JPH0557708A

JPH0557708A - 板体の接着方法

Info

Publication number: JPH0557708A
Application number: JP21831691A
Authority: JP
Inventors: Kosei Yagi; 孝正八木; Tadayuki Uchida; 忠行内田; Akira Taniguchi; 彰谷口
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1991-08-29
Filing date: 1991-08-29
Publication date: 1993-03-09
Anticipated expiration: 2014-08-16
Also published as: JP2933421B2

Abstract

(57)【要約】【構成】板体の端面と他の板体の端面をそれぞれ所定
角度のほぼ１／２の角度に切断し、この切断した端面に
接着剤を塗布し、この端面を接合させてコーナー部材１
１を製造し、このコーナー部材１１をトレー８に積載
し、接合端面の反対側の両端面に重り８ｂを載せた状態
で接着剤を固化するものである。【効果】重り８ｂを載せた状態で接着剤を固化させる
から、強固に接着され、凍害等によって接着部が剥離す
ることがない。又、接着剤が固化する間、トレーに積載
されているから、コーナー部材１１が動かず、従って、
良好に接着できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板体の接着方法に関す
る。詳細には、所定角度に突出させて板体の端面と他の
板体の端面とを接着させる板体の接着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、所定角度に突出させて板体の端面
と他の板体の端面とを接着させるには、板体の端面を所
定角度のほぼ１／２の角度に切断し、この切断した端面
に接着剤を塗布し、端面の鋭角と鋭角、鈍角と鈍角とを
それぞれ当接させ、両方の端面を所定角度に突出させて
接合させた状態で保持して接着剤を固化させて接着させ
ていた。

【０００３】このように所定角度に突出させて板体の端
面と他の板体の端面とを接着剤で接着させる板体の接着
方法は、例えば、所定角度に突出している入隅や出隅に
使用する外壁材、即ち、外壁のコーナー部材を製造する
とき等に使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のよう
に、板体の端面と他の板体の端面とを所定角度のほぼ１
／２の角度に切断し、この端面に接着剤を塗布し、この
端面を所定角度に突出させて当接させた状態に保持し
て、板体と他の板体とを接着すると、接着部が剥がれ易
い製品となる。

【０００５】特に、外壁のコーナー部材をこの方法で製
造すると、この接着部に雨水が滲み込み、これが凍結し
て、この接着部分が剥離する所謂凍害が発生するという
問題があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は上記問題を解決
し、接着面を強固に接着して、凍害等が生じない接着方
法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点
を解決し、上記目的を達成するためになしたものであっ
て、所定角度に突出させて板体の端面と他の板体の端面
とを接着させる板体の接着方法であって、板体の端面と
他の板体の端面をそれぞれ所定角度のほぼ１／２の角度
になるように切断し、この切断した端面に接着剤を塗布
し、端面の鋭角と鋭角、鈍角と鈍角とがそれぞれ当接す
るようにして、所定角度に突出させて両方の端面を接合
させ、所定角度に下方に突出した積載面を有するトレー
に積載面に沿わせてこの接合させた板体を積載し、接合
端面の反対側の両端面に荷重を掛けた状態で保持し、接
着剤を固化させるのである。

【０００８】本発明に使用する接着剤は、通常使用され
ている接着剤が全て使用できる。しかし、熱硬化性樹脂
を主成分とする接着剤が接着強度が大きく耐候性がよい
から好ましい。かかる接着剤としては、エポキシ系接着
剤、エステル系接着剤、ウレタン系接着剤等がある。

【０００９】本発明に使用するトレーは、積載面が所定
角度に突出したものであれば、どんな形状であってもよ
い。例えば、この積載面が板体であってもよいし、又、
この板体に多数の通孔が設けられたものでもよい。

【００１０】しかし、多数のローラーが平行に並んだロ
ーラー列の２組を所定角度に突出させて、形成させた積
載面を有するトレーを使用すると、板体の端面と他の板
体の端面とが所定角度に接合されたものをこのトレーの
積載面に横からスライドさせることにより簡単に入れる
ことができるので好ましい。

【００１１】本発明においては、板体の端面と他の板体
の端面とを所定角度に突出させて接合させ、トレーに積
載面に沿わせてこの接合させた板体を積載し、接合端面
の反対側の両端面に荷重を掛けるが、この荷重の掛け方
はどんな方法でもよい。

【００１２】例えば、重りを手で持って端面に載せても
よい。又、電磁気的方法や油圧または空気圧等で自動的
に重りを載せるようにしてもよい。重りを自動的に載せ
る方法の好ましい一例を説明すると、重りに通孔を設
け、この通孔に可動自在に挿入されている杆体をトレー
の積載面に沿う位置に取り付けると、この重りは板体に
沿って可動自在になる。一方、シリンダに油圧または空
気圧で動く係止爪を装着し、この係止爪に重りを引っ掛
けて油圧や空気圧で持ち上げていて、トレーに板体を積
載し、この板体に沿って接合端面の反対側の両端面に重
りを下ろして荷重を掛ける方法がある。この方法は重り
を手で載せる必要がなく便利である。

【００１３】本発明においては、接着剤を板体の端面と
他の板体の端面とに塗布し、この端面を接合させて、接
着剤を固化させるが、この固化は放置して自然に固化さ
せてもよいが、高温に保持した養生室の中に入れて固化
させると、接着時間が短くなるので好ましい。

【００１４】更に、養生室内で接着剤を固化させると
き、この養生室の中を通過するようにすると、連続的に
作業が進むので好ましい。この養生室の中を通過させる
には、板体を入れたトレーを台車に載せて、この台車を
養生室の中を通過させるか、養生室内にコンベアやロー
ラを平行に並べたローラ列でトレーの通路を予め設けて
いて、板体を載せたトレーをこのコンベアやローラの上
に載せて通過させるとよい。

【００１５】

【作用】本発明では、板体と他の板体の端面がそれぞれ
所定角度の１／２の角度に切断されているから、この両
方の端面を鋭角と鋭角、鈍角と鈍角とが当接するように
接合すると、この板体と他の板体とは所定角度に突出し
た状態で接合される。

【００１６】そして、本発明では、この所定角度に突出
した状態で接合された板体を、同じく所定角度に突出し
た積載面を有するトレーに積載面に沿わせて積載するか
ら、この板体は所定角度に保持される。

【００１７】本発明では、このように所定角度に突出し
た積載面を有するトレーに積載した後、接合端面の反対
側の両端面に荷重を掛けた状態に保持して、接着剤を固
化するから、強固に接着され、凍害等によって剥離する
ことがない。

【００１８】この理由は不明であるが、発明者が推察す
るに、通常、接着剤が固化して板体と板体とが接着され
る場合には、接着剤が固化するときに、微量ではある
が、接着剤が収縮し、接着剤内や接着剤と板体の間に微
細な通孔が生ずる。その結果、接着強度が小さくなると
共に、この微細な通孔の中に水等が入り、この水が凍結
等により、接着面が剥離することがある。しかし、本発
明では、このトレーに積載した後、接合端面の反対側の
両端面に荷重を掛けた状態で、即ち、両方の接合端面が
圧接した状態で接合されているから、接着剤が収縮して
も、この収縮に応じて板体が圧力によって移動し、微細
な通孔が生ずることなく、接着剤が固化され、強固に接
着されるものと考えられる。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例を、以下、図面に基づいて
説明する。図１〜６は外壁のコーナー部材を製造すると
きに、本発明の板体の接着方法を応用した一実施例を示
すものであって、第一加工ラインで板体の端面を所定角
度の１／２の角度に切断し、この切断した端面に接着剤
を塗布し、端面の鋭角と鋭角、鈍角と鈍角とがそれぞれ
当接するようにして、所定角度に突出させて板体の端面
と他の板体の端面とを接合させ、この板体をトレーの中
に移動させ、このトレーの中で接合端面の反対側の両端
面に荷重を掛け、この状態で高温の養生室の中を移動さ
せて、接着剤を固化させた後、これを第二加工ラインに
移動させる板体の接着方法を示す。

【００２０】そして、図１は接合端面の反対側の両端面
に荷重を掛けた状態を示す説明図、図２は図１に示す荷
重を取り除いた状態を示す説明図、図３は重りを上下に
移動させるエアーシリンダの構造を示す説明図、図４は
トレーの全体を示す斜視図、図５は本発明実施例の全体
構成を示す配置図、図６は第一および第二加工ラインの
移動装置を示す説明図である。

【００２１】本実施例においては、図５の配置図に示す
ように、接着剤塗布工程が設けられた第一加工ライン
１、および後工程の第二加工ライン２が、所定の距離を
隔てて一直線上に配列されている。この第一加工ライン
１および第二加工ライン２は、その各上部に、図６の説
明図に示すような、それぞれ複数のローラ１５ａ・・１５
ａおよび１５ｂ・・１５ｂが紙面と直交する方向に平行に
配列されており、この２組のローラ列は所定角度に下方
向に突出したＶ型の積載面を構成していて、このＶ型の
積載面にコーナ部材１１が載せられる。

【００２２】又、第一、第二加工ライン１，２と平行
に、２列のトレー搬送路５および６が配置されている。
このトレー搬送路５，６は養生室１０中を通過してお
り、それぞれの一端部５ａ，６ｂは第１加工ライン１の
出口１ａに沿う線上に位置している。

【００２３】各トレー搬送路５，６の上部にはそれぞれ
コンベア５１・・５１，６１・・６１が設けられおり、加工
ライン１に近い方のトレー搬送路５の流れ方向は加工ラ
インの流れ方向と逆向きで、もう一方のトレー搬送路６
の流れ方向は加工ラインと順方向である。

【００２４】一方、２つの加工ライン１と２との間に
は、トラバーサ３が配置されている。このトラバーサ３
は、図１〜２の説明図に示すように上部にはコンベア９
が、下部には車輪１３・・１３がそれぞれ設けられてい
る。又、トラバーサ３は、チェーンやモータ等によって
構成される駆動機構（図示せず）によって、その床面に
敷かれた２本のレール１４に沿って、加工ラインの流れ
方向と直交する方向に平行移動して、第一加工ライン１
と一致する位置Ｘ、２列のトレー搬送路５および６とそ
れぞれ一致する位置ＹおよびＺの各点に順次に位置する
よう構成されている。

【００２５】トレー８は、図４の全体斜視図に示すよう
に、底板１２とその上部に配列された２列のローラ列７
ａ・・７ａおよび７ｂ・・７ｂ等を備えている。この２組の
ローラ列により形成される積載面は、先に説明した加工
ライン１および２と同一の所定角度に下方に突出したＶ
型形状である。そして、トラバーサ３が位置Ｘにあると
きに、トレー８はトラバーサ３のコンベア９上に置か
れ、この状態では、トレー８と加工ライン１および２と
の積載面は、ほぼ同一の平面上に沿って並ぶよう構成さ
れている。

【００２６】このローラ列７ａ、７ｂとほぼ同じ高さの
所定箇所に杆体８１ｂが設けられている。一方、重り８
ｂには通孔が設けられていて、この通孔には杆体８１ｂ
が通されていて、重り８ｂが杆体８１ｂに沿って可動自
在に取り付けられている。

【００２７】この杆体８１ｂにはストッパー８２が取り
付けられているものがあり、コーナー部材１１が第一加
工ライン１のローラ列１５ａ・・、１５ｂ・・上をスラ
イドして、このトレー８内のローラ列７ａ、７ｂ上に移
動し、コーナー部材１１がこのストッパー８２に当たる
とコーナー部材１１の移動が止まるようになっている。

【００２８】このトラバーサ３の作動を簡単に説明する
と、トラバーサ３が、第一加工ライン１と一致する位置
Ｘに移動したときには、第一加工ライン１のローラ１５
ａ・・およびローラ１５ｂ・・の上にあるコーナー部材
１１はローラ１５ａ・・およびローラ１５ｂ・・上を移
動してトラバーサ３の上にあるトレー８の中に挿入され
積載される。又、トレー搬送路５と一致する位置Ｙに移
動したときには、トラバーサ３内のコンベア９が駆動し
てコーナー部材１１を積載しているトレー８がトラバー
サ３から養生室１０のコンベア５１の上に移動するよう
に構成されている。又、トレー搬送路６と一致する位置
Ｚに移動したときには、コーナー部材１１を積載してい
るトレー８が養生室内のコンベア６１からコンベア９に
移動するように構成されている。又、トラバーサ３が再
び第一加工ライン１と一致する位置Ｘに移動したときに
は、トレー８内のコーナー部材１１を第二加工ライン２
のローラ１５ａ・・、１５ｂ・・の上に送り出すと共
に、第一加工ライン１から次のコーナー部材１１がトレ
ー８の中に挿入され積載されるようになっている。

【００２９】即ち、トラバーサ３に取り付けられている
コンベア９は、トラバーサ３が位置Ｙにあるときにはト
レー搬送路５の流れと同じ向きに所定の時間だけ駆動
し、また位置Ｚになるときにはトレー搬送路６の流れと
同じ向きに所定時間だけ駆動するよう構成されている。
なお、トラバーサ３が位置Ｘにあるときにはコンベア９
は停止の状態を保持する。

【００３０】また、２列のトレー搬送路５および６の他
端部５ｂおよび６ａ側にも、同様なトラバーサ４および
レール１４が配置されており、このトラバーサ４は、ト
レー搬送路５および６とそれぞれ一致する位置Ｍおよび
Ｎの２点を交互に移動する。更に、トラバーサ４には先
と同様なコンベア（図示せず）が設けられており、この
コンベアは後述するように、トラバーサ４が位置Ｍにあ
るときにはトレー搬送路５の流れと同じ向きに、また位
置Ｎにあるときにはトレー搬送路６の流れと同じ向きに
それぞれ所定時間だけ駆動するよう構成されている。そ
して、位置Ｍに移動したとき、トレー８がコンベア５１
からトラバーサ４に、又、位置Ｎに移動したとき、トレ
ー８がトラバーサ４からコンベア６１に移動するように
なっている。

【００３１】更に、図１〜２に示すように、トラバーサ
３にはエアーシリンダ３１がコーナー部材１１の上に、
コーナー部材１１に沿った位置に取り付けられている。
このエアーシリンダー３１の構造は、図３に示すよう
に、係止爪３ａが摺動自在に設けられ、両端部にエアー
入口３２が設けられていて、この下方のエアー入口３２
に圧縮空気を入れることにより係止爪３ａがこのエアー
シリンダー３１に沿って上方に移動し、この圧縮空気を
抜き上方のエアー入口から圧縮空気を入れると係止爪３
ａが下方に移動するようになっている。

【００３２】そして、係止爪３ａが重り８ｂを引っ掛け
て上方に移動しているときに、トラバーサ３内にコーナ
ー部材１１をローラ７ａ、７ｂ上をスライドさせて入
れ、係止爪３ａを下方に移動させると、コーナー部材１
１の両端部に重り８ｂが載り、係止爪３ａを上方に移動
させると、この係止爪３ａが重り８ｂを引っ掛けて上方
に移動し、コーナー部材１１から重り８ｂが取り除かれ
るようになっている。

【００３３】次に本発明実施例の加工手順ならびに各部
の動作と作用を説明する。まず、手順開始の状態ではト
ラバーサ３は位置Ｘで待機しており、この状態ではトラ
バーサ３のコンベア９の上に、図３に示すようにトレー
８が載置されている。また、トラバーサ４はトレー載置
なしの状態で位置Ｍに待機している。

【００３４】又、エアーシリンダ３１の係止爪３ａが重
り８ｂを上方に移動した状態になっている。第一加工ラ
イン１上でコーナー部材１１に使用する２枚の板体の端
部を所定角度の１／２の角度に切断し、この切断した端
面に接着剤を塗布し、端面の鋭角と鋭角、鈍角と鈍角と
が当接するようにして、この２枚の板体を第一加工ライ
ン１のローラ列１５ａ・・、１５ｂ・・上で所定角度に
下方に突出させて接合し、コーナー部材１１とした後、
このコーナ部材１１をローラ列１５ａ・・、１５ｂ・・
上をスライドさせて第一加工ライン１からトラバーサ３
に積載されているトレー８へ挿入して積載する。この挿
入は、第一加工ライン１のローラ列１５ａ・・、１５ｂ
・・およびトレー８のローラ７ａ、７ｂの積載面が同一
の平面上にあるので、コーナー部材１１をスライドさせ
るだけ簡単に行うことができる。

【００３５】上記の操作が完了した時点で、トラバーサ
３が移動を開始し、位置Ｙに達した時点でその移動を停
止する。このトラバーサ３が位置Ｘから位置Ｙに移動
している間に、エアーシリンダー３１の下側のエアー入
口から圧縮空気が抜かれ、下側のエアー入口から圧縮空
気が入れられる。すると、重り８ｂが下方に移動し、コ
ーナー部材１１の接合端面と反対側の両端面に重り８
ｂ、８ｂが載り、荷重が掛かる。

【００３６】トラバーサ３が位置Ｙに移動すると、コン
ベア９が駆動する。この動作によりトレー８は、コーナ
ー部材１１を積載したままの状態で、トラバーサ３上か
らトレー搬送路５上へと移し置かれる。

【００３７】トレー８がトレー搬送路５上に移動した
後、トラバーサ３は位置Ｚに移動し、待機する。コーナ
ー部材１１はその搬送路５上を移送され、養生室１０を
通過し、位置Ｍに到着する。この位置Ｍでトレー８はコ
ンベアの駆動により、トラバーサ４上へと移し置かれ
る。

【００３８】トラバーサ４の上部にトレー８が完全に移
し置かれた時点でコンベアの駆動を停止し、次いで、ト
ラバーサ４は移動を開始して位置Ｎに達した時点でその
移動を停止すると共にコンベアの駆動を開始する。この
動作により、トレー８はトラバーサ４上からトレー搬送
路６へと移し置かる。

【００３９】一方、トラバーサ４はトレー８の搬送路６
への移し置きが完了した時点で、位置Ｍへと移動し、待
機する。次に、トレー８はこの搬送路６上を移送され、
養生室１０中に再び搬入される。養生炉１０を通過した
トレー８は、位置Ｚで待機しているトラバーサ３上へと
コンベア９の駆動により移し置かれる。

【００４０】以上の動作により、コーナ部材１１はトレ
ー８上に置かれた状態で高温の養生室１０中を往復して
通過することになり、これによってコーナ部材１１の接
合端面の反対側の両端面に荷重８ｂが掛かった状態で、
接合面に塗布した接着剤が固化する。

【００４１】次に、トレー８が完全に移し置かれた時点
で、トラバーサ３のコンベア９の駆動を停止し、トラバ
ーサ３移動を開始して位置Ｘまで戻る。この移動してい
る間に、エアーシリンダ３１の上側のエアー入口から圧
縮空気が抜かれ、下側のエアー入口から圧縮空気が入れ
られて係止爪３ａが重り８ｂを上方に移動させ、荷重を
取り除く。

【００４２】次に、トラバーサ３がＸに移動した後、こ
の荷重を取り除かれたコーナ部材１１を、ローラ７ａ、
７ｂ上をスライドさせてトレー８上から第二加工ライン
２上へと送り出し、これに引き続いて、次の新たなコー
ナ部材１１を加工ライン１からトレー８上へと移し置
く。以下、同様な動作を順次繰り返す。

【００４３】ここで、以上説明したトラバーサ３および
４の移動動作ならびにその各コンベアの駆動動作等は、
位置Ｘ，Ｙ，ＺおよびＭ，Ｎの適宜箇所にトラバーサ検
出用センサを配置し、またトラバーサ３，４の上部位置
にトレー検出用センサ等を配置しておき、これらのセン
サ出力に基づいてトラバーサ３および４の駆動機構なら
びにそれぞれのコンベア駆動機構をシーケンス制御する
ことで、公知の技術により容易に実施可能である。

【００４４】なお、以上の本発明実施例において、トラ
バーサ３，４およびトレー搬送路５，６上には、トレー
８の一台分の空きステージを設けておけば、養生ライン
上に所望の複数台のトレーを循環させることも可能であ
る。

【００４５】以上の実施例は養生室内にコンベアを設
け、このコンベアの上にトレーを載せて通過するように
したが、この養生室の中にローラ列を設け、このローラ
列の上にトレーを載せて通過することもできる。

【００４６】又、このトレーを台車に載せて、養生室内
を通過させることもできる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれ
ば、接合端面の反対側の両端面に荷重が掛かった状態
で、接着剤が固化されるから、強固に接着され、凍害等
によって接着部が剥離することがない。

【００４８】又、トレーに積載されている状態で接着剤
が固化するから、板体と板体とが動かず良好に接着でき
る。又、高温に保たれている養生室でこの接着剤の固化
させると、接着時間を短縮することができて便利であ
る。

【００４９】又、このトレーの積載面をローラ列にする
と、接合した板体の出入が容易になり、便利である。
又、この養生室にコンベアやロール列を設けこのコンベ
アやロール列の上をトレーが通過するようにしたり、ト
レーを載せた台車を運行させると、養生室内のトレーの
運行が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例を示すもので、接合端
面の反対側の両端面に荷重を掛けた状態を示す説明図で
ある。

【図２】図２は図１に示す荷重を取り除いた状態を示す
説明図である。

【図３】図３は重りを上下に移動させるエアーシリンダ
の構造を示す説明図である。

【図４】図４はトレー全体を示す斜視図である。

【図５】図５は実施例の全体を示す配置図である。

【図６】図６は第一および第二加工ラインの移動装置を
示す説明図である。

【符号の説明】

１第一加工ライン２第二加工ライン３、４トラバーサ３ａ係止爪３１エアーシリンダ５、６トレー搬送路５１、６１トレー搬送路のコンベア７ａ、７ｂトレー内のローラ８トレー８ｂ重り８１ｂ杆体９トラバーサのコンベア１０養生室１１コーナー部材１３車輪１４レール１５ａ、１５ｂ加工ラインのローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定角度に突出させて板体の端面と他の
板体の端面とを接着させる板体の接着方法であって、板
体の端面と他の板体の端面をそれぞれ所定角度のほぼ１
／２の角度になるように切断し、この切断した端面に接
着剤を塗布し、端面の鋭角と鋭角、鈍角と鈍角とがそれ
ぞれ当接するようにして、所定角度に突出させて両方の
端面を接合させ、所定角度に下方に突出した積載面を有
するトレーに積載面に沿わせてこの接合させた板体を積
載し、接合端面の反対側の両端面に荷重を掛けた状態で
保持し、接着剤を固化させることを特徴とする板体の接
着方法。
【請求項２】板体の端面と他の板体の端面にそれぞれ
接着剤を塗布し、この端面を所定角度に突出させて接合
させ、多数のローラが平行に並んだローラ列の２組を所
定角度に突出させて形成させた積載面を有するトレーに
積載面に沿わせてこの接合させた板体を積載することを
特徴とする請求項１記載の板体の接着方法。
【請求項３】板体の端面と他の板体の端面にそれぞれ
接着剤を塗布し、この端面を所定角度に突出させて接合
させ、所定角度に下方に突出した積載面を有するトレー
に積載面に沿わせてこの接合させた板体を積載し、接合
端面の反対側の両端面に荷重を掛けた状態で保持し、こ
のトレーを台車に載せ、高温に保たれている養生室内を
通過させて接着剤を固化させることを特徴とする請求項
１記載の板体の接着方法。
【請求項４】板体の端面と他の板体の端面にそれぞれ
接着剤を塗布し、この端面を所定角度に突出させて接合
させ、所定角度に下方に突出した積載面を有するトレー
に積載面に沿わせてこの接合させた板体を積載し、接合
端面の反対側の両端面に荷重を掛けて保持し、このトレ
ーを高温に保たれている養生室内のコンベアの上に載せ
るかまたはローラーを平行に並べた通路の上に載せて養
生室内を通過させて接着剤を固化させることを特徴とす
る請求項１記載の板体の接着方法。
【請求項５】重りに通孔が設けられて、この通孔に可
動自在に挿入されている杆体がトレーの積載面に沿う位
置に取り付けられていて、この重りを杆体に沿って下方
に移動させて、接合端面の反対側の両端面に荷重を掛け
ることを特徴とする請求項１記載の板体の接着方法。