JPH03175018A - 管内面の硬質チューブライニング工法 - Google Patents
管内面の硬質チューブライニング工法Info
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- JPH03175018A JPH03175018A JP31503289A JP31503289A JPH03175018A JP H03175018 A JPH03175018 A JP H03175018A JP 31503289 A JP31503289 A JP 31503289A JP 31503289 A JP31503289 A JP 31503289A JP H03175018 A JPH03175018 A JP H03175018A
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は管内面の硬質チューブライニング工法、詳しく
はライニング形成後に経時的に生ずるチューブライニン
グの長さ方向の収縮傾向を防止できるような硬質チュー
ブライニング工法に関する。
はライニング形成後に経時的に生ずるチューブライニン
グの長さ方向の収縮傾向を防止できるような硬質チュー
ブライニング工法に関する。
従来技術とその問題点
従来管の内面ライニング工法として、管内に挿入した硬
質プラスチックチューブを、該チューブ内からの加熱加
圧により管半径方向に膨脹し管内面にライニングする、
所謂硬質チューブライニング工法が提案され（例えば特
開昭５８−８８２８１弓公報参照）、保形性にして高強
度、高品質のチューブライニングが得られるという点で
注目されている。
質プラスチックチューブを、該チューブ内からの加熱加
圧により管半径方向に膨脹し管内面にライニングする、
所謂硬質チューブライニング工法が提案され（例えば特
開昭５８−８８２８１弓公報参照）、保形性にして高強
度、高品質のチューブライニングが得られるという点で
注目されている。
ところがこのような硬質チューブライニング工法に於て
は、得られたチューブライニング内にどうしても冷却収
縮時の応力が残留し、この内部残留応力により経時的に
長さ方向に収縮傾向となり、収縮の度合は、施工条件や
チューブ材質などにより異なるが、−工事長が１００ｍ
の場合で２０〜４０ｃｍ程度の収縮傾向を残存保有する
ことが経験的に確認されている。
は、得られたチューブライニング内にどうしても冷却収
縮時の応力が残留し、この内部残留応力により経時的に
長さ方向に収縮傾向となり、収縮の度合は、施工条件や
チューブ材質などにより異なるが、−工事長が１００ｍ
の場合で２０〜４０ｃｍ程度の収縮傾向を残存保有する
ことが経験的に確認されている。
管内に形成された硬質チューブライニングは、通常管端
のところで切断された後、端末リングの適用により管に
対し必要に応じ接着剤の適用下に挟着固定されているが
、チューブライニングの経時的収縮によりチュープライ
ニゲの端が端末リングより外れてしまうことがあり、地
下水浸入に対する防水膜としての機能面に不安があった
。この問題はライニングチューブの端を管に対ししっか
りと固定することにより解決できるが、収縮傾向に対抗
するためには相当に堅固な固定が必要となり、いまだ適
当な対策は確立されていない。また仮に堅固な固定が可
能であったとしても、これではライニングチューブ内に
収縮傾向がそのまま残るので、管工事に際し管を切断し
た時、チューブライニングの端が管端よりその内部に収
縮凹入してしまい、管切断部の端末処理に支障を来す。
のところで切断された後、端末リングの適用により管に
対し必要に応じ接着剤の適用下に挟着固定されているが
、チューブライニングの経時的収縮によりチュープライ
ニゲの端が端末リングより外れてしまうことがあり、地
下水浸入に対する防水膜としての機能面に不安があった
。この問題はライニングチューブの端を管に対ししっか
りと固定することにより解決できるが、収縮傾向に対抗
するためには相当に堅固な固定が必要となり、いまだ適
当な対策は確立されていない。また仮に堅固な固定が可
能であったとしても、これではライニングチューブ内に
収縮傾向がそのまま残るので、管工事に際し管を切断し
た時、チューブライニングの端が管端よりその内部に収
縮凹入してしまい、管切断部の端末処理に支障を来す。
更にはまた分岐管付設のためにその管口のチューブライ
ニングを開口した時、開口部分に応力が集中し、亀裂な
どの発生原因となる。
ニングを開口した時、開口部分に応力が集中し、亀裂な
どの発生原因となる。
本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。
としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明者等は上記従来の問題点を一掃するべく鋭意研究
を重ねた結果、管内に硬質チューブライニングを常法に
従い形成した後に、該ライニングを長さ方向に局部的に
再加熱するときは、長さ方向への経時的収縮傾向を消去
し得ることを見出し、韮に本発明を完成するに至ったも
のである。
を重ねた結果、管内に硬質チューブライニングを常法に
従い形成した後に、該ライニングを長さ方向に局部的に
再加熱するときは、長さ方向への経時的収縮傾向を消去
し得ることを見出し、韮に本発明を完成するに至ったも
のである。
即ち本発明は、管内挿入の硬質プラスチックチューブを
、該チューブ内から加熱加圧して管半径方向に膨脂し管
内面にライニングする硬質チューブライニング工法に於
て、硬質チューブライニングの形成後に、該ライニング
を長さ方向に局部的に再加熱することにより内部残留応
力を消去し、チューブライニング長さ方向の寸法の安定
化を計ることを特徴とする管内面の硬質チューブライニ
ング工法に係る。
、該チューブ内から加熱加圧して管半径方向に膨脂し管
内面にライニングする硬質チューブライニング工法に於
て、硬質チューブライニングの形成後に、該ライニング
を長さ方向に局部的に再加熱することにより内部残留応
力を消去し、チューブライニング長さ方向の寸法の安定
化を計ることを特徴とする管内面の硬質チューブライニ
ング工法に係る。
実施例
以下に本発明工法の一実施例を添附図面にもとづき説明
すると、次の通りである。
すると、次の通りである。
第１図は本発明工法に於ける硬質プラスチックチューブ
（１）の管（２）内挿入工程の状況を、また第２図は上
記チューブ（１）の加熱加圧工程の状況をそれぞれ示し
、これら各工程は常法に従い行なわれ、加熱加圧工程に
於ては、加熱加圧媒体として例えばスチームが用いられ
る。上記チューブ（１）は熱可塑性であり、例えばポリ
塩化ビニルその化ポリエチレン、ポリプロピレン製のも
のが使用される。
（１）の管（２）内挿入工程の状況を、また第２図は上
記チューブ（１）の加熱加圧工程の状況をそれぞれ示し
、これら各工程は常法に従い行なわれ、加熱加圧工程に
於ては、加熱加圧媒体として例えばスチームが用いられ
る。上記チューブ（１）は熱可塑性であり、例えばポリ
塩化ビニルその化ポリエチレン、ポリプロピレン製のも
のが使用される。
加熱加圧膨脂工法の適用により管（２）内に形成された
硬質チューブライニング（１′）は、第２図に示す状態
で加圧下で空冷され固化された後、余端が切断除去され
る。
硬質チューブライニング（１′）は、第２図に示す状態
で加圧下で空冷され固化された後、余端が切断除去され
る。
第３図は、上述の如くして形成された硬質チューブライ
ニング（１′）の局部的再加熱工程の状況を示し、この
工程に於ては、上記ライニング（１′）内に、管軸方向
に移動可能な加熱装置（３）が設置される。
ニング（１′）の局部的再加熱工程の状況を示し、この
工程に於ては、上記ライニング（１′）内に、管軸方向
に移動可能な加熱装置（３）が設置される。
加熱装置（３）は中心軸（４）とその両端に固設された
１対の活栓（５）（５’ ）を具備し、活栓（５）Ｃ５
’ ）間には、加熱用チャンバー（６）が形成されてい
る。チャンバー（６）内は、移動方向に対し後方側の活
栓（５）内に形成された加熱流体（例えばスチーム）の
通路（７）及びこれに接続する導管（８）を介し、加熱
流体の供給源（図示せず）に連絡されている。
１対の活栓（５）（５’ ）を具備し、活栓（５）Ｃ５
’ ）間には、加熱用チャンバー（６）が形成されてい
る。チャンバー（６）内は、移動方向に対し後方側の活
栓（５）内に形成された加熱流体（例えばスチーム）の
通路（７）及びこれに接続する導管（８）を介し、加熱
流体の供給源（図示せず）に連絡されている。
第３図に示す状態で、加熱装置（３）のチャンバー（６
）内に加熱流体例えばスチームを供給し、チャンバー（
６）内に臨んでいるチューブライニングの局部（１’
ａ）を加熱し、加熱は局部（２’ ａ）が厚み方向に
均一に軟化するまで継続し、均一軟化後に停止する。局
部（１’ ａ）の加熱を終えた後は、ロープ（９）の
牽引操作により、加熱装置（３）を適宜の距離、例えば
管径の３〜３０倍、好ましくは１０〜２０倍程度に相当
する距離だけ管内移動し、そこで再び局部加熱を行ない
、以下このような局部加熱を管全長に亘り繰返し行なう
ことにより、長さ方向の経時的収縮原因となるストレス
を、チューブライニング（１′）内より殆んど完全に消
去できる。ストレスを解消できる理山は、軟化により抗
張力を低下した局部（１’ ａ）が、その両側に連成
している部分内のストレスの影響を受けて矢符（１０）
及び（１１）の方向に僅かに伸長し、この伸長がストレ
ス解消に寄与しているものと推定される。
）内に加熱流体例えばスチームを供給し、チャンバー（
６）内に臨んでいるチューブライニングの局部（１’
ａ）を加熱し、加熱は局部（２’ ａ）が厚み方向に
均一に軟化するまで継続し、均一軟化後に停止する。局
部（１’ ａ）の加熱を終えた後は、ロープ（９）の
牽引操作により、加熱装置（３）を適宜の距離、例えば
管径の３〜３０倍、好ましくは１０〜２０倍程度に相当
する距離だけ管内移動し、そこで再び局部加熱を行ない
、以下このような局部加熱を管全長に亘り繰返し行なう
ことにより、長さ方向の経時的収縮原因となるストレス
を、チューブライニング（１′）内より殆んど完全に消
去できる。ストレスを解消できる理山は、軟化により抗
張力を低下した局部（１’ ａ）が、その両側に連成
している部分内のストレスの影響を受けて矢符（１０）
及び（１１）の方向に僅かに伸長し、この伸長がストレ
ス解消に寄与しているものと推定される。
本発明に於ては、第４図に概略的に示されているように
、ライニング（１′）の一部に膨脹不足部（１’ ｂ）
が生じている場合は、この膨脹不足部（１’ ｂ）の部
分を、加熱装置（３）・、を適用して加熱加圧すること
により、修復できる。
、ライニング（１′）の一部に膨脹不足部（１’ ｂ）
が生じている場合は、この膨脹不足部（１’ ｂ）の部
分を、加熱装置（３）・、を適用して加熱加圧すること
により、修復できる。
効 果
本発明工法によれば、加熱加圧膨張工法の適用により硬
質チューブライニングを形成した後に、該ライニングに
局部的再加熱を施すことにより、長さ方向への経時的収
縮の原因となる内部ストレスを消去でき、経時的収縮に
まつわる問題点の全てを一掃できる。
質チューブライニングを形成した後に、該ライニングに
局部的再加熱を施すことにより、長さ方向への経時的収
縮の原因となる内部ストレスを消去でき、経時的収縮に
まつわる問題点の全てを一掃できる。
第１図乃至第３図は、本発明工法の一実施状況を工程順
に示す概略説明図、第４図は膨脹不足部の修復状況を示
す概略説明図である。 図に於て、（１）は硬質プラスチックチューブ、（２）
は管、（３）は加熱装置である。 （以 上）
に示す概略説明図、第４図は膨脹不足部の修復状況を示
す概略説明図である。 図に於て、（１）は硬質プラスチックチューブ、（２）
は管、（３）は加熱装置である。 （以 上）
Claims (1)
- （１）管内挿入の硬質プラスチックチューブを、該チュ
ーブ内から加熱加圧して管半径方向に膨脹し管内面にラ
イニングする硬質チューブライニング工法に於て、硬質
チューブライニングの形成後に、該ライニングを長さ方
向に局部的に再加熱することにより内部残留応力を消去
し、チューブライニング長さ方向の寸法の安定化を計る
ことを特徴とする管内面の硬質チューブライニング工法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31503289A JPH03175018A (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | 管内面の硬質チューブライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31503289A JPH03175018A (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | 管内面の硬質チューブライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03175018A true JPH03175018A (ja) | 1991-07-30 |
| JPH0567412B2 JPH0567412B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=18060606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31503289A Granted JPH03175018A (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | 管内面の硬質チューブライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03175018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016144238A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | Climate Recovery Ind Ab | Method and apparatus for introducing a foil into an elongated duct and apparatus and method for laminating a foil to a duct |
| CN106113875A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 苏州市永通不锈钢有限公司 | 一种钢管内壁上膜装置 |
-
1989
- 1989-12-04 JP JP31503289A patent/JPH03175018A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016144238A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | Climate Recovery Ind Ab | Method and apparatus for introducing a foil into an elongated duct and apparatus and method for laminating a foil to a duct |
| US11161294B2 (en) | 2015-03-06 | 2021-11-02 | Climate Recovery Ind Ab | Method and apparatus for introducing a foil into an elongated duct and apparatus and method for laminating a foil to a duct |
| CN106113875A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 苏州市永通不锈钢有限公司 | 一种钢管内壁上膜装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567412B2 (ja) | 1993-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19940315 |