JPH0142813Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0142813Y2 JPH0142813Y2 JP1302280U JP1302280U JPH0142813Y2 JP H0142813 Y2 JPH0142813 Y2 JP H0142813Y2 JP 1302280 U JP1302280 U JP 1302280U JP 1302280 U JP1302280 U JP 1302280U JP H0142813 Y2 JPH0142813 Y2 JP H0142813Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- front core
- core
- sliding surface
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、V.T.Rあるいはテープレコ−ダ等
に使用される磁気記録・再生装置の磁気ヘツドに
関するものである。
に使用される磁気記録・再生装置の磁気ヘツドに
関するものである。
(従来の技術)
従来、磁気記録・再生装置の消去ヘツド1は、
第1図ないし第2図に示す如く、ヘツド部2を本
体3の嵌合部3aに挿入して接着固定した後、バ
ツクモ−ルドを施し、かつテープ摺接面3bを所
定の円孤状に研摩加工してなるものが一般的であ
る。すなわち、上記の例えば消去ヘツド1のヘツ
ド部2は、コイル2aにフロントコア2b及びバ
ツクコア2cを接着固定すると共に、テープ摺接
面3bの上部に位置するフロントコア2bの反ヘ
ツド本体挿入側の周縁部に設けたガラス2dを介
し、ノンマグフエライト2eなどで成形されたブ
ロツクを固着して一体的に構成したものであり、
このヘツド部2を本体3の嵌合部3aにテープ摺
接面3b方向より挿入して接着剤を用いて固着し
た後、テープ摺接面3bを円孤状に研摩加工して
消去ヘツド1を製造していたものである。
第1図ないし第2図に示す如く、ヘツド部2を本
体3の嵌合部3aに挿入して接着固定した後、バ
ツクモ−ルドを施し、かつテープ摺接面3bを所
定の円孤状に研摩加工してなるものが一般的であ
る。すなわち、上記の例えば消去ヘツド1のヘツ
ド部2は、コイル2aにフロントコア2b及びバ
ツクコア2cを接着固定すると共に、テープ摺接
面3bの上部に位置するフロントコア2bの反ヘ
ツド本体挿入側の周縁部に設けたガラス2dを介
し、ノンマグフエライト2eなどで成形されたブ
ロツクを固着して一体的に構成したものであり、
このヘツド部2を本体3の嵌合部3aにテープ摺
接面3b方向より挿入して接着剤を用いて固着し
た後、テープ摺接面3bを円孤状に研摩加工して
消去ヘツド1を製造していたものである。
(考案が解決しようとする課題)
かかる従来の磁気ヘツドでは、テープ摺接面3
bの上部に位置するフロントコア2bの反ヘツド
本体挿入側の周縁部にガラス2dを取り付けるた
め、フロントコア2bとノンマグフエライト2e
間にガラス2dを接着させる工程が必要になる。
従つて、この磁気ヘツドでは、作業工程が複雑に
なるだけでなく、接着固定作業による位置ずれ等
によつて製品のバラツキが生じ、コストパーフオ
マンスが低くなつていた。
bの上部に位置するフロントコア2bの反ヘツド
本体挿入側の周縁部にガラス2dを取り付けるた
め、フロントコア2bとノンマグフエライト2e
間にガラス2dを接着させる工程が必要になる。
従つて、この磁気ヘツドでは、作業工程が複雑に
なるだけでなく、接着固定作業による位置ずれ等
によつて製品のバラツキが生じ、コストパーフオ
マンスが低くなつていた。
また、一体化したヘツド部2を挿入する本体3
の嵌合部3aを加工するとき、研削液が内部に残
留しており、ヘツド部2を挿入したときフロント
コア2bに固着したブロツクに研削液が浸みこん
で絶縁不良をひき起し易いなどの欠点があつた。
また、ヘツド部2を本体3の嵌合部3aに挿入し
て固着しても、嵌合部3a内の隙間にバツクモー
ルドを施す必要があり、作業工数が多かつた。
の嵌合部3aを加工するとき、研削液が内部に残
留しており、ヘツド部2を挿入したときフロント
コア2bに固着したブロツクに研削液が浸みこん
で絶縁不良をひき起し易いなどの欠点があつた。
また、ヘツド部2を本体3の嵌合部3aに挿入し
て固着しても、嵌合部3a内の隙間にバツクモー
ルドを施す必要があり、作業工数が多かつた。
さらに、消去ヘツド1のヘツド部2を形成して
いるブロツクがポリアセタール等の熱可塑性樹脂
の場合は、熱衝撃性や耐摩耗性に乏しく、テープ
走行中に摩耗して、安定したテープの走行が維持
できなくなる等の欠点があり、消去ヘツド1の寿
命も短かいものであつた。
いるブロツクがポリアセタール等の熱可塑性樹脂
の場合は、熱衝撃性や耐摩耗性に乏しく、テープ
走行中に摩耗して、安定したテープの走行が維持
できなくなる等の欠点があり、消去ヘツド1の寿
命も短かいものであつた。
また、上記ブロツクにノンマグフエライト2e
を使用した場合は、加工性が容易でなく、砥石研
磨の切れ味も悪く、ブロツク成形後の研磨加工で
クラツクが生じることもあつた。さらに近年、原
材料の値上り等により安定して材料を供給するこ
とができないなど、生産能力の問題点もあり、高
価にならざるを得なかつた。
を使用した場合は、加工性が容易でなく、砥石研
磨の切れ味も悪く、ブロツク成形後の研磨加工で
クラツクが生じることもあつた。さらに近年、原
材料の値上り等により安定して材料を供給するこ
とができないなど、生産能力の問題点もあり、高
価にならざるを得なかつた。
この考案は上述した事情に鑑みてなされたもの
であり、部品点数の削減、製造工程の簡略化を計
ると共に、フエライト系材料の代替材料により加
工性を向上し、製品バラツキの少ない安価な消去
ヘツド等の製品を量産可能にすることを目的とし
た磁気ヘツドを提供するものである。
であり、部品点数の削減、製造工程の簡略化を計
ると共に、フエライト系材料の代替材料により加
工性を向上し、製品バラツキの少ない安価な消去
ヘツド等の製品を量産可能にすることを目的とし
た磁気ヘツドを提供するものである。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するための手段として本考案
は、音響装置の記録再生をするヘツド部がコイ
ル、フロントコア及びバツクコアから成る磁気ヘ
ツドにおいて、前記ヘツド部のフロントコアを挿
入する嵌合部を設けたヘツド本体と、このヘツド
本体に前記ヘツド部のフロントコアを案内するた
めに設けた案内溝と、この案内溝に前記フロント
コアを挿入する前記ヘツド本体のテープ摺接面窓
部に充填する樹脂は耐摩耗性磁器粉末とエポキシ
樹脂とを混合した複合材料より構成されることを
特徴とするものである。
は、音響装置の記録再生をするヘツド部がコイ
ル、フロントコア及びバツクコアから成る磁気ヘ
ツドにおいて、前記ヘツド部のフロントコアを挿
入する嵌合部を設けたヘツド本体と、このヘツド
本体に前記ヘツド部のフロントコアを案内するた
めに設けた案内溝と、この案内溝に前記フロント
コアを挿入する前記ヘツド本体のテープ摺接面窓
部に充填する樹脂は耐摩耗性磁器粉末とエポキシ
樹脂とを混合した複合材料より構成されることを
特徴とするものである。
(作用)
コイル、フロントコアおよびバツクコアから成
るヘツド部のフロントコアをヘツド本体の嵌合部
の案内溝に挿入することにより、ヘツド部のフロ
ントコアがテープ摺接面に対して正確に位置決め
されるので、位置ズレによるバラツキが生じない
ようになり、信頼性の高い磁気ヘツドが提供され
る。
るヘツド部のフロントコアをヘツド本体の嵌合部
の案内溝に挿入することにより、ヘツド部のフロ
ントコアがテープ摺接面に対して正確に位置決め
されるので、位置ズレによるバラツキが生じない
ようになり、信頼性の高い磁気ヘツドが提供され
る。
また、案内溝にフロントコアを挿入するヘツド
本体のテープ摺接面窓部に充填する樹脂は、耐摩
耗性磁器粉末とエポキシ樹脂とを混合した複合材
料からなるので、走行テープを時経的に走行使用
してもヘツド本体が摩耗により損傷し、磁気ヘツ
ドの品質を劣化させないようにすると共に、走行
テープそのものが熱衝撃により損傷を受けないよ
うにすることにより、信頼性の高い磁気ヘツドが
提供される。
本体のテープ摺接面窓部に充填する樹脂は、耐摩
耗性磁器粉末とエポキシ樹脂とを混合した複合材
料からなるので、走行テープを時経的に走行使用
してもヘツド本体が摩耗により損傷し、磁気ヘツ
ドの品質を劣化させないようにすると共に、走行
テープそのものが熱衝撃により損傷を受けないよ
うにすることにより、信頼性の高い磁気ヘツドが
提供される。
(実施例)
以下、この考案による実施例を第3図ないし第
4図に示した消去ヘツドの例に基づいて具体的に
説明する。図において従来例と対応する個所及び
部品は同一符号を付して説明する。
4図に示した消去ヘツドの例に基づいて具体的に
説明する。図において従来例と対応する個所及び
部品は同一符号を付して説明する。
消去ヘツド1を構成するヘツド部2は、コイル
2aにフロントコア2b及びバツクコア2cを接
着固定したものである。また、ヘツド部2を挿入
する消去ヘツド1の本体3は、ヘツド部3c、ヘ
ツド部2が嵌合される嵌合部3aから主に構成さ
れる。そして、このヘツド部2は堀体3の嵌合部
3aに挿入され、テープ摺接面3bには耐摩耗性
磁器粉末とエポキシ樹脂とを混合した複合材料か
らなる樹脂4を充填した後、表面を所定の円孤状
に研磨してテープ摺接面3bを形成するものであ
る。
2aにフロントコア2b及びバツクコア2cを接
着固定したものである。また、ヘツド部2を挿入
する消去ヘツド1の本体3は、ヘツド部3c、ヘ
ツド部2が嵌合される嵌合部3aから主に構成さ
れる。そして、このヘツド部2は堀体3の嵌合部
3aに挿入され、テープ摺接面3bには耐摩耗性
磁器粉末とエポキシ樹脂とを混合した複合材料か
らなる樹脂4を充填した後、表面を所定の円孤状
に研磨してテープ摺接面3bを形成するものであ
る。
従つて上記ヘツド部2は従来例と異なり、フロ
ントコア2bを挾着しているガラス2d及びフエ
ライト2eが不要となり、部品点数及び作業工
程、殊に接着工程が大巾に削減された簡単な構造
になる。ここで上記消去ヘツド1のテープ摺接面
3bに充填される樹脂4は、主にガラスの原材料
であるSiO2を主成分とするケイ砂、木節粘土と
称する粘土を混合した耐摩耗性磁器粉末及びエポ
キシ樹脂の結合材から構成される。そして、適宜
添加物を適量混合してもよい。
ントコア2bを挾着しているガラス2d及びフエ
ライト2eが不要となり、部品点数及び作業工
程、殊に接着工程が大巾に削減された簡単な構造
になる。ここで上記消去ヘツド1のテープ摺接面
3bに充填される樹脂4は、主にガラスの原材料
であるSiO2を主成分とするケイ砂、木節粘土と
称する粘土を混合した耐摩耗性磁器粉末及びエポ
キシ樹脂の結合材から構成される。そして、適宜
添加物を適量混合してもよい。
樹脂に混合する添加物の総量は、エポキシ樹脂
の場合に混合固化したときの強度が大きい方が望
ましいが、各エポキシ樹脂に混合する限度量、以
下になるようにする。
の場合に混合固化したときの強度が大きい方が望
ましいが、各エポキシ樹脂に混合する限度量、以
下になるようにする。
また、上記耐摩耗性磁器粉末のケイ砂の組成と
しては、例えば、ケイ砂が鋳型用ケイ砂として知
られている第2種から第5種までのどれでもよ
く、SiO2が80%以上べ、FeO3が3%以下のもの
である。
しては、例えば、ケイ砂が鋳型用ケイ砂として知
られている第2種から第5種までのどれでもよ
く、SiO2が80%以上べ、FeO3が3%以下のもの
である。
また、土質粘土としては、例えば、SiO2が43.7
%〜50.3%,Al2O3が33%〜37%,Fe2O3が0.19〜
1.34,TiO2が0.09〜1.9%のものがある。
%〜50.3%,Al2O3が33%〜37%,Fe2O3が0.19〜
1.34,TiO2が0.09〜1.9%のものがある。
なお上記添加物にはマグネシウム、カルシウ
ム、亜鉛、マンガン、コバルト、リン、ニツケル
等が好適である。
ム、亜鉛、マンガン、コバルト、リン、ニツケル
等が好適である。
なお、上記構成において、ヘツド部2を挿入す
る本体3の嵌合部3aには、ヘツド部2のフロン
トコア2bがテープ摺接面3bに対して正確に位
置決めされるよう案内溝3cが形成されており、
しかもこの嵌合部3aの案内溝3cの入口部は面
取り3dが施されている。
る本体3の嵌合部3aには、ヘツド部2のフロン
トコア2bがテープ摺接面3bに対して正確に位
置決めされるよう案内溝3cが形成されており、
しかもこの嵌合部3aの案内溝3cの入口部は面
取り3dが施されている。
(考案の効果)
上記のように本考案によれば、ヘツド部のフロ
ントコアがテープ摺接面に対して正確に位置決め
されるので、位置決め精度を高めることにより、
信頼性の高い磁気ヘツドが提供できる。
ントコアがテープ摺接面に対して正確に位置決め
されるので、位置決め精度を高めることにより、
信頼性の高い磁気ヘツドが提供できる。
また、ヘツド本体のテープ摺接面窓部に充填す
る樹脂は耐摩耗性磁器粉末とエポキシ樹脂とを混
合材料からなるので、走行テープを時経的に走行
使用してもヘツド本体が摩耗により損傷し磁気ヘ
ツドの品質を劣化させないようにすることができ
る。
る樹脂は耐摩耗性磁器粉末とエポキシ樹脂とを混
合材料からなるので、走行テープを時経的に走行
使用してもヘツド本体が摩耗により損傷し磁気ヘ
ツドの品質を劣化させないようにすることができ
る。
さらに、本考案では、ヘツド部を含むテープ摺
接面の熱衝撃性、耐摩耗性を一段と向上させるこ
とができると共に、走行テ−を損傷しないように
することができるので、消去ヘツドだけでなく、
安価で量産可能な磁気記録・再生装置の磁気ヘツ
ドを提供することができる。
接面の熱衝撃性、耐摩耗性を一段と向上させるこ
とができると共に、走行テ−を損傷しないように
することができるので、消去ヘツドだけでなく、
安価で量産可能な磁気記録・再生装置の磁気ヘツ
ドを提供することができる。
第1図は従来の消去ヘツドの実施例を示す組立
前の縦断面図、第2図は従来の消去ヘツドを示す
正面斜視図、第3図はこの考案による一実施例を
示す消去ヘツドの組立前の縦断面図、第4図はこ
の考案による消去ヘツドの正面斜視図である。 1……消去ヘツド、2……ヘツド部、2a……
コイル、2b……フロントコア、2c……バツク
コア、3……ヘツド本体、3a……嵌合部、3b
……テープ摺接面、3c……案内溝、4……磁器
エポキシ樹脂部。
前の縦断面図、第2図は従来の消去ヘツドを示す
正面斜視図、第3図はこの考案による一実施例を
示す消去ヘツドの組立前の縦断面図、第4図はこ
の考案による消去ヘツドの正面斜視図である。 1……消去ヘツド、2……ヘツド部、2a……
コイル、2b……フロントコア、2c……バツク
コア、3……ヘツド本体、3a……嵌合部、3b
……テープ摺接面、3c……案内溝、4……磁器
エポキシ樹脂部。
Claims (1)
- 音響装置の記録再生をするヘツド部がコイル、
フロントコア及びバツクコアから成る磁気ヘツド
において、前記ヘツド部のフロントコアを挿入す
る嵌合部を設けたヘツド本体と、このヘツド本体
に前記ヘツド部のフロントコアを案内するために
設けた案内溝と、この案内溝に前記フロントコア
を挿入する前記ヘツド本体のテープ摺接面窓部に
充填する樹脂が耐摩耗性磁器粉末とエポキシ樹脂
とを混合した複合材料から構成されることを特徴
とする磁気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1302280U JPH0142813Y2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1302280U JPH0142813Y2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56115725U JPS56115725U (ja) | 1981-09-04 |
| JPH0142813Y2 true JPH0142813Y2 (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=29609569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1302280U Expired JPH0142813Y2 (ja) | 1980-02-05 | 1980-02-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0142813Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-02-05 JP JP1302280U patent/JPH0142813Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56115725U (ja) | 1981-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0142813Y2 (ja) | ||
| US4658314A (en) | Floating type magnetic head | |
| KR900004742B1 (ko) | 수직 자기기록용 자기헤드 및 그 제조방법 | |
| US4107751A (en) | Magnetic head | |
| JPS6089805A (ja) | 磁気消去ヘツド | |
| JPS632979Y2 (ja) | ||
| JPS59215022A (ja) | 磁気ヘツド製造法 | |
| JPH0110740Y2 (ja) | ||
| JPS632978Y2 (ja) | ||
| JPS619810A (ja) | 磁気ヘツド | |
| KR940004485B1 (ko) | 복합형 자기헤드와 그 제조방법 | |
| JPS5715216A (en) | Magnetic head and its manufacture | |
| JPH042409Y2 (ja) | ||
| JP2580767B2 (ja) | 先行イレーズ型複合磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0157410B2 (ja) | ||
| JPH01277308A (ja) | 溝付き磁気ヘッド | |
| JPS60113306A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6125059Y2 (ja) | ||
| JPH0424765B2 (ja) | ||
| JPS5816525B2 (ja) | 磁気ヘツドの製法 | |
| JPS62107421A (ja) | 永久磁石型消去ヘツドの製造方法 | |
| JPH0196818A (ja) | 複合型浮上磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6396709A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| GB1016639A (en) | Improvements in or relating to methods of manufacturing cores for magnetic recording and/or play-back heads and to cores manufactured by these methods | |
| JPS63121111A (ja) | 永久磁石型消去ヘツドの製造法 |