JPH057810A - 溝付きコータロールによる塗布方法及び装置 - Google Patents
溝付きコータロールによる塗布方法及び装置Info
- Publication number
- JPH057810A JPH057810A JP15905891A JP15905891A JPH057810A JP H057810 A JPH057810 A JP H057810A JP 15905891 A JP15905891 A JP 15905891A JP 15905891 A JP15905891 A JP 15905891A JP H057810 A JPH057810 A JP H057810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- coater
- coater roll
- groove
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴムロールの周面に複数条の溝を加工したコ
ータロールを用いるスクイズ式塗布方法において、コー
タロール２の溝２ｃを平行に形成し、コータロール２の
溝２ｃと同一形状の凸条刃を有する整形金物３を、コー
タロール２の各溝２ｃに合致させて、押付けながら塗布
を行う。 【効果】 これにより、ゴムロール溝の形状を長期間確
保できるようになり、操業経費を大幅に減少することが
可能になった。また、均一な塗布膜を得ることができ、
品質を向上することが可能となった。
ータロールを用いるスクイズ式塗布方法において、コー
タロール２の溝２ｃを平行に形成し、コータロール２の
溝２ｃと同一形状の凸条刃を有する整形金物３を、コー
タロール２の各溝２ｃに合致させて、押付けながら塗布
を行う。 【効果】 これにより、ゴムロール溝の形状を長期間確
保できるようになり、操業経費を大幅に減少することが
可能になった。また、均一な塗布膜を得ることができ、
品質を向上することが可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溝付きコータロールに
よるスクイズ式塗布方法及び装置に関するものである。
よるスクイズ式塗布方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクイズ方式のコータは、構造が簡単で
あり特別きれいな外観を要求される場合を除き、よく使
用される方式である。図４，５に本方式のコータの１例
を示す。本コータによる塗布膜の制御は、連続して流れ
る鋼板１を相対するゴムライニングされたコータロール
２で挟み、上流側に設けたスプレイノズル７で鋼板１の
表面に供給した塗布液８を、コータロール２の表面に加
工した溝２ｃと圧下装置６による加圧力により制御す
る。２ｂはゴムライニング、２ａは鉄芯である。また、
５はコータロールの駆動装置である。
あり特別きれいな外観を要求される場合を除き、よく使
用される方式である。図４，５に本方式のコータの１例
を示す。本コータによる塗布膜の制御は、連続して流れ
る鋼板１を相対するゴムライニングされたコータロール
２で挟み、上流側に設けたスプレイノズル７で鋼板１の
表面に供給した塗布液８を、コータロール２の表面に加
工した溝２ｃと圧下装置６による加圧力により制御す
る。２ｂはゴムライニング、２ａは鉄芯である。また、
５はコータロールの駆動装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のコータの欠
点は、ロールが摩滅すると溝形状が変化し、塗布膜厚及
び外観の制御が不可能になり、板幅方向及び表裏の膜厚
差が大きくなることや縦筋が発生する等の問題が発生す
ることである。なお、ロールの摩滅速度は塗布速度に左
右されるが、一般に経済速度であれば、頻繁なロール交
換が必要であり操業負担が大きい。
点は、ロールが摩滅すると溝形状が変化し、塗布膜厚及
び外観の制御が不可能になり、板幅方向及び表裏の膜厚
差が大きくなることや縦筋が発生する等の問題が発生す
ることである。なお、ロールの摩滅速度は塗布速度に左
右されるが、一般に経済速度であれば、頻繁なロール交
換が必要であり操業負担が大きい。
【０００４】本発明は、このような従来技術の欠点を解
決した溝付きコータロールによる塗布方法及び装置を提
供することを目的とする。
決した溝付きコータロールによる塗布方法及び装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、ゴムロ
ールの周面に複数条の溝を加工したコータロールを用い
るスクイズ式塗布方法において、前記コータロールの溝
を平行に形成し、前記コータロールの溝と同一形状の凸
条刃を有する整形金物を、前記コータロールの各溝に合
致させて、押付けながら塗布を行うことを特徴とする溝
付きコータロールによる塗布方法である。
ールの周面に複数条の溝を加工したコータロールを用い
るスクイズ式塗布方法において、前記コータロールの溝
を平行に形成し、前記コータロールの溝と同一形状の凸
条刃を有する整形金物を、前記コータロールの各溝に合
致させて、押付けながら塗布を行うことを特徴とする溝
付きコータロールによる塗布方法である。
【０００６】また、本発明の装置は、ゴムロールの周面
に複数条の溝を加工したコータロールを用いるスクイズ
式塗布装置において、前記コータロールの溝を平行に形
成し、前記コータロールの溝と同一形状の凸条刃を有す
る整形金物を前記コータロールの各溝に対して出入可能
に設け、かつ前記整形金物をコータロールに押付ける圧
下装置を備えていることを特徴とする溝付きコータロー
ルによる塗布装置であり、好ましくは、前記整形金物が
ロール胴長方向に複数に分割されており、分割された整
形金物のそれぞれが、整形金物をコータロールに押付け
る圧下装置を備えていることを特徴とするものである。
に複数条の溝を加工したコータロールを用いるスクイズ
式塗布装置において、前記コータロールの溝を平行に形
成し、前記コータロールの溝と同一形状の凸条刃を有す
る整形金物を前記コータロールの各溝に対して出入可能
に設け、かつ前記整形金物をコータロールに押付ける圧
下装置を備えていることを特徴とする溝付きコータロー
ルによる塗布装置であり、好ましくは、前記整形金物が
ロール胴長方向に複数に分割されており、分割された整
形金物のそれぞれが、整形金物をコータロールに押付け
る圧下装置を備えていることを特徴とするものである。
【０００７】なお、明細書中、本発明のコータロールの
塗工面をゴム製として説明しているが、塗料との適合性
などによりゴム以外の軟弾性材（高分子材料）も使用で
きる。
塗工面をゴム製として説明しているが、塗料との適合性
などによりゴム以外の軟弾性材（高分子材料）も使用で
きる。
【０００８】
【作用】従来の塗布方法では、ロールの摩滅により溝形
状が崩れ、塗布制御が不能になるので、定期的なドレッ
シングが必要であった。溝の形状が崩れるのは、溝の一
部が選択的に摩滅するためである。溝形状が三角形の場
合の新品溝を図３（ａ）に、摩滅した溝を図３（ｂ）に
比較して示す。三角形溝の場合は、ロール外径に当たる
頂点が選択的に摩滅される。
状が崩れ、塗布制御が不能になるので、定期的なドレッ
シングが必要であった。溝の形状が崩れるのは、溝の一
部が選択的に摩滅するためである。溝形状が三角形の場
合の新品溝を図３（ａ）に、摩滅した溝を図３（ｂ）に
比較して示す。三角形溝の場合は、ロール外径に当たる
頂点が選択的に摩滅される。
【０００９】そこで、本発明は、ゴムロール溝と同等形
状の整形金物をゴムロール溝に合致させて、押付けて運
転することにより、ゴムロール溝の輪郭のうち、摩滅の
遅い部分を強制的に摩滅させ、初期形状を維持させるよ
うにした。これにより、溝形状を長期に渡って維持する
ことができる。整形金物によるゴムロール溝の強制ドレ
ッシングは、常時または間欠的に適宜行えばよい。
状の整形金物をゴムロール溝に合致させて、押付けて運
転することにより、ゴムロール溝の輪郭のうち、摩滅の
遅い部分を強制的に摩滅させ、初期形状を維持させるよ
うにした。これにより、溝形状を長期に渡って維持する
ことができる。整形金物によるゴムロール溝の強制ドレ
ッシングは、常時または間欠的に適宜行えばよい。
【００１０】ドレッシングに伴って発生する切削粉につ
いては、切削粉の形態，ロールの材質，塗膜の種類によ
って有害な場合と無害な場合がある。即ち、常時軽い圧
下で押す場合には、切削粉は微粉末となり、塗膜の中に
極めて希薄に分散するので、支障がない場合が多い。微
量でも混入してはならない場合は、ドレッシングを間欠
作業とし、切削刃の下にトラフを設けて、切削粉を含ん
だ塗料液を全て回収して、切削粉の除去を行うようにす
る。
いては、切削粉の形態，ロールの材質，塗膜の種類によ
って有害な場合と無害な場合がある。即ち、常時軽い圧
下で押す場合には、切削粉は微粉末となり、塗膜の中に
極めて希薄に分散するので、支障がない場合が多い。微
量でも混入してはならない場合は、ドレッシングを間欠
作業とし、切削刃の下にトラフを設けて、切削粉を含ん
だ塗料液を全て回収して、切削粉の除去を行うようにす
る。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の装置の一実施例の側面図、図２は同
じく平面図である。図１、２において、１は被塗布体で
ある鋼板である。２はコータロールであり、２ａは鉄
芯、２ｂはゴムライニング、２ｃはゴムライニング２ｂ
に加工した複数条の平行溝である。
る。図１は本発明の装置の一実施例の側面図、図２は同
じく平面図である。図１、２において、１は被塗布体で
ある鋼板である。２はコータロールであり、２ａは鉄
芯、２ｂはゴムライニング、２ｃはゴムライニング２ｂ
に加工した複数条の平行溝である。
【００１２】３は整形金物であり、耐摩耗性の超硬金属
を使用し、溝形状は前記ゴムロールの溝２ｃと同一形状
とし、ロール幅面にわたり、ゴムロール溝２ｃに合致さ
せて、押付けるようにしてある。またこの実施例では、
整形金物３はロール胴長方向に３分割して、コータロー
ル２の曲りに対応して均一に圧下できるようにしてあ
る。
を使用し、溝形状は前記ゴムロールの溝２ｃと同一形状
とし、ロール幅面にわたり、ゴムロール溝２ｃに合致さ
せて、押付けるようにしてある。またこの実施例では、
整形金物３はロール胴長方向に３分割して、コータロー
ル２の曲りに対応して均一に圧下できるようにしてあ
る。
【００１３】ここで、溝金物３をゴムロールの溝２ｃに
押付ける押付力の管理は重要である。押付力が強過ぎる
と、摩擦熱によるゴムロールの劣化、亀裂の発生があ
る。またロール胴長方向の押付力が不均一であると、ゴ
ムロールの摩滅が不均一となり、塗布制御ができなくな
る。これを防止するため、整形金物圧下装置４を設けて
ある。４ａは圧下モータ、４ｂは圧下力検知ロードセ
ル、４ｃはガイドである。
押付ける押付力の管理は重要である。押付力が強過ぎる
と、摩擦熱によるゴムロールの劣化、亀裂の発生があ
る。またロール胴長方向の押付力が不均一であると、ゴ
ムロールの摩滅が不均一となり、塗布制御ができなくな
る。これを防止するため、整形金物圧下装置４を設けて
ある。４ａは圧下モータ、４ｂは圧下力検知ロードセ
ル、４ｃはガイドである。
【００１４】５は、ロール駆動装置であり、コータロー
ル２を鋼板１の速度と同期して速度制御する。６はロー
ル圧下装置、７は塗布液を供給するスプレイノズル、８
は塗布液を示す。余剰の塗布液８は液受12で受け、塗布
液タンク13に戻し、循環ポンプ14で循環する。また、切
削屑をキャリーオバーした塗布液８はトラフ９で受けフ
ィルター10を通して、塗布液タンク13に戻す。11は配管
を示す。
ル２を鋼板１の速度と同期して速度制御する。６はロー
ル圧下装置、７は塗布液を供給するスプレイノズル、８
は塗布液を示す。余剰の塗布液８は液受12で受け、塗布
液タンク13に戻し、循環ポンプ14で循環する。また、切
削屑をキャリーオバーした塗布液８はトラフ９で受けフ
ィルター10を通して、塗布液タンク13に戻す。11は配管
を示す。
【００１５】なお、前記の摩擦熱は、塗布液により冷却
されるため、冷却装置は不要である。次に、具体的実施
例を説明する。図１、２の装置において、直径 200mm、
ゴムライニングの厚さ20mm、溝２ｃがピッチ 1.0mmの正
三角形のコータロール２を用い、板厚 0.2〜 0.5mm、板
幅 9001200mmの鋼板１に、MgO スラリー液を塗布速度50
〜 150ｍ／min で塗布した。その結果、ロール寿命は従
来の約３倍に延長した。
されるため、冷却装置は不要である。次に、具体的実施
例を説明する。図１、２の装置において、直径 200mm、
ゴムライニングの厚さ20mm、溝２ｃがピッチ 1.0mmの正
三角形のコータロール２を用い、板厚 0.2〜 0.5mm、板
幅 9001200mmの鋼板１に、MgO スラリー液を塗布速度50
〜 150ｍ／min で塗布した。その結果、ロール寿命は従
来の約３倍に延長した。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、ゴ
ムロール溝の形状を長期間確保できるようになり、操業
経費を大幅に減少することが可能になった。また、均一
な塗布膜を得ることができ、品質を向上することが可能
となった。
ムロール溝の形状を長期間確保できるようになり、操業
経費を大幅に減少することが可能になった。また、均一
な塗布膜を得ることができ、品質を向上することが可能
となった。
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図３】コータロールのゴムライニング表面に加工した
溝の新品と摩滅したものを示した断面図であり、図３
（ａ）は新品、図３（ｂ）は摩滅したものを示す。
溝の新品と摩滅したものを示した断面図であり、図３
（ａ）は新品、図３（ｂ）は摩滅したものを示す。
【図４】従来のスクイズ式ロールコータの断面図であ
る。
る。
【図５】従来のスクイズ式ロールコータの正面図であ
る。
る。
１ 鋼板
２ コータロール
２ａ 鉄芯
２ｂ ゴムライニング
２ｃ 溝
３ 整形金物
４ 整形金物圧下装置
４ａ 圧下モータ
４ｂ ロードセル
４ｃ ガイド
５ 駆動装置
６ ロール圧下装置
７ スプレイノズル
８ 塗布液
９ トラフ
10 フィルター
11 配管
12 液受
13 塗布液タンク
14 循環ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴムロールの周面に複数条の溝を加工し
たコータロールを用いるスクイズ式塗布方法において、
前記コータロールの溝を平行に形成し、前記コータロー
ルの溝と同一形状の凸条刃を有する整形金物を、前記コ
ータロールの各溝に合致させて、押付けながら塗布を行
うことを特徴とする溝付きコータロールによる塗布方
法。 - 【請求項２】 ゴムロールの周面に複数条の溝を加工し
たコータロールを用いるスクイズ式塗布装置において、
前記コータロールの溝を平行に形成し、前記コータロー
ルの溝と同一形状の凸条刃を有する整形金物を前記コー
タロールの各溝に対して出入可能に設け、かつ前記整形
金物をコータロールに押付ける圧下装置を備えているこ
とを特徴とする溝付きコータロールによる塗布装置。 - 【請求項３】 整形金物がロール胴長方向に複数に分割
されており、分割された整形金物のそれぞれが、整形金
物をコータロールに押付ける圧下装置を備えていること
を特徴とする請求項２記載の溝付きコータロールによる
塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15905891A JPH057810A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 溝付きコータロールによる塗布方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15905891A JPH057810A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 溝付きコータロールによる塗布方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057810A true JPH057810A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15685303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15905891A Pending JPH057810A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 溝付きコータロールによる塗布方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142276A (ja) * | 2004-06-01 | 2006-06-08 | Jfe Steel Kk | ロール塗布方法及びロール塗布装置 |
| KR101412285B1 (ko) * | 2012-11-13 | 2014-06-25 | 현대제철 주식회사 | 방열 강판 안료 도포 장치 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15905891A patent/JPH057810A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142276A (ja) * | 2004-06-01 | 2006-06-08 | Jfe Steel Kk | ロール塗布方法及びロール塗布装置 |
| KR101412285B1 (ko) * | 2012-11-13 | 2014-06-25 | 현대제철 주식회사 | 방열 강판 안료 도포 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4167914A (en) | Rotating rod, rotating press roll nip coating apparatus | |
| DE69709934T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum polieren von halbleiterscheiben | |
| US3703019A (en) | Surface conforming wear resistant doctor blade for rolls | |
| JPS5985867A (ja) | 薄い帯状の金属材料に耐摩耗性被覆を施す方法 | |
| US5498309A (en) | Apparatus for continuously producing plates having a structured surface | |
| JPH06114321A (ja) | 移動中の金属帯状体に対する連続コーティング方法及 び装置 | |
| DE3336704A1 (de) | Rakel zum gesteuerten auftragen und glaetten einer streichmasse auf einer sich kontinuierlich bewegenden papierbahn | |
| JPH0833862A (ja) | 塗布機用補正装置 | |
| US20060147636A1 (en) | Method and apparatus of forming a coating fluid pattern | |
| CA1285381C (en) | Apparatus for coating moving strips of material | |
| JPH057810A (ja) | 溝付きコータロールによる塗布方法及び装置 | |
| WO2015190419A1 (ja) | 研磨加工装置、研磨加工方法および溶融金属めっき浴中ロールの製造方法 | |
| EP2586567A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schleifschuhbelags | |
| JPH0557225A (ja) | 溝付きコータロールによる塗布方法及び装置 | |
| EP0848110B1 (en) | Coating applicator with blade shaping | |
| DE1944194A1 (de) | Schleifmaschinengleitband | |
| JPH0629667U (ja) | コーティングバー | |
| JPH11262710A (ja) | 帯状材料の連続塗装方法及び装置 | |
| US6406355B1 (en) | Surface modifying process | |
| EP1197814A3 (de) | Verfahren und Trennmittelwalze zum Steuern der Verteilung von Fuseröl auf einer Fixierfläche | |
| JP2654668B2 (ja) | 塗装装置 | |
| EP0858865A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben mit profilierter Arbeitsfläche | |
| KR100252187B1 (ko) | 종이 코팅용 브레이드 가공장치 | |
| CA1117753A (en) | Rotating rod, rotating press roll nip coating apparatus | |
| US3890925A (en) | Strand doctoring means |