JPH0557427U - ボールジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 ベアリング２の円筒部３の適所に板バネ１２
が一体形成されていると共に板バネ１２には外径方向に
突出する凸部１３が設けられ、かつハウジング４の内周
面の適所に凸部１３に係合する凹部１１が設けられ、凸
部１３と凹部１１が係合される。 【効果】 構成部品及び組付け工程を削減できると共
に、ハウジングにベアリング固定用のフランジ部や環状
溝を形成する必要がないため、ハウジングは、必要以上
に厚肉にならず軽量化でき、かつ、寸法を高精度に管理
する必要がなくなり、構成部品の加工を容易にしてボー
ルジョイントの製造コストを低減させることができる。
また、一体形成された板バネの弾性復元性を利用して、
ハウジングへのベアリング嵌入のみにより、組み付け固
定効果が得られるものなので、組み付け容易で、従って
生産性にも優れたボールジョイントを提供することがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車の懸架装置及び操舵装置等に使用されるボールジョイントに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

ボールジョイントにおいて、ボールスタッドを揺動させるため、ボールスタッ ドの球頭部をベアリングを介してハウジングが把持している、そして、例えば、 ボールスタッドが球頭部の両端に柄部を具備しており、その柄部が円筒形のハウ ジングの開口から突出しているものとしては、実開平１−１７３５２０号公報に 示されるもの等多くが知られている。

【０００３】 この種のボールジョイントを図７に示し、以下、図に基づいて説明する。

【０００４】 １０１はボールジョイントで、球頭部１０７の両端に同軸の柄部１０８、１０ ８を具備するボールスタッド１０６と、樹脂製のベアリング１０２を外嵌された ボールスタッド１０６の球頭部１０７を把持するハウジング１０４とを有する。

【０００５】 ハウジング１０４は円筒状で、一端開口部１１７ｂ付近に環状溝１２８が凹設 され、他端開口部１１７ａ付近の内周に環状のフランジ部１２７が凸設されてい る。この環状溝１２８にＣリング１２９を嵌めて、フランジ部１２７とＣリング １２９とで、ベアリング１０２を移動不能に規制している。

【０００６】 １０５はハウジング１０４内に水等の異物が侵入するのを防止する弾性材料製 のダストカバーであり、ボールスタッド１０６の揺動に対して、胴部が伸縮変形 して追従している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、前記構造にあっては、ベアリング１０２の移動を規制するために、ハ ウジング１０４のフランジ部１２７，環状溝１２８の軸線方向の方向の寸法やベ アリング１０２の軸線方向の長さを高精度に管理する必要があるので、加工コス トが増して、ボールジョイント１０１の製造コストが高くなってしまう問題があ った。

【０００８】 また、フランジ部１２７や環状溝１２８を形成するため、ハウジング１０４は 必要以上に厚肉となっているため、ボールジョイント１０１の重量が重くなって しまう問題があった。更に、ベアリング１０２固定用のＣリング１２９が必要な ので構成部品が増えてしまい、組付け工程が増えるため、生産性を損なっていた 。

【０００９】 本考案は、ベアリングの移動を規制するための固定構造に関し、本来の機能を 損なうことなく構造を簡易とし、かつ構成部品自身の機構的手段により目的達成 をはかるもので、確実な固定効果が容易に得られるボールジョイントを提供する ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は以下の構成である。

【００１１】 １．ベアリングの円筒部の適所に板バネが一体形成されていると共に、板バネ には外径方向に突出する凸部が設けられ、かつハウジングの内周面の適所に凸部 に係合する凹部が設けられ、凸部と凹部が係合される。

【００１２】 ２．ベアリングの板バネには、内径方向に突出する弾性突起が設けられ、弾性 突起の先端が球頭部にて押潰される如くして組み付けられている。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を、図１乃至図６に基づいて説明する。

【００１４】 １はボールジョイントで、球頭部７との両端に同軸の柄部８，８を具備する金 属性のボールスタッド６と、樹脂製のベアリング２を外嵌されたボールスタッド ６の球頭部７を把持する金属性のハウジング４と、ハウジング４の開口部１７， １７を遮蔽して、ハウジング４内に水等の異物が侵入するのを防止するダストカ バー５，５とを有する。

【００１５】 ボールスタッド６は、軸心に貫通孔９が形成された中空状で、その柄部８，８ が円筒状のハウジング４の開口部１７，１７から突出しており、その球頭部７は ベアリング２に囲▲ぎょう▼され、ハウジング４内で揺動回動自在に軸受けされ ている。

【００１６】 樹脂製のベアリング２は、略円筒状の外形状を呈していると共に、その内周面 にボールスタッド６の球頭部７の外球面１８と略同一曲率の内球面１９を有する 。該ベアリング２の円筒部３の適所に該円筒部３の軸線方向に板バネ１２が一体 形成されていると共に前記板バネ１２には外径方向に突出する凸部１３が設けら れている。また、ハウジング４は略円筒状であり、その内周面１０の適所に前記 ベアリング２凸部１３に係合されるべき凹部１１が設けられている。該凹部１１ の形状は、係合すべき凸部１３と略同形状の凹み形状、若しくは凸部１３と同幅 にて径方向に延設される帯溝形状のいずれでも良い。板バネ１２の肉厚は、同部 位のベアリング２の円筒部３の肉厚に比べて、内径側で若干薄くなるように設け られることが望ましく、従って図１に示される如くボールスタッド６に組み付け られた時は、球頭部７と前記板バネ１２の間には間隙１５を有する如き構成とな る。前記凸部１３と凹部１１が係合されることにより、ベアリング２がハウジン グ４に対して軸線方向に移動不能に規制されて組み付けられる。

【００１７】 また、ベアリング２の板バネ１２には、内径方向に突出する弾性突起１４が設 けられ、前記弾性突起１４の先端がボールスタッド６の球頭部７に押潰される如 くして組付けられる。

【００１８】 更に、ベアリング２の円筒部３の適所には、図４に示される如く、軸線方向に 延びる複数のスリット３０が形成されており、前記スリット３０は円筒部３の両 端で交互に開口している。該スリット３０は、ベアリング２を拡径させてボール スタッド６への組付けを行うことを目的として設けられている。本考案の実施例 として、ベアリング２の材料を樹脂に限らず、例えば硬質ウレタンラバー等を用 いる事も可能であり、その場合は硬質ウレタンラバーの素材自体が組付けに必要 な伸縮性を有するため、このようなスリット３０を設けなくてもよい。

【００１９】 ５，５はハウジング４内に水等の異物が侵入するのを防止する弾性材料製のダ ストカバーである。ダストカバー５，５はその大開口部をハウジングの開口部１ ７，１７に嵌入固定され、その小開口部をボールスタッド６の柄部８，８に揺動 回動自在に装着されて、ハウジング４とボールスタッド６の柄部８，８との間に 介装されている。

【００２０】 以上の構成より成るこのボールジョイント１は、ハウジング４にベアリング２ 固定用のフランジ部や環状溝を形成する必要がない。その為、ハウジング４の寸 法を高精度に管理する必要がなく加工コストが増加することがない。また、ハウ ジング４は必要以上に厚肉とならず、ボールジョイント１の重量が重くなってし まう問題はない。

【００２１】 以下、本考案の実施例によるボールジョイント１の製造方法を、図１乃至図６ に基づいて説明する。

【００２２】 図１に示される如きベアリング２を球頭部７に外嵌されたボールスタッド６を 、図２に示される如くハウジング４内に嵌入し、下方へ押圧する。

【００２３】 ベアリング２はハウジング４に嵌装されるべく、その円筒部３の外径がハウジ ング４の外径より若干大きいか同じに設けられているので、該円筒部３に一体形 成された板バネ１２に外径方向に突出して設けられた凸部１３の位置でのベアリ ング２の外径はハウジング４の内径より若干大きいものとなる。従って、前述の 如き押圧による嵌入の進行に伴って、図２のＡ部を拡大して図５に示される如く 、前記凸部１３がハウジング４の内周面１０に当接しながら内径方向に押圧され る。その際、凸部１３の設けられた板バネ１２は、前述の内径方向の押圧により 、内径方向にたわみながら嵌入が続行される。

【００２４】 そして、ベアリング２の凸部１３が所定の位置、即ちハウジング４の内周面１ ０に設けられた凹部１１の位置まで嵌入された時、ハウジング４の内周面１０に よって内径方向の押圧力を受けてきた凸部１３は、板バネ１２の弾性復元力によ り外径方向に付勢されて、凹部１１に嵌入して、凸部１３と凹部１１が係合され る。このようにしてハウジング４内に嵌入されたベアリング２は、所望の締め代 で、かつ前述の如き凹凸係合により相互移動不能に組み立てられる。

【００２５】 また、板バネ１２の内周面に設けられた弾性突起１４は、図６に示される如く 、先端がボールスタッド６の球頭部７に押潰される如くして組み付けられること により、該弾性突起１４により球頭部７に対し内径方向に弾性的予圧が与えられ るため、ベアリングのガタ付きが防止される。

【００２６】 次に、ボールスタッド６とハウジング４の組立体に、図３に示される如く、ダ ストカバー５を装着してボールジョイント１が完成される。

【００２７】 尚、板バネ１２は前記実施例の構造に限るものではなく、例えば径方向等に一 体的に設ける如き構造としても良い。更に本考案の構造を、球頭部の一端に柄部 を有するボールジョイントに採用しても良く、その場合、ハウジングは一端のみ が開口したカップ状となる。又、ハウジングの形状は本考案の実施例以外に、他 部材との接続用アームと一体のものでも良い。

【００２８】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、ベアリング円筒部に一体形成された板バネに設 けられた外径方向に突出する凸部と、ハウジング内周面に設けられた凹部が、凹 凸係合されてベアリングがハウジングに対して移動不能に組み付けられる構成で あるので、ベアリング固定用のＣリング等の別部品が不要になるため、構成部品 及び組付け工程を削減できると共に、ハウジングにベアリング固定用のフランジ 部や環状溝を形成する必要がないため、ハウジングは、必要以上に厚肉にならず 軽量化でき、かつ、寸法を高精度に管理する必要がなくなり、構成部品の加工を 容易にしてボールジョイントの製造コストを低減させることができる。また、一 体形成された板バネの弾性復元性を利用して、ハウジングへのベアリング嵌入の みにより、組み付け固定効果が得られるものなので、組み付け容易で、従って生 産性にも優れたボールジョイントを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるボールジョイントの成形
工程を表す断面平面図で、ボールスタッドにベアリング
を組み付けた状態を表す。

【図２】本考案の実施例によるボールジョイントの成形
工程を表す断面平面図で、図１に示される組立体をハウ
ジングに嵌入する状態を表す。

【図３】本考案の実施例によるボールジョイントを表す
断面平面図である。

【図４】本考案の実施例によるベアリングを表す斜視図
である。

【図５】図２のＡ部の拡大図である。

【図６】図３のＢ部の拡大図である。

【図７】従来のボールジョイントを表す断面平面図であ
る。

【符号の説明】

１ ボールジョイント ２ ベアリング ３ 円筒部 ４ ハウジング ５ ダストカバー ６ ボールスタッド ７ 球頭部 ８ 柄部 １０ ハウジング内周面 １１ 凹部 １２ 板バネ １３ 凸部 １４ 弾性突起 １７ ハウジング開口部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 球頭部（７）の少なくとも一端に柄部
   （８）を具備するボールスタッド（６）と、樹脂製のベ
   アリング（２）を外嵌された前記ボールスタッド（６）
   の球頭部（７）を把持する筒状或いはカツプ状のハウジ
   ング（４）と、該ハウジング（４）の開口部（１７）を
   遮蔽するダストカバー（５）とを有するボールジョイン
   ト（１）において、前記ベアリング（２）の円筒部
   （３）の適所に板バネ（１２）が一体形成されていると
   共に前記板バネ（１２）には外径方向に突出する凸部
   （１３）が設けられ、かつ前記ハウジング（４）の内周
   面（１０）の適所に前記凸部（１３）に係合する凹部
   （１１）が設けられ、前記凸部（１３）と凹部（１１）
   が係合されることを特徴とするボールジョイント。
2. 【請求項２】 前記ベアリング（２）の板バネ（１２）
   には、内径方向に突出する弾性突起（１４）が設けら
   れ、前記弾性突起（１４）の先端がボールスタッド
   （６）の球頭部（７）に押潰される如くして組み付けら
   れていることを特徴とする請求項１記載のボールジョイ
   ント。