JPH0557225A - 溝付きコータロールによる塗布方法及び装置 - Google Patents
溝付きコータロールによる塗布方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0557225A JPH0557225A JP21840691A JP21840691A JPH0557225A JP H0557225 A JPH0557225 A JP H0557225A JP 21840691 A JP21840691 A JP 21840691A JP 21840691 A JP21840691 A JP 21840691A JP H0557225 A JPH0557225 A JP H0557225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- groove
- coater roll
- coater
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構 成】 ゴムロールの周面に複数条の溝を加工した
コータロールを用いるスクイズ式塗布方法において、コ
ータロール２の溝２ｃをコータロールの軸方向に対して
螺旋状に形成し、コータロール２の溝２ｃと同一形状の
凸条刃を有する整形金物３を、コータロール２の溝２ｃ
に合致させて押付けるとともに、コータロール２の溝２
ｃに反復追従させながら塗布を行う。 【効 果】 これにより、ゴムロール溝の形状を長期間
確保できるようになり、操業経費を大幅に減少すること
が可能になった。また、均一な塗布膜を得ることがで
き、品質を向上することが可能となった。
コータロールを用いるスクイズ式塗布方法において、コ
ータロール２の溝２ｃをコータロールの軸方向に対して
螺旋状に形成し、コータロール２の溝２ｃと同一形状の
凸条刃を有する整形金物３を、コータロール２の溝２ｃ
に合致させて押付けるとともに、コータロール２の溝２
ｃに反復追従させながら塗布を行う。 【効 果】 これにより、ゴムロール溝の形状を長期間
確保できるようになり、操業経費を大幅に減少すること
が可能になった。また、均一な塗布膜を得ることがで
き、品質を向上することが可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溝付きコータロールに
よるスクイズ式塗布方法及び装置に関するものである。
よるスクイズ式塗布方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクイズ方式のコータは、構造が簡単で
あり特別きれいな外観を要求される場合を除き、よく使
用される方式である。図５、６に本方式のコータの一例
を示す。本コータによる塗布膜の制御は、連続して流れ
る鋼板１を相対するゴムライニングされたコータロール
２で挟み、上流側に設けたスプレイノズル13で鋼板１の
表面に供給した塗布液14を、コータロール２の表面に加
工した溝２ｃとコータロール圧下装置12による加圧力に
より制御する。２ｂはゴムライニング、２ａは鉄芯であ
る。また、11はコータロール駆動モータである。
あり特別きれいな外観を要求される場合を除き、よく使
用される方式である。図５、６に本方式のコータの一例
を示す。本コータによる塗布膜の制御は、連続して流れ
る鋼板１を相対するゴムライニングされたコータロール
２で挟み、上流側に設けたスプレイノズル13で鋼板１の
表面に供給した塗布液14を、コータロール２の表面に加
工した溝２ｃとコータロール圧下装置12による加圧力に
より制御する。２ｂはゴムライニング、２ａは鉄芯であ
る。また、11はコータロール駆動モータである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のコータの欠
点は、ロールが摩滅すると溝形状が変化し、塗布膜厚及
び外観の制御が不可能になり、板幅方向及び表裏の膜厚
差が大きくなることや縦筋が発生する等の問題が発生す
ることである。なお、ロールの摩滅速度は塗布速度に左
右されるが、一般に経済速度であれば、頻繁なロール交
換が必要であり操業負担が大きい。
点は、ロールが摩滅すると溝形状が変化し、塗布膜厚及
び外観の制御が不可能になり、板幅方向及び表裏の膜厚
差が大きくなることや縦筋が発生する等の問題が発生す
ることである。なお、ロールの摩滅速度は塗布速度に左
右されるが、一般に経済速度であれば、頻繁なロール交
換が必要であり操業負担が大きい。
【０００４】本発明は、このような従来技術の欠点を解
決した溝付きコータロールによる塗布方法及び装置を提
供することを目的とする。
決した溝付きコータロールによる塗布方法及び装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、ゴムロ
ールの周面に複数条の溝を加工したコータロールを用い
るスクイズ式塗布方法において、前記コータロールの溝
をコータロールの軸方向に対して螺旋状に形成し、前記
コータロールの溝と同一形状の凸条刃を有する整形金物
を、前記コータロールの各溝に合致させて押付けるとと
もに、前記コータロールの溝に反復追従させながら塗布
を行うことを特徴とする溝付きコータロールによる塗布
方法である。
ールの周面に複数条の溝を加工したコータロールを用い
るスクイズ式塗布方法において、前記コータロールの溝
をコータロールの軸方向に対して螺旋状に形成し、前記
コータロールの溝と同一形状の凸条刃を有する整形金物
を、前記コータロールの各溝に合致させて押付けるとと
もに、前記コータロールの溝に反復追従させながら塗布
を行うことを特徴とする溝付きコータロールによる塗布
方法である。
【０００６】そして、本発明の装置は、ゴムロールの周
面に複数条の溝を加工したコータロールを用いるスクイ
ズ式塗布装置において、前記コータロールの溝をコータ
ロールの軸方向に対して螺旋状に形成し、前記コータロ
ールの溝と同一形状の凸条刃を有する整形金物を前記コ
ータロールの各溝に対して出入可能に設け、かつ前記整
形金物をコータロールに押付ける圧下装置と、前記整形
金物をコータロールの軸に平行に移動させる横行装置
と、前記整形金物の凸条刃が前記コータロールの溝に合
うように反復追従させる位相制御装置を備えていること
を特徴とする溝付きコータロールによる塗布装置であ
る。
面に複数条の溝を加工したコータロールを用いるスクイ
ズ式塗布装置において、前記コータロールの溝をコータ
ロールの軸方向に対して螺旋状に形成し、前記コータロ
ールの溝と同一形状の凸条刃を有する整形金物を前記コ
ータロールの各溝に対して出入可能に設け、かつ前記整
形金物をコータロールに押付ける圧下装置と、前記整形
金物をコータロールの軸に平行に移動させる横行装置
と、前記整形金物の凸条刃が前記コータロールの溝に合
うように反復追従させる位相制御装置を備えていること
を特徴とする溝付きコータロールによる塗布装置であ
る。
【０００７】なお、明細書中、本発明のコータロールの
塗工面をゴム製として説明しているが、塗料との適合性
などによりゴム以外の軟弾性材（高分子材料）も使用で
きる。
塗工面をゴム製として説明しているが、塗料との適合性
などによりゴム以外の軟弾性材（高分子材料）も使用で
きる。
【０００８】
【作 用】従来の塗布方法では、ロールの摩滅により溝
形状が崩れ、塗布制御が不能になるので、定期的なドレ
ッシングが必要であった。溝の形状が崩れるのは、溝の
一部が選択的に摩滅するためである。溝形状が三角形の
場合の新品溝を図４（ａ）に、摩滅した溝を図４（ｂ）
に比較して示す。三角形溝の場合は、ロール外径に当た
る頂点が選択的に摩滅される。
形状が崩れ、塗布制御が不能になるので、定期的なドレ
ッシングが必要であった。溝の形状が崩れるのは、溝の
一部が選択的に摩滅するためである。溝形状が三角形の
場合の新品溝を図４（ａ）に、摩滅した溝を図４（ｂ）
に比較して示す。三角形溝の場合は、ロール外径に当た
る頂点が選択的に摩滅される。
【０００９】そこで、本発明は、ゴムロール溝と同等形
状の整形金物をゴムロール溝に合致させて、押付けて運
転することにより、ゴムロール溝の輪郭のうち、摩滅の
遅い部分を強制的に摩滅させ、初期形状を維持させるよ
うにした。これにより、溝形状を長期に亘って維持する
ことができる。整形金物によるゴムロール溝の強制ドレ
ッシングは、常時または間欠的に適宜行えばよい。
状の整形金物をゴムロール溝に合致させて、押付けて運
転することにより、ゴムロール溝の輪郭のうち、摩滅の
遅い部分を強制的に摩滅させ、初期形状を維持させるよ
うにした。これにより、溝形状を長期に亘って維持する
ことができる。整形金物によるゴムロール溝の強制ドレ
ッシングは、常時または間欠的に適宜行えばよい。
【００１０】本発明では、図３のように、整形金物３で
コータロールの溝２ｃをトレースするが、反復してトレ
ースしても位相がズレないこと、整形金物３の押付力が
常時適正範囲に保たれていることが必要である。位相が
ズレるとコータロールの溝２ｃの形状が変わり、塗布膜
厚の制御ができなくなる。
コータロールの溝２ｃをトレースするが、反復してトレ
ースしても位相がズレないこと、整形金物３の押付力が
常時適正範囲に保たれていることが必要である。位相が
ズレるとコータロールの溝２ｃの形状が変わり、塗布膜
厚の制御ができなくなる。
【００１１】整形金物３の押付力が弱いと効果がなくな
るし、強すぎると摩擦熱によるゴムの劣化、または亀裂
が発生する。従って整形金物の圧下力の制御とコータロ
ールの溝２ｃとの位相合わせ制御が必要不可欠となる。
トレースする方法は、ネジ加工の技術を応用した。ロー
ル端面に仮想螺旋部２ｄを設定し、その部分を模擬トレ
ースする間に位相を合わせるようにする。すなわちコー
タロール端面の溝の切込点Ｐ0 に整形金物３が合致する
ロール回転角度および横行位置を基準とし、ロール端面
から溝ピッチの倍数Ｌ1 の位置においてロール回転角度
が前記切込点角度にあるとき、偏差δを計算し、コータ
ロール切込点（Ｐ0 ）に横行して到達するまでに偏差を
修正する。
るし、強すぎると摩擦熱によるゴムの劣化、または亀裂
が発生する。従って整形金物の圧下力の制御とコータロ
ールの溝２ｃとの位相合わせ制御が必要不可欠となる。
トレースする方法は、ネジ加工の技術を応用した。ロー
ル端面に仮想螺旋部２ｄを設定し、その部分を模擬トレ
ースする間に位相を合わせるようにする。すなわちコー
タロール端面の溝の切込点Ｐ0 に整形金物３が合致する
ロール回転角度および横行位置を基準とし、ロール端面
から溝ピッチの倍数Ｌ1 の位置においてロール回転角度
が前記切込点角度にあるとき、偏差δを計算し、コータ
ロール切込点（Ｐ0 ）に横行して到達するまでに偏差を
修正する。
【００１２】修正作動時に横行装置のガイド部の摩擦
力、慣性力が誤差の原因となるため、修正ポイントは複
数にして、精度を向上させるが好ましい。なお、ドレッ
シングに伴って発生する切削粉については、切削粉の形
態、ロールの材質、塗膜の種類によって有害な場合と無
害な場合がある。即ち、常時軽い圧下で押す場合には、
切削粉は微粉末となり、塗膜の中に極めて希薄に分散す
るので、支障がない場合が多い。微量でも混入してはな
らない場合は、ドレッシングを間欠作業とし、切削刃の
下にトラフを設けて、切削粉を含んだ塗料液を全て回収
して、切削粉の除去を行うようにする。
力、慣性力が誤差の原因となるため、修正ポイントは複
数にして、精度を向上させるが好ましい。なお、ドレッ
シングに伴って発生する切削粉については、切削粉の形
態、ロールの材質、塗膜の種類によって有害な場合と無
害な場合がある。即ち、常時軽い圧下で押す場合には、
切削粉は微粉末となり、塗膜の中に極めて希薄に分散す
るので、支障がない場合が多い。微量でも混入してはな
らない場合は、ドレッシングを間欠作業とし、切削刃の
下にトラフを設けて、切削粉を含んだ塗料液を全て回収
して、切削粉の除去を行うようにする。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の装置の一実施例の側面図、図２は同
じく平面図であり、図３は同じく制御装置を示したブロ
ック図である。。図１、２、３において、１は被塗布体
である鋼板である。２はコータロールであり、２ａは鉄
芯、２ｂはゴムライニング、２ｃはゴムライニング２ｂ
に加工した螺旋状の溝である。
る。図１は本発明の装置の一実施例の側面図、図２は同
じく平面図であり、図３は同じく制御装置を示したブロ
ック図である。。図１、２、３において、１は被塗布体
である鋼板である。２はコータロールであり、２ａは鉄
芯、２ｂはゴムライニング、２ｃはゴムライニング２ｂ
に加工した螺旋状の溝である。
【００１４】３は整形金物であり、耐摩耗性の超硬金属
を使用し、溝形状は前記ゴムロールの溝２ｃと同一形状
とし、適当数の山（例えば20山）が設けてある。ここ
で、整形金物３をゴムロールの溝２ｃに押付ける押付力
の管理は重要である。押付力が強過ぎると、摩擦熱によ
るゴムロールの劣化、亀裂の発生がある。またロール胴
長方向の押付力が不均一であると、ゴムロールの摩滅が
不均一となり、塗布制御ができなくなる。
を使用し、溝形状は前記ゴムロールの溝２ｃと同一形状
とし、適当数の山（例えば20山）が設けてある。ここ
で、整形金物３をゴムロールの溝２ｃに押付ける押付力
の管理は重要である。押付力が強過ぎると、摩擦熱によ
るゴムロールの劣化、亀裂の発生がある。またロール胴
長方向の押付力が不均一であると、ゴムロールの摩滅が
不均一となり、塗布制御ができなくなる。
【００１５】これを防止するため、整形金物圧下装置４
を設けてある。４ａは圧下モータ、４ｂは圧下力を検知
するロードセル、４ｃは位置センサ、４ｄは後述の横行
微調装置６を載せるスライドガイド付テーブルである。
本発明では、図３のように、整形金物３でコータロール
の溝２ｃをトレースするが、反復してトレースしても位
相がズレないことが必要である。位相がズレるとコータ
ロールの溝２ｃの形状が変わり、塗布膜厚の制御ができ
なくなるからである。
を設けてある。４ａは圧下モータ、４ｂは圧下力を検知
するロードセル、４ｃは位置センサ、４ｄは後述の横行
微調装置６を載せるスライドガイド付テーブルである。
本発明では、図３のように、整形金物３でコータロール
の溝２ｃをトレースするが、反復してトレースしても位
相がズレないことが必要である。位相がズレるとコータ
ロールの溝２ｃの形状が変わり、塗布膜厚の制御ができ
なくなるからである。
【００１６】トレースする方法は、ネジ加工の技術を応
用した。ロール端面に仮想螺旋部２ｄを設定し、その部
分を模擬トレースする間に位相を合わせるようにする。
すなわちコータロール端面の溝の切込点Ｐ0 に整形金物
３が合致するロール回転角度及び横行位置を基準とし、
ロール端面から溝ピッチの倍数Ｌ1 の位置においてロー
ル回転角度が前記切込点角度にあるとき、偏差δを計算
し、コータロール切込点（Ｐ0 ）に横行して到達するま
でに偏差を修正する。
用した。ロール端面に仮想螺旋部２ｄを設定し、その部
分を模擬トレースする間に位相を合わせるようにする。
すなわちコータロール端面の溝の切込点Ｐ0 に整形金物
３が合致するロール回転角度及び横行位置を基準とし、
ロール端面から溝ピッチの倍数Ｌ1 の位置においてロー
ル回転角度が前記切込点角度にあるとき、偏差δを計算
し、コータロール切込点（Ｐ0 ）に横行して到達するま
でに偏差を修正する。
【００１７】５は横行装置で、速度制御装置10の指令で
コータロール駆動モータ11と同期して制御する。５ａは
横行モータ、５ｂは送りネジ、５ｃはガイドロッド、５
ｄは整形金物圧下装置４を乗せるスライドガイド付テー
ブルである。６は仮想螺旋部２ｄで位相合わせを行う横
行微調装置で、６ａは微調モータ、６ｂは位置センサ、
６ｃは整形金物３を固定するスライドガイド付テーブル
である。
コータロール駆動モータ11と同期して制御する。５ａは
横行モータ、５ｂは送りネジ、５ｃはガイドロッド、５
ｄは整形金物圧下装置４を乗せるスライドガイド付テー
ブルである。６は仮想螺旋部２ｄで位相合わせを行う横
行微調装置で、６ａは微調モータ、６ｂは位置センサ、
６ｃは整形金物３を固定するスライドガイド付テーブル
である。
【００１８】７はコータロールの回転角度発信器であ
る。８は位置センサで、８ａはロール端面センサであ
る。８ｂ、８ｃは溝ピッチの倍数位置センサである。本
実施例ではＬ1 とＬ2 の２ヶ所で位相合わせを行うよう
にしており、例えばＬ1 ＝50mm（溝ピッチ１mm×50）、
Ｌ2 ＝ 100mm（溝ピッチ１mm×100 ）とする。８ｄと８
ｅは横行範囲を決めるセンサである。
る。８は位置センサで、８ａはロール端面センサであ
る。８ｂ、８ｃは溝ピッチの倍数位置センサである。本
実施例ではＬ1 とＬ2 の２ヶ所で位相合わせを行うよう
にしており、例えばＬ1 ＝50mm（溝ピッチ１mm×50）、
Ｌ2 ＝ 100mm（溝ピッチ１mm×100 ）とする。８ｄと８
ｅは横行範囲を決めるセンサである。
【００１９】９は圧下力および位相制御装置である。12
はコータロール圧下装置、13は塗布液を供給するスプレ
イノズル、14は塗布液を示す。余剰の塗布液14は液受20
で受け、塗布液タンク17に戻し、循環ポンプ18で循環す
る。また、切削屑をキャリーオバーした塗布液14はトラ
フ19で受けフィルター16を通して、塗布液タンク17に戻
す。15は配管を示す。
はコータロール圧下装置、13は塗布液を供給するスプレ
イノズル、14は塗布液を示す。余剰の塗布液14は液受20
で受け、塗布液タンク17に戻し、循環ポンプ18で循環す
る。また、切削屑をキャリーオバーした塗布液14はトラ
フ19で受けフィルター16を通して、塗布液タンク17に戻
す。15は配管を示す。
【００２０】なお、前記の摩擦熱は、塗布液により冷却
されるため、冷却装置は不要である。次に、具体的実施
例を説明する。図１、２の装置において、直径 200mm、
ゴムライニングの厚さ20mm、溝２ｃがピッチ 1.0mmの正
三角形のコータロール２を用い、板厚 0.2〜0.5 mm、板
幅 900〜1200mmの鋼板１に、MgO スラリー液を塗布速度
50〜150 ｍ／min で塗布した。その結果、ロール寿命は
従来の約３倍に延長した。
されるため、冷却装置は不要である。次に、具体的実施
例を説明する。図１、２の装置において、直径 200mm、
ゴムライニングの厚さ20mm、溝２ｃがピッチ 1.0mmの正
三角形のコータロール２を用い、板厚 0.2〜0.5 mm、板
幅 900〜1200mmの鋼板１に、MgO スラリー液を塗布速度
50〜150 ｍ／min で塗布した。その結果、ロール寿命は
従来の約３倍に延長した。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、ゴ
ムロール溝の形状を長期間確保できるようになり、操業
経費を大幅に減少することが可能になった。また、均一
な塗布膜を得ることができ、品質を向上することが可能
となった。
ムロール溝の形状を長期間確保できるようになり、操業
経費を大幅に減少することが可能になった。また、均一
な塗布膜を得ることができ、品質を向上することが可能
となった。
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の制御装置の一実施例を示すブロック図
である。
である。
【図４】コータロールのゴムライニング表面に加工した
溝の新品と摩滅したものを示した断面図であり、図４
（ａ）は新品、図４（ｂ）は摩滅したものを示す。
溝の新品と摩滅したものを示した断面図であり、図４
（ａ）は新品、図４（ｂ）は摩滅したものを示す。
【図５】従来のスクイズ式ロールコータの断面図であ
る。
る。
【図６】従来のスクイズ式ロールコータの正面図であ
る。
る。
１ 鋼板 ２ コータロール ２ａ 鉄芯 ２ｂ ゴムライニング ２ｃ 溝 ２ｄ 仮想螺旋部 ３ 整形金物 ４ 圧下装置 ４ａ 圧下モータ ４ｂ ロードセル ４ｃ 位置センサ ４ｄ テーブル ５ 横行装置 ５ａ 横行モータ ５ｂ 送りネジ ５ｃ ガイド ５ｄ テーブル ６ 横行微調装置 ６ａ 微調モータ ６ｂ 位置センサ ６ｃ テーブル ７ 角度発信器 ８ 位置センサ ８ａ ロール端面センサ ８ｂ Ｌ1 位置センサ ８ｃ Ｌ2 位置センサ ８ｄ 横行範囲センサ ８ｅ 横行範囲センサ ９ 圧下および位相制御装置 10 速度制御装置 11 コータロール駆動モータ 12 コータロール圧下装置 13 スプレイノズル 14 塗布液 15 配管 16 フィルタ 17 塗布液タンク 18 循環ポンプ 19 トラフ 20 液受け
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムロールの周面に複数条の溝を加工し
たコータロールを用いるスクイズ式塗布方法において、
前記コータロールの溝をコータロールの軸方向に対して
螺旋状に形成し、前記コータロールの溝と同一形状の凸
条刃を有する整形金物を、前記コータロールの各溝に合
致させて押付けるとともに、前記コータロールの溝に反
復追従させながら塗布を行うことを特徴とする溝付きコ
ータロールによる塗布方法。 - 【請求項２】 ゴムロールの周面に複数条の溝を加工し
たコータロールを用いるスクイズ式塗布装置において、
前記コータロールの溝をコータロールの軸方向に対して
螺旋状に形成し、前記コータロールの溝と同一形状の凸
条刃を有する整形金物を前記コータロールの各溝に対し
て出入可能に設け、かつ前記整形金物をコータロールに
押付ける圧下装置と、前記整形金物をコータロールの軸
に平行に移動させる横行装置と、前記整形金物の凸条刃
が前記コータロールの溝に合うように反復追従させる位
相制御装置を備えていることを特徴とする溝付きコータ
ロールによる塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21840691A JPH0557225A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 溝付きコータロールによる塗布方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21840691A JPH0557225A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 溝付きコータロールによる塗布方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557225A true JPH0557225A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16719416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21840691A Pending JPH0557225A (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 溝付きコータロールによる塗布方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557225A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5510141A (en) * | 1995-01-26 | 1996-04-23 | Central Glass Company, Limited | Coating composition and method for forming thin film on substrate using same |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP21840691A patent/JPH0557225A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5510141A (en) * | 1995-01-26 | 1996-04-23 | Central Glass Company, Limited | Coating composition and method for forming thin film on substrate using same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4424762A (en) | Coating apparatus | |
| DE69709934T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum polieren von halbleiterscheiben | |
| DE60206244T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschichten mit "pick-und-place" einrichtungen mit gleichen oder im wesentlichen gleichen perioden | |
| GB2164062A (en) | Coating moving substrates | |
| US3703019A (en) | Surface conforming wear resistant doctor blade for rolls | |
| CA2141284A1 (en) | Doctor device | |
| JPH0811877B2 (ja) | 連続紙ウェブに被覆剤を調節塗布しかつ均すためのドクターブレード | |
| MXPA96005130A (en) | Method and apparatus for cladding in combination, by rolling and troquel, with better trimming | |
| US4738877A (en) | Apparatus for coating moving strips of material | |
| US4025671A (en) | Method for applying continuous longitudinal bands of liquid coating to a moving strip | |
| JP4460257B2 (ja) | 塗工用ロッド及びその製造方法 | |
| EP2422899B1 (en) | Method for manufacturing coating rod | |
| EP0533643A1 (en) | Method and coating device for the coating of a size-press roll, paper or board | |
| US5505776A (en) | Coating system for coating traveling webs of material | |
| WO2015190419A1 (ja) | 研磨加工装置、研磨加工方法および溶融金属めっき浴中ロールの製造方法 | |
| US6413314B1 (en) | Doctor rod for a coating device | |
| JPH057810A (ja) | 溝付きコータロールによる塗布方法及び装置 | |
| JPH0629667U (ja) | コーティングバー | |
| EP0364608A1 (en) | Device for gasothermic application of coatings on articles shaped with a body of revolution | |
| JPH0677709B2 (ja) | 転写装置 | |
| JP2630521B2 (ja) | 塗工装置用ロッドの製造方法及び装置 | |
| JPH03189039A (ja) | 塗工装置用ロッドの製造方法及び装置 | |
| KR100252187B1 (ko) | 종이 코팅용 브레이드 가공장치 | |
| JP4161853B2 (ja) | 帯状体の塗装方法及び装置 | |
| JP2001000901A (ja) | 塗工装置用ロッド |