JPH0556255B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0556255B2 JPH0556255B2 JP18819887A JP18819887A JPH0556255B2 JP H0556255 B2 JPH0556255 B2 JP H0556255B2 JP 18819887 A JP18819887 A JP 18819887A JP 18819887 A JP18819887 A JP 18819887A JP H0556255 B2 JPH0556255 B2 JP H0556255B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- conduit
- tube
- plastic
- radial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は管路の内張り工法に関する。
従来の技術とその問題点
従来、管路の内張りとして、管路内に該管路よ
り小口径の硬質乃至半硬質熱可塑性プラスチツク
管を挿入し、次いで上記プラスチツク管を内部よ
り加熱加圧して半径方向に膨脹し、管路内面に被
覆させ内張とするような工法が提案されている。
ところが管路を構成する鉄、銅などの金属管と、
内張り側を構成するプラスチツク管の線膨脹率
は、プラスチツク管の方が遥かに大きいので、例
えば建造物の台所によりの排気を行う排気管路の
ように高温流体が繰返し通流するような管路に於
ては、高温流体が流通するごとに、プラスチツク
管が管路より大きく伸長される。第5図に示され
るようにプラスチツク管1′の両端部は管路aの
管口に端末リングb,bにより固定されているの
で、プラスチツク管1′はその伸長により圧縮力
を受け座屈1a′を起し易く、その防止対策が望ま
れていた。
り小口径の硬質乃至半硬質熱可塑性プラスチツク
管を挿入し、次いで上記プラスチツク管を内部よ
り加熱加圧して半径方向に膨脹し、管路内面に被
覆させ内張とするような工法が提案されている。
ところが管路を構成する鉄、銅などの金属管と、
内張り側を構成するプラスチツク管の線膨脹率
は、プラスチツク管の方が遥かに大きいので、例
えば建造物の台所によりの排気を行う排気管路の
ように高温流体が繰返し通流するような管路に於
ては、高温流体が流通するごとに、プラスチツク
管が管路より大きく伸長される。第5図に示され
るようにプラスチツク管1′の両端部は管路aの
管口に端末リングb,bにより固定されているの
で、プラスチツク管1′はその伸長により圧縮力
を受け座屈1a′を起し易く、その防止対策が望ま
れていた。
問題点を解決するための手段
本発明は、管路内に該管路より小口径の硬質乃
至半硬質熱可塑性プラスチツク管を挿入し、次い
で上記プラスチツク管を内部より加熱加圧して半
径方向に膨脹し、管路内面に被覆する管路内張り
工法に於て、上記プラスチツク管への加熱加圧
を、該プラスチツク管の半径方向への膨脹率が適
宜のピツチで交互に大小変化するような条件で行
うことにより、管路内面に対しプラスチツク管を
波打ち状に被覆することを特徴とする管路の内張
り工法に係る。
至半硬質熱可塑性プラスチツク管を挿入し、次い
で上記プラスチツク管を内部より加熱加圧して半
径方向に膨脹し、管路内面に被覆する管路内張り
工法に於て、上記プラスチツク管への加熱加圧
を、該プラスチツク管の半径方向への膨脹率が適
宜のピツチで交互に大小変化するような条件で行
うことにより、管路内面に対しプラスチツク管を
波打ち状に被覆することを特徴とする管路の内張
り工法に係る。
実施例
以下に本発明の1実施例を添付図面にもとづき
説明すると次の通りである。
説明すると次の通りである。
第1図は、管路a内挿入の硬質乃至半硬質熱可
塑性プラスチツク管1を、本発明工法を適用して
管路a内面に波打ち状に内張りしている状況を示
している。
塑性プラスチツク管1を、本発明工法を適用して
管路a内面に波打ち状に内張りしている状況を示
している。
上記プラスチツク管1は管路aにより小口径で
あり、常法例えば管路a内通線の通線材(図示せ
ず)を利用して管路a内に挿入された後、基端が
適宜の拡管手段を適用して予備的に管路aの内径
と略々等しい外径となるように拡径され、この拡
径部1a内に電気ヒータ2a内蔵の加熱ピグ2が
設置される。
あり、常法例えば管路a内通線の通線材(図示せ
ず)を利用して管路a内に挿入された後、基端が
適宜の拡管手段を適用して予備的に管路aの内径
と略々等しい外径となるように拡径され、この拡
径部1a内に電気ヒータ2a内蔵の加熱ピグ2が
設置される。
加熱ピグ2は例えば円錐状であつて最大外径が
管路aの内径より僅かに小さく、先端側に牽引ロ
ープ3を、また基端側の接続コード4をそれぞれ
具備している。牽引ロープ3は先端栓体5を貫通
し、ウインチ6に巻取られ、また接続コード4は
基端栓体7を貫通し、電源(図示せず)に接続さ
れている。基端栓体7は供給口7aを有し、該供
給口7aは導管8を介してコンプレツサ9に接続
されている。尚図示のように加熱ピグ2に貫通孔
2bを設けておけば、該貫通孔2b内を加熱さつ
つ通過する管内圧縮空気を利用して、膨脹前のプ
ラスチツク管1を予熱できる。
管路aの内径より僅かに小さく、先端側に牽引ロ
ープ3を、また基端側の接続コード4をそれぞれ
具備している。牽引ロープ3は先端栓体5を貫通
し、ウインチ6に巻取られ、また接続コード4は
基端栓体7を貫通し、電源(図示せず)に接続さ
れている。基端栓体7は供給口7aを有し、該供
給口7aは導管8を介してコンプレツサ9に接続
されている。尚図示のように加熱ピグ2に貫通孔
2bを設けておけば、該貫通孔2b内を加熱さつ
つ通過する管内圧縮空気を利用して、膨脹前のプ
ラスチツク管1を予熱できる。
本発明工程に於ては、管路a内挿入のプラスチ
ツク管1は、基本的には、従来工法と同様に、加
熱ピグ2の管内移動につれ内部加熱されつつ、コ
ンプレツサ9、導管8及び供給口7aを通じて管
内に供給される圧縮空気により内部加圧され、半
径方向に膨脹して管路a内面に被覆される。
ツク管1は、基本的には、従来工法と同様に、加
熱ピグ2の管内移動につれ内部加熱されつつ、コ
ンプレツサ9、導管8及び供給口7aを通じて管
内に供給される圧縮空気により内部加圧され、半
径方向に膨脹して管路a内面に被覆される。
この際本発明工法に於ては、プラスチツク管1
に対する内部より加熱加圧を、半径方向への膨脹
率が適当なピツチで大小変化するような条件で行
ない、プラスチツク管1を管路a内面に対し波打
ち状に被覆することを特徴としている。
に対する内部より加熱加圧を、半径方向への膨脹
率が適当なピツチで大小変化するような条件で行
ない、プラスチツク管1を管路a内面に対し波打
ち状に被覆することを特徴としている。
本発明工法に於ては波打ち状の被覆を行なうた
めに、例えば管内加熱温度(プラスチツク管の軟
化点以上)を一定に保持した状態で、管内圧力が
適当なピツチで最大圧力と最小力間を交互に上下
される。第2図に示されるように管内圧力が最大
値にあるときは、プラスチツク管1の半径方向の
膨脹の度合が最大となつて、管路a内面に密着
し、波打ち部の山部1Aとなる。一方管内圧力が
最小値にあるときは、第3図に示されるようにプ
ラスチツク管1の半径方向への膨脹の度合は最小
となり、波打ち部の谷部1Bを構成する。而して
管内圧力を最大値と最小値間を交互に上下させる
ことにより、第4図に示されるように波打ち状の
内張りが得られる。尚管内圧力を上下に交互に変
化させる代りに、管内温度や、管内のピグ移動速
度を交互に変化させるなどの手段を採用してもよ
い。
めに、例えば管内加熱温度(プラスチツク管の軟
化点以上)を一定に保持した状態で、管内圧力が
適当なピツチで最大圧力と最小力間を交互に上下
される。第2図に示されるように管内圧力が最大
値にあるときは、プラスチツク管1の半径方向の
膨脹の度合が最大となつて、管路a内面に密着
し、波打ち部の山部1Aとなる。一方管内圧力が
最小値にあるときは、第3図に示されるようにプ
ラスチツク管1の半径方向への膨脹の度合は最小
となり、波打ち部の谷部1Bを構成する。而して
管内圧力を最大値と最小値間を交互に上下させる
ことにより、第4図に示されるように波打ち状の
内張りが得られる。尚管内圧力を上下に交互に変
化させる代りに、管内温度や、管内のピグ移動速
度を交互に変化させるなどの手段を採用してもよ
い。
効 果
本発明工法によれば、プラスチツク管1を管路
aに対し波打ち状に内張りできるので、仮にプラ
スチツク管1の両端部を、第4図に示されるよう
に管路aの管口に端末リング10,10により固
定した場合であつても、その波打状にもとづく伸
縮自在性により管路aとの間に生ずる線膨脹差を
補正吸収でき、座屈の発生を防止でき、施工初期
の良好な内張り状態を長期間持続保持でき、特に
熱流体が流通する管路の内張りに適用して有用で
ある。
aに対し波打ち状に内張りできるので、仮にプラ
スチツク管1の両端部を、第4図に示されるよう
に管路aの管口に端末リング10,10により固
定した場合であつても、その波打状にもとづく伸
縮自在性により管路aとの間に生ずる線膨脹差を
補正吸収でき、座屈の発生を防止でき、施工初期
の良好な内張り状態を長期間持続保持でき、特に
熱流体が流通する管路の内張りに適用して有用で
ある。
第1図は本発明工法の一実施状況を概略的に示
す全体図、第2図は波打ち部の山部の形成状況を
示す説明図、第3図は同谷部の形成状況を示す説
明図、第4図は施工終了時の状況を概略的に示す
縦断面図、第5図は従来工法の説明図である。 図に於て、1は硬質乃至半硬質プラスチツク
管、2は加熱ピグである。
す全体図、第2図は波打ち部の山部の形成状況を
示す説明図、第3図は同谷部の形成状況を示す説
明図、第4図は施工終了時の状況を概略的に示す
縦断面図、第5図は従来工法の説明図である。 図に於て、1は硬質乃至半硬質プラスチツク
管、2は加熱ピグである。
Claims (1)
- 1 管路内に該管路より小口径の硬質乃至半硬質
熱可塑性プラスチツク管を挿入し、次いで上記プ
ラスチツク管を内部より加熱加圧して半径方向に
膨脹し、管路内面に被覆する管路の内張り工法に
於て、上記プラスチツク管への加熱加圧を、該プ
ラスチツク管の半径方向への膨脹率が適宜のピツ
チで交互に大小変化するような条件で行うことに
より、管路内面に対しプラスチツク管を波打ち状
に被覆することを特徴とする管路の内張り工法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62188198A JPS6430731A (en) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Engineering method for lining pipeline |
| US07/251,650 US4950446A (en) | 1986-12-26 | 1987-12-24 | Method of lining pipes |
| DE88900579T DE3784926T2 (de) | 1986-12-26 | 1987-12-24 | Beschichtungsverfahren für leitungen. |
| PCT/JP1987/001027 WO1988004987A1 (fr) | 1986-12-26 | 1987-12-24 | Procede de revetement interne de conduites |
| EP88900579A EP0298125B1 (en) | 1986-12-26 | 1987-12-24 | Duct lining method |
| KR1019880701038A KR950013717B1 (ko) | 1986-12-26 | 1987-12-24 | 파이프의 내면 라이닝 공법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62188198A JPS6430731A (en) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Engineering method for lining pipeline |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430731A JPS6430731A (en) | 1989-02-01 |
| JPH0556255B2 true JPH0556255B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=16219487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62188198A Granted JPS6430731A (en) | 1986-12-26 | 1987-07-27 | Engineering method for lining pipeline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6430731A (ja) |
-
1987
- 1987-07-27 JP JP62188198A patent/JPS6430731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430731A (en) | 1989-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4950446A (en) | Method of lining pipes | |
| US4538337A (en) | Method of mechanically prestressing a tubular apparatus | |
| EP0542732A2 (en) | Pipelines | |
| US5794662A (en) | Pipe liner and method of installation | |
| US3261374A (en) | Method and means for sealing leaking pipes | |
| JPH0558384B2 (ja) | ||
| HK1006988B (en) | Method of lining a pipe | |
| ZA914569B (en) | Process for bending deformable or bendable pipes and apparatus for performing the process | |
| JPH0557099B2 (ja) | ||
| JPS63162221A (ja) | 管の内張り工法 | |
| CN210426194U (zh) | 一种压缩空气蒸汽循环加热装置 | |
| JPS6189028A (ja) | 金属管の内張り方法 | |
| JP2735857B2 (ja) | 管の内面ライニング工法及びライニング用管体 | |
| JP3026221U (ja) | 可撓管 | |
| JPH0315072B2 (ja) | ||
| JPH10278113A (ja) | 管内面の硬質チューブライニング工法 | |
| JPH0556253B2 (ja) | ||
| JPS5948695B2 (ja) | 二重管製造方法 | |
| CN1026303C (zh) | 化工设备管道接口氟塑料衬里工艺 | |
| JPH0556252B2 (ja) | ||
| GB2218484A (en) | A method of lining installed pipework | |
| CN2082800U (zh) | 管道补偿器 | |
| JPH03175018A (ja) | 管内面の硬質チューブライニング工法 | |
| JPH0564580B2 (ja) | ||
| JPH058297A (ja) | 既設管の内面ライニング工法 |