JPH0556145B2

JPH0556145B2 -

Info

Publication number: JPH0556145B2
Application number: JP13974785A
Authority: JP
Inventors: Takae Kusano; Masato Ueno; Masanori Kainai
Original assignee: Four Brain Co Ltd; Molten Corp
Current assignee: Four Brain Co Ltd; Molten Corp
Priority date: 1985-06-25
Filing date: 1985-06-25
Publication date: 1993-08-18
Also published as: JPS62340A

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞本発明は、新規な材料よりなる義歯床本体とこ
の義歯床本体に固着されたゴム弾性を有する裏装
材よりなる義歯床に関する。＜従来の技術＞従来義歯床材料として、ポリメチルメタクリレ
ート（以下PMMAという）樹脂が広く使用され
ている（例えば特開昭58−201707号）。かかる義
歯床材料は、極めて硬いために歯槽堤への装着性
が悪く、咀嚼中の義歯のぐらつき或いは不本意な
圧痛、脱落等生じる場合が多い。それ故、従来こ
のような欠点を解消するためにゴム弾性或いは柔
軟性を有する裏装材を義歯床の歯槽提密着面に形
成することが行われている。かかる裏装材の材料
としては、軟質ふつ素樹脂を使用するもの（特開
昭55−21919号）、コラーゲンを使用するもの（特
公昭57−50498号）、シリコンゴムを使用するもの
（特開昭58−54946号）、天然ゴム、、イソプレン重
合体を使用するもの（特開昭55−26923号）、スチ
レン・ブタジエン系熱可塑性エラストマーを使用
するもの（実開昭58−101622号）等がある。＜発明が解決しようとする問題題点＞義歯床本体としてPMMAを使用した場合、次
のような問題点がある。即ち、PMMA義歯床の
成形は、液状メチルメタクリレート（以下MMA
という）モノマーに重合開始剤を加え、かつ
PMMA粉末を混練して餅状とし、これを石膏に
て型採りした義歯床空間に充填して、約100℃な
いし130℃の湯中若しくは水蒸気雰囲気中で重合
させるのである。かかる成形方法では、義歯床内
に残留した未反応MMAモノマーが義歯床から相
当量溶出すること、このモノマーさらに重合開始
剤及びこれらの分解生成物による組織為害性さら
に細胞増殖等に関する異常が近時確認され問題と
なつているのである。一方、裏装材として前述のような材料を使用し
た場合次のような問題点がある。軟質樹脂の場合、ゴム弾性が制限されるため
アタツチメントの維持には不適当であり、また
局所的に押圧力が加わつて変形したとき、ゴム
の如き復元力がない。薄いシートの状態で義歯床粘膜面に圧接する
ものでは、維持歯アンダーカツト部分への充填
は困難であり、十分な維持力を得ることができ
ない。シリコンゴム等は加硫ゴムであるために、一
旦加硫成形した後では、修正が困難である。本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
のであり、義歯床本体材料及び裏装材料として新
規なプラスチツク及び熱可塑性エラストマーを使
用することにより、特別の機械類を必要とせず、
成形及び修正の容易な裏装材を実現したものであ
る。＜問題点を解決するための手段＞本発明に係る義歯床にあつては、義歯床本体
が、ボリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンコポリマー又はポリプロピレンコポリマーの何
れかの樹脂にて構成され、かつ上記義歯床本体内
面に固着される裏装材がハードセグメントとして
少なくともポリエチレン若しくはポリプロピレン
を含むオレフイン系熱可塑性エラストマー又は該
オレフイン系熱可塑性エラストマーとスチレン・
エチレン・ブチレン共重合体よりなる熱可性エラ
ストマーの混合材料よりなる弾性性材にて構成さ
れたものである。＜実施例＞ (イ) 総義歯第１図は、下顎総義歯１に採用した場合の例を
示し、図中２はポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンコポリマー又はポリプロピレンコポ
マーの何れかの樹脂よりなる義歯床本体、３は義
歯床本体２の歯槽提粘膜面に相対する表面全面に
約0.5mmないし1.5mmの厚さをもつて接着されたゴ
ム弾性を有する裏装材、４，４…は義歯床本体２
に固定されたレジン歯若しくは陶歯よりなる人工
歯である。 (ロ) 義歯床本体義歯床本体２の材料として、下記の硬ポリエチ
レン若しくは硬質ポリプロピレンが使用できる。硬質ポリエチレン；昭和電工株式会社製造シヨウレツクス（登録商
標）F6080V（品番）、強度350Kg/cm²、硬度（シヨ
アＤ）71、成形温度150℃ないし280℃。三井石油
化学工業株式会社製造ハイゼツクス（登録商標）
240M（品番）、強度400Kg/cm²、硬度（シヨアＤ）
66、成形温度150℃ないし280℃。硬度ポリプロピレン；昭和電工株式会社製造シヨウアロマー（登録商
標）、FA531（品番）、強度385Kg/cm²、硬度（ロツ
クウエルＲ）104、成形温度150℃ないし260℃。
同社製造シヨウアロマーMA610H、強度360Kg/
cm²、硬度（ロツクウエクＲ）106、成形温度150℃
ないし260℃。三井石油化学工業株式会社製造三
井石油化学ポリプロ（登録商標）J400（品番）、強
度350Kg/cm²、硬度（ロツクウエルＲ）100、成形
温度150℃ないし260℃。宇部興産株式会社製造
UBEポリプロ（商品名）J605−Ｈ（品番）、強度
320Kg/cm²、硬度（ロツクウエルＲ）95、成形温度
150℃ないし260℃。これらのポリエチレン及びポリプロピレン材料
には、さらにグラスウール等の補強材を混入して
使用することができ、またたポリエチレンコポリ
マー、ポリプロピレンコポリマーも使用可能であ
る。 (ハ) 裏装材裏装材３材料として、少なくともポリエチレン
若しくはポリプロピレンをハードセグメントとし
て含むオレフイン系熱可塑性エラストマーまたは
このオレフイン系熱可塑性エラストマーとSEBS
共重合体よりなる熱可性性エラストマーの混合材
料が使用される。オレフイン系熱可塑性エラスト
マーは、ポリエチレン若しくはポリプロピレンよ
りなるハードセグメントと、ブテン、プロピレ
ン、ブタジエン等のホモ重合体若しくは共重合体
のソフトセグメントよりなり100℃以下の軟化温
度とJIS硬度（以下単に硬度という）約20ないし
90の広範囲にわたる硬度を有する。この種オレフ
イン系熱可塑性エラストマーとして、三井石油化
学株式会社製造のタフマー（登録商標）が通じて
いる。この熱可塑性エラストマーは、α−オレフ
イン系熱可塑性エラストマーであり、ハードセグ
メントとしてポリエチレン若しくはポリプロピレ
ンの何れか単体を含むもの、及びポリエチレンと
ポリプロピレンの両方を含むものがあり、その硬
度は、約20から90以上に達する。これらをブレン
ドすれば硬度約40ないし80の使用範囲でその硬度
が調節できる。上記オレフイン系熱可塑性エラストマーは、約
70℃付近で軟化し始めるため、SEBS共重合体よ
りなる熱可塑性エラストマーを、オレフイン系熱
可塑性エラストマーにブレンドして温度特性を改
善している。また、このSEBS系熱可塑性エラス
トマーは、オレフイン系熱可塑性エラストマーに
比し、温度変化に対する形状維持性が優れている
ため両者混合することにより全体の耐久性を向上
させている。この種SEBS系熱可塑性エラストマ
ーは、スチレン・ブタジエン系熱可塑性エラスト
マーを水素付加処理することにより得られ、例え
ば三菱油化株式会社製造造のラバロン（登録商
標）が使用できる。第２図は、オレフイン系熱可
塑性エラストマーとSEBS系熱可塑性エラストマ
ーの混合割合を変えた場合におけ硬度−温度特性
を示す。図中分子は、オレフイン系熱可塑性エラ
ストマーの割合を、分母はSEBS系熱可塑性エラ
ストマーの割合を示す。図から明らかな如く
SEBS系熱可塑性エラストマーの混合割合を増加
すると約70℃付近からの軟化が抑制されることが
分る。SEBS系熱可塑性エラストマーの硬度が異
なると、混合により硬度が変化するから、これに
より硬童度調整を行うとができる。然しながら、
SEBS系熱可塑性エラストマーの増加は、義歯床
本体への接着強度を低下させるから、実際にはそ
の混合割合は、約75％以下であることが必要であ
る。オレフイン系熱可塑性エラストマー単体では、
上述の如く約70℃付近から急速に軟化し始める
が、裏装材の大部分は義歯床本体と歯槽提粘膜面
の間にあつては外部から遮断されているためこれ
が約70℃付近にまで加温されることはなく、ま
た、口腔内に露出している裏装材周辺部において
も瞬間的にかかる温度になる可能性はあるが、軟
化変形するほどその温度が保持されることはな
く、実用上はオレフイン系熱可塑性エラストマー
単体でも差し支えない。裏装材３の成形温度は、約70℃以上であれば可
能である。それ故、湯、水蒸気、高級アルコー
ル、食品油中にて加熱することができる。特に食
用油は、約200℃程度まで加熱できるから、かか
る温度まで加熱すると裏装材３の流動性は更に向
上する。それ故、チユーブ等に入れて塊状とし、
これを加熱することも可能となる。尚、裏装材３の硬度としては、使用箇所に応じ
て少なくとも硬軟２種類あることが好ましく、硬
質のもので硬度約70、軟質のもので約50程度とす
ればよい。 (ニ) 接着剤 PMMA樹脂よりなるレジン歯を人工歯４とし
て使用する場合、この人工歯４を、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンコポリマー、
ポリプロピレンコポリマーの何れかの樹脂よりな
る義歯床本体２に接着する必要がある。この接着
剤は、少なくともポリエチレン及びメチルメタク
リレート（以下MMAという）を含む共重合体若
しくはポリプロピレン及びMMAをふくむ共重合
体を含有する。以下この接着剤の製造方法につき説明する。ポリエチレンを重合反応器内にてトルエンに加
熱溶解し、所定量のMMAと、ラジカル重合開始
として過酸化ベンゾイル（以下BPOという）を
加え、70℃窒素雰囲気下でグラフト重合を行つ
た。４時間重合後、重合溶液を大量の貧溶媒（本
例ではメタノール）に投入して重合物を沈殿分離
した。PMMA及びMMAモノマーの分離は、酢
酸エチルによりゾツクスレー抽出器を用いて行つ
た。８時間抽出を行い、PMMA及びMMAを溶
解除去した。このようにして生成されたグラフト
共重合物を、赤外分光析法その他の分析方法にて
分析した結果、目的とする分子構造が得られてい
ることを確認した。次表は、BPO濃度を変えて行つた３種類のポ
リエチレン−MMAグラフト共重合体生成物Ａ，
Ｂ，Ｃの重合度、グラフト度及びグラフト効率を
示すものである。

【表】尚、BPO濃度の単位は、×10^-3mol/グラフト
度及びグラフト効率は、次式によつて算出した値
である。グラフト度％＝グラフトしたモノマー量／幹ポリマー量
×100 グラフト効率％＝グラフトしたモノマー量／重合したモ
ノマー量×100 前述のようにして得られたグラフト共重合体
を、1.1.1.クリクロルエタンに溶解して液状接着
剤とした。溶媒として用いた1.1.1.トリクロルエ
タンは、毒性がなく、また沸点が74.1℃と蒸発し
易いことからこの種溶媒として好適である。溶媒
としては、このほかクロロホルム等塩化物系有機
溶媒、トルエン、キシレン、エーテル類等が使用
できる。第３図は、共重合体生成物Ｂの示差熱分析計に
よる分析結果を示す。これにより、共重合体生成
物Ｂの融点は約118℃であることが測定された。このことは、共重合体生成物Ｂよりなる接着剤
を人工歯基部に塗布し、これに約150℃ないし280
℃に加熱して溶融したポリエチレン、ポリプロピ
レン等を圧接した際、上記重合体生成物が溶解す
ることを意味し、これにより接着機能の発生及び
その作用の向上が図られるのである。ポリエチレンに代えてポリプロピレンを使用
し、これに前述の重合方法と同一条件（生成物Ｂ
の条件）でMMAを重合して、ポリプロピレンと
MMAのグラフト共重合体を生成し、これをオル
トキシレンよりなる溶媒に溶かした場合にも、良
好な接着剤が得られた。さらにオレフイン系熱可塑性エラストマーであ
る前述のタフマー（登録商標）A4085（品番）を
幹ポリマーとしてこれに前述の重合方法と同一条
件（生成物Ｂの条件）でMMAをグラフト重合し
て、α−オレフイン系熱可塑性エラストマーと
MMAの共重合体を生成し、これを、1.1.1トリク
ロルエタンよりなる溶媒に溶かして接着剤を調整
することもできる。ポリエチレンとMMAのグラフト共重合体、及
びポリプロピレンとMMAのグラフト共重合体を
接着剤の材料として使用したのは、義歯床本体を
構成するポリエチレン、ポリプロピレン等と
PMMAよりなるレジン歯との相溶性を考慮した
ものである。それ故、上記共重合体は、ポリエチ
レン若しくはポリプロピレンとMMAの共重合体
に限らず、ポリエチレン及びポリプロピレンと
MMAの３元共重合体であつてもよく、またポリ
エチレン若しくはポリプロピレンと他の物質例え
ば酢酸ビニルとの共重合体に更にMMAを共重合
させてもよいのである。 (ホ) 義歯床の製造方法第４図は、本発明に係る義歯床本体、裏装材及
び接着剤を使用した義歯床の製造方法を工程順に
示すものであり、以下図に従つて説明する。 (A) 患者から印象採取した顎模型５を、第１のフ
ラスコ６内にて石膏７により形成する。この顎
模型５上の裏装材形成部位（第１図に示す総義
歯では全面）に硬化性可塑材料例えば歯科用徐
重合樹脂、光重合樹脂材料、プラスチツク粘土
等熱硬化樹脂材料により、所定の厚さ、例えば
約１mmのスペーサ８を形成する。このスペーサ
８は爾後裏装材が形成される部分に対応するも
のであから、例えば歯肉の薄い部分に接する面
を厚くする等の処理が施される。このスペーサ
８は、それが可塑状態にあるとき成形され、そ
の後硬化せしめられる。 (B) スペーサ８を含む顎模型５上に義歯床形状に
ワツクス９を盛り上げ、これにPMMA樹脂よ
りなる人工歯４を配列する。かかる仕事は、通
常歯科医師によつて行われる。 (C) ワツクス９にて形成された義歯床の辺縁部分
を所定幅にわたつて切除する。この切除部分１
０，１０には、最終的に裏装材が形成されるた
めに裏装材とした方が好ましい部分を考慮しな
がら、上記切除処理がなされる。 (D) ワツクス９の切除部分１０に上記スペーサ８
と同一の材料例えば熱硬化型プラスチツク粘土
が充填される。このスペーサ８辺縁の充填部
は、義歯床本体との境界線を明確にするために
やゝ肉厚に形成される。続いて、このスペーサ
８辺縁の充填部周囲に石膏１１，１１が流し込
まれ、スペーサ８を固定する。 (E) 第１のフラスコ６の石膏型表面に分離剤を塗
布した後、これに第２のフラスコ１２を重ね合
わせ、流動状態にある石膏１３を流し込む。 (F) 石膏１３が固化した後、第１及び第２のフラ
スコ６，１２は重ね合わされた状態で、容器１
３に入れられ約100℃の湯中に約５分間浸漬さ
れる。これによりワツクス９を溶解させると同
時にスペーサ８を硬化させる。 (G) この一対のフラスコ６，１２は分割され、ワ
ツクス９が湯洗除去される。 (H) フラスコ６，１２の各石膏型表面にポリエチ
レン等フレキシブルな離型フイルム１４，１４
を配置し、このフイルム１４，１４間であつて
義歯床空間に粘土等の可塑材１５が充填され
る。この可塑材１５は、少なくとも成形後その
形状が維されるものでなければならない。 (I) フラスコ６，１２は圧締され、上記可塑材１
５は義歯床本体に一致した形状に成形される。
(J)フラスコ６，１２を分割し、成形された可塑
材１５を載置した状態で、フラスコ１２を逆様
にし、可塑材１５表面に２液性シリコンゴムを
塗布、硬化させて約１mmないし２mm厚のゴム層
１６を形成する。続いて、上記フラスコ１２に
他のフラスコ１７を重ね合わせ、流動状態にあ
る石膏１８を流し込む。ゴム層１６は、爾後義
歯床本体の成形時その型として使用されるので
あるが、義歯床本体にアンダーカツトが存在す
る場合、このゴム層１６の弾力によりその取り
外しが容易となる。 (K) 石膏１８の硬化後、フラスコ１２，１７を分
割し、可塑材１５を離型フイルム１４，１４と
ともにに取り除く。義歯床空間１９に顕出して
いる人工歯４の表面に接着材２０を塗布する。 (L) 接着剤２０の乾燥後、義歯床空間１９に義歯
床本体２として約200℃に加熱して溶融状態と
したポリプロピレン例えばUBEポリプロJ605
−Ｈを充填する。この工程はプレス成形法或い
は射出成形法が使用できる。 (M) フラスコ１２，１７を圧締し、冷却して硬質
ポリプロピレンよりなる義歯床本本体２を形成
すると同時に人工歯４を義歯床本体２に固着す
る。 (l) フラスコ１２，１７を分割し、義歯床本体２
の凹部に裏装材３を約70℃以上の温度で加熱軟
化して充填する。かかる工程においてもプレス
成形法或いは射出成形法が使用できる。然し、
この裏装材３の成形温度は、最小約70℃まで可
能であるから、湯中、水蒸気中或いは食用油中
で加熱することにより成形でき、かくするとプ
レス成形機や射出成形機は不要である。その
後、工程におけるフラスコ６からスペーサ８
を取り除きこれをフラスコ１２に重ね合わせ
る。 (O) フラスコ６，１２を圧縮した状態で約100℃
ないし120℃にて約５分ないし10分間加熱保温
する。かくすると義歯床本体２を形成するポリ
プロピレンと、裏装材３とが共に軟化し、両者
の接着力が向上する。かかる処理は同時にアニ
ーリング作用もなす。 (P) フラスコ６，１２を冷却した後分割し、石膏
を毀して義歯２１を取り出す。その後裏装材３
は研剤修正等の処理が施されかつ義歯床本体２
が研磨されて義歯２１は完成する。尚、上記工程において、顎模型５にアンダーカ
ツトがない場合には、工程(H)ないし(J)を省略する
ことができる。即ち、工程(G)におけるフラスコ６
の石膏型にスペーサ８を残し、これを義歯床本体
の形成型として使用するのである。上記、実施例にあつては、義歯床本体２の材料
としてポリプロピレンを使用したが、ポリプロピ
レンコポリー、ポリエチレン、ポリエチレンコポ
リマーを使用した場合にも、同一の工程により義
歯床本体２を形成することができ、何れの場合に
も、人工歯４及び裏装材３ともに強固な接着力が
得られる。また、人工歯４として、前述の
PMMAレジン歯に代えて陶歯を使用する場合に
は、陶歯根底部に凹部を形成し、これに義歯床本
体２材料をその成形時間同時に充填して機械的に
係合させればよい。このとき勿論接着剤は不要で
ある。さらにまた上記実施例方法のほか、先に所定形
状の裏装材を形成しておき、これを顎模型上に載
置した状態で、石膏で形成された義歯床系形成空
間に成形温度に加熱して流動状態としたポリエチ
レン、ポリプロピレン等を射出注入することによ
り義歯床本体を形成し同時に裏装材に固着させる
方法も可能である。 (ヘ) 部分床義歯及びアタツチメント前述のような製造方法にあつては、部分床義歯
或いはアタツチメントを有する義歯の製造に適用
しても有益である。第５図Ａ，Ｂは、部分床義歯２２を示し、裏装
材３は、両端に突起部２３，２３を有してなり、
これが隣接する天然歯よりなる維持歯２４，２４
のアンダーカツトに当接して義歯の維持作用をな
す。２５は、歯槽堤である。第６図は、スタツドアタツチメント２６に採
用した例を示し、２７は、歯根２８に固定された
金属板スタツド、３は、裏装材であり、アタツチ
メントフイーメイル３３は、裏装材３の成形
時、同時に形成される。２４は、歯肉部分であ
る。第７図は、ダルボアタツチメント２９に採用
した例を示し、３０は、金属製のメイルで維持歯
２４に固定されている。３は、裏装材で、メイル
３０を挟持するフイーメイル３１は、この裏装材
３と同時に一体成形されている。フイーメイル３
１には、人工歯４に固定された金属製リング３２
が延在せしめられており、メイル３０はこの金属
製リング３２に係合する。２３は、裏装材３に形
成された突起部で、アタツチメント２９を中心と
してその左右から維持歯２４のアンダーカツトに
当接すべく、２個設けられている。＜発明の効果＞本発明によれば、次のような効果が得られる。義歯床本体の材料として、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンコポリマー、ポリ
プロピレンコポリマーが使用されるから、人体
組織に対する為害性がなく、また製造法上未反
応モノマーの溶出という現象も起こり得ないか
ら、従来のPMMA義歯床に比し安全衛生上極
めて優れた義歯床本体を実現することができ
る。裏装材として、ハードセグメントとして少な
くともポリエチレン若しくはポリプロピレンを
含むオレフイン系熱可塑性エラストマーまたは
このオレフイン系熱可塑性エラストマーとスチ
レン・エチレン・ブチレン共重合体よりなる熱
可塑性エラストマーの混合材料を使用するか
ら、ポリエチレン、ポリプロピレン等よりなる
義歯床本体と極めて相溶性が良く、両者は加熱
圧接することにより容易に融着し、その強度は
極めて高いものとすることができる。裏装材が、約70℃以上の温度で軟化するか
ら、湯中、水蒸気中或いは食用油中で加熱する
ことにより成形可能となる。それ故、任意の形
状の裏装材を特別の機械を用いることなく簡単
に作成することができる。裏装材の硬度が任意に設定できるから、症例
に合つた最適の硬度とすることができ、従来市
販品にみられた硬すぎる或いは軟らかすぎる等
の問題は解消されれる。即ち、部分的に硬度の
異なる裏装材を口腔内の作用特性を見極めなが
ら使い分けることができる。このとき異硬硬度
材料間の境界面は完全に一体かつ連続化され
る。また、補充修正に際しては裏装材を軟化し
てこれに同一材料を軟化圧接すれば両者は容易
に溶着するから、その修正は任意に行いうる。裏装材としてハードセグメントとして少なく
ともポリエチレン若しくはポリプロピレンを含
む熱下塑性エラストマーが使用されるから、ポ
リエチレン若しくはポリプロピレンの特性によ
る唾液に対する適当な濡れ性、口腔内雑菌によ
る汚染、侵食に対する抵抗性、食品着色剤等に
よる染色のされ難さ等が活かされ、裏装材とし
ての特性を向上させることができる。裏装材は、そのゴム弾性が反永久的に変化せ
ず、かつ強固に義歯床本体に接着されるから長
期間使用しても安定した吸引力の強い装着機能
を維持することができる。裏装材を自由な形状に形成することができる
ことから、総義歯の裏装材としては勿論、ダル
ボアタツチメント、スタツド、アタツチチメン
ト等アタツチメントのフイーメイルを、この裏
装材で一体かつ同時に形成することが可能とな
る。上記フイーメントは、裏装材のゴム状弾性
によりメイル部分を支持固定するから、その支
持機能が低下する惧れはなく、逆に義歯に加わ
る衝撃を吸収することから顎堤に加わる負担を
軽減することができる。更に、裏装材を維持歯
アンダーカツト等口腔内アンダーカツトに当接
させることにより義歯の維持力を強化させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例に係る義歯床を示す斜
視図、第２図は、オレフイン系熱可塑性エラスト
マーとSEBS系熱下塑性エラストマーの混合割合
を変えた場合における硬度−温度特性曲線図、第
３図は、共重合体生成物の示差熱分析計による測
定結果を示す特性図、第４図ＡないしＰは、本発
明実施例に係る義歯床の製造方法を工程順に示す
断面図、第５図Ａは部分床義歯の一形状を示す上
面図、第５図Ｂは第５図Ａの−断面図、第６
図は、他の形状を示す断面図、第７図は、更に他
の形状を示す断面図である。１…総義歯、２…義歯床本体、３…裏装材、４
…人工歯。

Claims

【特許請求の範囲】

１ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンコポリマー又はポリプロピレンコポリマーの何
れかの樹脂よりなる義歯床本体と、ハードセグメ
ントとして少なくともポリエチレン若しくはポリ
プロピレンを含むオレフイン系熱可塑性エラスト
マー又は該オレフイン系熱可塑性エラストマーと
スチレン・エチレン・ブチレン共重合体よりなる
熱可塑性エラストマーの混合材料よりなり、上記
義歯床本体内面に固着された弾性を有する裏装材
とを備えてなる義歯床。