンダ１に形成されたプレフィル開用油穴、１３は型締シリンダ１に形成 された型開用油穴、１４は油通路で、図示しないオイルタンクと型締シリンダ１ 内を連絡する。３８はブースタラム３１の後部に形成されているプレフィルピス トン前進用穴、３９はブースタラム用油通路３２と圧力室４０の間の油量を絞る 絞り部、４１はプレフィルピストン前進用第１圧力室、４０はプレフィルピスト ン前進用第２圧力室、２５は型締シリンダ１内の圧油を抜く圧抜き用切換バルブ 、４２は蓄圧器、４３はプレフィルピストン後退用の圧力室である。

【０００３】 図３における動作基本パターンは、型閉高速→低速→昇圧→型締保持→冷却→ 降圧→型開高速→低速→型開停止である。 さて型閉動作は切換バルブ２４のソレノイドＣＬが励磁され、主ラム２の受圧 室４に油が送られて行なわれる。この時プレフィルピストン３３は、プレフィル ピストン後退用圧力室４３に蓄圧器４２からの圧油が常時ある為、開いたままで あり、タンクから型締シリンダ１内へ油が流入される（図３下半分の状態）。

【０００４】 次に金型を閉じると、主ラム２の受圧室４及びプレフィルピストン前進用圧力 室４１の油圧が上昇し、プレフィルピストン３３は前進し、タンクとの油通路１ ４は閉鎖される（図３上半分の状態）。昇圧はプレフィルピストン３３の前進に よりブースタラム３１の穴３７は開き、圧油は絞り部３９、油穴３７、油通路３ ６を通り、型締シリンダ１内に流入して行なわれる。油穴３７が開く瞬間、受圧 室４の圧力を一定レベル以上に維持するために絞り部３９が設けられており、こ の効果によりスプリング力で開く力を持つ金型で、昇圧時「一旦金型が開く」と いう問題を解決している。 また型開の前に型締シリンダ１の圧油を抜く降圧が必要であり、降圧は圧抜き 用切換バルブ２５のソレノイドＣＤを励磁し、圧力室４０及び主ラム２の受圧室 ４の圧油を落とす。この時絞り穴３９の効果により急激に圧油は抜けずショック の防止にもなっている。一方型開はプレフィルピストン３３を後退させた後、切 換バルブ２４のソレノイドＯＰが励磁され、型開用油穴１３へ油が送られて行な われる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記の如く第１油穴３７の絞り部３９は、スプリング力で開く力を持つ金型で 、「型締圧を上昇させる途中一旦金型が開く」現象の防止と、型締圧を降圧させ る時のショックの防止に著しい効果を示すが、以下に示す問題点があった。即ち 、キャビテーション騒音の発生により、型締圧昇圧時の流量を上げることができ ず、射出成形のサイクル時間が伸びると共に、以上と同じ理由で、絞り部３９の 面積を大きくできないため、型締圧の降圧に時間がかかり、サイクル時間が伸び る欠点があった。 本考案は前記従来の課題を解決するために提案されたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このため本考案は、型締シリンダを主ラムに圧力密に挿嵌し、外径を大径及び 小径の２段にして中心部に中空穴を有するブースタラムの後端を前記型締シリン ダに固定すると共に、前端を主ラムに設けた受圧室に挿嵌し、軸方向に貫通穴を 有するプレフィルピストンを前記型締シリンダの後部シリンダに挿嵌すると共に 、前記ブースタラムを前記プレフィルピストンの中央に貫通し、同プレフィルピ ストンの外径と前記型締シリンダの内径より構成されるプレフィル後退用圧力室 と、同ピストンの内径とブースタラムの外径より構成されるプレフィルピストン 前進用第１圧力室を設け、前記ブースタラムの大径部に、前記中空穴とプレフィ ルピストン前進用第２圧力室に通じる第１油穴を設け、同ブースタラムの小径部 に同中空穴と前記プレフィルピストン前進用第１圧力室に通じる第２油穴を設け た型締装置において、前記第１油穴に絞り部を設けると共に、プレフィルピスト ンのブースタラム大径部との挿通穴を２段にしたスカート部を設け、第１油穴絞 り部より、第２圧力室に圧油が噴出する際に発生するキャビテーション騒音を防 止するようにしてなるもので、これを課題解決のための手段とするものである。

【０００７】

【作用】

絞り部直下に隙間を有するスカート部をプレフィルピストンに設けることによ り、一旦発生したキャビテーションを発生直後に解消すると共に、スカート部背 圧により、キャビテーションの発生自体も減少させる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案を図面の実施例について説明すると、図１及び図２は本考案の実施 例を示す。なお、図において１は型締シリンダ、１ａはリブ、２は主ラム、４は 受圧室、１２はプレフィル開用油穴、１３は型開用油穴、１４は油通路、２４は 切換バルブ、２５は圧抜き用切換バルブ、３１はブースタラム、３２はブースタ ラム用油通路、３３はプレフィルピストン、３４は前部の突出部、３５は後部の ピストン部、３６は昇圧用油通路、３７は昇圧用油穴、３８はプレフィルピスト ン前進用穴、３９は絞り部、４０はプレフィルピストン前進用第２圧力室、４１ はプレフィルピストン前進用第１圧力室、４２は蓄圧室、４３はプレフィルピス トン後退用の圧力室であり、これらは前記図３の従来と構成、作用効果が同じで あるため、ここではこれらについて詳細な説明は省略する。

【０００９】 ここで図１及び図２について説明すると、各動作行程は従来例と同一であり、 ここではキャビテーション防止のためのプレフィルピストン部の構造を説明する 。図１において従来例と異なる部分は、プレフィルピストン３５の第１油穴３７ 付近の構造であり、図２のＡ部拡大図にて詳細を説明する。図２の上半分はプレ フィルピストン３５が前進した状態である。プレフィルピストン３５にはブース タラム３１の外径ｄ₃ より、直径で数ｍｍ大きい内径ｄ₇ の部分を設ける。これ がブースタラム３１とプレフィルピストン３５との間で、スカート部５０を構成 する。

【００１０】 さて絞り部３９を通過する圧油は、スカート部５０の背圧（約５〜６ｋｇ／ｃ ｍ² ）効果により、キャビテーションの発生自体が押えられると共に、発生した キャビテーションは、スカート部５０により即座に回復し、キャビテーション騒 音を防止する。図２の下半分は、プレフィルピストン３５が開いた状態を示して おり、型開閉動作を行なっている状態である。この時は絞り部３９及び油穴３７ は、プレフィルピストン３５によりシールされている。

【００１１】

【考案の効果】

以上詳細に説明した如く本考案によると、型締昇圧時に昇圧時間の短縮、スプ リング内蔵金型の昇圧時一旦開の現象防止が低騒音で実現できる。また型締降圧 時に降圧時間の短縮を低騒音で実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る射出成形機の型締装置の
側断面図である。

【図２】図１のＡ部拡大断面図である。

【図３】従来の射出成形機の型締装置の側断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 型締シリンダ ２ 主ラム ４ 受圧室 １２ プレフィル開用油穴 １３ 型開用油穴 １４ 油通路 ３１ ブースタラム ３３ プレフィルピストン ３５ 後部ピストン部 ３７ 第１油穴 ３８ プレフィルピストン前進用穴 ３９ 絞り部 ４０ プレフィルピストン前進用第２圧力室 ４１ プレフィルピストン前進用第１圧力室 ４２ 蓄圧室 ４３ プレフィルピストン後退用圧力室 ５０ スカート部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 型締シリンダを主ラムに圧力密に挿嵌
   し、外径を大径及び小径の２段にして中心部に中空穴を
   有するブースタラムの後端を前記型締シリンダに固定す
   ると共に、前端を主ラムに設けた受圧室に挿嵌し、軸方
   向に貫通穴を有するプレフィルピストンを前記型締シリ
   ンダの後部シリンダに挿嵌すると共に、前記ブースタラ
   ムを前記プレフィルピストンの中央に貫通し、同プレフ
   ィルピストンの外径と前記型締シリンダの内径より構成
   されるプレフィル後退用圧力室と、同ピストンの内径と
   ブースタラムの外径より構成されるプレフィルピストン
   前進用第１圧力室を設け、前記ブースタラムの大径部
   に、前記中空穴とプレフィルピストン前進用第２圧力室
   に通じる第１油穴を設け、同ブースタラムの小径部に同
   中空穴と前記プレフィルピストン前進用第１圧力室に通
   じる第２油穴を設けた型締装置において、前記第１油穴
   に絞り部を設けると共に、プレフィルピストンのブース
   タラム大径部との挿通穴を２段にしたスカート部を設
   け、第１油穴絞り部より、第２圧力室に圧油が噴出する
   際に発生するキャビテーション騒音を防止することを特
   徴とする射出成形機の型締装置。