JPH0554518B2 - - Google Patents
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は無機質水和物を主成分とする蓄熱材組
成物に関し、特に増粘剤として微粉末シリカとグ
リセリンを併用することにより、蓄熱材の組成物
の分散安定性を向上させる技術に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 従来無機質水和物を蓄熱材として用いる試みが
種々行なわれているが、中でも塩化カルシウム６
水塩は水和物特有の大きな凝固一融解潜熱を有し
ており、且つ常温付近に凝固点を有しているとこ
ろから、最近特に注目されるところとなり、その
実用化研究が活発に行なわれている。そして実際
施設園芸や栽培用の温室、住宅暖房或はケミカル
ヒートポンプ、更にはソーラ用蓄熱タンク、工業
用排熱回収設備等に幅広く実用化されはじめてい
る。 ところで塩化カルシウム６水塩は、その凝固点
以上から温度を下げていつた場合にいわゆる過冷
却現象を起こし、この為蓄熱材としての効果発現
域が不安定となり、常に一定温度での発熱を期待
できる訳ではない。そこでこの過冷却現象を防止
するため例えばSrCl2・6H2O，Sr（OH）2・8H2O
或はBa（OH）2・8H2O等の核生成促進剤を添加す
る方法がとられている。一方また塩化カルシウム
６水塩単独では、潜熱発生温度がその凝固点（及
び融点）である約30℃の１点に特定される為、利
用環境に応じた使用が困難である。この為一般
に、例えばFeCl3・6H2O，MgCl2・6H2O，
CoCl2・6H2O等の凝固点調節剤を配合すること
により潜熱発生温度を変更する方法がとられてい
る。しかしながら蓄熱材組成物中に核生成促進剤
や凝固点調節剤等を配合した場合、初めのうちは
その効果を発揮するものの、繰返し使用している
うちに蓄熱材封入容器中で核生成促進剤等が次第
に沈澱し、ついにはその効果を十分に発揮し得な
くなることがある。また塩化カルシウム６水塩自
身についても、液相固相の相変化を繰返すうちに
液相（比重1.5）と固相（比重1.68）の比重差に
よつて結晶が次第に底部に沈澱し、相分離を起こ
すことが知られている。こうした現象は塩化カル
シウム６水塩に限らず、蓄熱材として使用可能な
種々の無機質水和物（後述）についても同様であ
る。 この為核生成促進剤等の添加成分についてその
分散安定性を高め、また相分離を防止する目的
で、蓄熱材組成中に増粘剤を配合することが行な
われている。ここに増粘剤とは使用状態にある融
解液に適度の粘性を与えることにより上記目的を
達成しようとするものであり、例えばグリセリン
やエチレングリコール等のアルコール類、或はカ
ルボキシメチルセルロースやポリアクリル酸ナト
リウム等が使用されている。 ［発明が解決しようとする問題］ ところでグリセリンは、水と任意に混合でき、
適度な増粘効果を発揮するとともに安定性にも優
れるところから、増粘剤として利用価値が高い。
しかし該物質は凝固点降下作用をも有するため
に、増粘を目的として配合した場合であつても、
特に高粘度を得ようとする場合には比較的多量に
配合しなければならないため大幅な凝固点の変動
を覚悟しなければならない。一方従来から使用さ
れている例えばポリアクリル酸ナトリウムのよう
な高分子物質では、増粘効果は優れているものの
繰返し使用するうちに局部的に固まつて粘度低下
をきたし、ついには均一分散の役目を果し得なく
なるといつた問題がある。 核生成促進剤等の副成分の分散不良は、その配
合目的を実質的に失わしめ、相転移時の過冷却現
象を防止し得なくすると共に相分離を発生させ、
蓄熱材としての利用価値を低減させる。 本発明はこうした状況の下で、上記トラブルを
有効に防止し得る増粘剤を検索することにより繰
返し使用下での安定性に優れ、実用性能の高い蓄
熱材組成物を提供しようとするものである。 ［問題点を解決する為の手段］ 本発明は、無機質水和物を主成分とする蓄熱材
組成物中に超微粉末シリカとグリセリンを増粘剤
として配合してなるところに要旨を有するもので
ある。 ［作用］ 本発明における最大の特徴は、無機質水和物を
主成分とする蓄熱材組成物の増粘剤の一つとして
新たに超微粉末シリカを選択し、これをグリセリ
ンと併用することによつて増粘効果を一層高める
ところにあり、両物質を適当量配合することによ
り蓄熱材組成物の融解時の粘度を適度に調整する
ことができ、それにより蓄熱材組成物の分散安定
性を高めることができる。ここに微粉末シリカと
しては例えば西独デグザ社のアエロジル（商品
名）などの高純度微粉末シリカを用いることがで
きるが、該物質はその構造中に有するシラノール
基（三Si−OH）の働きによりチクソトロピー性
を発揮するものと考えられる。又該物質は極めて
微細な粒子（７〜40μｍ）であり、媒体中で高い
分散安定性を有する。即ち本剤を蓄熱材組成物中
に配合すると、該組成物中で微粒子状態のまま均
一に分散し、融解した時には粒子相互が架橋結合
を形成して網状に連結し合い、その結果として増
粘効果を発現するものと考えられる。 ところで超微粉末シリカは従来塗料の増粘や壁
面の厚塗りに対する塗料のたれ下がり防止剤等と
して用いられており、その増粘効果はよく知られ
ている。しかしながら蓄熱材組成物用の増粘剤と
して用いられた例はない。 しかるに本発明者らが確認したところによる
と、超微粉末シリカは融解状態の蓄熱材組成物中
で優れた増粘効果を発揮し、しかも化学的、物理
的に極めて安定であつて、蓄熱材組成物の種類や
熱等の外部環境の変化によつても殆ど影響を受け
ない。即ち無機質水和物を主成分とする蓄熱材
（必要に応じて凝固点調節剤や核生成促進剤を配
合したもの）に超微粉末シリカを増粘剤としてグ
リセリンと共に添加すれば比較的少量で必要かつ
十分な粘度が得られ、しかも蓄熱材組成物中の超
微粉末シリカは蓄熱一放熱を繰返した場合でも凝
集や固結等の劣化を生ずることがなく、またグリ
セリンそのものの添加量は少なくてすむため凝固
点を変動させることも少ない。従つて超微粉末シ
リカをグリセリンと共に増粘剤として配合した蓄
熱材組成物は、優れた繰返し安定性を示し、分散
不良や相分離現象を生じることがなく、長時間に
亘つて高ベルの分散安定性を維持できる。 以下上述のことがらを実験結果に基づき説明す
る。 ［実施例］ 第１図は、第１表に示す蓄熱材基本組成に超微
粉末シリカ及びグリセリンを添加した場合の増粘
効果を夫々示したものである。
成物に関し、特に増粘剤として微粉末シリカとグ
リセリンを併用することにより、蓄熱材の組成物
の分散安定性を向上させる技術に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 従来無機質水和物を蓄熱材として用いる試みが
種々行なわれているが、中でも塩化カルシウム６
水塩は水和物特有の大きな凝固一融解潜熱を有し
ており、且つ常温付近に凝固点を有しているとこ
ろから、最近特に注目されるところとなり、その
実用化研究が活発に行なわれている。そして実際
施設園芸や栽培用の温室、住宅暖房或はケミカル
ヒートポンプ、更にはソーラ用蓄熱タンク、工業
用排熱回収設備等に幅広く実用化されはじめてい
る。 ところで塩化カルシウム６水塩は、その凝固点
以上から温度を下げていつた場合にいわゆる過冷
却現象を起こし、この為蓄熱材としての効果発現
域が不安定となり、常に一定温度での発熱を期待
できる訳ではない。そこでこの過冷却現象を防止
するため例えばSrCl2・6H2O，Sr（OH）2・8H2O
或はBa（OH）2・8H2O等の核生成促進剤を添加す
る方法がとられている。一方また塩化カルシウム
６水塩単独では、潜熱発生温度がその凝固点（及
び融点）である約30℃の１点に特定される為、利
用環境に応じた使用が困難である。この為一般
に、例えばFeCl3・6H2O，MgCl2・6H2O，
CoCl2・6H2O等の凝固点調節剤を配合すること
により潜熱発生温度を変更する方法がとられてい
る。しかしながら蓄熱材組成物中に核生成促進剤
や凝固点調節剤等を配合した場合、初めのうちは
その効果を発揮するものの、繰返し使用している
うちに蓄熱材封入容器中で核生成促進剤等が次第
に沈澱し、ついにはその効果を十分に発揮し得な
くなることがある。また塩化カルシウム６水塩自
身についても、液相固相の相変化を繰返すうちに
液相（比重1.5）と固相（比重1.68）の比重差に
よつて結晶が次第に底部に沈澱し、相分離を起こ
すことが知られている。こうした現象は塩化カル
シウム６水塩に限らず、蓄熱材として使用可能な
種々の無機質水和物（後述）についても同様であ
る。 この為核生成促進剤等の添加成分についてその
分散安定性を高め、また相分離を防止する目的
で、蓄熱材組成中に増粘剤を配合することが行な
われている。ここに増粘剤とは使用状態にある融
解液に適度の粘性を与えることにより上記目的を
達成しようとするものであり、例えばグリセリン
やエチレングリコール等のアルコール類、或はカ
ルボキシメチルセルロースやポリアクリル酸ナト
リウム等が使用されている。 ［発明が解決しようとする問題］ ところでグリセリンは、水と任意に混合でき、
適度な増粘効果を発揮するとともに安定性にも優
れるところから、増粘剤として利用価値が高い。
しかし該物質は凝固点降下作用をも有するため
に、増粘を目的として配合した場合であつても、
特に高粘度を得ようとする場合には比較的多量に
配合しなければならないため大幅な凝固点の変動
を覚悟しなければならない。一方従来から使用さ
れている例えばポリアクリル酸ナトリウムのよう
な高分子物質では、増粘効果は優れているものの
繰返し使用するうちに局部的に固まつて粘度低下
をきたし、ついには均一分散の役目を果し得なく
なるといつた問題がある。 核生成促進剤等の副成分の分散不良は、その配
合目的を実質的に失わしめ、相転移時の過冷却現
象を防止し得なくすると共に相分離を発生させ、
蓄熱材としての利用価値を低減させる。 本発明はこうした状況の下で、上記トラブルを
有効に防止し得る増粘剤を検索することにより繰
返し使用下での安定性に優れ、実用性能の高い蓄
熱材組成物を提供しようとするものである。 ［問題点を解決する為の手段］ 本発明は、無機質水和物を主成分とする蓄熱材
組成物中に超微粉末シリカとグリセリンを増粘剤
として配合してなるところに要旨を有するもので
ある。 ［作用］ 本発明における最大の特徴は、無機質水和物を
主成分とする蓄熱材組成物の増粘剤の一つとして
新たに超微粉末シリカを選択し、これをグリセリ
ンと併用することによつて増粘効果を一層高める
ところにあり、両物質を適当量配合することによ
り蓄熱材組成物の融解時の粘度を適度に調整する
ことができ、それにより蓄熱材組成物の分散安定
性を高めることができる。ここに微粉末シリカと
しては例えば西独デグザ社のアエロジル（商品
名）などの高純度微粉末シリカを用いることがで
きるが、該物質はその構造中に有するシラノール
基（三Si−OH）の働きによりチクソトロピー性
を発揮するものと考えられる。又該物質は極めて
微細な粒子（７〜40μｍ）であり、媒体中で高い
分散安定性を有する。即ち本剤を蓄熱材組成物中
に配合すると、該組成物中で微粒子状態のまま均
一に分散し、融解した時には粒子相互が架橋結合
を形成して網状に連結し合い、その結果として増
粘効果を発現するものと考えられる。 ところで超微粉末シリカは従来塗料の増粘や壁
面の厚塗りに対する塗料のたれ下がり防止剤等と
して用いられており、その増粘効果はよく知られ
ている。しかしながら蓄熱材組成物用の増粘剤と
して用いられた例はない。 しかるに本発明者らが確認したところによる
と、超微粉末シリカは融解状態の蓄熱材組成物中
で優れた増粘効果を発揮し、しかも化学的、物理
的に極めて安定であつて、蓄熱材組成物の種類や
熱等の外部環境の変化によつても殆ど影響を受け
ない。即ち無機質水和物を主成分とする蓄熱材
（必要に応じて凝固点調節剤や核生成促進剤を配
合したもの）に超微粉末シリカを増粘剤としてグ
リセリンと共に添加すれば比較的少量で必要かつ
十分な粘度が得られ、しかも蓄熱材組成物中の超
微粉末シリカは蓄熱一放熱を繰返した場合でも凝
集や固結等の劣化を生ずることがなく、またグリ
セリンそのものの添加量は少なくてすむため凝固
点を変動させることも少ない。従つて超微粉末シ
リカをグリセリンと共に増粘剤として配合した蓄
熱材組成物は、優れた繰返し安定性を示し、分散
不良や相分離現象を生じることがなく、長時間に
亘つて高ベルの分散安定性を維持できる。 以下上述のことがらを実験結果に基づき説明す
る。 ［実施例］ 第１図は、第１表に示す蓄熱材基本組成に超微
粉末シリカ及びグリセリンを添加した場合の増粘
効果を夫々示したものである。
【表】
即ち図中の実線は増粘剤として超微粉末シリカ
を単独で添加した場合、破線はグリセリンを単独
で添加した場合を示す。第１図から明らかな様に
超微粉末シリカは、特に3.5％以上においてグリ
セリンに比較し、より少ない添加濃度で高い粘度
が得られており、優れた増粘効果があることが分
る。しかし超微粉末シリカは、添加量が3.5％を
超えると急激な粘度上昇を示し、これは添加量の
わずかな変化により粘度が大幅に変動することを
意味するものであり、粘度調整上好ましくない。
特に蓄熱材組成物の製造に際し所望の粘度設定が
行い難い。 第２図に、基本組成として第１表の蓄熱材組成
物を用い、これに超微粉末シリカのみを添加した
場合（実線）、超微粉末シリカと１％のグリセリ
ンを併用した場合（１点鎖線）、超微粉末シリカ
と３％のグリセリンを併用した場合（２点鎖線）、
及び超微粉末シリカと５％のグリセリンを併用し
た場合（破線）、を夫々示す。先に増粘剤として
超微粉末シリカを単独で使用した場合は3.5％付
近から粘度が急激に上昇し、この領域において粘
度の微調整を行うことは実際上困難であることを
述べたが、第２図から、超微粉末シリカにグリセ
リンを併用することにより微粉末シリカ一粘度曲
線のカーブが緩やかになり、且つ3.5％以下の部
分でも適度な粘度上昇カーブが得られることが分
る。即ち超微粉末シリカの3.5％添加量付近を境
として、グリセリンと超微粉末シリカはそれぞれ
補完し合つて全体として緩やかで適度な粘度上昇
を示すようになる。これら２種の増粘剤を併用し
た場合の粘度曲線のパターンは、個々の添加量や
両者の配合比率によつて、複合的に影響を受ける
が、蓄熱材組成物の粘度調整上、好ましくはグリ
セリンを１〜５％の範囲、超微粉末シリカを1.5
〜６％の範囲で添加することが推奨される。以上
両増粘剤の配合比率と添加量を適宜調整すること
により、蓄熱材組成物において広範囲に渡つて所
望の粘度を安定して得ることができる。 次に第３図は塩化カルシウム６水塩を主材と
し、これに凝固点調節剤（塩化亜鉛）及び核生成
促進剤（塩化バリウム２水塩及び硫化バリウム）
を配合した蓄熱材（組成を第２表に示す）を対象
とし、増粘剤として 超微粉末シリカとグリセリンを各々３％づつ
併用した場合（実線） グリセリンを５％添加した場合（１点鎖線） 及びいずれも添加しない場合（破線） について繰返し安定性を対比して示したものであ
る。
を単独で添加した場合、破線はグリセリンを単独
で添加した場合を示す。第１図から明らかな様に
超微粉末シリカは、特に3.5％以上においてグリ
セリンに比較し、より少ない添加濃度で高い粘度
が得られており、優れた増粘効果があることが分
る。しかし超微粉末シリカは、添加量が3.5％を
超えると急激な粘度上昇を示し、これは添加量の
わずかな変化により粘度が大幅に変動することを
意味するものであり、粘度調整上好ましくない。
特に蓄熱材組成物の製造に際し所望の粘度設定が
行い難い。 第２図に、基本組成として第１表の蓄熱材組成
物を用い、これに超微粉末シリカのみを添加した
場合（実線）、超微粉末シリカと１％のグリセリ
ンを併用した場合（１点鎖線）、超微粉末シリカ
と３％のグリセリンを併用した場合（２点鎖線）、
及び超微粉末シリカと５％のグリセリンを併用し
た場合（破線）、を夫々示す。先に増粘剤として
超微粉末シリカを単独で使用した場合は3.5％付
近から粘度が急激に上昇し、この領域において粘
度の微調整を行うことは実際上困難であることを
述べたが、第２図から、超微粉末シリカにグリセ
リンを併用することにより微粉末シリカ一粘度曲
線のカーブが緩やかになり、且つ3.5％以下の部
分でも適度な粘度上昇カーブが得られることが分
る。即ち超微粉末シリカの3.5％添加量付近を境
として、グリセリンと超微粉末シリカはそれぞれ
補完し合つて全体として緩やかで適度な粘度上昇
を示すようになる。これら２種の増粘剤を併用し
た場合の粘度曲線のパターンは、個々の添加量や
両者の配合比率によつて、複合的に影響を受ける
が、蓄熱材組成物の粘度調整上、好ましくはグリ
セリンを１〜５％の範囲、超微粉末シリカを1.5
〜６％の範囲で添加することが推奨される。以上
両増粘剤の配合比率と添加量を適宜調整すること
により、蓄熱材組成物において広範囲に渡つて所
望の粘度を安定して得ることができる。 次に第３図は塩化カルシウム６水塩を主材と
し、これに凝固点調節剤（塩化亜鉛）及び核生成
促進剤（塩化バリウム２水塩及び硫化バリウム）
を配合した蓄熱材（組成を第２表に示す）を対象
とし、増粘剤として 超微粉末シリカとグリセリンを各々３％づつ
併用した場合（実線） グリセリンを５％添加した場合（１点鎖線） 及びいずれも添加しない場合（破線） について繰返し安定性を対比して示したものであ
る。
【表】
第３図から明らかな様に、超微粉末シリカを３
％づつ添加したものは300回の繰返し使用におい
ても過冷却度約0.8℃の低い値を維持しており、
その後の上昇率も僅かであつて、700回繰返し使
用した場合でも凝固点降下は２℃以下に抑えられ
ている。これに対し増粘剤無添加のものでは繰返
し使用の当初から過冷却度が急激な上昇傾向を示
し、200回程で4.8℃にも達している。またグリセ
リンのみを５％添加した従来品（１点鎖線）は、
200回程までは２℃以内の過冷却度を維持してお
り、超微粉末シリカとグリセリン併用の場合
（）と同様の性能を示すが、250回以降は次第に
相分離が進み過冷却度が増加する。即ち増粘剤と
してグリセリンのみを使用した場合には繰返し使
用における長期的安定性に欠けることが分る。 次に増粘剤として超微粉末シリカとグリセリン
を含む蓄熱材組成物の代表的な配合組成及びその
特性を示す。 ［１］ 塩化カルシウム６水塩 95％ 塩化ストロンチウム６水塩 １％ 超微粉末シリカ 3.5％ グリセリン １％ 融点29.6℃、粘度7000CP ［２］ 塩化カルシウム６水塩 92％ 塩化ストロンチウム６水塩 １％ グリセリン ３％ 超微粉末シリカ ４％ 融点25℃、粘度9200CP ［３］ 塩化カルシウム６水塩 80％ 臭化ナトリウム 15％ グリセリン ３％ 超微粉末シリカ ２％ 融点19℃、粘度4800CP ［４］ 硫酸ナトリウム10水塩 87％ 食 塩 ８％ 四ホウ酸ナトリウム １％ 超微粉末シリカ ３％ グリセリン ２％ 融点20℃、粘度6100CP ［５］ 塩化カルシウム６水塩 83.19％ 臭化アンモニウム 10％ 硫化バリウム 0.01％ 塩化バリウム２水塩 0.8％ 超微粉末シリカ ３％ グリセリン ３％ 融点18℃、粘度5200CP 以上、本明細書では蓄熱材の主材を塩化カルシ
ウム６水塩とした場合について述べて来たが、本
発明は蓄熱材として実用可能なあらゆる無機質水
和物に適用し得るものであり、以上の説明によつ
て本発明の範囲が制限されるものではない。尚塩
化カルシウム６水塩以外の無機質水和物を例示す
れば以下の如くである。
％づつ添加したものは300回の繰返し使用におい
ても過冷却度約0.8℃の低い値を維持しており、
その後の上昇率も僅かであつて、700回繰返し使
用した場合でも凝固点降下は２℃以下に抑えられ
ている。これに対し増粘剤無添加のものでは繰返
し使用の当初から過冷却度が急激な上昇傾向を示
し、200回程で4.8℃にも達している。またグリセ
リンのみを５％添加した従来品（１点鎖線）は、
200回程までは２℃以内の過冷却度を維持してお
り、超微粉末シリカとグリセリン併用の場合
（）と同様の性能を示すが、250回以降は次第に
相分離が進み過冷却度が増加する。即ち増粘剤と
してグリセリンのみを使用した場合には繰返し使
用における長期的安定性に欠けることが分る。 次に増粘剤として超微粉末シリカとグリセリン
を含む蓄熱材組成物の代表的な配合組成及びその
特性を示す。 ［１］ 塩化カルシウム６水塩 95％ 塩化ストロンチウム６水塩 １％ 超微粉末シリカ 3.5％ グリセリン １％ 融点29.6℃、粘度7000CP ［２］ 塩化カルシウム６水塩 92％ 塩化ストロンチウム６水塩 １％ グリセリン ３％ 超微粉末シリカ ４％ 融点25℃、粘度9200CP ［３］ 塩化カルシウム６水塩 80％ 臭化ナトリウム 15％ グリセリン ３％ 超微粉末シリカ ２％ 融点19℃、粘度4800CP ［４］ 硫酸ナトリウム10水塩 87％ 食 塩 ８％ 四ホウ酸ナトリウム １％ 超微粉末シリカ ３％ グリセリン ２％ 融点20℃、粘度6100CP ［５］ 塩化カルシウム６水塩 83.19％ 臭化アンモニウム 10％ 硫化バリウム 0.01％ 塩化バリウム２水塩 0.8％ 超微粉末シリカ ３％ グリセリン ３％ 融点18℃、粘度5200CP 以上、本明細書では蓄熱材の主材を塩化カルシ
ウム６水塩とした場合について述べて来たが、本
発明は蓄熱材として実用可能なあらゆる無機質水
和物に適用し得るものであり、以上の説明によつ
て本発明の範囲が制限されるものではない。尚塩
化カルシウム６水塩以外の無機質水和物を例示す
れば以下の如くである。
【表】
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されており、超微粉末
シリカをグリセリンとともに増粘剤として使用す
ることにより、融解時における粘度を比較的広い
範囲に渡り任意に認定でき、しかも繰返し安定性
に優れた蓄熱材組成物を提供し得ることになつ
た。
シリカをグリセリンとともに増粘剤として使用す
ることにより、融解時における粘度を比較的広い
範囲に渡り任意に認定でき、しかも繰返し安定性
に優れた蓄熱材組成物を提供し得ることになつ
た。
第１図及び第２図は増粘剤の添加量と粘度との
関係、第３図は融解一凝固の繰返し回数と過冷却
度との関係をそれぞれ示す実験結果のグラフであ
る。
関係、第３図は融解一凝固の繰返し回数と過冷却
度との関係をそれぞれ示す実験結果のグラフであ
る。
Claims (1)
- １ 無機質水和物を主成分とする蓄熱材組成物中
に微粉末シリカとグリセリンを増粘剤として配合
してなることを特徴とする蓄熱材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP72385A JPS61166879A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 蓄熱材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP72385A JPS61166879A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 蓄熱材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166879A JPS61166879A (ja) | 1986-07-28 |
| JPH0554518B2 true JPH0554518B2 (ja) | 1993-08-12 |
Family
ID=11481662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP72385A Granted JPS61166879A (ja) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | 蓄熱材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61166879A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106520A (en) * | 1985-11-22 | 1992-04-21 | The University Of Dayton | Dry powder mixes comprising phase change materials |
| RU2042695C1 (ru) * | 1990-06-15 | 1995-08-27 | Институт катализа СО РАН | Теплоаккумулирующий материал и способ его получения |
| JP6371744B2 (ja) * | 2015-09-09 | 2018-08-08 | 東邦瓦斯株式会社 | 潜熱蓄熱材組成物、及び潜熱蓄熱槽 |
| JP7266282B2 (ja) * | 2018-02-07 | 2023-04-28 | 株式会社ヤノ技研 | 蓄熱材組成物 |
| JP7760816B2 (ja) * | 2020-09-23 | 2025-10-28 | 矢野 万里 | 蓄熱材組成物 |
-
1985
- 1985-01-07 JP JP72385A patent/JPS61166879A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61166879A (ja) | 1986-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |