JPH0557095B2 - - Google Patents
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- JPH0557095B2 JPH0557095B2 JP58233501A JP23350183A JPH0557095B2 JP H0557095 B2 JPH0557095 B2 JP H0557095B2 JP 58233501 A JP58233501 A JP 58233501A JP 23350183 A JP23350183 A JP 23350183A JP H0557095 B2 JPH0557095 B2 JP H0557095B2
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- polypropylene
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- molded
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
- B29C49/0006—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material for heating or cooling
-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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-
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
-
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
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-
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-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
本発明は透明性の極めて優れたポリプロピレン
製ブロー成形容器に関する。 ポリプロピレンは耐熱性、耐薬品性、安全衛生
面等に優れた樹脂であり、そのブロー成形品は剛
性、耐衝撃性にも優れるため、食品容器、洗剤容
器、医療容器等に広く使用されている。 ところで、このように優れた性質を有するポリ
プロピレン製ブロー容器はその透明性は悪く、よ
くても白く霞みがかつた状態であるのが実情であ
る。 従来、ポリプロピレンの成形品の透明性改良方
法としては造核助剤を添加する方法、加工法とし
て２軸延伸を行なう方法等があるが、従来からの
ブロー成形法では十分な透明性を有したブロー成
形品を得ることができない。 即ち、ブロー成形品としては十分な透明性を有
したものがないのが実情であり、ポリ塩化ビニル
容器と同等の透明性を有するものが要求されてい
る。 本発明者らは、鋭意検討した結果、特定のブロ
ー成形法によるならば、極めて透明性の良好なポ
リプロピレン製ブロー成形容器を得ることができ
ることを見出し、本発明を完成するに到つた。 即ち、本発明は、肉厚１mmに換算した胴部の霞
度が６％以下であることを特徴とするポリプロピ
レン製ブロー成形容器である。 本発明で用いるポリプロピレンとしては、プロ
ピレンとα−オレフインとのランダム共重合体が
望ましく、必要により造核助剤を添加したもので
あつてもよい。 本発明に言う霞度とはJIS Ｋ−6714に記載され
た方法によつて測定され、肉厚１mmに換算した胴
部の霞度Ｈとは、試験片を切り取り、まずその霞
度Ｂを測定し、次いでその試験片の両面に流動パ
ラフインを塗布して表面の乱反射および反射の影
響を実質的に消した状態で測定した霞度（内部霞
度）Ａと試験片の厚みｔ（mm）から次式によつて、
肉厚１mmに換算した値である。 Ｈ＝Ａ／ｔ＋（Ｂ−Ａ） ここで、（Ｂ−Ａ）は表面の霞度に対する影響
量である。 本発明においてはこのようにして求めた肉厚１
mmに換算した霞度Ｈが６％以下であることが必要
であり、この霞度Ｈが霞度９％を越したものでは
透明性が不足し、目視によつても明らかに曇つて
いることがわかる。また霞度が６％を越えたもの
も若干の曇りがある。 本発明のポリプロピレン製ブロー成形容器の製
造方法としては、射出延伸ブロー成形法によるの
が望ましい。ここで言う射出延伸ブロー成形法と
は、有底パリソンを射出成形によつて成形し、次
いで予備ブロー、延伸温度調整後、延伸ブローす
ることによつて製品を得る成形法であり、この成
形法に適した成形機としては、例えば日精ASB
機械株式会社製射出延伸ブロー成形機ASB−50，
ASB−150，ASB−250，ASB−650等があげら
れる。 本発明の肉厚１mmに換算した胴部の霞度Ｈが６
％以下のブロー成形容器を得るには、例えば成形
機として射出延伸ブロー成形機ASB−50を用い
る場合、下記の条件が望ましい。 射出成形温度：200〜260℃ 予備ブロー延伸倍率：縦1.0〜1.8倍、 横1.2〜2.0倍 予備ブローエア圧力：３〜７Kg／cm2 延伸温度調整金型温度：90〜140℃ 延伸ブロー延伸倍率：縦1.2〜3.5倍、 横1.2〜6.0倍 延伸ブローエア圧力：４〜20Kg／cm2 本発明のポリプロピレン製ブロー容器は、ポリ
プロピレンに安定剤、流滴剤、紫外線吸収剤、着
色剤、造核助剤等の添加剤を添加したのち、通
常、上記射出延伸ブローによりその胴部肉厚が
0.2〜1.0mmに製造される。また、きわめて透明性
に優れ、かつ耐熱性、耐衝撃性等にも優れるの
で、その性質を利用して食器容器、洗剤容器、シ
ヤンプー容器、トイレタリー容器、医療容器等に
好適に使用できる。 以下、実施例により本発明を詳細に説明する。 実施例 １ ポリプロピレン樹脂として、エチレン含有量４
重量％、メルトフローインデツクス（MFI）
15g／10分であり、かつ造核助剤0.3重量％を含む
プロピレン−エチレンランダム共重合体を、射出
延伸ブロー成形機ASB−50を用い、下記条件で
成形して、胴部直径70mm、内容量500mlの丸型ボ
トルを成形した。 射出成形温度：220℃ 射出成形金型温度：15℃ 予備ブロー延伸倍率：縦１倍、横1.4倍 予備ブローエア圧力：５Kg／cm2 延伸温度調整金型温度：100℃ 延伸ブロー延伸倍率：縦1.8倍、横1.2倍 延伸ブローエア圧力：９Kg／cm2 得られたボトルはその重量が24gであり、透明
性の極めて優れたポリプロピレン製ブロー成形容
器であつた。また、胴部の肉厚は0.58mmで、霞度
Ｂは3.1％であり、肉厚１mmに換算した霞度Ｈは
5.3％であつた。 なお、霞度は日本電色社製のヘイズメーターを
用いJIS−Ｋ−6714に記載の方法に従つて測定し
たものである。 実施例２、比較例１ ポリプロピレン樹脂として、表１に示すエチレ
ン含有量、MFIおよび造核助剤含有量のものを
用い、実施例１と同様にして、丸型ボトルを成形
した。 実施例２で得られたボトルは透明性に優れたも
のであつた。 ボトルの性能の測定結果を表−１に示す。
製ブロー成形容器に関する。 ポリプロピレンは耐熱性、耐薬品性、安全衛生
面等に優れた樹脂であり、そのブロー成形品は剛
性、耐衝撃性にも優れるため、食品容器、洗剤容
器、医療容器等に広く使用されている。 ところで、このように優れた性質を有するポリ
プロピレン製ブロー容器はその透明性は悪く、よ
くても白く霞みがかつた状態であるのが実情であ
る。 従来、ポリプロピレンの成形品の透明性改良方
法としては造核助剤を添加する方法、加工法とし
て２軸延伸を行なう方法等があるが、従来からの
ブロー成形法では十分な透明性を有したブロー成
形品を得ることができない。 即ち、ブロー成形品としては十分な透明性を有
したものがないのが実情であり、ポリ塩化ビニル
容器と同等の透明性を有するものが要求されてい
る。 本発明者らは、鋭意検討した結果、特定のブロ
ー成形法によるならば、極めて透明性の良好なポ
リプロピレン製ブロー成形容器を得ることができ
ることを見出し、本発明を完成するに到つた。 即ち、本発明は、肉厚１mmに換算した胴部の霞
度が６％以下であることを特徴とするポリプロピ
レン製ブロー成形容器である。 本発明で用いるポリプロピレンとしては、プロ
ピレンとα−オレフインとのランダム共重合体が
望ましく、必要により造核助剤を添加したもので
あつてもよい。 本発明に言う霞度とはJIS Ｋ−6714に記載され
た方法によつて測定され、肉厚１mmに換算した胴
部の霞度Ｈとは、試験片を切り取り、まずその霞
度Ｂを測定し、次いでその試験片の両面に流動パ
ラフインを塗布して表面の乱反射および反射の影
響を実質的に消した状態で測定した霞度（内部霞
度）Ａと試験片の厚みｔ（mm）から次式によつて、
肉厚１mmに換算した値である。 Ｈ＝Ａ／ｔ＋（Ｂ−Ａ） ここで、（Ｂ−Ａ）は表面の霞度に対する影響
量である。 本発明においてはこのようにして求めた肉厚１
mmに換算した霞度Ｈが６％以下であることが必要
であり、この霞度Ｈが霞度９％を越したものでは
透明性が不足し、目視によつても明らかに曇つて
いることがわかる。また霞度が６％を越えたもの
も若干の曇りがある。 本発明のポリプロピレン製ブロー成形容器の製
造方法としては、射出延伸ブロー成形法によるの
が望ましい。ここで言う射出延伸ブロー成形法と
は、有底パリソンを射出成形によつて成形し、次
いで予備ブロー、延伸温度調整後、延伸ブローす
ることによつて製品を得る成形法であり、この成
形法に適した成形機としては、例えば日精ASB
機械株式会社製射出延伸ブロー成形機ASB−50，
ASB−150，ASB−250，ASB−650等があげら
れる。 本発明の肉厚１mmに換算した胴部の霞度Ｈが６
％以下のブロー成形容器を得るには、例えば成形
機として射出延伸ブロー成形機ASB−50を用い
る場合、下記の条件が望ましい。 射出成形温度：200〜260℃ 予備ブロー延伸倍率：縦1.0〜1.8倍、 横1.2〜2.0倍 予備ブローエア圧力：３〜７Kg／cm2 延伸温度調整金型温度：90〜140℃ 延伸ブロー延伸倍率：縦1.2〜3.5倍、 横1.2〜6.0倍 延伸ブローエア圧力：４〜20Kg／cm2 本発明のポリプロピレン製ブロー容器は、ポリ
プロピレンに安定剤、流滴剤、紫外線吸収剤、着
色剤、造核助剤等の添加剤を添加したのち、通
常、上記射出延伸ブローによりその胴部肉厚が
0.2〜1.0mmに製造される。また、きわめて透明性
に優れ、かつ耐熱性、耐衝撃性等にも優れるの
で、その性質を利用して食器容器、洗剤容器、シ
ヤンプー容器、トイレタリー容器、医療容器等に
好適に使用できる。 以下、実施例により本発明を詳細に説明する。 実施例 １ ポリプロピレン樹脂として、エチレン含有量４
重量％、メルトフローインデツクス（MFI）
15g／10分であり、かつ造核助剤0.3重量％を含む
プロピレン−エチレンランダム共重合体を、射出
延伸ブロー成形機ASB−50を用い、下記条件で
成形して、胴部直径70mm、内容量500mlの丸型ボ
トルを成形した。 射出成形温度：220℃ 射出成形金型温度：15℃ 予備ブロー延伸倍率：縦１倍、横1.4倍 予備ブローエア圧力：５Kg／cm2 延伸温度調整金型温度：100℃ 延伸ブロー延伸倍率：縦1.8倍、横1.2倍 延伸ブローエア圧力：９Kg／cm2 得られたボトルはその重量が24gであり、透明
性の極めて優れたポリプロピレン製ブロー成形容
器であつた。また、胴部の肉厚は0.58mmで、霞度
Ｂは3.1％であり、肉厚１mmに換算した霞度Ｈは
5.3％であつた。 なお、霞度は日本電色社製のヘイズメーターを
用いJIS−Ｋ−6714に記載の方法に従つて測定し
たものである。 実施例２、比較例１ ポリプロピレン樹脂として、表１に示すエチレ
ン含有量、MFIおよび造核助剤含有量のものを
用い、実施例１と同様にして、丸型ボトルを成形
した。 実施例２で得られたボトルは透明性に優れたも
のであつた。 ボトルの性能の測定結果を表−１に示す。
【表】
【表】
参考例
ポリプロピレン樹脂としてエチレン含有量４重
量％、MFI2g／10分であり、かつ造核助剤0.3重
量％を含むプロピレン−エチレンランダム共重合
体を用い、押出延伸ブロー成形法により実施例１
と同様なボトルを成形した。得られたボトルは霞
みがかかり、透明性は不十分であつた。胴部の肉
厚は0.58mmで、霞度Ｂは60％であり、肉厚１mmに
換算した霞度Ｈは9.8％であつた。 尚、押出延伸ブロー成形法とは、押圧成形され
たパイプを一定長さに切断してパリソンを得、こ
れを延伸温度まで再加熱した後延伸ブローするこ
とによつて製品を得る成形法をいう。
量％、MFI2g／10分であり、かつ造核助剤0.3重
量％を含むプロピレン−エチレンランダム共重合
体を用い、押出延伸ブロー成形法により実施例１
と同様なボトルを成形した。得られたボトルは霞
みがかかり、透明性は不十分であつた。胴部の肉
厚は0.58mmで、霞度Ｂは60％であり、肉厚１mmに
換算した霞度Ｈは9.8％であつた。 尚、押出延伸ブロー成形法とは、押圧成形され
たパイプを一定長さに切断してパリソンを得、こ
れを延伸温度まで再加熱した後延伸ブローするこ
とによつて製品を得る成形法をいう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 肉厚１mmに換算した胴部の霞度が６％以下で
あることを特徴とするポリプロピレン製ブロー成
形容器。 ２ ブロー成形が射出延伸ブロー成形である特許
請求の範囲第１項記載のポリプロピレン製ブロー
成形容器。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233501A JPS60125626A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | ポリプロピレン製ブロ−成形容器 |
| EP84115106A EP0151741A3 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Injection stretch-blow molded container and resin composition therefor |
| EP87110734A EP0251340B1 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Injection stretch-blow molding process |
| DE3486446T DE3486446T2 (de) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Spritz-Blasformen |
| AU36543/84A AU554076B2 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-12 | Ethylene-propylene copolymer compositions and containers |
| CA000469959A CA1240446A (en) | 1983-12-13 | 1984-12-12 | Injection stretch-blow molded container and resin composition therefor |
| KR1019840007922A KR860001736B1 (ko) | 1983-12-13 | 1984-12-13 | 사출연신 블로우 성형용기와 그의 수지조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233501A JPS60125626A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | ポリプロピレン製ブロ−成形容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125626A JPS60125626A (ja) | 1985-07-04 |
| JPH0557095B2 true JPH0557095B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=16956009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58233501A Granted JPS60125626A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | ポリプロピレン製ブロ−成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125626A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001106218A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Taisei Kako Co Ltd | 液剤用容器 |
| US20050249904A1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-11-10 | Rajnish Batlaw | Articles and process of making polypropylene articles having ultraviolet light protection by injection stretch blow molding of polypropylene |
| EP1870224A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-26 | Total Petrochemicals Research Feluy | Low melt flow resins for medical applications in injection-stretch-blow-moulding |
| EP1870225A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-26 | Total Petrochemicals Research Feluy | Stretching/blowing conditions in one-stage injection-stretch-blow-moulding |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517503B2 (ja) * | 1972-01-07 | 1976-03-08 | ||
| JPS5282967A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-11 | Katashi Aoki | Injection blow molding machine |
| US4357288A (en) * | 1980-02-25 | 1982-11-02 | Deacon Machinery, Inc. | Method of making clear transparent polypropylene containers |
| JPS59179318A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Katashi Aoki | ポリプロピレンの２軸延伸吹込成形方法 |
| JPS6158713A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-26 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形における材料計量方法 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP58233501A patent/JPS60125626A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60125626A (ja) | 1985-07-04 |
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