JPH055669A - 漏水検知線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】漏水検知線１ａは、帯状絶縁体２の片面３に該
帯状絶縁体の長手方向に添って一対のテープ状の導体ス
トリップ６、８を互いに離隔して配設して構成される。
帯状絶縁体２を押出被覆する際には、導体ストリップ
６、８の下面に、漏接着剤１２が塗布され、この接着剤
１２によって導体ストリップ６、８と帯状絶縁体２とが
強固に接着する。 【効果】テープ状の導体ストリップが接着剤を介して帯
状絶縁体に取り付けられているので、導体ストリップと
帯状絶縁体との剥離強度が大幅に向上し、施工中及び折
曲げ布設箇所においても導体ストリップと帯状絶縁体と
の剥離が生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床面又は管類の表面等
に漏洩し、浸出してきた水又は同等の流体を検知するた
めの漏水検知線の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピュータ室や電気系統制御室
等への浸水又は漏水を検知したり、更には原子力発電プ
ラント及び一般プラントにおける配管系統からの流体の
漏洩を早期に且つ確実に検知することが、各種機器の保
護のため及び保安上の理由から希求されている。

【０００３】斯る要求に応える一つの手段として、図２
に図示するような漏水検知線が広く利用されている。つ
まり、該漏水検知線１は、帯状絶縁体２の片面３に該帯
状絶縁体の長手方向に添って一対のテープ状の導体スト
リップ６、８を互いに離隔して配設して構成されてい
る。しかして、かかる構成の漏水検知線１は、例えば帯
状絶縁体２の他面４に両面接着テープ１０を設けること
により所望の床面又は管表面に取り付けられる。上記の
導体ストリップ６、８はその一部が外部に露出してお
り、従って、床面又は管表面に浸出した水又は同等の流
体は導体ストリップ６、８を通過することとなる。これ
により該導体ストリップ６、８の間の抵抗は変化し、こ
の抵抗変化を検出することにより漏水が検知される。

【０００４】しかしながら、従来の漏水検知線は押出加
工により導体ストリップ６、８と絶縁体とが一括成型さ
れるに過ぎず、つまり導体ストリップ６、８は帯状絶縁
体に単にその一部が埋設されているに過ぎず、該検知線
の布設に当り該検知線を曲げたり又は検知線の取扱い中
に該検知線が曲がるようなことがあると、図３に図示す
るように導体ストリップ６、８が帯状絶縁体２から剥離
するという問題があった。

【０００５】また、このような従来の漏水検知線１は、
製造段階においても後述するような問題があった。すな
わち、テープ状の導体ストリップ６、８を上にして巻き
取ると、レコード巻きコイルをほぐす際に、該導体スト
リップ６、８が剥離する不都合があるので、常に導体ス
トリップを内側にして巻き取らなければならないという
難点があった。もっとも、導体ストリップを内側にして
巻き取ったとしても導体ストリップの剥離の問題を完全
に解決することはできなかった。更に、ボビン取りがで
きないないという問題もあった。

【０００６】斯る問題を解決するべく図４に図示する如
く、各導体ストリップを、板状の水平部６ａ、８ａと、
この水平部の端縁に連接した傾斜部６ｂ、８ｂとで形成
し、該傾斜部が帯状絶縁体中に埋設されるように構成し
た漏水検知線１´が提案されている。しかしながら、こ
の漏水検知線も完全には前記剥離の問題を解決するもの
ではなかった。また、かかる構成の導体ストリップを製
造することは極めて困難であり、また導体ストリップを
図４に図示する如く配置して帯状絶縁体を押出被覆する
ことも極めて困難であるという欠点を有していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような点
に着目してなされたもので、帯状絶縁体の押出被覆を容
易に行うことができ、また導体ストリップと帯状絶縁体
との剥離強度を大幅に向上せしめて、製造段階における
巻き取りの方向性をなくし、更には施工中及び折り曲げ
布設箇所においても導体ストリップと帯状絶縁体との剥
離が生じない漏水検知線の製造方法を提供することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の漏水検知線の製
造方法は、帯状絶縁体を、その上面に該帯状絶縁体の長
手方向に添って一対のテープ状の導体ストリップを互い
に離隔配置しかつそれぞれの片縁のみが前記帯状絶縁体
に埋入する如くして押出被覆するに当たり、前記各導体
ストリップの下面に、この導体ストリップ及び前記帯状
絶縁体の双方に前記帯状絶縁体の押出被覆時の熱によっ
て接着し得る熱硬化性の接着剤を連続的に薄く塗布する
ことを特徴としている。

【０００９】本発明の好ましい実施態様によると、帯状
絶縁体は耐熱ビニールであり、導体ストリップはステン
レススチールテープであり、接着剤は酢酸ビニール系接
着剤とされる。

【００１０】

【作用】本発明の漏水検知線の製造方法においては、導
体ストリップがいわゆる斜面部を有しない水平状のテー
プ状導体とされているので、導体ストリップの製造を容
易に行うことができ、また導体ストリップを離隔配置し
て帯状絶縁体を容易に押出被覆することも可能である。
また導体ストリップの片縁のみが帯状絶縁体に埋入さ
れ、かつ導体ストリップの下面が接着剤を介して帯状絶
縁体に取り付けられているために、導体ストリップと帯
状絶縁体との剥離強度を大幅に向上させることができ、
ひいては製造段階における漏水検知線の巻き取りの方向
性をなくすことができ、更には漏水検知線の施工中及び
折り曲げ布設箇所における導体ストリップと帯状絶縁体
との剥離を防止することが可能になる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明によって製造された漏水検知線
１ａの端面図を示している。図１において、帯状絶縁体
２を、その上面３に帯状絶縁体２の長手方向に添って一
対のテープ状の導体ストリップ６、８を互いに離隔配置
し、かつそれぞれの片縁のみが帯状絶縁体２に埋入する
如くして押出被覆する点は、従来の検知線１と同様であ
る。

【００１２】本発明においては、帯状絶縁体２を押出被
覆するに当たり、各導体ストリップ６、８の下面に、こ
の導体ストリップ６、８及び帯状絶縁体２の双方に、帯
状絶縁体２の押出被覆時の熱によって接着し得る熱硬化
性の接着剤１２が連続的に薄く塗布されている。なお、
接着剤１２としては任意のものを使用し得る。

【００１３】接着剤１２は導体ストリップ６、８の下面
に塗付され、そのままニップル（不図示）を通過するよ
うにされるので、該接着剤１２は揮発性で且つ連続的に
導体ストリップ６、８の下面に薄く塗布することができ
るもの、すなわち、良好な薄膜塗布性を有するものが好
ましい。また、上述のように漏水検知線１ａは押出被覆
にて一括成型されるので、接着剤１２は、帯状絶縁体２
の押出被覆温度、例えば帯状絶縁体２が塩化ビニルで形
成される場合には、１５０〜２５０℃程度の温度に耐え
得るもの、すなわち、良好な耐熱性を有するものでなけ
ればならない。更には、上述の如く通常、導体ストリッ
プ６、８はステンレススチールテープで形成され、帯状
絶縁体２は耐熱性の塩化ビニルが使用されるために、接
着剤１２は両者に接着し得るものであり、且つ押出被覆
時の熱によってステンレススチールテープに接着し得る
もの、すなわち熱硬化性の接着剤である必要がある。こ
のような条件を満足し得る接着剤１２としては酢酸ビニ
ル系の接着剤が好ましく、他の接着剤としてはケミット
Ｒ−９９溶液（３０％ＭＥＫ／トルエン）（商品名：東
レ株式会社）を挙げることができる。

【００１４】また、導体ストリップは銅または錫メッキ
銅にても形成することができ、一方帯状絶縁体２はポリ
エチレン等の他の材料を使用し得るために、接着剤１２
としては導体ストリップ６、８および帯状絶縁体２の材
料に応じて最適なものが選択される。

【００１５】導体ストリップ６、８としてステンレスス
チール、帯状絶縁体２として耐熱性の塩化ビニル、接着
剤１２として酢酸ビニール系接着剤を使用した本発明に
係る漏水検知線の機械的性質を、従来の漏水検知線と比
較試験した結果は次のとおりであった。

【００１６】（１）導体ストリップの剥離力 導体ストリップを絶縁体から垂直方向に引張った時、従
来の検知線では２５０〜３００ｇｆで導体ストリップが
絶縁体から剥離したが、本発明に係る検知線では３００
〜５００ｇｆを必要とした。

【００１７】（２）耐屈曲性 導体ストリップを外側にし１８０°折り曲げ、屈曲した
部分に２００ｇの荷重をかけ、その後、元の状態に戻し
た時、従来の検知線では導体ストリップが絶縁体から剥
離したが、本発明に係る検知線では剥離が生じなかっ
た。

【００１８】（３）耐巻付性 直径１０ｍｍのマンドレルに導体ストリップを外側にし
て巻きつけ、次に導体ストリップを内側にして巻きつ
け、その後、巻き戻した。その結果、従来の検知線では
導体ストリップを外側にした場合には剥離しなかった
が、内側にした場合には導体ストリップが絶縁体から剥
離した。一方、本発明に係る検知線では剥離が生じなか
った。

【００１９】（４）耐伸び性 検知線の両端を把持し２０％伸びまで引張り、その後両
端を解放した。従来の検知線では導体ストリップが絶縁
体から剥離したが、本発明に係る検知線では剥離が生じ
なかった。

【００２０】

【発明の効果】上記から明らかなように、本発明の漏水
検知線の製造方法においては、導体ストリップがいわゆ
る斜面部を有しない水平状のテープ状導体とされている
ので、導体ストリップの製造を容易に行うことができ、
また導体ストリップを離隔配置して帯状絶縁体を容易に
押出被覆することができる。また導体ストリップの片縁
のみが帯状絶縁体に埋入され、かつ導体ストリップの下
面が接着剤を介して帯状絶縁体に取り付けられているた
めに、導体ストリップと帯状絶縁体との剥離強度を大幅
に向上させることができ、ひいては製造段階における漏
水検知線の巻き取りの方向性をなくすことができ、更に
は漏水検知線の施工中及び折り曲げ布設箇所における導
体ストリップと帯状絶縁体との剥離を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によって製造された漏水検知線の端面図

【図２】従来方法によって製造された漏水検知線の斜視
図

【図３】従来方法によって製造された漏水検知線の導体
ストリップと帯状絶縁体との剥離状態を示す斜視図

【図４】他の従来方法によって製造された漏水検知線の
端面図

【符号の説明】

１ａ…………漏水検知線 ２……………帯状絶縁体 ６、８………導体ストリップ １２…………接着剤

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】帯状絶縁体を、その上面に該帯状絶縁体の
   長手方向に添って一対のテープ状の導体ストリップを互
   いに離隔配置しかつそれぞれの片縁のみが前記帯状絶縁
   体に埋入する如くして押出被覆するに当たり、前記各導
   体ストリップの下面に、この導体ストリップ及び前記帯
   状絶縁体の双方に前記帯状絶縁体の押出被覆時の熱によ
   って接着し得る熱硬化性の接着剤を連続的に薄く塗布す
   ることを特徴とする漏水検知線の製造方法。