JPH0554634U - 杭打機の走行装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】臨海杭打等に使用される杭打機走行装置の１回
の杭打当たりのサイクルタイムを大幅に減少させる。 【構成】既に海中に打込まれたパイル１ａ上に、支持桁
２、走行桁３を組合わせ、支持桁２上に、走行ローラ１
８を取付けたローラ台１９（取外し可能）を固定する。
走行ローラ１８はプラットフォーム４ａを支持すると共
にその走行を円滑にする。プラットフォーム４ａの両側
面に２重チェーン１３からなる無限軌道を設け、左右の
チェーン１３の各一点をその固定装置でローラ台１９に
固定し（ａ点）、走行桁３に反力をとり前進用油圧モー
タ１１を駆動すると、プラットフォーム４ａは略、ａ点
から最後尾までのチェーン１３長さ分前進させることが
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、臨海杭打等に使用される杭打機の走行装置に関し、さらに詳しく は、橋台、桟橋等の構造物の基礎を構築するための杭打機の走行装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

臨海杭打機は、打設した杭の上を走行して杭を打ちながら前進する装置であ り、プラットフォームの上には吊下リーダ、パイルホルダ、１００〜１５０ton 吊りクローラクレーン、油圧機器等を搭載しプラットフォームを含む全重量は ３００〜４００ton になる。この杭打装置を前後進させるのが走行装置である。

【０００３】 杭打装置の１例を図７により説明する。１ａは既に海底（水底）地盤に打込ま れたパイル、１ｂはこれから打込むパイルである。パイル１ａは少なくとも２列 にかつ、各列のパイル１ａは左右相対峙して打設される。左右相対峙して打設さ れたパイル１ａ、１ａの頭部には支持桁２を掛渡すと共に、前後の支持桁２、 ２間には前後方向に延長される走行桁３、３を順次接続し、その上に杭打機本体 となるプラットフォーム４を載置する。プラットフォーム４の後方には、プラッ トフォーム４の駆動装置である走行装置５が配設されている。走行装置５はプ ラットフォーム４駆動用の押ジャッキ６を載置すると共に、走行装置５自体を走 行桁３にクランプするクランプ装置３０を備えており、クローラクレーン７で吊 下されたパイル１ｂをハンマ８で打設し該パイル１ｂとパイル１ａ間に走行桁 ３を接続した後、走行装置５を走行桁３にクランプし、走行桁３を反力にとって 押ジャッキ６を駆動してプラットフォーム４を前進させる。次いで走行装置５の クランプ手段を解除して押ジャッキ６のシリンダを収縮させて走行装置５を前進 させる。このように、走行装置５は尺取虫のようにプラットフォーム４を移動さ せて行く。

【０００４】 上述の走行装置のクランプ装置の改良技術について、本出願人は既に実開平 ３−３６０２８号公報で提案している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述の実開平３−３６０２８号公報をはじめ、従来技術の走行装置では次のよ うな問題があった。 (1) プラットフォーム４を移動させる走行装置５が押ジャッキ６を含め、図 の距離ｄが約８ｍとなり大きな面積を占有する。

【０００６】 (2) 押ジャッキ６のストロークは約３ｍであり、プラットフォーム４は一度に 最大１２ｍの移動が必要であるために、梁間の継手部、格点部等で４〜６回 のジャッキの盛替えが必要となる。さらにこのジャッキは重量が約２ton あ るため、作業時間がかかり、例えばプラットフォームの一度の移動に９０〜 １８０分を要していた。

【０００７】 (3) 上述のジャッキの盛替えのために、ポスト機構やホイストクレーン等を必 要としていた。 本考案はこれらの問題点を解決するために提案されたものであり、施工時間を 大幅にスピ−ドアップできる杭打機の走行装置を提供することを課題とするもの である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の問題点を解決するもので、打設杭上に杭打機の走行桁を順次延 設して杭打機プラットフォームを該走行桁上を前進させて杭打を繰返す杭打機の 走行装置に適用され、次の技術手段を採った。すなわち、 走行桁上の所定の箇所に着脱可能に固定され杭打機プラットフォームを支持す るローラと、プラットフォームの両側面に配設されチェーンからなる無限軌道 と、左右のチェーンの各一点を走行桁の所定点に固定して走行桁に反力に取る チェーンの固定装置と、チェーンを駆動しプラットフォームを前後進させる駆動 装置とを備えたことを特徴とする杭打機の走行装置である。

【０００９】

【作用】

本考案は、上述のように構成したので、固定装置によって無限軌道を形成する チェーンを走行桁に固定し、走行桁に反力を取りチェーンを駆動すると、固定場 所を選定することにより、プラットフォームを一度に約１２ｍも移動させること が可能となる。従って、作業が簡素化されると共に施工サイクルタイムを大幅に 短縮することができ、また、海上作業を少なくすることが可能となるので作業の 安全性が向上する。

【００１０】

【実施例】

本考案の走行装置の実施例を図面により説明する。図１は本実施例のプラット フォームの説明図の平面図、図２は図１の側面図、図３は図１の正面の断面図を 示す。 既に海底地盤に打込まれた３列のパイル１ａにＨ形鋼の支持桁２を掛渡すと共 に、前後の支持桁２、２間には前後方向に延長されるＨ形鋼の走行桁３、３を順 次接続する。支持桁２と走行桁３の交点の上部にプラットフォーム４ａを支持し その走行を円滑にする走行ローラ１８を固定したローラ台１９を載置する。

【００１１】 プラットフォーム４ａは鉄骨構造物（Ｈ３００×８００）を主材とし、ボルト 継手、溶接部で組立てられ（幅１２ｍ×長さ２５ｍ、全重量約４００tons）、複 数の走行ローラ１８上に前後に走行可能に載置されている。また、ローラ台 １９には、プラットフォーム４ａの走行を案内するガイドローラ１７が、設けら れている。

【００１２】 プラットフォーム４ａには、その両側面に２重チェーン１３からなる無限軌 道、前進用油圧モータ１１及び後進用油圧モータ１２の回転軸１１ａ，１１ｂ、 チェーン１３の走行を円滑にする受ローラ１４、チェーンの緊張調整装置１５が 備えられている。また、プラットフォーム４ａの上面には油圧ユニット９、前進 用油圧モータ１１、後進用油圧モータ１２、操作盤１０が設けられている。

【００１３】 本実施例では、走行ローラ１８として図４に示すように、市販の１００ton タ フコロ（商品名）を用いている。 図５はローラ台の説明図であり、図６は、チェーン固定装置の説明図である。 各ローラ台１９は４個のタフコロ台固定装置２０により走行桁３に着脱可能に固 定されている。また、ローラ台１９の中央部にはタフコロ１８が固定されてい る。

【００１４】 ２重チェーン１３は図５、図６に示すように、ビスナット１６ａとビス受台 １６ｂからなるチェーン固定装置１６によってローラ台１９に固定される。ロー ラ台１９に固設されたビス受台１６ｂにはねじが穿孔されており、その孔にビス ナット１６ａをねじ込めばよい。このチェーン固定装置１６はプラットフォーム ４ａの両側２か所に設けている。

【００１５】 なお、チェーンの緊張調整装置１５は、プラットフォーム４ａが所定の位置で 固定され杭打ちを行う際、この装置を締めることによってチェーンを緊張させ、 プラットフォーム４ａの移動を防止する装置であり、プラットフォームの片側に ２か所、合計４か所に設けている。 次いで本考案のプラットフォーム４ａの前進走行について説明する。

【００１６】 ア 最後部のローラ台１９を取外して、最前部の走行桁３の所定の箇所に移設 する。 イ チェーンの緊張調整装置１５を緩める。 ウ 左右のチェーン固定装置１６によって２重チェーン１３をローラ台１９に 固定する。

【００１７】 エ 操作盤１０を操作して、前進用油圧モータ１１を駆動する。（このとき後 進用油圧モータ１２は空転するよう構成されている。逆に、後進用油圧 モータ１２を駆動するときは逆に前進用油圧モータ１１は空転する。） このとき、図２に示すように、例えば、ａ点で２重チェーン１３をローラ 台１９に固定した場合には、略ａ点から２重チェーン１３の最後端（図 ２の回転軸１２ａ）までのチェーン長さ分プラットフォーム４ａは前進す ることになる。

【００１８】 従って、従来一度のプラットフォームの移動に数回のジャッキの盛替を必要と していたものが、１回で実施可能となり、そのため、従来９０から１８０分必要 としていた所要時間が３０分に短縮することができた。 プラットフォーム４ａの後進走行については、前進の逆操作を行なえばよい。 なお、本考案の実施例においては、杭打装置のパイルホルダは油圧式であり、こ の油圧ユニットを走行装置の油源として使用できるので、バルブ等の増設を行な い走行装置に油圧式を使用しているが、電気式で構成してもよい。

【００１９】 また、本考案に用いた走行用油圧モータは微速前進、指定速度、微速前進（停 止）等の制御が可能である。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は次のような優れた効果を奏する。 プラットフォームを移動させるときの作業が簡素化される。 施工サイクルタイムが大幅に短縮する。 海上作業を少なくすることが可能となるので安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の一実施例の説明図であり、プ
ラットフォームの平面図を示す。

【図２】図２は、図１の側面図を示す。

【図３】図３は、図１の正面の断面図を示す。

【図４】図４は、本実施例に用いたローラの１断面の説
明図である。

【図５】図５は、ローラ台の説明図である。

【図６】図６は、チェーン固定装置の説明図である。

【図７】図７は、従来装置の説明図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ…パイル ２…支持桁 ３…走行桁 ４、４ａ…プラットフォーム ５…走行装置 ６…押ジャッキ ７…クローラクレーン ８…ハンマ ９…油圧ユニット １０…操作盤 １１…前進用油圧モータ １１ａ…回転軸 １２…後進用油圧モータ １２ａ…回転軸 １３…２重チェーン １４…受ローラ １５…チェーンの緊張調整装置 １６…チェーン固定装置 １６ａ…ビスナット １６ｂ…ビス受台 １７…ガイドローラ １８…走行ローラ（タフコロ） １９…ローラ台 ２０…走行ローラ（タフコロ）台固定装置 ３０…クランプ装置 ａ…地点 ｄ…距離

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 打設杭上に杭打機の走行桁を順次延設し
   て杭打機プラットフォームを該走行桁上を前後進させて
   杭打を繰返す杭打機の走行装置において、 該走行桁上の所定の箇所に着脱可能に固定され該杭打機
   プラットフォームを支持するローラと、該プラットフォ
   ームの両側面に配設されチェーンからなる無限軌道と、
   左右の該チェーンの各一点を該走行桁の所定点に固定し
   て該走行桁に反力に取る該チェーンの固定装置と、該チ
   ェーンを駆動し該プラットフォームを前後進させる駆動
   装置とを備えたことを特徴とする杭打機の走行装置。