JPH055745B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、糸を延長させるために糸結器を用い
て、巻取り部でボビンに巻かれた糸の糸端部を検
索して把持する方法と装置に関するものである。

この場合巻取り部とは糸ワインダの巻取り部、
粗紡・精紡機械の巻取り部あるいは、単数又は複
数の糸が巻上げられるその他の巻取り部をいう。
また糸結器とは例えばノツター、スプライサ又は
その他の糸結合装置である。糸結器は巻取り部と
結合されて１つの構成ユニツトを成していてもよ
く、あるいは巻取り部から分離されていてもよ
い。後者の場合、糸結器は例えば移動性を有し、
必要に応じて複数の巻取り部の糸結操作を分担で
きるように構成されている。

巻取り部が例えば大型ボビンと小型ボビンを巻
くため及び種々異なつたタイプのボビンを巻くた
めに規定されている場合には、糸結時の個々の作
業段階の持続時間は、最も操作しにくいボビンサ
イズとボビンタイプを基準にして定められてい
る。従つて必然的に、比較的小型のボビン又は比
較的操作し易いボビンの場合の糸結動作とその準
備に要する時間は、必要以上に長くなる。

本発明の課題は、ボビンに巻上げられた糸を延
長させるのに必要な作業段階を促進して最小限度
にし、当該巻取り部の停止時間を短縮し、ひいて
はボビン形成を早めることである。

この課題は、本発明では請求の範囲第１項に記
載した方法と、請求の範囲第３項において前記方
法を実施するために提案した装置とによつて解決
される。

本発明の有利な実施態様は請求の範囲の従属請
求項に記載した通りである。

本発明の実施例を説明するのに先立つて、先ず
本発明の利点と使用可能性について詳説してお
く。

糸を延長させるための指令が当該巻取り部から
発せられるが、これは例えば自動ワインダにあつ
ては通常のことである。しかしこの糸延長指令は
手動によつて発令されていてもよい。この指令が
ひとたび与えられると、糸結器は当該巻取り部に
よつて能動化され、同時に該巻取り部においてボ
ビンは（なお静止してない限り）静止せしめられ
る。糸結器が能動化されると、糸結器の糸サクシ
ヨンノズルが直ちにボビン表面近くにまで導かれ
る。この誘導は、まだボビンの惰性回転中に行な
われる。ボビンの静止後、あるいはボビン静止の
見極めがついたら、糸サクシヨンノズルは、或る
限られた時間のあいだサクシヨン空気で負荷され
る。サクシヨン空気による糸サクシヨンノズルの
負荷は、ボビンがまだ回転してはいるが、糸サク
シヨンノズルに負圧が働いたら即座に静止すると
予測できるような時点に、すでに開始することが
できる。ボビンの静止直後に、しかも糸吸込み動
作のあいだボビンは逆方向に回転せしめられる。
この逆転は、ボビンに巻きついた糸端部を一層良
好に弛め、探索と吸込みを容易にするためにほか
ならない。

サクシヨン時間の制限は例えばタイマー素子に
よつて行なわれる。他の制限方式については後述
の通りである。糸の吸込み動作がうまくいつた
ら、吸込まれた糸端部は糸サクシヨンノズルによ
つて固定的に保持される。この固定的な保持は、
最も単純な方式では、サクシヨン空気を更に連続
的に作用させることによつて行なわれる。しかし
特別の把持機構を糸サクシヨンノズルに設けてお
くことも可能である。

糸サクシヨンノズルは例えば１つの円軌道に沿
つてボビン表面の近くへ誘導される。いずれにし
ても、糸サクシヨンノズルが辿るべき経路は、糸
サクシヨンノズルがその出発位置へ戻る際に糸結
器の糸結機構内に糸が挿入されるように選ばれて
いる。糸サクシヨンノズルが戻るあいだにボビン
も再び静止せしめられる。それというのは糸結機
構は、ボビンの静止している方が、一層良好に作
動するからである。

糸吸込み動作が成功しない場合もある。きわめ
て単純な例では、糸が吸込まれたか否か直接には
監視されない。糸が吸込まれていなくても糸結機
構は作動するが、糸の結合は形成されない。全糸
結動作が１回行なわれ不成功に終つたのち始めて
新たな吸込み動作又は新たな糸結動作が改めてス
タートされる訳であるが、本発明によれば、この
場合時間がどのように節減されるかは後述の通り
である。

巻取り部において、全く異なつた糸材料による
ボビンを形成せねばならない場合があるときに
は、規定の吸込み時間は、最も探索しにくい糸材
料を基準にして定められる。このことは、比較的
探索し易い糸の場合には時間の損失を意味してい
るので、本発明の有利な実施態様では、糸サクシ
ヨンノズル内における糸端部の存在をセンサによ
つて確認し、その確認の上で糸吸込み動作を終了
しかつ糸結機構への糸引渡しを開始するようにす
る。

ところで糸吸込み動作の不成功時に糸結機構を
空働きさせないようにするために、初回の糸吸込
み動作に成功しなかつたら直ちに２回目の糸吸込
み動作を行なわせることが可能である。有利な実
施態様では２回目の糸吸込み動作時にボビンは、
制限された時間のあいだ順方向に回転され、次い
で静止せしめられ、糸サクシヨンノズルが、制限
された時間のあいだもう一度サクシヨン空気で負
荷される一方、前記ボビンは再び逆方向に回転せ
しめられる。２回目の糸吸込み動作も成功しなか
つたために、それ以上糸吸込み動作を続けようと
しない場合には、吸込み糸の有無にかかわらず糸
サクシヨンノズルは次いでその出発位置へ戻され
る。糸吸込み動作成功時には、糸サクシヨンノズ
ルの戻りの際に糸結機構への糸引渡しが開始され
るが、糸吸込み動作不成功時にはトラブル信号が
発生される。トラブル信号は通常のように当該巻
取り部で表示される。トラブル信号の結果、糸結
器はトラブルの生じた巻取り部ではもはや作業す
ることができない。糸結器が複数の巻取り部に所
属している場合には糸結器は常に、別の巻取り部
へ移動する。前記トラブルは操作員によつて除か
れねばならない。

本発明は、糸を延長するために１つの巻取り部
で１つのボビンに巻上げられた糸の糸端部を検索
して把持する動作にだけ関わるものである。この
場合、延長糸つまり第２の糸は例えば、精紡機か
ら到来する糸、貯蔵容器に収容された糸、あるい
は供給用ボビンに巻かれた糸であつてもよい。こ
れらの糸を準備しかつ導くことは、本発明では、
糸供給を確実にする作業に属し、これらの作業は
待ち時間を生ぜしめないようにしかも糸結動作の
開始までに実施されねばならず、かつ本発明の直
接関わる作業段階と平行して経過せねばならな
い。

次に図面について本発明の実施例を詳説する。

糸結機１１は、走行駆動装置１３を装備した架
台１２を有している。走行駆動装置１３は走行ロ
ーラ１４，１５を有し、該走行ローラを介して糸
結器１１は支持管１６に沿つて走行可能である。
支持管１６は糸巻機械の長手方向に導かれてお
り、図面では該糸巻機械の１つの定置の巻取り部
１７が図示されているにすぎない。この図示の巻
取り部１７では糸結器１７が丁度稼働中である。

下糸１８は、第２図に示すように、繰出しボビ
ン１９から糸ガイド２０と糸検知器２１と糸ブレ
ーキ２２と糸ガイド２３を経て糸結器１１に達し
ている。

上糸２４はボビン（パツケージ）２５から引出
されて、反転スパイラル溝２６を有する糸ガイド
ドラム２７を経てやはり糸結器１１に達してい
る。前記の部分１８〜２７は巻取部１７に所属し
ている。該巻取り部１７の詳細については後述の
通りである。

糸結器１１、架台１２に固定された２枚の板金
２９，３０を有し、両板金間に１つの糸結機構２
８が配置されている。また糸結器１１は、切換え
可能なサクシヨン空気負荷装置３１と接続されて
ボビン２５の表面近くに近接可能な糸サクシヨン
ノズル３２を有している。サクシヨン空気負荷装
置３１はサクシヨン空気調量装置３４を備えた切
換え弁３３を有している。該切換え弁３３は入口
ポート側でサクシヨン空気源３５に、また出口ポ
ート側では導管３６を介して糸サクシヨンノズル
３２の、中空に形成された旋回アーム３７に接続
されている。

糸サクシヨンノズルの形状及び旋回経路は、吸
込んだ糸を糸結機構２８へ挿入する装置として同
時に働くように設計されている。糸サクシヨンノ
ズル３２の中空の旋回アーム３７の内部には、吸
込まれた糸端部に応動するセンサ３８が配置され
ている。該センサ３８は、吸込み動作を終了させ
るために導線３９を介して制御装置４０と接続し
ており、該制御装置は糸吸込み動作反覆装置４１
をも内蔵している。制御装置４０からは作用接続
線４２が走行駆動装置１３へ、作用接続線４３が
サクシヨン空気調量装置３４へ、作用接続線４４
が旋回アーム３７用の旋回装置４７へ、作用接続
線４５が糸結機構２８へ、または作用接続線４６
が第２の糸サクシヨンノズル４９の中空旋回アー
ム４８用の旋回装置８０へ達している。前記第２
の糸サクシヨンノズル４９は下糸１８を吸込んで
確保する役目を掌る。第２の糸サクシヨンノズル
４９は、この下糸確保のためにばね負荷されたフ
ラツプ５０を有し、該フラツプは糸吸込み時には
ストツパ５１に当接して開くように構成されてい
る。該ストツパ５１は巻取り部１７の糸ガイド２
０に固定されている。

また巻取り部１７は、前記の部分以外に、ボビ
ン２５の順転・逆転・停止に３段切換え可能な駆
動装置５２を有している。該駆動装置５２は、糸
巻機械の長手方向に一貫して延在する順転用軸５
３と、やはり一貫して延在する逆転用軸５４を備
えている。順転用軸５３は巻取り部１７で１つの
摩擦車５５を保持している。また駆動装置５２
は、矢印５６の方向にシフト可能なクラツチホイ
ール５７を備え、該クラツチホイールは作用接続
線５８を介して、巻取り部１７に配置した制御装
置５９に接続している。

順転用軸５３は常時矢印６０の方向に回転し、
逆転用軸５４は矢印６１の方向に回転する。いま
クラツチホイール５７が下向シフトされると、該
クラツチホイールは摩擦車５５と糸ガイドドラム
２７とに当接し、それによつて糸ガイドドラム２
７は矢印６２の方向に回転する。この場合糸ガイ
ドドラム２７上でボビン２５は矢印６３の方向に
転動する。

逆にクラツチホイール５７が上向シフトされる
と、該クラツチホイールは逆転用軸５４と糸ガイ
ドドラム２７とに当接し、これによつて糸ガイド
ドラム２７は矢印６２とは逆方向に回転し、ひい
てはボビン２５も矢印６３とは逆方向に回転す
る。クラツチホイール５７は中立位置つまり不作
用位置では他の回転部材と回転連動しない。

ボビン２５は、該ボビンの回転運動と、選択的
にボビンの停止とを測定する装置６４を有し、該
測定装置は作用接続線６５を介して制御装置５９
と接続している。測定装置６４は反射式ライトバ
リヤ（光電検出装置）から成り、該ライトバリヤ
は、コントラストの顕著な色彩の複数の条片６６
と協働し、これらの条片は、回転可能なボビン装
着機構６７の外周に配置されている。

ボビン２５の回転運動及び（又は）停止を測定
する装置６４は糸監視器６８によつて能動化さ
れ、該糸監視器は、巻取り部１７の範囲において
ボビン２５に供給される糸の不在を確認するため
のものである。

制御装置５９からは作用接続線６９が糸監視器
６８に、作用接続線７０がトラブル信号装置７３
に、作用接続線７１が繰出したボビントレーサ７
４に、また作用接続線７２が糸検知器２１に達し
ている。

制御装置５９は巻取り部１７の稼働スタート装
置７５を内蔵している。また両制御装置４０と５
９との間、ひいては糸結器１１と巻取り部１７と
の間は、制御装置４０に接続されて端部にマルチ
接点７８を有するケーブル７６と、制御装置５９
に接続されて端部にマルチ接点７９を有するケー
ブル７７とを介して作用接続している。糸結器１
１が、第１図に示すように、巻取り部１７の前で
作業位置に在る場合にだけマルチ接点７８と７９
は閉状態にあり作用接続が形成されている。

巻取り部１７と糸結器１１との諸細部は第１図
でのみ示されている。糸結機構２８に関連した若
干の細部は第２図でしか示されていない、つまり
この若干の細部とは、板金２９，３０、糸結機構
２８を保持する横桁８１、糸結後に糸端部を切断
するための糸カツタ８２，８３である。第２図か
ら判るように両板金２９，３０は左手の終端区分
でだく架台１２と結合されている。従つて両旋回
アーム３７と４８は板金２９，３０の後方で支障
なく旋回することができる。

第１図にはトラブルのない糸経路が符号８４で
示されている。この巻取り部１７において、また
糸結器１１によつて処理される隣接した巻取り部
においても糸切れが発生しない限り糸結器１１は
巻取り部の背後で支持管１６上を往復走行し、こ
の場合両旋回アーム３７，４８は第２図に略示し
た基本位置にある。１つの巻取り部例えば巻取り
部１７に沿つて糸結器１１が通過する毎にマルチ
接点７８と７９は互に接触する。しかしながら両
制御装置４０と５９との間に連絡は生じない。

いま糸切れが発生すると、例えば光電式に働く
糸監視器６８が先ず、トラブルのない糸経路８４
がもはや存在しないことを確認する。上糸２４の
糸端部はボビン２５に直接載着する。下糸１８の
糸端部は通常糸ブレーキ２２にひつかかつた状態
にある。糸切れ信号が糸監視器６８から作用接続
線６９を介して制御装置５９に伝達される。この
トラブルの生じた巻取り部１７の傍をいま糸結器
１１が通過する際、マルチ接点７８，７９とケー
ブル７６，７７とを介して両制御装置５９と４０
の間には連絡が生じる。走行駆動装置１３は停止
されかつ糸結器１１は巻取り部１７の背後に停留
する。マルチ接点７８，７９は両制御装置４０と
５９を接続的に導通状態にする。こうして糸結器
１１は巻取り部１７によつて能動化される。両制
御装置４０，５９は、両糸端部を受取つて互に連
結する同一目的のために異なつた作業動作を惹起
させる。

巻取り部１７において先ずボビン２５は静止せ
しめられる。このために制御装置５９は作用接続
線５８を介して、駆動装置５２のクラツチホイー
ル５７を、第１図の図示位置へもたらす。これに
よつて糸ガイドドラム２７は摩擦車５５と接触し
なくなる。糸ガイドドラム２７は空転し、遂には
静止するに至る。これによつて、前記空転時間は
制動によつて短縮することができる。

糸結器１１が機動化したのち制御装置４０は作
用接続線４４を介して旋回アーム３７を第２図の
図示位置から第１図の図示位置へ旋回させる。こ
れによつて糸サクシヨンノズル３２はボビン２５
の表面近くまで接近させられる。同じく又、制御
装置４０は作用接続用４６を介して旋回アーム４
８を、第２図の図示位置から第１図の図示位置へ
旋回させる。その際フラツプ５０がストツパ５１
に当接して第２の糸サクシヨンノズル４９を開放
する。旋回アーム３７の旋回は矢印８５の方向
に、また旋回アーム４８の旋回は矢印８６の方向
に行なわれる。

ボビン２５が静止すると直ちに、この静止が測
定装置６４によつて作用接続線６５を介して制御
装置５９に伝達され、該制御装置５９は作用接続
線５８を介して矢印５６の上向き方向にクラツチ
ホイール５７をシフトさせる。これによつてクラ
ツチホイール５７は逆転用軸５４と糸ガイドドラ
ム２７とを摩擦接続させる。いまや糸ガイドドラ
ム２７は逆転に切換わり矢印６２とは逆方向に回
転する。従つてボビン２５も矢印６３とは逆方向
に回転する。

ボビン２５が静止すると直ちに制御装置４０は
作用接続線４３を介してサクシヨン空気調量装置
３４をスイツチ・オンにし、次いで糸サクシヨン
ノズル３２には制限された時間のあいだサクシヨ
ン空気が供給される。糸サクシヨン時間は、予め
規定した時間の経過によつて制限されるか、又
は、センサ３８が吸込まれた上糸端部２４′の存
在を確認し導線３９を介して制御装置４０に伝達
することによつて制限されてもよく、いずれにせ
よ、制限時間の経過後、制御装置４０はサクシヨ
ン空気調量装置３４を再びオフにする。

その間吸込まれた上糸端部２４′は糸サクシヨ
ンノズル３２によつて把持される。この把持はサ
クシヨン空気によつて助成されてもよい。有利な
実施態様では糸サクシヨン時間の経過前に糸サク
シヨンノズル３２は出発位置にもどされ、この戻
り中に上糸２４が糸結機構２８に挿入される。そ
の際の糸経路が第２図に示されている。上糸２４
は、糸ガイドドラム２７の反転スパイラル溝２６
内に位置しかつ糸カツタ８２の傍を経て糸結機構
２８を通り、開いた糸カツタ８３を経て糸サクシ
ヨンノズル３２内に入り込んでいる。

上糸２４が前述のようにボビン２５から引戻さ
れて糸端部２４′が旋回アーム３７内に到達して
いるあいだに、下糸１８の糸端部１８′も第２の
糸サクシヨンノズル４９によつて捕捉されてフラ
ツプ５０によつてクランプされている。旋回アー
ム３７を出発位置へ戻し旋回させる一方、第２の
旋回アーム４８も第２図に示すように出発位置へ
戻される。下糸１８は、依然として糸ガイド２０
内に位置し、糸検知器２１と糸ブレーキ２２とに
挿入された糸ガイド２３と糸サクシヨンノズル３
２の背面とを経て糸カツタ８３の傍を通り糸結機
構２８に入り、そこから開いた糸カツタ８２を通
つて糸サクシヨンノズル４９に達している。下糸
１８の糸端部１８′は糸サクシヨンノズル４９で
フラツプ５０によつて把持される。従つて、繰出
しボビン１９からの糸供給を確実にする一切の作
業は、本来の結糸動作を開始する以前に終了して
いる。

その間に制御装置５９は駆動装置５２を再び空
転位置にもたらしている。これによつてボビン２
５は、殊に有利には遅くとも、上糸２４を糸結機
構２８に挿入した時点に、静止せしめられる。

ボビン２５の周面に巻付いている上糸２４の糸
端部２４′の検索と把持並びに下糸１８の糸端部
１８′の検索と把持が達成されたのち、本来の糸
結動作が制御装置４０により作用接続線４５を介
して惹起される。糸結動作を終了したのち制御装
置４０からケーブル７６、マルチ接点７８，７９
及びケーブル７７を介してパルスが制御装置５９
に送出され、該制御装置は次いで稼働スタート層
７５を作動する。稼働スタート装置７５は選択的
に手動操作されてもよい。稼働（つまり巻取り作
業）スタート装置７５の作動によりマルチ接点の
接続は断たれ、巻取り部１７は再稼働する。これ
に対して糸結器１１は前進指令を受ける。

万一、糸検索動作がうまくいかなかつた場合に
は旋回アーム３７は出発位置へ戻り旋回を行なわ
ず、糸吸込み動作反覆４１が働き、初回の糸検索
動作には直ちに第２回目の糸検索動作が続く。２
回目の糸検索動作時にボビン２５は静止状態から
特定の制限時間のあいだ順転せしめられ、次いで
再び静止される。こうした上で、制限された時間
のあいだ糸サクシヨンノズル３２にはサクシヨン
空気がもう一度供給される。このサクシヨン空気
の負荷中にボビン２５は再び逆転せしめられ、次
いで糸サクシヨンノズル３２は、糸把持の如何に
かかわらず、出発位置へ戻される。これらの動作
はすべて、初回の糸サクシヨン動作についてすで
に述べた形式で行なわれる。２回目の糸サクシヨ
ン動作に成功した場合には糸結機構２８への上糸
２４の引渡しが開始されるが、この糸サクシヨン
動作に成功しなかつた場合には制御装置５９は作
用接続線７０を介してトラブル信号装置７３にお
いてトラブル信号を送出させる。

旋回アーム４８は旋回アーム３７とは独自に作
動することができる。旋回アーム４８の作動は制
御装置５９によつて、しかも糸検知器２１と繰出
しボビントレーサ７４とに応じて制御される。繰
出しボビントレーサ７４は、繰出しボビン１９に
糸が充分に貯えられている否かを検出する。貯え
量が充分でなければ繰出しボビントレーサ７４は
作用接続線７１を介して制御装置５９にパルスを
送出し、該制御装置は両旋回アーム３７，４８を
出発位置へ戻し旋回せしめ、マルチ接点の接続を
解除し、かつトラブル信号装置７３においてトラ
ブル信号を生ぜしめる。糸結器１１は移動し、差
当つては例えば手で新たな満管の繰出しボビンが
巻取り部１７に装着されねばならない。

糸検知器２１は、糸ガイド２０と糸ブレーキ２
２との間における下糸１８の有無を検出する。下
糸が存在していなければ作用接続線７２を介して
パルスが制御装置５９に送出され、次いで該制御
装置はやはり両旋回アーム３７，４８を出発位置
へ戻させかつ作用接続線７０を介してトラブル信
号装置７３でトラブル信号を発生させる。

繰出してボビン１９がまだ充分な糸貯え量を有
していてかつ下糸１８が糸検知器２１の作用範囲
になお存在している場合に限り、ボビン２５に巻
上げられた糸端部を糸結することが可能である。

糸結機構２８は例えばスプライサとして構成さ
れていてもよい。糸結を行なつたのち両糸カツタ
８２，８３が作動される。この両糸カツタは、必
要以上に長い両方の糸端部１８′，２４′を糸結部
位から切断し、次いで糸結機構２８は糸を再び解
放し、こうして糸は糸経路８４に沿つた位置を占
める。次のサクシヨン空気の負荷時に、切断済み
糸端部は糸結器１１の内部に達し、そこから捕集
導管（図示せず）へ至る。

本発明は、以上に述べた図示の実施例に限定さ
れるものではない。サクシヨン空気源３５は糸結
器１１の外部に位置することもできる。例えば支
持管１６はサクシヨン空気管として使用されても
よい。この場合は、このサクシヨン空気管に糸結
器１１をその都度接続することが必要になる。ま
た各巻取り部１７に固有の糸結器１１を配属させ
ておくことも可能であり、この場合は、両制御装
置４０と５９は合体されて、唯１つの制御装置と
して構成されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は２つの異なつた作業位置で
示した本発明の装置の略示側面図である。 １１……糸結器、１２……架台、１３……走行
駆動装置、１４，１５……走行ローラ、１６……
支持管、１７……巻取り部、１８……下糸、１
８′……糸端部、１９……繰出しボビン、２０…
…糸ガイド、２１……糸検知器、２２……糸ブレ
ーキ、２３……糸ガイド、２４……上糸、２４′
……吸込まれた糸端部、２５……ボビン、２６…
…反転スパイラル溝、２７……糸ガイドドラム、
２８……糸結機構、２９，３０…板金、３１……
サクシヨン空気負荷装置、３２……糸サクシヨン
ノズル、３３……切換え弁、３４……サクシヨン
空気調量装置、３５……サクシヨン空気源、３６
……導管、３７……旋回アーム、３８……セン
サ、３９……導線、４０……制御装置、４１……
糸吸込み動作反覆装置、４２，４３，４４，４
５，４６……作用接続線、４７……旋回装置、４
８……旋回アーム、４９……第２の糸サクシヨン
ノズル、５０……フラツプ、５１……ストツパ、
５２……駆動装置、５３……順転用軸、５４……
逆転用軸、５５……摩擦車、５６……シフト方向
を示す矢印、５７……クラツチホイール、５８…
…作用接続線、５９……制御装置、６０，６１，
６２……回転方向を示す矢印、６３……ボビンの
転動方向を示す矢印、６４……測定装置、６５…
…作用接続線、６６……条片、６７……ボビン装
着機構、６８……糸監視器、６９，７０，７１，
７２……作用接続線、７３……トラブル信号装
置、７４……繰出しボビトレーサ、７５……稼働
スタート装置、７６，７７……ケーブル、７８，
７９……マルチ接点、８０……旋回装置、８１…
…横桁、８２，８３……糸カツタ、８４……トラ
ブルのない糸経路、８５，８６……旋回アームの
旋回方向を示す矢印。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 出発位置からボビン表面へ接近させられかつ
   再び元の位置へ復帰移動される糸サクシヨンノズ
   ルと糸結機構とを備えた糸結器を巻取り部によつ
   て作動させることによつて、該巻取り部でボビン
   に巻上げられた糸の糸端部を検索して把持し、該
   糸を前記糸結機構へ送り戻す方法において、 (a) 前記巻取り部でボビンを静止させる時間中に
   前記糸結機構から糸サクシヨンノズルをボビン
   表面の近くにまで接近させ、次いで (b) 前記ボビンの回転が止まる時点から前記糸サ
   クシヨンノズルをサクシヨン空気で負荷し、し
   かも該サクシヨン空気の負荷をボビンの静止期
   間中、又はそれ以上の制限された時間にわたつ
   て維持し、 (c) ボビンを静止後なお暫くのあいだ逆方向に回
   転させ、その際該ボビンに吸引作用を及ぼし、 (d) 吸込まれた糸端部を糸サクシヨンノズルによ
   つて把持する一方、前記ボビンをなお逆回転さ
   せ、 (e) 次いで糸サクシヨンノズルを出発位置へ戻す
   と共に前記糸を前記糸結機構へもたらして導入
   し、その時間中に (f) ボビン回転を再び停止させ、 (g) 糸吸込み動作不成功時には直ちに更に付加的
   に糸吸込み動作を行なわせ、かつ (h) この付加的な糸吸込み動作時に前記ボビン
   を、制限された時間のあいだ順方向に回転させ
   た上で静止させ、次いで (i) 前記糸サクシヨンノズルを、もう一度制限さ
   れた時間のあいだサクシヨン空気で負荷し、 (j) このサクシヨン空気の負荷のあいだ前記ボビ
   ンを再び逆回転し、次いで (k) 糸を吸込んだか否かに関わらず糸サクシヨン
   ノズルをその出発位置へ戻し、かつ (l) 糸吸込み動作成功時には糸結機構への糸の引
   渡しを開始し、 (m) 糸吸込み動作不成功時にはトラブル信号を送
   出すること を特徴とする、糸の糸端部を検索して把持する方
   法。 ２ 糸サクシヨンノズル内における糸端部の存在
   をセンサによつて確認し、その確認の上で糸吸込
   み動作を終了しかつ糸結機構への糸引渡しを開始
   する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 出発位置からボビン表面へ接近させられかつ
   再び元の位置へ復帰される糸サクシヨンノズルと
   糸結機構とを備えた糸結器を用いて、巻取り部で
   ボビンに巻上げられた糸の糸端部を検索して把持
   する方法を実施する装置において、 (a) 巻取り部１７が、ボビン２５を順転・逆転・
   静止に切換え可能な駆動装置５２を有し、 (b) 糸結器１１が、切換え可能なサクシヨン空気
   負荷装置３１に接続されていてボビン表面近く
   に誘導可能な糸サクシヨンノズル３２とサクシ
   ヨン空気調量装置３４と糸結機構２８とを有
   し、 (c) 前記サクシヨンノズル３２が、吸込まれた糸
   ２４を前記糸結機構２８内へ挿入する装置とし
   て、同時に構成されており、 (d) 巻取り部１７と糸結器１１とに接続可能な作
   用接続線５８，７０，７６，７７，４２〜４６
   を有する少なくとも１つの制御装置５９，４０
   が設けられていること を特徴とする、糸の糸端部を検索して把持する装
   置。 ４ (a) 糸結器１１が巻取り部１７によつて能動
   化され、 (b) 糸サクシヨンノズル３２がサクシヨン位置へ
   変移され、かつこの変移と同時にボビン２５用
   の駆動装置２５が静止に切換えられ、 (c) ボビンの静止に関連してサクシヨン空気負荷
   装置３１がスイツチ・オンされ、 (d) 前記ボビン２５用の駆動装置５２が逆転に切
   換えられ、 (e) 前記サクシヨンノズル３２が出発位置へ戻さ
   れ、この戻し時に、吸込まれて把持された糸２
   ４が糸結機構２８内へ挿入され、 (f) 前記ボビン２５の駆動装置５２がボビン静止
   に切換えられ、 (g) 前記糸結機構２８が作動され、次いで巻取り
   部１７の稼働が再開されるような、 前記経時的な順序(a)〜(g)を維持して成る、特許請
   求の範囲第３項記載の装置。 ５ 糸サクシヨンノズル３２が、吸込まれた糸端
   部２４′に応動するセンサ３８と接続されており、
   該センサ３８が、糸吸込み動作を終了させるため
   に制御装置４０と接続されている、特許請求の範
   囲第３項又は第４項記載の装置。 ６ 制御装置４０が、糸吸込み動作反覆装置４１
   と接続されている、特許請求の範囲第３項から第
   ５項までのいずれか１項記載の装置。 ７ 糸吸込み動作反覆装置４１が、糸サクシヨン
   ノズル３２の糸吸込み動作不成功時にのみ働くよ
   うに構成されている、特許請求の範囲第６項記載
   の装置。 ８ 駆動装置５２又はボビン２５が、該ボビン２
   ５の回転運動及びボビンの静止又はそのいずれか
   を計測する測定装置６４を有し、該測定装置が制
   御装置５９と接続されている、特許請求の範囲第
   ３項から第７項までのいずれか１項記載の装置。 ９ ボビンの回転数及びボビンの静止又はそのい
   ずれかを計測する測定装置６４が、巻取り部１７
   の領域で、ボビン２５に供給される糸の不在を確
   認する糸監視器６８によつて能動化される、特許
   請求の範囲第８項記載の装置。