JPH04243726A - 加工物の搬送養生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】　　本発明は、例えば外壁コーナ
材の製造工程において、接着剤で貼り合わせた外壁材を
搬送しつつ養生（接着剤の硬化）待ちを行うための装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】　　外壁コーナ材の製造工程の途中にお
いて、接着剤塗布工程終了後に、接着剤硬化素材養生等
の時間待ちを必要とする際には、従来、加工物をトレー
等に載せ、そのトレーを所定の養生経路を循環させる方
式が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】　　ところで、上述の
従来の養生方式においては、接着剤を塗布した加工物の
トレーへの載せ降ろしは、人手による作業あるいは載せ
降ろし専用の装置によって行われが、いずれの場合にお
いても、トレーへの載せ降ろし時に加工物が傷つくこと
がある。また、加工物を加工ラインから一度外してトレ
ーに載置し、養生完了後にトレーから降ろして再びライ
ンへと戻す必要があり、そのトレーへの載せ降ろしに相
当の時間を要するという問題があがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】　　本発明は、上記の従
来の問題点を解決すべくなされたもので、その構成を実
施例に対応する図１乃至図３を参照しつつ説明すると、
本発明は、上部に加工物送り用の複数のローラ１５ａ・
・１５ａ，１５ｂ・・１５ｂを備えた第１の加工ライン
（例えば接着剤塗布工程が設けられた加工ライン）１と
、このラインの下流側に、その流れ方向に沿って所定の
距離を隔てて配設され、かつ上記のローラ群１５ａ・・
１５ａ，１５ｂ・・１５ｂによる加工物積載面の延長上
に沿って同形状の積載面を形成すべく配列されたローラ
群１５ａ・・１５ａ，１５ｂ・・１５ｂを有する第２の
加工ライン２と、二つの加工ライン１，２と略平行に配
設された養生炉１０と、この養生路中を往復する経路を
有し、かつその往路５および復路６のそれぞれの端部位
置５ａおよび６ｂが、第１の加工ライン１の下流側端部
１ａの位置とライン流れ方向と直交する方向において同
一線上に配置される搬送路と、第１と第２の加工ライン
１と２との間の位置ならびに搬送路の往路５の入口部お
よび復路６の出口部の位置の、３か所の位置（Ｘ，Ｙ，
Ｚ）に所定の順を追って平行移動する台車（トラバーサ
）３と、上部に加工物送り用のローラ群７ａ・・７ａ，
７ｂ・・７ｂが設けられたトレー８を備え、このトレー
８は、台車３が第１と第２の加工ライン１と２との間に
位置しているときには、その台車３上に載置され、この
状態ではローラ群７ａ・・７ａ，７ｂ・・７ｂによる加
工物送り方向が加工ラインの流れ方向と一致するととも
に、その加工物積載面が第１および第２の加工ライン１
，２の積載面と略同一の面上に沿い、かつ、台車３の移
動によって、第１と第２の加工ライン１と２との中間位
置から搬送路の往路５へと移送され、さらにその往路５
および復路６を経た後、再び上記の中間位置へと順次移
送されるよう構成したことを特徴としている。

【０００５】

【作用】　　台車３が第１と第２の加工ライン１と２と
の間に位置しているときには、トレー８のローラ群７ａ
・・７ａ，７ｂ・・７ｂによる加工物積載面は、第１お
よび第２の加工ライン１および２のローラ群１５ａ・・
１５ａ，１５ｂ・・１５ｂによる積載面とほぼ一致する
ので、第１の加工ライン１からトレー８上への加工物１
１の移し置きは、加工物１１をスライドさせるだけ容易
に行える。 また、加工物１１を載置したトレー３は養生炉１０中を
往復した後に、再び第１と第２の加工ライン１と２との
間に位置したときにも、先と同様にトレー３の加工物積
載面と第１および第２の加工ライン１，２の積載面がほ
ぼフラットとなるので、養生後の加工物１１は後段の第
２の加工ライン２へとスライドにより移し置きでき、こ
れに引き続いて、トレー３を移動させることなく、次の
新たな加工物１１を第１の加工ライン１からトレー８へ
と移し置きできる。

【０００６】

【実施例】　　本発明の実施例を、以下、図面に基づい
て説明する。図１は本発明実施例の全体構成を示す平面
図である。接着剤塗布工程が設けられた加工ライン１、
および後工程の加工ライン２が、所定の距離を隔てて一
直線上に配列されている。この加工ライン１および２は
、その各上部に、図２の側面図に示すように、複数のロ
ーラ１５ａ・・１５ａおよび１５ｂ・・１５ｂが紙面と
直交する方向に沿って配列されており、この２組のロー
ラ列により形成されるＶ型の積載面にコーナ部材１１が
載せられる。

【０００７】また、加工ライン１，２と平行に、２列の
トレー搬送路５および６が配置されている。このトレー
搬送路５，６は搬送物養生炉１０中を通過しており、そ
れぞれの一端部５ａ，６ｂは加工ライン１の出口１ａに
沿う線上に位置している。各トレー搬送路５，６の上部
にはそれぞれコンベア５１・・５１，６１・・６１が設
けられおり、加工ライン１に近い方のトレー搬送路５の
流れ方向は加工ラインの流れ方向と逆向きで、もう一方
のトレー搬送路６の流れ方向は加工ラインと順方向であ
る。

【０００８】一方、二つの加工ライン１と２との間には
、トラバーサ３が配置されている。このトラバーサ３は
、図３の側面図に示すように上部にコンベア９が、下部
には車輪１３・・１３がそれぞれ設けられている。また
トラバーサ３は、チェーンやモータ等によって構成され
る駆動機構（図示せず）によって、その床面に敷かれた
２本のレール１４に沿って、加工ラインの流れ方向と直
交する方向に後述する動作で平行移動して、加工ライン
１と一致する位置Ｘ、２列のトレー搬送路５および６と
それぞれ一致する位置ＹおよびＺの各点に順次に位置す
るよう構成されている。さらに、その上部のコンベア９
は、後述する手順に基づいて、トラバーサ３が位置Ｙに
あるときにはトレー搬送路５の流れと同じ向きに所定の
時間だけ駆動し、また位置Ｚになるときにはトレー搬送
路６の流れと同じ向きに所定時間だけ駆動するよう構成
されている。なお、トラバーサ３が位置Ｘにあるときに
はコンベア９は停止の状態を保持する。

【０００９】また、２列のトレー搬送路５および６の他
端部５ｂおよび６ａ側にも、同様なトラバーサ４および
レール１４が配置されており、このトラバーサ４は、後
述する動作のもとにトレー搬送路５および６とそれぞれ
一致する位置ＭおよびＮの２点を交互に移動する。さら
にトラバーサ４には先と同様なコンベア（図示せず）が
設けられており、このコンベアは後述するように、トラ
バーサ４が位置Ｍにあるときにはトレー搬送路５の流れ
と同じ向きに、また位置Ｎにあるときにはトレー搬送路
６の流れと同じ向きにそれぞれ所定時間だけ駆動するよ
う構成されている。

【００１０】トレー８は、図４の全体斜視図に示すよう
に、底板１２とその上部に配列された２列のローラ群７
ａ・・７ａおよび７ｂ・・７ｂ等を備えている。この２
組のローラ群列により形成される加工物積載面は、先に
説明した加工ライン１および２と同一のＶ型形状である
。また、トレー８は、トラバーサ３が位置Ｘにあるとき
には、図３に示すように、そのトラバーサ３のコンベア
９上に置かれ、この状態では、トレー８と加工ライン１
および２との加工物積載面は、ほぼ同一の平面上に沿っ
て並ぶよう構成されている。

【００１１】次に本発明実施例の作用を、加工手順なら
びに各部の動作とともに説明する。まず、手順開始の状
態ではトラバーサ３は位置Ｘで待機しており、この状態
ではその上部に、図３に示すようにトレー８が載置され
ている。また、トラバーサ４はトレー載置無しの状態で
位置Ｍに待機している。さて、加工ライン１上において
コーナ部材１１の貼り合わせ面１６に接着剤を塗布した
後、コーナ部材１１を加工ライン１からトラバーサ３上
のトレー８へと移し置きする。この移し置き作業は、加
工ライン１およびトレー８のそれぞれのローラ群による
加工物積載面が同一の平面上にあるので、コーナ部材１
１をスライドさせるだけ簡単に行うことができる。

【００１２】次いで、上記の移し置き作業が完了した時
点で、トラバーサ３が移動を開始して、まずは位置Ｙに
達した時点でその移動を停止するとともに、コンベア９
が駆動する。この動作によりトレー８は、コーナ部材１
１を載せたままの状態で、トラバーサ３上からトレー搬
送路５上へと移し置かれ、その搬送路５上に沿って移送
され、養生炉１０を通過した後にトラバーサ４上へと移
し置かれる。

【００１３】トラバーサ４は、その上部にトレー８が完
全に移し置かれた時点でコンベアの駆動を停止し、次い
で移動を開始して位置Ｎに達した時点でその移動を停止
するとともにコンベアの駆動を開始する。この動作によ
り、トレー８はトラバーサ４上からトレー搬送路６へと
移し置かれ、この搬送路６によって移送され、養生炉１
０中に再び搬入される。このとき、トラバーサ３は位置
Ｚに移動して待機しており、養生炉１０を通過したトレ
ー８は、トラバーサ３上へと移し置かれる。また、トラ
バーサ４はトレー８の搬送路６への移し置きが完了した
時点で、位置Ｍへと移動する。

【００１４】次いで、トラバーサ３は、その上部にトレ
ー８が完全に移し置かれた時点でコンベア９の駆動を停
止し、そのトレー８を載置したままの状態で移動して位
置Ｘまで戻る。以上の動作により、コーナ部材１１はト
レー８上に置かれた状態で高温の養生炉１０中を往復し
て通過することになり、これによってコーナ部材１１の
貼り合わせ面１６に塗布した接着剤が硬化する。そして
、この養生処理が完了したコーナ部材１１を、スライド
によりトレー８上から次段の加工ライン２上へと送り出
し、これに引き続いて、次の新たなコーナ部材１１を加
工ライン１からトレー８上へと移し置く。以下、同様な
動作を順次繰り返す。

【００１５】ここで、以上説明したトラバーサ３および
４の移動動作ならびにその各コンベアの駆動動作等は、
位置Ｘ，Ｙ，ＺおよびＭ，Ｎの適宜箇所にトラバーサ検
出用センサを配置し、またトラバーサ３，４の上部位置
にトレー検出用センサ等を配置しておき、これらのセン
サ出力に基づいてトラバーサ３および４の駆動機構なら
びにそれぞれのコンベア駆動機構をシーケンス制御する
ことで、公知の技術により容易に実施可能である。

【００１６】なお、以上の本発明実施例において、トラ
バーサ３，４およびトレー搬送路５，６上には、トレー
８の一台分の空きステージを設けておけば、養生ライン
上に所望の複数台のトレーを循環させることも可能であ
る。

【００１７】

【発明の効果】　　以上説明したように、本発明によれ
ば、加工物を載置して養生炉中を通過させるトレーは、
トラバーサ等の台車上に置かれた状態で、二つの加工ラ
インの中間に位置したときには、トレーと二つの加工ラ
インとの加工物積載面が略同一面上に沿うよう構成する
とともに、トレーおよび二つの加工ラインの積載面には
それぞれローラ群を設けたので、例えば接着剤塗布後の
コーナ部材等を、持ち上げることなくスライドさせるだ
けで、加工ラインからトレー上へと移し置きすることが
可能となり、その作業を容易に行えるとともに、コーナ
部材が傷つくことを防止できる。また、養生処理後のコ
ーナ部材をトレー上から加工ラインへと送り出した後、
トレーを移動させることなく、次の新たなコーナ部材を
トレー上へと移し置きできるので、コーナ部材のトレー
上への載せ降ろし時間を従来に比して短縮できる。

【００１８】さらにトレーは、トラバーサおよび養生炉
中を通過する往復の搬送路等によって形成される閉ルー
プを自動的に循環して搬送されるので、先に接着剤を塗
布したコーナ部材等の養生中に次の新たなコーナ部材の
接着剤塗布作業を行うことが可能となり、無駄な作業を
なくすことができる結果、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明実施例の全体構成を示す平面図

【図
２】　　本発明実施例の加工ライン１，２の側面図

【図
３】　　本発明実施例のトラバーサ３およびトレー８の
側面図

【図４】　　本発明実施例のトレー８の斜視図

【符号の説明】

１，２・・・・加工ライン １５ａ，１５ｂ・・・・ローラ ３，４・・・・トラバーサ ９・・・・コンベア １３・・・・車輪 ５，６・・・・トレー搬送路 ５１，６１・・・・コンベア ８・・・・トレー ７ａ，７ｂ・・・・ローラ １０・・・・養生炉 １１・・・・コーナ部材 １４・・・・レール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　上部に加工物送り用の複数のローラを
   備えた第１の加工ラインと、このラインの下流側に、そ
   の流れ方向に沿って所定の距離を隔てて配設され、かつ
   上記ローラ群による加工物積載面の延長上に沿って同形
   状の積載面を形成すべく配列されたローラ群を備えた第
   ２の加工ラインと、上記二つの加工ラインと略平行に配
   設された養生炉と、この養生路中を往復する経路を有し
   、かつその往路および復路のそれぞれの端部位置が、上
   記第１の加工ラインの下流側端部位置とライン流れ方向
   と直交する方向に沿う同一線上に配置される搬送路と、
   上記第１と第２の加工ラインとの間の位置ならびに上記
   搬送路の往路入口部および復路出口部の位置の、３か所
   の位置に所定の順を追って平行移動する台車と、上部に
   加工物送り用のローラ群が設けられたトレーを備え、こ
   のトレーは、上記台車が上記第１と第２の加工ラインと
   の間に位置しているときには、その台車上に載置され、
   この状態では上記ローラ群による加工物送り方向が上記
   ラインの流れ方向と一致するとともに、その加工物積載
   面が上記第１および第２の加工ラインの積載面と略同一
   の面上に沿い、かつ、上記台車の移動によって、上記第
   １と第２の加工ラインとの中間位置から上記搬送路の往
   路へと移送され、さらにその往路および上記復路を経た
   後、再び上記中間位置へと順次移送されるよう構成され
   てなる、加工物の搬送養生装置。