JPH0556731A - ルアーの製造方法 - Google Patents
ルアーの製造方法Info
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- JPH0556731A JPH0556731A JP22177791A JP22177791A JPH0556731A JP H0556731 A JPH0556731 A JP H0556731A JP 22177791 A JP22177791 A JP 22177791A JP 22177791 A JP22177791 A JP 22177791A JP H0556731 A JPH0556731 A JP H0556731A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ルアーの製造方法に関し、ルアーの表面に美麗
で強固な金属光沢を付与することを目的とする。 【構成】ルアー本体１の表面に紫外線硬化塗料を塗布
し、この塗膜４に紫外線を照射して適度の硬さに硬化さ
せた後、合成樹脂フィルムに金属蒸着膜を形成した転写
用シート１０を前記塗膜４上に熱圧着して金属蒸着膜を
転写し、その上に合成樹脂保護被膜を形成するようにし
たのである。このように、ルアー本体１に紫外線硬化塗
料を介して金属蒸着膜を転写したので、ルアー本体１表
面に金属蒸着膜が強固かつ平滑に形成され、優れた金属
光沢を呈し、また転写用シート１０に種々の着色や模様
を予め印刷等によって形成しておくことができるので、
非常に効率的にバラエティに富んだルアーが得られる。
で強固な金属光沢を付与することを目的とする。 【構成】ルアー本体１の表面に紫外線硬化塗料を塗布
し、この塗膜４に紫外線を照射して適度の硬さに硬化さ
せた後、合成樹脂フィルムに金属蒸着膜を形成した転写
用シート１０を前記塗膜４上に熱圧着して金属蒸着膜を
転写し、その上に合成樹脂保護被膜を形成するようにし
たのである。このように、ルアー本体１に紫外線硬化塗
料を介して金属蒸着膜を転写したので、ルアー本体１表
面に金属蒸着膜が強固かつ平滑に形成され、優れた金属
光沢を呈し、また転写用シート１０に種々の着色や模様
を予め印刷等によって形成しておくことができるので、
非常に効率的にバラエティに富んだルアーが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ルアーの製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】ルアーには様々の形状のものがあるが、
特に表面の色彩、模様に工夫をこらし、魚類を誘導しよ
うとしている。
特に表面の色彩、模様に工夫をこらし、魚類を誘導しよ
うとしている。
【０００３】このようなルアー表面の色彩、模様に、金
属光沢を付与すると、より効果的であることが知られて
いる。
属光沢を付与すると、より効果的であることが知られて
いる。
【０００４】
【発明の課題】金属光沢を付与する手段としては、金属
メッキ、金属蒸着や金属箔の貼り合せなどがある。
メッキ、金属蒸着や金属箔の貼り合せなどがある。
【０００５】しかしながらメッキや蒸着は、均一で光沢
のある被膜を形成するのが困難で、色彩の変化をつける
のに手間を要し、ルアー本体に対する密着性も充分では
なく剥離し易い問題がある。
のある被膜を形成するのが困難で、色彩の変化をつける
のに手間を要し、ルアー本体に対する密着性も充分では
なく剥離し易い問題がある。
【０００６】また、金属箔を貼り付ける場合には、ルア
ー本体の曲面になじみ難く、皺が生じるため光沢が減殺
される問題がある。そのため、金属箔を小片に分割し、
これを一枚づつ貼り付ける方法が採られているが、いう
までもなくこれは非常に作業能率が悪く、出来上ったも
のも均一な光沢に欠ける問題がある。
ー本体の曲面になじみ難く、皺が生じるため光沢が減殺
される問題がある。そのため、金属箔を小片に分割し、
これを一枚づつ貼り付ける方法が採られているが、いう
までもなくこれは非常に作業能率が悪く、出来上ったも
のも均一な光沢に欠ける問題がある。
【０００７】そこで、この発明の課題は、強固で剥離せ
ず、金属光沢に優れ、バラエティに富んだ色彩、模様が
容易に得られるルアーの製造方法を提供することであ
る。
ず、金属光沢に優れ、バラエティに富んだ色彩、模様が
容易に得られるルアーの製造方法を提供することであ
る。
【０００８】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、この発
明においては、ルアー本体の表面に紫外線硬化塗料を塗
布し、この塗膜に紫外線を照射して適度の硬さに硬化さ
せた後、合成樹脂フィルムに金属蒸着膜を形成した転写
用シートを熱圧着して金属蒸着膜を転写し、合成樹脂保
護被膜を形成する方法を採用したのである。
明においては、ルアー本体の表面に紫外線硬化塗料を塗
布し、この塗膜に紫外線を照射して適度の硬さに硬化さ
せた後、合成樹脂フィルムに金属蒸着膜を形成した転写
用シートを熱圧着して金属蒸着膜を転写し、合成樹脂保
護被膜を形成する方法を採用したのである。
【０００９】
【作用】ルアー本体の表面に塗布した紫外線硬化塗料を
適度の硬さに硬化させた後、金属蒸着膜を加熱圧着して
転写したので、薄い金属蒸着膜は、ルアー本体の曲面に
よくなじみながら強固に接着されて、金属光沢の優れた
表面が得られる。
適度の硬さに硬化させた後、金属蒸着膜を加熱圧着して
転写したので、薄い金属蒸着膜は、ルアー本体の曲面に
よくなじみながら強固に接着されて、金属光沢の優れた
表面が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１及び図２は、ルアー本体の一例を示し
ている。図示のように、ルアー本体１は、全体として中
央部が膨出した平面楕円形をなし、両端にそれぞれ釣糸
及び釣針の係止孔２、３が設けられている。このルアー
本体１の材質は、鉄、真ちゅう、合成樹脂などである。
ている。図示のように、ルアー本体１は、全体として中
央部が膨出した平面楕円形をなし、両端にそれぞれ釣糸
及び釣針の係止孔２、３が設けられている。このルアー
本体１の材質は、鉄、真ちゅう、合成樹脂などである。
【００１２】このルアー本体１の表面に、紫外線硬化塗
料を塗布して塗膜４を形成する。この紫外線硬化塗料
は、例えば多官能エステル系アクリレートのような重合
性官能基をもつプレポリマー、反応性希釈剤（モノマ
ー）、光合成開始剤の３つの主要成分から成り、これに
必要に応じて重合促進剤、安定剤、レベリング剤、消泡
剤、着色剤などの添加剤を加えたものである。
料を塗布して塗膜４を形成する。この紫外線硬化塗料
は、例えば多官能エステル系アクリレートのような重合
性官能基をもつプレポリマー、反応性希釈剤（モノマ
ー）、光合成開始剤の３つの主要成分から成り、これに
必要に応じて重合促進剤、安定剤、レベリング剤、消泡
剤、着色剤などの添加剤を加えたものである。
【００１３】塗布方法は、浸漬、曲面パッド印刷等いず
れでもよい。
れでもよい。
【００１４】前記塗膜４を形成後、水銀ランプ等の紫外
線を発生する光源を設けた硬化装置の中を通過させ、塗
膜４を例えば数秒から２０秒程度紫外線に露光し、適度
の硬さに硬化させる。
線を発生する光源を設けた硬化装置の中を通過させ、塗
膜４を例えば数秒から２０秒程度紫外線に露光し、適度
の硬さに硬化させる。
【００１５】このように紫外線を照射した塗膜４の上
に、柔軟性の大きい転写用シートを用いて熱圧着（ホッ
トスタンピング）を行なう。
に、柔軟性の大きい転写用シートを用いて熱圧着（ホッ
トスタンピング）を行なう。
【００１６】図３に転写用シートの一例を示す。図示の
ように、転写用シート１０は、ポリエステル等のサポー
トフィルム１１にアルミニウム等の金属蒸着膜１２を形
成し、その外面に合成樹脂保護層１３を設けたものであ
る。この保護層１３に着色剤を混入したり、ホログラム
パターンを現出させる処理を施しておくことができる。
ように、転写用シート１０は、ポリエステル等のサポー
トフィルム１１にアルミニウム等の金属蒸着膜１２を形
成し、その外面に合成樹脂保護層１３を設けたものであ
る。この保護層１３に着色剤を混入したり、ホログラム
パターンを現出させる処理を施しておくことができる。
【００１７】また、前記サポートフィルム１１の表面に
コロナ放電を行なう等の処理を施しておき、後工程で金
属蒸着膜１２がスムーズに剥離するようにしておく。
コロナ放電を行なう等の処理を施しておき、後工程で金
属蒸着膜１２がスムーズに剥離するようにしておく。
【００１８】前記熱圧着は、図４に示すような押し型を
用いて行なう。
用いて行なう。
【００１９】図示のように、雄型２０は、前記ルアー本
体１の塗膜４形成面と補完形状の凹所２０ａを有してお
り、雌型２１には、ルアー本体１の下面と補完形状の凸
部２１ａが設けられ、雄型２０と雌型２１は、互に接近
又は離反可能になっている。これらの雄型２０と雌型２
１は、耐熱性のある弾性体、例えばシリコーンゴムで形
成するのが望ましい。
体１の塗膜４形成面と補完形状の凹所２０ａを有してお
り、雌型２１には、ルアー本体１の下面と補完形状の凸
部２１ａが設けられ、雄型２０と雌型２１は、互に接近
又は離反可能になっている。これらの雄型２０と雌型２
１は、耐熱性のある弾性体、例えばシリコーンゴムで形
成するのが望ましい。
【００２０】上記雌型２１に、ルアー本体１を図４のよ
うにセットし、転写用シート１０を保護層１３がルアー
本体１側になるよう、雄型２０と雌型２１の間に挿入す
る。
うにセットし、転写用シート１０を保護層１３がルアー
本体１側になるよう、雄型２０と雌型２１の間に挿入す
る。
【００２１】そして、図５に示すように、例えば２３０
〜２５０℃の温度で転写用シート１０をルアー本体１に
圧着すると、塗膜４の面に保護層１３が接着される。そ
こで両型２０と２１を引き離すと、金属蒸着膜１２は転
写用シート１０のサポートフィルム１１から剥離し、図
６に示すようにルアー本体１の表面に転写される。この
とき、転写用シート１は、柔軟性を有するため、ルアー
本体１の曲面によくなじみ、金属蒸着膜１２に皺が生じ
ることなく、スムーズに転写される。
〜２５０℃の温度で転写用シート１０をルアー本体１に
圧着すると、塗膜４の面に保護層１３が接着される。そ
こで両型２０と２１を引き離すと、金属蒸着膜１２は転
写用シート１０のサポートフィルム１１から剥離し、図
６に示すようにルアー本体１の表面に転写される。この
とき、転写用シート１は、柔軟性を有するため、ルアー
本体１の曲面によくなじみ、金属蒸着膜１２に皺が生じ
ることなく、スムーズに転写される。
【００２２】図７に示すように、得られたルアー本体１
の金属蒸着膜１２ａの外面に、必要に応じて着色層１４
を設け、さらにエポキシ樹脂やテフロン樹脂のような耐
候性のよい保護被膜１５を形成する。
の金属蒸着膜１２ａの外面に、必要に応じて着色層１４
を設け、さらにエポキシ樹脂やテフロン樹脂のような耐
候性のよい保護被膜１５を形成する。
【００２３】
【効果】この発明によれば、以上のように、ルアー本体
に紫外線硬化塗料を介して金属蒸着膜を転写する方法を
採用したので、ルアー本体表面に金属蒸着膜が強固に皺
なく形成され、優れた金属光沢を呈し、また転写用シー
トに予め印刷等によって種々の着色や模様を形成してお
くことができるので、出来上った個々のルアー本体に色
彩や模様を形成する手間を省くことができ、非常に効率
的にバラエティに富んだルアーが得られる。
に紫外線硬化塗料を介して金属蒸着膜を転写する方法を
採用したので、ルアー本体表面に金属蒸着膜が強固に皺
なく形成され、優れた金属光沢を呈し、また転写用シー
トに予め印刷等によって種々の着色や模様を形成してお
くことができるので、出来上った個々のルアー本体に色
彩や模様を形成する手間を省くことができ、非常に効率
的にバラエティに富んだルアーが得られる。
【図１】ルアー本体の平面図
【図２】同上に紫外線硬化塗料を塗布した縦断面図
【図３】転写用シートの断面図
【図４】熱圧着用押し型の縦断面図
【図５】同上の熱圧着状態を示す縦断面図
【図６】得られたルアー本体の縦断面図
【図７】完成したルアーの縦断面図
１ ルアー本体 ４ 塗膜 １０ 転写用シート １２、１２ａ 金属蒸着膜 １５ 保護被膜 ２０ 雄型 ２１ 雌型
Claims (1)
- 【請求項１】 ルアー本体の表面に紫外線硬化塗料を塗
布し、この塗膜に紫外線を照射して適度の硬さに硬化さ
せた後、合成樹脂フィルムに金属蒸着膜を形成した転写
用シートを前記塗膜上に熱圧着して金属蒸着膜を転写
し、その上に合成樹脂保護被膜を形成することから成る
ルアーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22177791A JPH0556731A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | ルアーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22177791A JPH0556731A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | ルアーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556731A true JPH0556731A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16772040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22177791A Pending JPH0556731A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | ルアーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0556731A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717058U (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-28 | 晴彦 草川 | 魚釣り用くるくる集魚板 |
| JPH089837A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-16 | Gentaro Yoshida | ルアーの製造方法 |
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| JP2016013074A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | 村田金箔株式会社 | ルアー |
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| JPS6253677B2 (ja) * | 1983-08-24 | 1987-11-11 | Mitsubishi Metal Corp | |
| JPS63148925A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-21 | 株式会社洋釣漁具 | 擬餌 |
| JPS6474942A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-20 | Kaoru Okamoto | Coated fishing line |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP22177791A patent/JPH0556731A/ja active Pending
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