JPH0556837U - 粉体ブリッジ防止装置用シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐磨耗性に優れ、繰り返しの耐久性に優れた
粉体ブリッジ防止装置のシリンダを提供する。 【構成】 排出口を設けたホッパの内壁に敷設された柔
軟なダイヤフラムの内側に設けられ、かつ気体によって
膨張収縮する粉体ブリッジ防止装置用シリンダにおい
て、前記シリンダは上面本体布４１および下面本体布４
２の貼り合わせて構成されているとともに、前記上面本
体布および下面本体布の貼り合わせ端部は前記布の裏面
を面で相互に貼着しており、かつ前記貼り合わせ端部の
内面に補強テープ４３を設け、かつ接着力を増すため熱
圧着加工したことを特徴とする。 【効果】 上面本体布と下面本体布の裏面同士を貼着す
ることによって袋状のシリンダを構成しているため、補
強テープの貼り合わせ代が上面本体布と下面本体布で均
等になる。このため膨張−収縮の繰り返しによる耐久性
が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の技術分野】

本考案は粉体ブリッジ防止装置用シリンダ、さらに詳細には粉体貯蔵ホッパ中 に生じるブリッジを効果的に崩壊させ、円滑に排出可能にする粉体ブリッジ防止 装置に使用されるシリンダに関する。

【０００２】

【従来技術】

図４に示すように、従来、円錐形あるいは角錐形などの任意の形状のホッパ１ に貯蔵された粉体をホッパ１の截頭部に設けられた排出口２より排出するホッパ 装置においては、ホッパ１の内壁に柔軟で耐磨耗性のある材料、例えばゴム引布 で製造されたダイヤフラム３を設け、このダイヤフラム３の内側に、気体の作用 により膨張収縮するシリンダ４が設けられた構造になっている。

【０００３】 このようなダイヤフラム３及びシリンダ４は、ホッパ１の排出口２付近に形成 される粉体５によるブリッジ６を崩壊させ、円滑に粉体５を排出口２より排出可 能にするためのものであり、前記シリンダ４を膨張収縮させることにより、ダイ ヤフラム３を振動させてブリッジ６の形成を防止し、排出口２より粉体５を円滑 に排出させるようになっている。

【０００４】 従来、上記シリンダ４は図５に示すように上面本体布４１と下面本体布４２を 重ね合わせるように貼り合わせて袋状とするとともに、前記貼り合わせ部分の内 面に補強テープ（Ｖテープ）４３を設けてなるものであった。

【０００５】

【考案が解決する問題点】

上述のようなシリンダにおいては、上述のような上面および下面本体布４１、 ４２はクロロプレンを布の両面に設けたゴム引布を使用しており、上述のように その端部を折り返し重ね合わせて自然加硫型の接着剤で成形していたため、下記 のような欠点があった。

【０００６】 （１）粉体や、ホッパの内面との間の磨耗に対し、耐磨耗性が悪い。

【０００７】 （２）重ね合わせ方式で貼り合わせているため、内圧で膨張したときにＡ部に 比較的大きな間隙を生じ、補強テープ４３に対し上面本体布４１および下面本体 布４２で均等な貼り合わせ代が維持できず、繰り返しの耐久性に欠ける。

【０００８】 （３）重ね合わせ方式の貼合加工であるため、加工時間がかかる。

【０００９】 本考案は上述の問題点を解決すること、さらに詳細には耐磨耗性に優れ、繰り 返しの耐久性に優れた粉体ブリッジ防止装置のシリンダを提供することを目的と する。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案による粉体ブリッジ防止装置用シリンダは、排 出口を設けたホッパの内壁に敷設された柔軟なダイヤフラムの内側に設けられ、 かつ気体によって膨張収縮する粉体ブリッジ防止装置用シリンダにおいて、前記 シリンダは上面本体布および下面本体布の貼り合わせて構成されているとともに 、前記上面本体布および下面本体布の貼り合わせ端部は前記布の裏面を面で相互 に貼着しており、かつ前記貼り合わせ端部の内面に補強テープを設け、かつ接着 力を増すため熱圧着加工したことを特徴とする。

【００１１】 すなわち、上面本体布と下面本体布の裏面同士を貼着することによって袋状の シリンダを構成することによって、補強テープの貼り合わせ代が上面本体布と下 面本体布で均等になるようにし、これによって膨張−収縮の繰り返しによる耐久 性を向上させたものである。

【００１２】

【実施例】

図１は本考案の一実施例の断面図であり、図２は上記断面図の膨張時における 断面図である。この図より明らかなように、本考案によるシリンダ４は上面本体 布４１と下面本体布４２とよりなり、前記上面本体布４１と下面本体布の貼り合 わせ端部の内面にバイアス状の基布を使用したＶ字状の補強テープ４３を熱圧着 して設けた構造になっている。

【００１３】 本考案においては、前記上面本体布４１と下面本体布４２は貼り合わせ作業を 容易にするために、その裏面同士が貼着されて外側方向に突出した拝み合わせ状 に貼り合わせ代４４が形成された構造になっている。

【００１４】 このため、図２に示すように前記シリンダ４が膨張したときに、従来のシリン ダのようにＡ部に大きな空隙を生じることはなく、補強テープ４３は上面本体布 ４１および下面本体布４２に均等に貼着されることになる。このため膨張−収縮 の繰り返しにおける耐久性が著しく向上する。

【００１５】 上述のような上面本体布４１と下面本体布４２の接着は熱加硫型の接着剤で行 なうのがよい。上述のように熱および圧力を付加して接着することによって接着 強度が倍加することになるからである。さらに上面本体布４１および下面本体布 ４２にエーテル系ウレタン樹脂を使用することによって粉体、ホッパー内面との 摩擦に対しても耐久性が向上する。また食品衛生法に合致しているため、食料用 粉体（デンプン、トウモロコシ粉など）用としても使用できる。

【００１６】 本考案によるシリンダは、図３に示すように下熱盤７１および上熱盤７２とで 構成される圧着装置を使用して製造するのがよい。上述の下熱盤７１および上熱 盤７２はそれぞれ棒状ヒータ８を有しているとともに、緩衝材９を有している。 上熱盤７２はエアーシリンダに直結しており、上下に動作でき、タイマーによっ て一定時間、一定圧を加えることが可能であるとともに棒状ヒータ８によって一 定温度に保持できる。

【００１７】 上述の緩衝材９は、補強テープ４３を介在した貼り合わせ部の厚さの異なった 部分と厚さの薄い部分に均等に圧力をかけるため設けられたものである。

【００１８】 またセパレータ１０は貼り合わせ部に塗布した接着剤が熱圧着した際にはみ出 して余分な箇所を接着してしまうのを防止するために設けられている。

【００１９】

【考案の効果】

本考案による粉体ブリッジ防止装置用シリンダによれば、上面本体布と下面本 体布の裏面同士を貼着することによって袋状のシリンダを構成しているため、補 強テープの貼り合わせ代が上面本体布と下面本体布で均等になる。このため膨張 −収縮の繰り返しによる耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による粉体ブリッジ防止装置用シリンダ
の断面図。

【図２】前記シリンダの膨張時における断面図。

【図３】本考案のシリンダを製造する装置の断面図。

【図４】粉体ブリッジ防止装置の断面図。

【図５】従来のシリンダの断面図。

【符号の説明】

１ ホッパ ２ 排出口 ３ ダイヤフラム ４ シリンダ ４１ 上面本体布 ４２ 下面本体布 ４３ 補強テープ ４４ 貼り合わせ代 ５ 粉体 ６ ブリッジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出口を設けたホッパの内壁に敷設され
   た柔軟なダイヤフラムの内側に設けられ、かつ気体によ
   って膨張収縮する粉体ブリッジ防止装置用シリンダにお
   いて、前記シリンダは上面本体布および下面本体布の貼
   り合わせて構成されているとともに、前記上面本体布お
   よび下面本体布の貼り合わせ端部は前記布の内面で相互
   に貼着されており、かつ前記貼り合わせ端部の内面に補
   強テープを設けたことを特徴とする粉体ブリッジ防止装
   置用シリンダ。