JPH0557304B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0557304B2 JPH0557304B2 JP61081066A JP8106686A JPH0557304B2 JP H0557304 B2 JPH0557304 B2 JP H0557304B2 JP 61081066 A JP61081066 A JP 61081066A JP 8106686 A JP8106686 A JP 8106686A JP H0557304 B2 JPH0557304 B2 JP H0557304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- formula
- polymer
- nucleating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子・電気機器、機械部品等の素材
として用いられるポリシアノアリールエーテル系
の成形用樹脂組成物に関する。 〔従来の技術〕 ポリシアノアリールエーテルは、特開昭47−
14270号公報や特開昭59−206433号公報等におい
て各種のものが知られている。ところが、これら
ポリシアノアリールエーテルは優れた機械的特性
および熱特性を有するものの、結晶化速度が遅
く、このため射出成形など熱成形による成形品の
製造時に成形サイクルを十分に高くすることがで
きないという問題がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、従来のこのような問題点を解消し、
ポリシアノアリールエーテルの成形品生産性を向
上させた、結晶化度が高く、耐熱性に優れた成形
品が得られるポリシアノアリールエーテル系の成
形用樹脂組成物を提供しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、前記問題点を解決するため種々
検討した結果、ポリシアノアリールエーテルに特
定の結晶核剤を配合することにより、結晶化度が
高く、かつ、熱変形温度の高い成形品をもたらし
得る成形用樹脂組成物が得られることを見出し、
本発明に至つた。すなわち、本発明は、 式
として用いられるポリシアノアリールエーテル系
の成形用樹脂組成物に関する。 〔従来の技術〕 ポリシアノアリールエーテルは、特開昭47−
14270号公報や特開昭59−206433号公報等におい
て各種のものが知られている。ところが、これら
ポリシアノアリールエーテルは優れた機械的特性
および熱特性を有するものの、結晶化速度が遅
く、このため射出成形など熱成形による成形品の
製造時に成形サイクルを十分に高くすることがで
きないという問題がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、従来のこのような問題点を解消し、
ポリシアノアリールエーテルの成形品生産性を向
上させた、結晶化度が高く、耐熱性に優れた成形
品が得られるポリシアノアリールエーテル系の成
形用樹脂組成物を提供しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、前記問題点を解決するため種々
検討した結果、ポリシアノアリールエーテルに特
定の結晶核剤を配合することにより、結晶化度が
高く、かつ、熱変形温度の高い成形品をもたらし
得る成形用樹脂組成物が得られることを見出し、
本発明に至つた。すなわち、本発明は、 式
【式】で表される繰り返し単
位[]からなり、ｐ−クロルフエノールを溶媒と
する0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘
度［ηsp／ｃ］が00.3〜2.0である結晶性ポリシア
ノアリールエーテル（式中、Arは
する0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘
度［ηsp／ｃ］が00.3〜2.0である結晶性ポリシア
ノアリールエーテル（式中、Arは
【式】
【式】または
【式】のいずれかである。）100重
量部に対し、アルミナ、水酸化アルミニウム、ア
ルミニウム粉末、二酸化チタンおよびフツ化カル
シウムからなる群から選択される少なくとも１種
の平均粒径が20mμ〜10μの結晶核剤を0.01〜３重
量部配合したことを特徴とする射出成形時に高結
晶化度の成形品を与える射出成形用樹脂組成物を
提供するものである。 本発明に用いられるポリシアノアリールエーテ
ルは〔〕の繰り返し単位を90モル％以上含有する
ものが好ましい。10モル％未満であれば、
ルミニウム粉末、二酸化チタンおよびフツ化カル
シウムからなる群から選択される少なくとも１種
の平均粒径が20mμ〜10μの結晶核剤を0.01〜３重
量部配合したことを特徴とする射出成形時に高結
晶化度の成形品を与える射出成形用樹脂組成物を
提供するものである。 本発明に用いられるポリシアノアリールエーテ
ルは〔〕の繰り返し単位を90モル％以上含有する
ものが好ましい。10モル％未満であれば、
【式】で表わされる繰り返
し単位〔〕（ここで、Arは
または
【式】のい
ずれかである。）
を含有する共重合体を併用することができる。
上記ポリシアノアリールエーテルは、例えば以
下の如くして製造することができる。 式HO−Ar−OHのジヒドロキシ化合物と、 式
下の如くして製造することができる。 式HO−Ar−OHのジヒドロキシ化合物と、 式
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 撹拌装置および蒸溜装置ならびにアルゴンガス
の吹き込み管を備えた内容積30の反応容器に、
２，６−ジクロロベンゾニトリル1362.3ｇ（８モ
ル）、ハイドロキノン880.8ｇ（８モル）、炭酸カ
リウム1160.9ｇ、スルホラン10、トルエン５
を入れ、160℃に昇温して２時間、ついで210℃で
昇温して２時間30分、アルゴンガスを吹き込みな
がら重合反応をおこなつた。反応終了後、生成物
をメタノール中に投入して重合体を析出させ、回
収した後、粉砕して洗浄、乾燥した。この結果、
下記の繰り返し単位からなる重合体1620ｇが得ら
れた。 この重合体は、ｐ−クロルフエノールを溶媒と
する0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘
度〔ηsp／ｃ〕（以下の例も同様に測定）が1.2
dl／ｇであつた。 つぎに、この重合体100重量部に対して、結晶
核剤として平均粒径20mμの二酸化チタン1.5重量
部を配合し、380℃において５分間混練した。得
られた混練物のペレツトを射出成形機において
380℃で射出し、160℃に保持された金型で成形体
を得た。ついで、この成形体を用い、Ｘ線回折法
により結晶化度の測定を行つた。また、ASTM
−Ｄ−648に準拠して、熱変形温度を測定した。
これら結果を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として平均粒径20mμのγ−アルミナ1.5
重量部を配合したほかは実施例１と同様にした。
この場合の重合体の結晶化度と熱変形温度を第１
表に示す。 実施例 ３ 実施例１で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として平均粒径5μの水酸化アルミニウ
ム粉末1.5重量部を配合したかほかは実施例１と
同様にした。この場合の重合体の結晶化度と熱変
形温度第１表に示す。 実施例 ４ 実施例１で得られた重合体100重量部に対し、
強化剤としてガラス繊維50重量部を配合し混練し
た組成物のペレツトに、結晶核剤として実施例１
と同一の二酸化チタン1.5重量部を配合したほか
は、実施例１と同様にした。この場合の重合体の
結晶化度と熱変形温度を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１で得られた重合体を単独で射出成形し
た。この場合の重合体の結晶化度と熱変形温度を
第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１で得られた重合体を射出成形したの
ち、成形体を300℃において５時間アニーリング
し、ついで重合体の結晶化度と熱変形温度を測定
した。これら結果を第１表に示す。 比較例 ３ 実施例１で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として平均粒径10mμのシリカ1.5重量部
を配合したほかは実施例１と同様にした。この場
合の重合体の結晶化度と熱変形温度を第１表に示
す。 比較例 ４ 実施例１で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として平均粒径40mμの炭酸カルシウム
1.5重量部を配合したほかは実施例１と同様にし
た。この場合の重合体の結晶化度と熱変形温度を
第１表に示す。 比較例 ５ 実施例１で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として平均粒径5μのマイカ1.5重量部を
配合したほかは実施例１と同様にした。この場合
の重合体の結晶化度と、熱変形温度を第１表に示
す。 実施例 ５ 実施例１におけるハイドロキノンに代えて４，
4′−ビフエノール1488ｇ（８モル）を用いたほか
は実施例１と同様にして、下記の繰り返し単位か
らなる重合体2210ｇを得た。 この重合体は還元粘度〔ηsp／ｃ〕が1.5dl／ｇ
であつた。つぎに、この重合体100重量部に対し
て、結晶核剤として実施例１と同一の二酸化チタ
ン1.5重量部を配合し、370℃において５分間混練
した。得られた混練物のペレツトを射出成形機に
おいて370℃で射出し、150℃に保持された金型に
おいて成形体を作成した。ついで、この成形体を
用いて結晶化度、熱変形温度を測定した。これら
結果を第１表に示す。 実施例 ６ 実施例５で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として実施例２と同一のγ−アルミナ
1.5重量部を配合したほかは実施例５と同様にし
た。結果を第１表に示す。 実施例 ７ 実施例５で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として実施例３と同一の水酸化アルミニ
ウム1.5重量部を配合したほかは実施例５と同様
にした。結果を第１表に示す。 比較例 ６ 実施例５で得られた重合体を射出成形したの
ち、成形体を300℃において５時間アニーリング
し、ついで重合体の結晶化度と熱変形温度を測定
した。結果を第１表に示す。 比較例 ７ 実施例５で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として比較例３と同一のシリカ1.5重量
部を配合したほかは実施例５と同様にした。結果
を第１表に示す。 実施例 ８ 実施例１におけるハイドロキノンに代えて、
２，７−ジヒドロキシナフタレン1269ｇ（８モ
ル）を用いたほかは実施例１と同様にして、下記
の繰り返し単位からなる重合体1984ｇを得た。 この重合体の還元粘度〔ηsp／ｃ〕は0.72dl／
ｇであつた。つぎに、この重合体100重量部に対
して、結晶核剤として実施例１と同一の二酸化チ
タン1.5重量部を配合し、380℃において５分間混
練した。得られた混練物のペレツトを射出成形機
において380℃で射出し、160℃に保持された金型
で成形体を得た。ついでこの成形体を用いて結晶
化度、熱変形温度の測定を行つた。これら結果を
第１表に示す。 実施例 ９ 実施例８において得られた重合体100重量部に
対して、結晶核剤として実施例２と同一のγ−ア
ルミナ1.5重量部を配合したほかは実施例８と同
様にした。結果を第１表に示す。 実施例 10 実施例８において得られた重合体100重量部に
対して、結晶核剤として実施例３と同一の水酸化
アルミニウム1.5重量部を配合したほかは実施例
８と同様にした。結果は第１表に示す。 実施例 11 実施例８において得られた重合体100重量部に
対して、結晶核剤としてフツ化カルシウム粉末
1.5重量部を配合したほかは実施例８と同様にし
た。結果を第１表に示す。 比較例 ８ 実施例８で得られた重合体を単独で射出成形し
たのち、成形品を300℃において５時間アニーリ
ングした。得られた成形体の結晶化度と、熱変形
温度を測定した。結果を第１表に示す。 比較例 ９ 実施例８で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として比較例４と同一の炭酸カルシウム
1.5重量部を配合したほかは実施例８と同様にし
た。得られた成形体の結晶化度と熱変形温度を測
定した。結果を第１表に示す。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 撹拌装置および蒸溜装置ならびにアルゴンガス
の吹き込み管を備えた内容積30の反応容器に、
２，６−ジクロロベンゾニトリル1362.3ｇ（８モ
ル）、ハイドロキノン880.8ｇ（８モル）、炭酸カ
リウム1160.9ｇ、スルホラン10、トルエン５
を入れ、160℃に昇温して２時間、ついで210℃で
昇温して２時間30分、アルゴンガスを吹き込みな
がら重合反応をおこなつた。反応終了後、生成物
をメタノール中に投入して重合体を析出させ、回
収した後、粉砕して洗浄、乾燥した。この結果、
下記の繰り返し単位からなる重合体1620ｇが得ら
れた。 この重合体は、ｐ−クロルフエノールを溶媒と
する0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘
度〔ηsp／ｃ〕（以下の例も同様に測定）が1.2
dl／ｇであつた。 つぎに、この重合体100重量部に対して、結晶
核剤として平均粒径20mμの二酸化チタン1.5重量
部を配合し、380℃において５分間混練した。得
られた混練物のペレツトを射出成形機において
380℃で射出し、160℃に保持された金型で成形体
を得た。ついで、この成形体を用い、Ｘ線回折法
により結晶化度の測定を行つた。また、ASTM
−Ｄ−648に準拠して、熱変形温度を測定した。
これら結果を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として平均粒径20mμのγ−アルミナ1.5
重量部を配合したほかは実施例１と同様にした。
この場合の重合体の結晶化度と熱変形温度を第１
表に示す。 実施例 ３ 実施例１で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として平均粒径5μの水酸化アルミニウ
ム粉末1.5重量部を配合したかほかは実施例１と
同様にした。この場合の重合体の結晶化度と熱変
形温度第１表に示す。 実施例 ４ 実施例１で得られた重合体100重量部に対し、
強化剤としてガラス繊維50重量部を配合し混練し
た組成物のペレツトに、結晶核剤として実施例１
と同一の二酸化チタン1.5重量部を配合したほか
は、実施例１と同様にした。この場合の重合体の
結晶化度と熱変形温度を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１で得られた重合体を単独で射出成形し
た。この場合の重合体の結晶化度と熱変形温度を
第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１で得られた重合体を射出成形したの
ち、成形体を300℃において５時間アニーリング
し、ついで重合体の結晶化度と熱変形温度を測定
した。これら結果を第１表に示す。 比較例 ３ 実施例１で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として平均粒径10mμのシリカ1.5重量部
を配合したほかは実施例１と同様にした。この場
合の重合体の結晶化度と熱変形温度を第１表に示
す。 比較例 ４ 実施例１で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として平均粒径40mμの炭酸カルシウム
1.5重量部を配合したほかは実施例１と同様にし
た。この場合の重合体の結晶化度と熱変形温度を
第１表に示す。 比較例 ５ 実施例１で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として平均粒径5μのマイカ1.5重量部を
配合したほかは実施例１と同様にした。この場合
の重合体の結晶化度と、熱変形温度を第１表に示
す。 実施例 ５ 実施例１におけるハイドロキノンに代えて４，
4′−ビフエノール1488ｇ（８モル）を用いたほか
は実施例１と同様にして、下記の繰り返し単位か
らなる重合体2210ｇを得た。 この重合体は還元粘度〔ηsp／ｃ〕が1.5dl／ｇ
であつた。つぎに、この重合体100重量部に対し
て、結晶核剤として実施例１と同一の二酸化チタ
ン1.5重量部を配合し、370℃において５分間混練
した。得られた混練物のペレツトを射出成形機に
おいて370℃で射出し、150℃に保持された金型に
おいて成形体を作成した。ついで、この成形体を
用いて結晶化度、熱変形温度を測定した。これら
結果を第１表に示す。 実施例 ６ 実施例５で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として実施例２と同一のγ−アルミナ
1.5重量部を配合したほかは実施例５と同様にし
た。結果を第１表に示す。 実施例 ７ 実施例５で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として実施例３と同一の水酸化アルミニ
ウム1.5重量部を配合したほかは実施例５と同様
にした。結果を第１表に示す。 比較例 ６ 実施例５で得られた重合体を射出成形したの
ち、成形体を300℃において５時間アニーリング
し、ついで重合体の結晶化度と熱変形温度を測定
した。結果を第１表に示す。 比較例 ７ 実施例５で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として比較例３と同一のシリカ1.5重量
部を配合したほかは実施例５と同様にした。結果
を第１表に示す。 実施例 ８ 実施例１におけるハイドロキノンに代えて、
２，７−ジヒドロキシナフタレン1269ｇ（８モ
ル）を用いたほかは実施例１と同様にして、下記
の繰り返し単位からなる重合体1984ｇを得た。 この重合体の還元粘度〔ηsp／ｃ〕は0.72dl／
ｇであつた。つぎに、この重合体100重量部に対
して、結晶核剤として実施例１と同一の二酸化チ
タン1.5重量部を配合し、380℃において５分間混
練した。得られた混練物のペレツトを射出成形機
において380℃で射出し、160℃に保持された金型
で成形体を得た。ついでこの成形体を用いて結晶
化度、熱変形温度の測定を行つた。これら結果を
第１表に示す。 実施例 ９ 実施例８において得られた重合体100重量部に
対して、結晶核剤として実施例２と同一のγ−ア
ルミナ1.5重量部を配合したほかは実施例８と同
様にした。結果を第１表に示す。 実施例 10 実施例８において得られた重合体100重量部に
対して、結晶核剤として実施例３と同一の水酸化
アルミニウム1.5重量部を配合したほかは実施例
８と同様にした。結果は第１表に示す。 実施例 11 実施例８において得られた重合体100重量部に
対して、結晶核剤としてフツ化カルシウム粉末
1.5重量部を配合したほかは実施例８と同様にし
た。結果を第１表に示す。 比較例 ８ 実施例８で得られた重合体を単独で射出成形し
たのち、成形品を300℃において５時間アニーリ
ングした。得られた成形体の結晶化度と、熱変形
温度を測定した。結果を第１表に示す。 比較例 ９ 実施例８で得られた重合体100重量部に対して、
結晶核剤として比較例４と同一の炭酸カルシウム
1.5重量部を配合したほかは実施例８と同様にし
た。得られた成形体の結晶化度と熱変形温度を測
定した。結果を第１表に示す。
【表】
本発明のポリシアノアリールエーテル系の成形
用樹脂組成物は、アニーリングをしなくても結晶
化度が高く、耐熱性に優れた成形品を得ることが
でき、成形加工における生産性向上、省エネルギ
ーに貢献する極めて工業的価値の高いものであ
る。
用樹脂組成物は、アニーリングをしなくても結晶
化度が高く、耐熱性に優れた成形品を得ることが
でき、成形加工における生産性向上、省エネルギ
ーに貢献する極めて工業的価値の高いものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 式 【式】で表される繰り返し単 位からなり、ｐ−クロルフエノールを溶媒とする
0.2g／dl濃度の溶液の60℃における還元粘度
［ηsp／ｃ］が0.3〜2.0である結晶性ポリシアノア
リールエーテル100重量部に対し、アルミナ、水
酸化アルミニウム、アルミニウム粉末、二酸化チ
タンおよびフツ化カルシウムからなる群から選択
される少なくとも１種の平均粒径が20mμ〜10μの
結晶核剤を0.01〜３重量部配合したことを特徴と
する射出成形時に高結晶化度の成形品を与える射
出成形用樹脂組成物。 （式中、Arは【式】 【式】【式】また は【式】のいずれかである。）
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8106686A JPS62240353A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 成形用樹脂組成物 |
| EP87302508A EP0243000B1 (en) | 1986-03-25 | 1987-03-24 | Polycyanoaryl ether, method for preparing the same and uses thereof |
| DE8787302508T DE3765291D1 (de) | 1986-03-25 | 1987-03-24 | Polycyanoarylether, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung. |
| US07/290,834 US4977234A (en) | 1986-03-25 | 1988-12-28 | Polycyanoaryl ether composition method for preparing the same and uses thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8106686A JPS62240353A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240353A JPS62240353A (ja) | 1987-10-21 |
| JPH0557304B2 true JPH0557304B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=13736018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8106686A Granted JPS62240353A (ja) | 1986-03-25 | 1986-04-10 | 成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240353A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178552A (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 耐熱性樹脂組成物 |
| JPH0696668B2 (ja) * | 1988-01-29 | 1994-11-30 | 出光興産株式会社 | 樹脂組成物 |
| JP2667723B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1997-10-27 | 三井東圧化学株式会社 | 樹脂組成物 |
| JP2683437B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1997-11-26 | 三井東圧化学株式会社 | 樹脂組成物 |
| JPWO2024053304A1 (ja) | 2022-09-06 | 2024-03-14 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60179424A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | Idemitsu Kosan Co Ltd | シアンアリ−ルオキシ系重合体の製造方法 |
| JPS60235835A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-22 | Idemitsu Kosan Co Ltd | シアンアリ−ルオキシ系共重合体の製造法 |
-
1986
- 1986-04-10 JP JP8106686A patent/JPS62240353A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62240353A (ja) | 1987-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60245632A (ja) | 射出成型可能な芳香族ポリエステル類の流動性の改良 | |
| EP0326871B1 (en) | Poly(cyanoarylether)-based resin composition | |
| JPS62240353A (ja) | 成形用樹脂組成物 | |
| JPH06256517A (ja) | エポキシシランとの反応性が高いポリアリーレンスルフィド及び該樹脂を含んでなる樹脂組成物 | |
| US4908428A (en) | Quick-crystallizing polyester composition | |
| JPS60235835A (ja) | シアンアリ−ルオキシ系共重合体の製造法 | |
| EP0258636B1 (en) | Quickly crystallizing polyester compositions | |
| JPH01318040A (ja) | 芳香族ポリエーテルスルホン | |
| EP0445985B1 (en) | Process of production of poly(arylene thioether) resin compositions | |
| JPH02196858A (ja) | 射出成形用ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPH05105748A (ja) | 耐熱性ポリエステル樹脂および樹脂組成物 | |
| JPH07107133B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| EP0491572B1 (en) | Treatment of polyarylene sulfide resins | |
| JPH0548784B2 (ja) | ||
| JPS6362533B2 (ja) | ||
| JP7696136B2 (ja) | ポリアリーレンエーテルケトン樹脂及びその製造方法、並びに成形体 | |
| WO2003095520A1 (en) | Method of preparing liquid crystalline polyester resin | |
| JP7700498B2 (ja) | ポリアリーレンエーテルケトン樹脂及びその製造方法、並びに成形体 | |
| JP4795590B2 (ja) | 耐熱性液晶ポリマー製品 | |
| JP3038486B2 (ja) | 樹脂組成物フィルム | |
| JPH03217452A (ja) | 耐熱性フィルムおよび耐熱性延伸フィルム | |
| JPH0141169B2 (ja) | ||
| JPS645055B2 (ja) | ||
| JP3052144B2 (ja) | 芳香族ポリエステルの製造方法 | |
| JPH03190961A (ja) | 樹脂組成物 |