JPH0557012B2 - - Google Patents
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- JPH0557012B2 JPH0557012B2 JP61278993A JP27899386A JPH0557012B2 JP H0557012 B2 JPH0557012 B2 JP H0557012B2 JP 61278993 A JP61278993 A JP 61278993A JP 27899386 A JP27899386 A JP 27899386A JP H0557012 B2 JPH0557012 B2 JP H0557012B2
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- dehumidifying
- air
- air compressor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
- B60T17/002—Air treatment devices
- B60T17/004—Draining and drying devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0454—Controlling adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Drying Of Gases (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば鉄道車両において空気ブレー
キ装置等の空気源として使用される２筒式除湿装
置の制御方法に関する。
キ装置等の空気源として使用される２筒式除湿装
置の制御方法に関する。
〔従来の技術〕
この種の従来技術としては、実公昭55−23621
号、実開昭59−86231号、特公昭53−34664号等に
開示されたものであり、便宜上これらを第３図〜
第５図にもとづいて説明する。
号、実開昭59−86231号、特公昭53−34664号等に
開示されたものであり、便宜上これらを第３図〜
第５図にもとづいて説明する。
第３図は、一般的な２筒式除湿装置を示し、
COは空気圧縮機、CLはその入口が空気圧縮機
COの吐出口に接続したクーラ、MV１，MV２
はその流入口がクーラCLの出口に接続した切換
弁としての電磁弁、DR１，DR２はその入口が
電磁弁MV１，MV２の流出口に接続しそれぞれ
吸着剤を内蔵した除湿筒、CV１，CV２は除湿筒
DR１，DR２の出口に接続し該出口方向を逆方
向とする逆止弁、NVは逆止弁CV１，CV２の上
流側で除湿筒DR１，DR２の出口を接続する絞
り、MRは逆止弁CV１，CV２の下流側に接続し
空気ブレーキ装置等へ圧縮空気を供給する空気
溜、GOは空気溜MRに設けられてその調圧上限
値Ｐ２および調圧下限値Ｐ１を検知し空気圧縮機
COを制御するガバナである。
COは空気圧縮機、CLはその入口が空気圧縮機
COの吐出口に接続したクーラ、MV１，MV２
はその流入口がクーラCLの出口に接続した切換
弁としての電磁弁、DR１，DR２はその入口が
電磁弁MV１，MV２の流出口に接続しそれぞれ
吸着剤を内蔵した除湿筒、CV１，CV２は除湿筒
DR１，DR２の出口に接続し該出口方向を逆方
向とする逆止弁、NVは逆止弁CV１，CV２の上
流側で除湿筒DR１，DR２の出口を接続する絞
り、MRは逆止弁CV１，CV２の下流側に接続し
空気ブレーキ装置等へ圧縮空気を供給する空気
溜、GOは空気溜MRに設けられてその調圧上限
値Ｐ２および調圧下限値Ｐ１を検知し空気圧縮機
COを制御するガバナである。
なお、電磁弁MV１，MV２は、励磁（ON）
時にその流入口を閉じると共にその流出口を大気
に開放する排気位置ａと、消磁（OFF）時にそ
の排気口を閉じると共にその流入口を流出口に連
通する供給位置ｂと、を備える。
時にその流入口を閉じると共にその流出口を大気
に開放する排気位置ａと、消磁（OFF）時にそ
の排気口を閉じると共にその流入口を流出口に連
通する供給位置ｂと、を備える。
今、電磁弁MV１がOFF、電磁弁MV２がON
とすると、空気圧縮機COからの湿潤空気は、ク
ーラCL、電磁弁MV１の供給位置ｂを経て一方
の除湿筒DR１へ供給され、該除湿筒DR１内の
吸着剤によつて除湿乾燥された後、逆止弁CV１
を経て空気溜MRへ至る。このとき、除湿筒DR
１からの乾燥空気の一部は、絞りNVを経て他方
の除湿筒DR２の出口から入口へ逆流し、該除湿
筒DR２内の吸着剤を再生し、湿潤空気となつて
電磁弁MV２の排気位置ａを経て排出される。
とすると、空気圧縮機COからの湿潤空気は、ク
ーラCL、電磁弁MV１の供給位置ｂを経て一方
の除湿筒DR１へ供給され、該除湿筒DR１内の
吸着剤によつて除湿乾燥された後、逆止弁CV１
を経て空気溜MRへ至る。このとき、除湿筒DR
１からの乾燥空気の一部は、絞りNVを経て他方
の除湿筒DR２の出口から入口へ逆流し、該除湿
筒DR２内の吸着剤を再生し、湿潤空気となつて
電磁弁MV２の排気位置ａを経て排出される。
そして、電磁弁MV１をON、電磁弁MV２を
OFFにそれぞれ切換えると、上述とは逆に、他
方の除湿筒DR２で湿潤空気の除湿乾燥が行なわ
れると共に、一方の除湿筒DR１で吸着剤の再生
が行なわれる。
OFFにそれぞれ切換えると、上述とは逆に、他
方の除湿筒DR２で湿潤空気の除湿乾燥が行なわ
れると共に、一方の除湿筒DR１で吸着剤の再生
が行なわれる。
なお、空気溜MRの圧力ＰがガバナGOの調圧
上限値Ｐ２に達すると、空気圧縮機COが停止し、
空気溜MRの圧力ＰがガバナGOの調圧下限値Ｐ
１まで低下すると、空気圧縮機COが稼動する。
上限値Ｐ２に達すると、空気圧縮機COが停止し、
空気溜MRの圧力ＰがガバナGOの調圧下限値Ｐ
１まで低下すると、空気圧縮機COが稼動する。
上記一対の除湿筒DR１，DR２の除湿と再生
との切換えの制御方法としては、第４図あるいは
第５図のタイムチヤートに示すものがある。
との切換えの制御方法としては、第４図あるいは
第５図のタイムチヤートに示すものがある。
第４図に示す第１の従来方法は、常時、タイマ
（図示せず）によつて決められた設定時間Ｔ毎に、
電磁弁MV１とMV２のON，OFFを切換える即
ち一対の除湿筒DR１とDR２の除湿再生を交互
に繰り返すようにしている。
（図示せず）によつて決められた設定時間Ｔ毎に、
電磁弁MV１とMV２のON，OFFを切換える即
ち一対の除湿筒DR１とDR２の除湿再生を交互
に繰り返すようにしている。
第５図に示す第２の従来方法は、特公昭53−
34664号公報のFig３の表をタイムチヤートにし
たものであり、空気溜MRの圧力Ｐを検知するガ
バナGOのON，OFF作動すなわち空気圧縮機CO
の稼動、停止に連動し、空気圧縮機COが停止す
ると両電磁弁MV１，MV２をONさせて両除湿
DR１，DR２を再生状態とし、空気圧縮機COが
稼動するとその前の稼動時の状態とは反対に電磁
弁MV１，MV２を切換えて除湿筒DR１，DR２
の除湿、再生を切換えるようにしている。
34664号公報のFig３の表をタイムチヤートにし
たものであり、空気溜MRの圧力Ｐを検知するガ
バナGOのON，OFF作動すなわち空気圧縮機CO
の稼動、停止に連動し、空気圧縮機COが停止す
ると両電磁弁MV１，MV２をONさせて両除湿
DR１，DR２を再生状態とし、空気圧縮機COが
稼動するとその前の稼動時の状態とは反対に電磁
弁MV１，MV２を切換えて除湿筒DR１，DR２
の除湿、再生を切換えるようにしている。
第４図の第１の従来方法は、空気圧縮機COの
稼働、停止とは無関係にタイマの設定時間Ｔ毎に
除湿筒DR１，DR２の除湿と再生とを交互に繰
り返す方法であるため、空気圧縮機COの停止中
においても切換えられてその回数が増大し、電磁
弁MV１，MV２やその制御部を含む切換機構の
摩耗、欠損が増加する問題がある。
稼働、停止とは無関係にタイマの設定時間Ｔ毎に
除湿筒DR１，DR２の除湿と再生とを交互に繰
り返す方法であるため、空気圧縮機COの停止中
においても切換えられてその回数が増大し、電磁
弁MV１，MV２やその制御部を含む切換機構の
摩耗、欠損が増加する問題がある。
第５図の第２の従来方法は、空気溜MRに最初
に大気圧からガバナGOの調圧上限値Ｐ２まで込
める場合（第５図中ｔ１０）や、ガバナGOの調
圧下限値Ｐ１から調圧上限値Ｐ２まで込める途中
で空気溜MR内空気が消費されてその圧力上昇が
遅い場合（第５図中ｔ１１）において、その間ず
つと同じ除湿筒DR１で除湿作動を継続し、その
除湿限界を超えて除湿性能が著しく低下する問題
がある。
に大気圧からガバナGOの調圧上限値Ｐ２まで込
める場合（第５図中ｔ１０）や、ガバナGOの調
圧下限値Ｐ１から調圧上限値Ｐ２まで込める途中
で空気溜MR内空気が消費されてその圧力上昇が
遅い場合（第５図中ｔ１１）において、その間ず
つと同じ除湿筒DR１で除湿作動を継続し、その
除湿限界を超えて除湿性能が著しく低下する問題
がある。
そこで、上記従来の問題点を解決する本発明の
技術的手段は、 それぞれ吸着剤を内蔵する一対の除湿筒のう
ち、一方の除湿筒の入口から出口方向に空気圧縮
機からの湿潤空気を供給して該除湿筒内の吸着剤
によつて湿潤空気を除湿乾燥し、該乾燥空気の一
部を他方の除湿筒の出口から入口方向に逆流させ
て該除湿筒内の吸着剤を再生し、これら除湿と再
生とを交互に繰り返す２筒式除湿装置の制御方法
において、 前記除湿筒の除湿時間の限界を設定し、該設定
時間以上に空気圧縮機が連続稼動する場合にのみ
前記除湿筒の除湿と再生との切換えを設定時間毎
とし、 空気圧縮機が停止すると、その停止直前の除湿
筒の状態を保持させ、この空気圧縮機が停止して
からその吐出側の圧力が所定圧力に低下すると、
または予じめ定めた所定時間経過すると、前記両
除湿筒を共に除湿状態または再生状態とし、 空気圧縮機が稼働すると、その前の稼働時終期
の除湿筒の状態とは反対に切換えるようにしたこ
とである。
技術的手段は、 それぞれ吸着剤を内蔵する一対の除湿筒のう
ち、一方の除湿筒の入口から出口方向に空気圧縮
機からの湿潤空気を供給して該除湿筒内の吸着剤
によつて湿潤空気を除湿乾燥し、該乾燥空気の一
部を他方の除湿筒の出口から入口方向に逆流させ
て該除湿筒内の吸着剤を再生し、これら除湿と再
生とを交互に繰り返す２筒式除湿装置の制御方法
において、 前記除湿筒の除湿時間の限界を設定し、該設定
時間以上に空気圧縮機が連続稼動する場合にのみ
前記除湿筒の除湿と再生との切換えを設定時間毎
とし、 空気圧縮機が停止すると、その停止直前の除湿
筒の状態を保持させ、この空気圧縮機が停止して
からその吐出側の圧力が所定圧力に低下すると、
または予じめ定めた所定時間経過すると、前記両
除湿筒を共に除湿状態または再生状態とし、 空気圧縮機が稼働すると、その前の稼働時終期
の除湿筒の状態とは反対に切換えるようにしたこ
とである。
この技術的手段によれば、空気圧縮機の連続稼
動時間が除湿限界である設定時間未満の場合およ
び空気圧縮機が稼動から停止に移行した場合に
は、除湿と再生との切換えを行なわないため、無
駄な切換えを削除でき切換え頻度が減少する。
動時間が除湿限界である設定時間未満の場合およ
び空気圧縮機が稼動から停止に移行した場合に
は、除湿と再生との切換えを行なわないため、無
駄な切換えを削除でき切換え頻度が減少する。
また、空気圧縮機が停止から稼動に移行した場
合には、その前の稼動時終期の状態と反対に切換
えると共に、その連続稼動時間が前記設定時間以
上になると、該設定時間毎に除湿と再生との切換
えを行なつて、除湿性能の低下を防止する。
合には、その前の稼動時終期の状態と反対に切換
えると共に、その連続稼動時間が前記設定時間以
上になると、該設定時間毎に除湿と再生との切換
えを行なつて、除湿性能の低下を防止する。
さらに、空気圧縮機が稼動から停止に移行した
後、その停止時間が予じめ定めた所定時間になつ
た場合あるいは空気圧縮機の吐出側圧力が所定圧
力まで低下した場合には、２つの除湿筒を共に除
湿状態または再生状態に切換えることによつて、
空気圧縮機から除湿筒までの配管中の空気圧力の
極端な低下を防止し、次に空気圧縮機が稼動した
場合の除湿筒出口側への圧力補給遅れを少なくで
きる。
後、その停止時間が予じめ定めた所定時間になつ
た場合あるいは空気圧縮機の吐出側圧力が所定圧
力まで低下した場合には、２つの除湿筒を共に除
湿状態または再生状態に切換えることによつて、
空気圧縮機から除湿筒までの配管中の空気圧力の
極端な低下を防止し、次に空気圧縮機が稼動した
場合の除湿筒出口側への圧力補給遅れを少なくで
きる。
以下、第１図〜第３図にもとづいて本発明の実
施例を説明する。なお、第１図は第１実施例を示
すタイムチヤート、第２図は第２実施例を示すタ
イムチヤートであり、これら２つの実施例は第３
図の一般的な除湿装置において適用される。ただ
し、第３図の除湿装置における電磁弁MV１，
MV２を切換えるための電気制御回路の変更が必
要であるが、ここではその説明を省略する。
施例を説明する。なお、第１図は第１実施例を示
すタイムチヤート、第２図は第２実施例を示すタ
イムチヤートであり、これら２つの実施例は第３
図の一般的な除湿装置において適用される。ただ
し、第３図の除湿装置における電磁弁MV１，
MV２を切換えるための電気制御回路の変更が必
要であるが、ここではその説明を省略する。
まず、第１図（第１実施例）のタイムチヤート
を第３図装置の作動と共に説明する。
を第３図装置の作動と共に説明する。
今、図外の電気制御回路の電源を投入すると、
電磁弁MV１がONして排気位置ａに切換わり、
電磁弁MV２がOFFのままで供給位置ｂを保持す
る。なお、このとき、空気溜MRの圧力Ｐは大気
圧とする。
電磁弁MV１がONして排気位置ａに切換わり、
電磁弁MV２がOFFのままで供給位置ｂを保持す
る。なお、このとき、空気溜MRの圧力Ｐは大気
圧とする。
そして、ガバナGOの電源が投入されると、ガ
バナGOが空気溜MR圧力Ｐ（大気圧）を検知して
ONし、空気圧縮機COが稼動し始め、除湿筒DR
２で除湿、除湿筒DR１で再生が行なわれること
になる。
バナGOが空気溜MR圧力Ｐ（大気圧）を検知して
ONし、空気圧縮機COが稼動し始め、除湿筒DR
２で除湿、除湿筒DR１で再生が行なわれること
になる。
この状態において、除湿筒DR１，DR２の除
湿時間の限界である設定時間Ｔ１経過すると、電
磁弁MV１がOFFして供給位置ｂに、電磁弁MV
２がONして排気位置ａにそれぞれ切換わり、除
湿筒DR１で除湿、除湿筒DR２で再生が行なれ
る。この除湿と再生の切換えは、前記設定時間Ｔ
１毎に、空気圧縮機COが停止するまで続けられ
る。
湿時間の限界である設定時間Ｔ１経過すると、電
磁弁MV１がOFFして供給位置ｂに、電磁弁MV
２がONして排気位置ａにそれぞれ切換わり、除
湿筒DR１で除湿、除湿筒DR２で再生が行なれ
る。この除湿と再生の切換えは、前記設定時間Ｔ
１毎に、空気圧縮機COが停止するまで続けられ
る。
t1時間経過したとき、空気溜MR圧力Ｐが調圧
上限値Ｐ２に達すると、ガバナGOがこれを検知
してOFFし、空気圧縮機COが停止する。しか
し、電磁弁MV１，MV２はその停止直前の状態
を保持する。
上限値Ｐ２に達すると、ガバナGOがこれを検知
してOFFし、空気圧縮機COが停止する。しか
し、電磁弁MV１，MV２はその停止直前の状態
を保持する。
この空気圧縮機COが停止後、クーラCLを含む
配管中に残る圧縮空気は、電磁弁MV２の供給位
置ｂ、除湿筒DR２、絞りNV、除湿筒DR１、電
磁弁MV１の排気位置ａを経て大気中に排出さ
れ、その圧力が第１図に一点鎖線で示すように低
下する。
配管中に残る圧縮空気は、電磁弁MV２の供給位
置ｂ、除湿筒DR２、絞りNV、除湿筒DR１、電
磁弁MV１の排気位置ａを経て大気中に排出さ
れ、その圧力が第１図に一点鎖線で示すように低
下する。
ところが、上記空気圧縮機COが停止してから
所定時間Ｔ２経過すると、電磁弁MV１がOFFし
て供給位置ｂに復帰し、両方の電磁弁MV１，
MV２が供給位置ｂになり、つまり、両方の除湿
筒DR１，DR２が見掛け上で除湿状態となり、
上記配管中の空気圧力の低下が止る。したがつ
て、次に空気圧縮機COが稼動したとき、空気溜
MRへの圧縮空気圧補給の遅れを少なくできる。
所定時間Ｔ２経過すると、電磁弁MV１がOFFし
て供給位置ｂに復帰し、両方の電磁弁MV１，
MV２が供給位置ｂになり、つまり、両方の除湿
筒DR１，DR２が見掛け上で除湿状態となり、
上記配管中の空気圧力の低下が止る。したがつ
て、次に空気圧縮機COが稼動したとき、空気溜
MRへの圧縮空気圧補給の遅れを少なくできる。
上記空気圧縮機COの停止からt2時間経過した
とき、空気溜MR圧力が調圧下限値Ｐ１に低下す
ると、カバナGOがONして空気圧縮機COが再び
稼動し始めると共に、電磁弁MV２がONして排
気位置ａに切換わる。このとき、電磁弁MV１は
OFFのままで供給位置ｂを保持しているため、
除湿筒DR１で除湿、除湿筒DR２で再生が行な
われる。すなわち、前の稼動時t1の終期の状態と
は反対に切換えられる。
とき、空気溜MR圧力が調圧下限値Ｐ１に低下す
ると、カバナGOがONして空気圧縮機COが再び
稼動し始めると共に、電磁弁MV２がONして排
気位置ａに切換わる。このとき、電磁弁MV１は
OFFのままで供給位置ｂを保持しているため、
除湿筒DR１で除湿、除湿筒DR２で再生が行な
われる。すなわち、前の稼動時t1の終期の状態と
は反対に切換えられる。
この後の空気圧縮機COの連続稼動時間t3は上
記設定時間Ｔ１未満であるため、電磁弁MV１，
MV２の切換えは行なわれず、除湿筒DR１，DR
２はその状態を継続する。
記設定時間Ｔ１未満であるため、電磁弁MV１，
MV２の切換えは行なわれず、除湿筒DR１，DR
２はその状態を継続する。
このt3時間経過後、ガバナGOがOFFすると、
空気圧縮機COが停止するが、電磁弁MV１，
MV２は切換わらず、除湿筒DR１，DR２はその
状態を継続する。
空気圧縮機COが停止するが、電磁弁MV１，
MV２は切換わらず、除湿筒DR１，DR２はその
状態を継続する。
そして、予じめ定めた所定時間T2経過すると、
電磁弁Ｖ２がOFFして供給位置ｂに復帰するた
め、上述と同様に、両方の除湿筒DR１，DR２
が除湿状態となる。
電磁弁Ｖ２がOFFして供給位置ｂに復帰するた
め、上述と同様に、両方の除湿筒DR１，DR２
が除湿状態となる。
t4時間経過した後、t5時間、t6時間について
は、上述と同様であるため、その説明を省略す
る。
は、上述と同様であるため、その説明を省略す
る。
なお、上記第１実施例においては、空気圧縮機
COが停止すると、その停止直前の除湿筒DR１，
DR２の状態を所定時間T2保持させ、この所定時
間T2経過したとき、両方の除湿筒DR１，DR２
を除湿状態とする即ち、両方の電磁弁MV１，
MV２をOFFして共に供給位置ｂとするため、寒
冷地において空気圧縮機COの停止中に、電磁弁
MV１，MV２が一時的に凍結して作動しなくて
も、その供給位置ｂに保持されるため、次に空気
圧縮機COが稼動したとき、その吐出された圧縮
空気が電磁弁MV１，MV２の排気口から大気中
へ漏れることがない。
COが停止すると、その停止直前の除湿筒DR１，
DR２の状態を所定時間T2保持させ、この所定時
間T2経過したとき、両方の除湿筒DR１，DR２
を除湿状態とする即ち、両方の電磁弁MV１，
MV２をOFFして共に供給位置ｂとするため、寒
冷地において空気圧縮機COの停止中に、電磁弁
MV１，MV２が一時的に凍結して作動しなくて
も、その供給位置ｂに保持されるため、次に空気
圧縮機COが稼動したとき、その吐出された圧縮
空気が電磁弁MV１，MV２の排気口から大気中
へ漏れることがない。
第２図のタイムチヤートに示す第２実施例は、
空気溜MR圧力Ｐが調圧上限値Ｐ２に達し空気圧
縮機COが停止してから、クーラCLを含む配管中
の空気圧力が所定圧力（の例では調圧下限値Ｐ
１）に低下するまで、その停止直前の除湿筒DR
１，DR２の状態を保持させ、この所定圧力Ｐ１
に低下すると、両方の電磁弁MV１，MV２を
ONさせて排気位置ａとし、つまり、両除湿筒
DR１，DR２を共に再生状態とするものである。
空気溜MR圧力Ｐが調圧上限値Ｐ２に達し空気圧
縮機COが停止してから、クーラCLを含む配管中
の空気圧力が所定圧力（の例では調圧下限値Ｐ
１）に低下するまで、その停止直前の除湿筒DR
１，DR２の状態を保持させ、この所定圧力Ｐ１
に低下すると、両方の電磁弁MV１，MV２を
ONさせて排気位置ａとし、つまり、両除湿筒
DR１，DR２を共に再生状態とするものである。
この第２実施例の場合、上記クーラCLを含む
配管中の空気圧力が所定圧力に低下したことを検
知する圧力スイツチ（図示せず）が必要であり、
また、この所定圧力は任意に選択できる。
配管中の空気圧力が所定圧力に低下したことを検
知する圧力スイツチ（図示せず）が必要であり、
また、この所定圧力は任意に選択できる。
上記第２実施例のその他については、上述の第
１実施例（第１図）と同様であるので、その説明
を省略する。
１実施例（第１図）と同様であるので、その説明
を省略する。
以上の実施例に示される本発明方法によれば、
空気圧縮機が停止するとその停止直前の状態を保
持すると共に、空気圧縮機の連続稼動時間が除湿
限界の設定時間未満のときは除湿と再生との切換
えを行なわないため、無駄な換えがなくなつてそ
の分だけ切換機構の摩耗や欠損が減少する。
空気圧縮機が停止するとその停止直前の状態を保
持すると共に、空気圧縮機の連続稼動時間が除湿
限界の設定時間未満のときは除湿と再生との切換
えを行なわないため、無駄な換えがなくなつてそ
の分だけ切換機構の摩耗や欠損が減少する。
しかも、空気圧縮機が稼動し始めるとその前の
稼動時の終期の状態とは逆に除湿と再生とを切換
えると共に、その稼動時間が除湿限界の設定時間
以上になると、該設定時間毎に除湿と再生とを切
換えるため、除湿性能の低下を防止し、効率の良
い除湿が可能となり、吸着剤の充填量を増加させ
る必要もない。
稼動時の終期の状態とは逆に除湿と再生とを切換
えると共に、その稼動時間が除湿限界の設定時間
以上になると、該設定時間毎に除湿と再生とを切
換えるため、除湿性能の低下を防止し、効率の良
い除湿が可能となり、吸着剤の充填量を増加させ
る必要もない。
さらに、空気圧縮機が停止してからその吐出側
圧力が所定圧力に低下すると又は所定時間経過す
ると、両方の除湿筒を共に再生または除湿の状態
とするため、空気圧縮機から除湿筒に至るまでの
配管中のそれ以上の圧力低下を防止し、次の空気
圧縮機稼動時に除湿筒出口側への乾燥空気補給の
遅れを少なくできる。
圧力が所定圧力に低下すると又は所定時間経過す
ると、両方の除湿筒を共に再生または除湿の状態
とするため、空気圧縮機から除湿筒に至るまでの
配管中のそれ以上の圧力低下を防止し、次の空気
圧縮機稼動時に除湿筒出口側への乾燥空気補給の
遅れを少なくできる。
第１図は本発明の制御方法の第１実施例を示す
タイムチヤート、第２図は同第２実施例を示すタ
イムチヤート、第３図は本発明の制御方法を適用
する一般的な２筒式除湿装置の概略説明図、第４
図および第５図はそれぞれ異なる従来の制御方法
のタイムチヤートである。 CO……空気圧縮機、CL……クーラ、MV１，
MV２……電磁弁（切換弁）、DR１，DP２……
除湿筒、MR……空気溜、Ｐ１……調圧下限値
（所定圧力）、Ｐ２……調圧上限値、Ｐ……空気溜
MR圧力、Ｔ１……設定時間、Ｔ２……所定時
間。
タイムチヤート、第２図は同第２実施例を示すタ
イムチヤート、第３図は本発明の制御方法を適用
する一般的な２筒式除湿装置の概略説明図、第４
図および第５図はそれぞれ異なる従来の制御方法
のタイムチヤートである。 CO……空気圧縮機、CL……クーラ、MV１，
MV２……電磁弁（切換弁）、DR１，DP２……
除湿筒、MR……空気溜、Ｐ１……調圧下限値
（所定圧力）、Ｐ２……調圧上限値、Ｐ……空気溜
MR圧力、Ｔ１……設定時間、Ｔ２……所定時
間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ それぞれ吸着剤を内蔵する一対の除湿筒のう
ち、一方の除湿筒の入口から出口方向に空気圧縮
機からの湿潤空気を供給して該除湿筒内の吸着剤
によつて湿潤空気を除湿乾燥し、該乾燥空気の一
部を他方の除湿筒の出口から入口方向に逆流させ
て該除湿筒内の吸着剤を再生し、これら除湿と再
生とを交互に繰り返す２筒式除湿装置の制御方法
において、 前記除湿筒の除湿時間の限界を設定し、該設定
時間以上に空気圧縮機が連続稼働する場合にのみ
前記除湿筒の除湿と再生との切換えを設定時間毎
とし、 空気圧縮機が停止すると、その停止直前の除湿
筒の状態を保持させ、この空気圧縮機が停止して
からその吐出側の圧力が所定圧力に低下すると、
または予じめ定めた所定時間経過すると、前記両
除湿筒を共に除湿状態または再生状態とし、 空気圧力機が稼働すると、その前の稼働時終期
の除湿筒の状態とは反対に切換えるようにした ことを特徴とする２筒式除湿装置の制御方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278993A JPS63130118A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | ２筒式除湿装置の制御方法 |
| US07/121,433 US4812148A (en) | 1986-11-21 | 1987-11-17 | Arrangement for controlling the removal of moisture from a two-cylinder type moisture remover |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278993A JPS63130118A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | ２筒式除湿装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130118A JPS63130118A (ja) | 1988-06-02 |
| JPH0557012B2 true JPH0557012B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=17604913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278993A Granted JPS63130118A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | ２筒式除湿装置の制御方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812148A (ja) |
| JP (1) | JPS63130118A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145495A (en) * | 1991-06-13 | 1992-09-08 | Allied-Signal Inc. | Air dryer purge cycle timing control |
| US5209764A (en) * | 1991-08-20 | 1993-05-11 | Allied Signal Inc. | Compressed air system with twin air dryers |
| US5183483A (en) * | 1991-08-21 | 1993-02-02 | Healthdyne, Inc. | Pneumatic circuit control for pressure swing adsorption systems |
| US5378266A (en) * | 1993-08-02 | 1995-01-03 | Alliedsignal Inc. | Air dryer system |
| US5427609A (en) * | 1993-09-14 | 1995-06-27 | Horton Industries, Inc. | Device for cleaning and drying compressed gas |
| US5632802A (en) * | 1995-03-03 | 1997-05-27 | Grgich; George R. | Apparatus and method of regenerating adsorbers for drying air |
| US5807422A (en) * | 1995-03-03 | 1998-09-15 | Grgich; George R. | Divided radial and spherical desiccant bed adsorption units |
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| WO2020138390A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | ナブテスコオートモーティブ株式会社 | 空気供給システム |
| DE102023123727A1 (de) * | 2023-09-04 | 2025-03-06 | Deere & Company | Pneumatische Versorgungseinrichtung für einen landwirtschaftlichen Traktor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3937622A (en) * | 1973-09-17 | 1976-02-10 | Westinghouse Air Brake Company | Air purifier system |
| US3923479A (en) * | 1973-09-21 | 1975-12-02 | Westinghouse Air Brake Co | Multiple filter apparatus |
| US3902875A (en) * | 1973-12-19 | 1975-09-02 | Westinghouse Air Brake Co | Multiple filter apparatus |
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| JPH05334664A (ja) * | 1992-06-02 | 1993-12-17 | Pioneer Electron Corp | 情報記録ディスクとその記録情報再生装置 |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP61278993A patent/JPS63130118A/ja active Granted
-
1987
- 1987-11-17 US US07/121,433 patent/US4812148A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4812148A (en) | 1989-03-14 |
| JPS63130118A (ja) | 1988-06-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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