JPH0555504U - 半固定抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来の製造工程と同一工程で、吸着信頼性が高
い半固定抵抗器を提供する。 【構成】 絶縁基板１の貫通孔１ａの周囲に、馬蹄形状
の抵抗体膜２を形成し、該抵抗体膜２上を摺動する摺動
子４が形成された調整用回動部材５を載置して、前記貫
通孔１ａに貫挿するかしめ部材７でもって、調整用回動
部材５を抵抗体膜２上に摺動可能に固定した半固定抵抗
器において、前記かしめ部材７は、一端が閉塞した筒状
を成し、該調整用回動部材５上でかしめ部材７の閉塞端
側が加締め処理されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動実装の吸着信頼性の高い半固定抵抗器に関するものてある。

【０００２】

【従来の技術】

近年、電子機器は小型、高実装化が進み、これらに使用される電子部品も小型 ・薄形化が要求されている。同時に半固定電子部品においては、自動機による自 動実装、自動調整が可能な電子部品が強く要求されている。

【０００３】 従来の自動機による実装は、半固定抵抗器の調整用回動体に吸着用ノズルを当 てて、吸引して、所定プリント回路基板上に実装していた。

【０００４】 従来の半固定抵抗器は、図３に示すように、絶縁基板３１上に馬蹄形状の抵抗体 膜３２と、該抵抗体膜３２上を摺動する摺動子３４と、該摺動子３４と一体的に 形成された調整用回動部材３５とから構成されていた。

【０００５】 具体的には、絶縁基板３１の中央部には、厚み方向に貫通した貫通孔３１ａが 形成され、該絶縁基板３１の貫通孔３１ａの周囲に馬蹄形状の抵抗体膜３２が形 成されている。また絶縁基板３１の一方端面には、前記馬蹄形状の抵抗体膜３２ と接続する端子電極３３ａ、３３ｂが形成されていた。

【０００６】 このような絶縁基板３１上には、調整用回動部材３５が載置されている。調整 用回動部材３５は、ステンレスなどの導電材料で皿状に形成され、その下面の一 部には、プレス成型などの押し出された摺動子３４が、その中央部分には、前記 貫通孔３１ａに対応するように貫通孔３５ａが夫々形成されており、さらに、上 面には、ドライバーなどの外部回動付与力が与えられるドライバー溝３５ｂが形 成されている。

【０００７】 このように、絶縁基板３１と調整用回動部材３５とは、かしめ部材３７によっ て回動自在に、且つ一体的に保持されている。具体的には、かしめ部材３７は、 両端が開口した筒状からなる導電材料からなり、絶縁基板１の裏面側に位置する 開口周辺から絶縁基板３１の他方端面に延びるリード端子３６が形成されている 。このような形状のかしめ部材３７は、絶縁基板１の貫通孔３１、回動部材３５ の貫通孔３５ａを通じて、その一方開口端は回動部材３５上に延出され、加締め 治具により、その延出した回動部材３５の開口端は、周囲に折り曲げられる。こ れにより絶縁基板３１と回動部材３５とが互いに固定され、さらに回動部材３５ が回動可能に、即ち摺動子３４が抵抗体膜３２上を摺動するように保持されるこ とになる。

【０００８】 これにより、電気的には摺動子３４は、かしめ部材３７を介して、絶縁基板３ １の他方端面に現れるリード端子３６に接続することになり、抵抗体３２の夫々 の両端は、絶縁基板３１の一方端面に形成された端子電極３３ａ、３３ｂに導出 されることになる。

【０００９】

【従来技術の問題点】

このような半固定抵抗器をプリント回路基板に実装する場合には、回動部材３ ５の上面に吸着ノズルを当てて、吸引してプリント回路基板上の所定位置にまで 搬送する。この時、かしめ部材３７は、図４に示すうよに両端が開口する筒状で あるため、吸着ノズルで吸引しても、絶縁基板３１の裏面側の外部と連通するこ とになり、吸着信頼性を欠いてしまい、搬送中に吸着ノズルから離脱してしまう ことが多い。

【００１０】 このため、従来では、かしめ部材３７の内部貫通孔３７ａを樹脂３８などで、 閉塞したり、また、図示しないが、回動部材の上面の周囲の一部に、さらに折り 曲げることによりかしめ部材３７を隠蔽し、上面を平坦化するための第２の上面 を形成していたりしていた。

【００１１】 上述の樹脂３８を用いてかしめ部材３７の内部貫通孔３７ａを閉塞する場合に は、樹脂をモールドするという全く別の工程が必要となり、例えば、樹脂３８の モールド量の制御が困難である。即ち樹脂のモールド量が少ないと、完全に貫通 孔３７ａを隠蔽することが困難で、樹脂のモールド量が多いと、絶縁基板３１の 裏面から樹脂のみが突出したり、回動部材３７の上面よりも樹脂のみが突出して しまい、これによりプリント回路基板上に確実に実装できなくなったり、また吸 着ノズルと回動部材３７の上面との間に間隙が生じて、吸着信頼性が低下してし まう。 さらに、回動部材の上面の周囲の一部に、さらに折り曲げる第２の上面を形成 すれば、別に製造工程が付加されることになり、製造コストが高くなってしまう 。

【００１２】 本考案は上述の問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、従来の製 造工程で製造が可能であり、さらに吸着信頼性が高い半固定抵抗器を提供するこ とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、貫通孔及び貫通孔周囲に馬蹄形状の抵抗体膜を有する絶縁基 板上に、貫通孔及び摺動子を有する調整用回動部材を、前記絶縁基板及び調整用 回動部材に設けた貫通孔内にかしめ部材を貫挿させることによって、摺動子を抵 抗体膜上に摺動可能となるようにして取着した半固定抵抗器において、前記かし め部材は、一端が閉塞した筒状を成し、且つ該閉塞端が調整用回動部材側として 加締め処理されている。

【００１４】

【作用】

以上の構成により、かしめ部材の一端が閉塞されているので、かしめ部材の貫 通孔を通じて、吸着用ノズルの吸引漏れが発生することが一切なく、自動機によ る安定した吸着が可能となる。また、製造過程において、かしめ部材を加締め処 理するための治具の変更により達成でき、製造工程の増加などが一切不要である 。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の半固定抵抗器を図面に基いて詳説する。 図１（ａ）、（ｂ）は、本考案の半固定抵抗器の上面図及び断面図である。

【００１６】 本考案の半固定抵抗器は、絶縁基板１と、該絶縁基板１上に形成された抵抗体 膜２と、調整用治具から印加される外部応力により回動する調整用回動部材５と 、該回動部材５に形成された摺動子４とからなり、該絶縁基板１と回動部材５と の相対的な位置関係により、抵抗体膜２と摺動子４とが所定位置で接触し、所定 抵抗値が得られるものである。

【００１７】 絶縁体基板１はアルミナセラミックなどからなり、その中央には上述の回動部 材５を回動可能に保持するためのかしめ部材７が貫通する貫通孔１ａが形成され ている。また、絶縁基板１の貫通孔１ａの周囲には、馬蹄形状の抵抗体膜２が形 成されている。さらに、その抵抗体膜２の両端には、基板１の一方端部にまで延 出した端子電極３ａ、３ｂが形成されている。

【００１８】 馬蹄形状の抵抗体膜２は酸化ルテニウムなどの抵抗体ペーストを印刷・乾燥・ 焼成することにより形成される。また、端子電極３ａ、３ｂは、Ａｇ、Ａｇ−Ｐ ｄなどの導体ペーストを印刷・乾燥・焼成することにより形成される。

【００１９】 回動部材５は、ステンレススチールなどを皿形状に成型され、さらに、周囲の 一部が下方方向に突出した摺動子４が形成されている。また、回動部材５の中心 部には、かしめ部材７が貫通する貫通孔５ａが形成されている。

【００２０】 かしめ部材７は、図２に示すうよにステンレススチールなどの導電性部材から なり、一方端が閉塞した筒状を成し、開口した一端の周囲からは、絶縁基板１の 他方端部に延出したリード端子６が形成されている。このようなかしめ部材７は 、絶縁基板１の裏面側から、絶縁基板１の貫通孔１ａ及び回動部材５の貫通孔５ ａに夫々貫通される。そして、閉塞したかしめ部材７の一方端部が回動部材５の 上面側に突出され、その突出部分で加締め処理される。

【００２１】 これにより、絶縁基板１と回動部材５とが回動可能に保持されることになり、 同時に、抵抗体膜２上を摺動子４が摺動することになる。

【００２２】 また、抵抗体膜２が、基板端部に形成された端子電極３ａ、３ｂに接続され、 また、抵抗体膜２上の摺動子４が、回動部材５、かしめ部材７を介してリード端 子６に接続される。これにより、リード端子６と端子電極３ａとの間に、摺動子 ４と端子電極３ａとの間の抵抗体膜２の長さに相当する抵抗値が得られることに なる。

【００２３】 本考案の特徴的なことは、図２（ａ）に示すように、前記かしめ部材７の一方 端部が閉塞されている。このような閉塞端部は上面側に位置させることが望まし いが、絶縁基板１の裏面側にあってもよい。

【００２４】 このようなかしめ部材７は、図２（ｂ）に示すような加締め治具８でもって加 締め処理を行う。即ち、加締め治具８の突出部８ａは、かしめ部材の凹部７ａの 開口径に略対応し、閉塞面の一部を凹部７ａに凹ませる。また加締め治具８の突 出部８ａを取り囲む周辺部８ｂによって、かしめ部材７の筒状側面と閉塞面との 稜線部分をかしめ部材７の展性を利用して、押圧する。これにより、閉塞面は、 回動部材５の貫通孔５ａの直径以上に拡がり、加締め処理される。

【００２５】 具体的には、回動部材５の貫通孔５ａの直径は０．６〜０．７ｍｍであり、か しめ部材７の閉塞面の径は０．５〜０．６ｍｍであり、加締め処理後のかしめ部 材７の閉塞面の径は０．７〜１．０ｍｍとなる。

【００２６】 以上のような構成により、加締め処理された半固定抵抗器は、回動部材５の貫 通孔５ａがかしめ部材７の閉塞面によって完全に隠蔽されることになり、さらに かしめ部材７自身にも貫通孔が形成されないので、この回動部材５の上面側に自 動機の吸着ノズルを当てて、吸引しても、吸引漏れが一切発生せず、吸着信頼性 が大幅に向上する。また、製造工程も、全く別工程などを付加することがないの で、従来と同様のコストで、安定して製造をすることができる。

【００２７】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、一端が閉塞した筒状のかしめ部材を用いて、 絶縁基板と回動部材とを保持したため、貫通孔を閉塞するための別部材を用いる ことなく、従来と同一の製造プロセスで、自動機による吸着信頼性が向上する半 固定抵抗器が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の半固定抵抗器を示すものであり、
（ａ）は上面図、（ｂ）は断面図である。

【図２】（ａ）は本考案に使用されるかしめ部材の処理
前の断面図であり、（ｂ）は加締め処理状態における加
締め治具の側面図である。

【図３】従来の半固定抵抗器の断面図である。

【図４】従来の半固定抵抗器に用いられたかしめ部材の
加締め処理前の断面図である。

【符号の説明】

１、３１・・・・・ 絶縁基板 ２、３２・・・・・ 抵抗体膜 ３ａ、３ｂ、３３ａ、３３ｂ・・・端子電極 ４、３４・・・・・ 摺動子 ５、３５・・・・・ 回動部材 ７、３７・・・・・ かしめ部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】貫通孔及び貫通孔周囲に馬蹄形状の抵抗体
   膜を有する絶縁基板上に、貫通孔及び摺動子を有する調
   整用回動部材を、前記絶縁基板及び調整用回動部材に設
   けた貫通孔内にかしめ部材を貫挿させることによって、
   摺動子を抵抗体膜上に摺動可能となるようにして取着し
   た半固定抵抗器において、 前記かしめ部材は、一端が閉塞した筒状を成し、且つ該
   閉塞端が調整用回動部材側として加締め処理されている
   ことを特徴とする半固定抵抗器。