JPH0557775A - 生産ラインの制御方法とその生産ラインに使用される 射出成形機 - Google Patents
生産ラインの制御方法とその生産ラインに使用される 射出成形機Info
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機を停止させることなく射出成形機
で成形される成形部品の量と組立機が製品の組立に使用
する成形部品の量との調整を可能にする生産ラインの制
御方法とその生産ラインに使用される射出成形機を提供
することを目的とする。 【構成】 射出成形機１２と、該射出成形機１２から排
出された成形部品を製品に組み立てる組立機２０とから
成る生産ライン１０を設け、前記組立機２０で現在まで
に組み立てられた前記製品の量、または前記組立機２０
で現在までに組み立てに使用された前記成形部品の量を
検出し、検出された前記組立機２０で現在までに組み立
てられた前記製品の量、または前記組立機２０で現在ま
でに組み立てに使用された前記成形部品の量に応じて前
記射出成形機１２の成形サイクル時間を伸縮させる。
で成形される成形部品の量と組立機が製品の組立に使用
する成形部品の量との調整を可能にする生産ラインの制
御方法とその生産ラインに使用される射出成形機を提供
することを目的とする。 【構成】 射出成形機１２と、該射出成形機１２から排
出された成形部品を製品に組み立てる組立機２０とから
成る生産ライン１０を設け、前記組立機２０で現在まで
に組み立てられた前記製品の量、または前記組立機２０
で現在までに組み立てに使用された前記成形部品の量を
検出し、検出された前記組立機２０で現在までに組み立
てられた前記製品の量、または前記組立機２０で現在ま
でに組み立てに使用された前記成形部品の量に応じて前
記射出成形機１２の成形サイクル時間を伸縮させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生産ラインの制御方法と
その生産ラインに使用される射出成形機に関する。
その生産ラインに使用される射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機と、該射出成形機から
排出された成形部品を製品に組み立てる組立機とから成
る自動生産ラインにおいて、射出成形機で成形される成
形部品の量を組立機が製品の組立に使用する成形部品の
量に合わせる必要がある。例えば、射出成形機から供給
される成形部品の量が組立機が製品の組立に使用する成
形部品の量を越えた過剰供給になった場合、オペレータ
の指示、または組立機からの停止指示信号により射出成
形機の自動運転を停止させて成形部品の過剰供給状態を
解消させる。その後、射出成形機をオペレータがマニュ
アルで再度自動運転させ、射出成形機で成形される成形
部品の量と組立機が製品の組立に使用する成形部品の量
との調整を行っている。
排出された成形部品を製品に組み立てる組立機とから成
る自動生産ラインにおいて、射出成形機で成形される成
形部品の量を組立機が製品の組立に使用する成形部品の
量に合わせる必要がある。例えば、射出成形機から供給
される成形部品の量が組立機が製品の組立に使用する成
形部品の量を越えた過剰供給になった場合、オペレータ
の指示、または組立機からの停止指示信号により射出成
形機の自動運転を停止させて成形部品の過剰供給状態を
解消させる。その後、射出成形機をオペレータがマニュ
アルで再度自動運転させ、射出成形機で成形される成形
部品の量と組立機が製品の組立に使用する成形部品の量
との調整を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の生産ラインの制御方法には次のような課題があ
る。例えば、成形部品の供給が過剰の場合、射出成形機
で成形される成形部品の量と組立機が製品の組立に使用
する成形部品の量との調整を行うため射出成形機を１度
停止させると、調整後に再度射出成形機を自動運転させ
るには、一定の段取り作業が必要になり手間がかかる。
特に、オペレータがマニュアル的に調整を行う場合はオ
ペレータが必ず監視する必要が有るので生産ラインの完
全自動化を行えない。また、射出成形機は１度停止させ
てしまうと、再度自動運転を行っても安定した成形部品
を成形可能になるにはかなりのショット数を必要とする
こともあり、作業能率が低下すると共に不経済であると
いう課題がある。従って、本発明は射出成形機を停止さ
せることなく射出成形機で成形される成形部品の量と組
立機が製品の組立に使用する成形部品の量との調整を可
能にする生産ラインの制御方法とその生産ラインに使用
される射出成形機を提供することを目的とする。
従来の生産ラインの制御方法には次のような課題があ
る。例えば、成形部品の供給が過剰の場合、射出成形機
で成形される成形部品の量と組立機が製品の組立に使用
する成形部品の量との調整を行うため射出成形機を１度
停止させると、調整後に再度射出成形機を自動運転させ
るには、一定の段取り作業が必要になり手間がかかる。
特に、オペレータがマニュアル的に調整を行う場合はオ
ペレータが必ず監視する必要が有るので生産ラインの完
全自動化を行えない。また、射出成形機は１度停止させ
てしまうと、再度自動運転を行っても安定した成形部品
を成形可能になるにはかなりのショット数を必要とする
こともあり、作業能率が低下すると共に不経済であると
いう課題がある。従って、本発明は射出成形機を停止さ
せることなく射出成形機で成形される成形部品の量と組
立機が製品の組立に使用する成形部品の量との調整を可
能にする生産ラインの制御方法とその生産ラインに使用
される射出成形機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、生産ライン
の制御方法は、射出成形機と、該射出成形機から排出さ
れた成形部品を製品に組み立てる組立機とから成る生産
ラインを設け、前記組立機で現在までに組み立てられた
前記製品の量、または前記組立機で現在までに組み立て
に使用された前記成形部品の量を検出し、検出された前
記組立機で現在までに組み立てられた前記製品の量、ま
たは前記組立機で現在までに組み立てに使用された前記
成形部品の量に応じて前記射出成形機の成形サイクル時
間を伸縮させることを特徴とする。また、上記の生産ラ
インにおいて、射出成形機から排出された成形部品を一
時蓄溜するストッカ、または射出成形機から排出された
成形部品を前記組立機へ搬送する搬送手段を設け、前記
ストッカに現在蓄溜されている前記成形部品の量、また
は前記搬送手段で現在搬送されている前記成形部品の量
を検出し、検出された前記ストッカに現在蓄溜されてい
る前記成形部品の量、または前記搬送手段で現在搬送さ
れている前記成形部品の量に応じて前記射出成形機の成
形サイクル時間を伸縮させることを特徴とする。一方、
上記の生産ラインに使用される射出成形機は、前記スト
ッカに設けられ、蓄溜されている成形部品の量を検出、
または前記搬送手段に設けられ、搬送されている前記成
形部品の量を検出、または前記組立機に設けられ、現在
までに組み立てられた前記製品の量もしくは組み立てに
使用された前記成形部品の量を検出する検出手段が検出
した量に応じて成形サイクル時間を伸縮させる制御手段
を具備することを特徴とする。
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、生産ライン
の制御方法は、射出成形機と、該射出成形機から排出さ
れた成形部品を製品に組み立てる組立機とから成る生産
ラインを設け、前記組立機で現在までに組み立てられた
前記製品の量、または前記組立機で現在までに組み立て
に使用された前記成形部品の量を検出し、検出された前
記組立機で現在までに組み立てられた前記製品の量、ま
たは前記組立機で現在までに組み立てに使用された前記
成形部品の量に応じて前記射出成形機の成形サイクル時
間を伸縮させることを特徴とする。また、上記の生産ラ
インにおいて、射出成形機から排出された成形部品を一
時蓄溜するストッカ、または射出成形機から排出された
成形部品を前記組立機へ搬送する搬送手段を設け、前記
ストッカに現在蓄溜されている前記成形部品の量、また
は前記搬送手段で現在搬送されている前記成形部品の量
を検出し、検出された前記ストッカに現在蓄溜されてい
る前記成形部品の量、または前記搬送手段で現在搬送さ
れている前記成形部品の量に応じて前記射出成形機の成
形サイクル時間を伸縮させることを特徴とする。一方、
上記の生産ラインに使用される射出成形機は、前記スト
ッカに設けられ、蓄溜されている成形部品の量を検出、
または前記搬送手段に設けられ、搬送されている前記成
形部品の量を検出、または前記組立機に設けられ、現在
までに組み立てられた前記製品の量もしくは組み立てに
使用された前記成形部品の量を検出する検出手段が検出
した量に応じて成形サイクル時間を伸縮させる制御手段
を具備することを特徴とする。
【０００５】
【作用】作用について説明する。本発明に係る生産ライ
ンの制御方法とその生産ラインに使用される射出成形機
においては、射出成形機で成形される成形部品の量と組
立機が製品の組立に使用する成形部品の量との調整を行
う際に、射出成形機の成形サイクル時間をストッカに蓄
溜されている成形部品の量、または搬送手段で搬送され
ている成形部品の量、または組立機において、現在まで
に組み立てられた製品の量もしくは組み立てに使用され
た成形部品の量に応じて伸縮させるので、射出成形機を
停止させることなく調整を行うことが可能となる。
ンの制御方法とその生産ラインに使用される射出成形機
においては、射出成形機で成形される成形部品の量と組
立機が製品の組立に使用する成形部品の量との調整を行
う際に、射出成形機の成形サイクル時間をストッカに蓄
溜されている成形部品の量、または搬送手段で搬送され
ている成形部品の量、または組立機において、現在まで
に組み立てられた製品の量もしくは組み立てに使用され
た成形部品の量に応じて伸縮させるので、射出成形機を
停止させることなく調整を行うことが可能となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。第１の実施例の構成について図１と
共に説明する。図１は生産ライン１０の基本構成を示し
たブロックダイアグラムである。同図において、１２は
射出成形機であり、公知の構造を有する機械装置であ
る。射出成形機１２は内蔵する制御手段であるＣＰＵ１
４が射出成形機１２の各部をコントロールする。この射
出成形機１２により成形部品が成形される。特に、ＣＰ
Ｕ１４は制御手段として、射出成形機１２の成形サイク
ル時間を伸縮する。この成形サイクル時間の伸縮は、成
形後の圧抜工程、計量工程、射出装置後退工程の時間の
和である冷却時間および／またはエジェクト工程後の中
間時間を調整することで可能になっている。
面と共に詳述する。第１の実施例の構成について図１と
共に説明する。図１は生産ライン１０の基本構成を示し
たブロックダイアグラムである。同図において、１２は
射出成形機であり、公知の構造を有する機械装置であ
る。射出成形機１２は内蔵する制御手段であるＣＰＵ１
４が射出成形機１２の各部をコントロールする。この射
出成形機１２により成形部品が成形される。特に、ＣＰ
Ｕ１４は制御手段として、射出成形機１２の成形サイク
ル時間を伸縮する。この成形サイクル時間の伸縮は、成
形後の圧抜工程、計量工程、射出装置後退工程の時間の
和である冷却時間および／またはエジェクト工程後の中
間時間を調整することで可能になっている。
【０００７】１６はストッカであり、射出成形機１２か
ら排出された成形部品を内部に一時蓄溜する。ストッカ
１６には検出手段であるセンサ１８ａが設けられてい
る。センサ１８ａは、例えば光センサが用いられ、スト
ッカ１６内に蓄溜されている成形部品の量を検出する。
センサ１８ａが検出する成形部品の量は、射出成形機１
２で成形される成形部品の量と組立機（後述）が製品の
組立に使用する成形部品の量との調整を行う際にＣＰＵ
１４の制御データとなる。本実施例において、センサ１
８ａはストッカ１６内の成形部品の量を、例えば過剰、
好適、過少の３段階に検出し、当該段階に対応して予め
定められている前記冷却時間（Ｎｏ．１、２および３と
呼び、その順番で時間が長いものとする）をＣＰＵ１４
が選択して射出成形機１２の成形サイクル時間が決定さ
れる。
ら排出された成形部品を内部に一時蓄溜する。ストッカ
１６には検出手段であるセンサ１８ａが設けられてい
る。センサ１８ａは、例えば光センサが用いられ、スト
ッカ１６内に蓄溜されている成形部品の量を検出する。
センサ１８ａが検出する成形部品の量は、射出成形機１
２で成形される成形部品の量と組立機（後述）が製品の
組立に使用する成形部品の量との調整を行う際にＣＰＵ
１４の制御データとなる。本実施例において、センサ１
８ａはストッカ１６内の成形部品の量を、例えば過剰、
好適、過少の３段階に検出し、当該段階に対応して予め
定められている前記冷却時間（Ｎｏ．１、２および３と
呼び、その順番で時間が長いものとする）をＣＰＵ１４
が選択して射出成形機１２の成形サイクル時間が決定さ
れる。
【０００８】２０は組立機であり、ストッカ１６内に一
時蓄溜されている成形部品を組み立てて製品にする機械
装置である。ストッカ１６内の成形部品は不図示の搬送
手段（例えば成形品取出装置、コンベア）を介して組立
機２０へ搬送され、製品に組み立てられる。組立機２０
にも検出手段であるセンサ１８ｂが設けられている。セ
ンサ１８ｂは組立機２０において、現在までに組み立て
られた製品の量もしくは組み立てに使用された成形部品
の量を検出する。センサ１８ｂが検出する製品または成
形部品の量も、射出成形機１２で成形される成形部品の
量と組立機（後述）が製品の組立に使用する成形部品の
量との調整を行う際にＣＰＵ１４の制御データとなる。
本実施例ではストッカ１６にセンサ１８ａが設けられて
いるのでセンサ１８ｂは必ずしも必要ではなく、逆にセ
ンサ１８ｂのみを設け、センサ１８ａを省略することも
できる。センサ１８ｂとしては、例えば光センサとカウ
ンタを組み合わせた物を用いることができる。なお、成
形部品の種類等によってはストッカ１６を設けず、コン
ベア等の搬送手段を使って射出成形機１２から直接成形
部品を組立機２０へ搬送するものでもよい。その際、セ
ンサ１８ａ（例えば光センサとカウンタを組み合わせた
物）を当該搬送手段に設け、現在搬送されている成形部
品の量を検出し、成形サイクル時間を調整する制御デー
タとすればよい。
時蓄溜されている成形部品を組み立てて製品にする機械
装置である。ストッカ１６内の成形部品は不図示の搬送
手段（例えば成形品取出装置、コンベア）を介して組立
機２０へ搬送され、製品に組み立てられる。組立機２０
にも検出手段であるセンサ１８ｂが設けられている。セ
ンサ１８ｂは組立機２０において、現在までに組み立て
られた製品の量もしくは組み立てに使用された成形部品
の量を検出する。センサ１８ｂが検出する製品または成
形部品の量も、射出成形機１２で成形される成形部品の
量と組立機（後述）が製品の組立に使用する成形部品の
量との調整を行う際にＣＰＵ１４の制御データとなる。
本実施例ではストッカ１６にセンサ１８ａが設けられて
いるのでセンサ１８ｂは必ずしも必要ではなく、逆にセ
ンサ１８ｂのみを設け、センサ１８ａを省略することも
できる。センサ１８ｂとしては、例えば光センサとカウ
ンタを組み合わせた物を用いることができる。なお、成
形部品の種類等によってはストッカ１６を設けず、コン
ベア等の搬送手段を使って射出成形機１２から直接成形
部品を組立機２０へ搬送するものでもよい。その際、セ
ンサ１８ａ（例えば光センサとカウンタを組み合わせた
物）を当該搬送手段に設け、現在搬送されている成形部
品の量を検出し、成形サイクル時間を調整する制御デー
タとすればよい。
【０００９】次に、図３をさらに参照して本実施例の生
産ライン１０の動作について説明する。なお、動作の説
明は、検出手段としてはストッカ１６に設けられ、蓄溜
されている成形部品の量を３段階に検出するセンサ１８
ａのみであり、射出成形機１２の成形サイクル時間の伸
縮は冷却時間の長さで調整する場合を例に挙げて説明す
る。生産ライン１０の制御中において、１サイクルの成
形工程が開始される（ステップ１００）。ＣＰＵ１４は
まず型締動作（ステップ１０２）、射出装置の前進動作
（ステップ１０４）、溶融樹脂の射出動作（ステップ１
０６）の一連の成形動作をおこなう。ここで、ＣＰＵ１
４はセンサ１８ａからの制御データを読み込み、射出成
形機１２の前記冷却時間を決定する。冷却時間はストッ
カ１６内に蓄溜されている成形部品の量が多いほど長く
設定されている。冷却時間がＮｏ．１であれば（ステッ
プ１０８）、ＣＰＵ１４は冷却時間をＮｏ．１と決め計
時を開始する（ステップ１２８）。また、冷却時間がＮ
ｏ．２であれば（ステップ１１０）、ＣＰＵ１４は冷却
時間をＮｏ．２と決め計時を開始する（ステップ１３
０）。さらに、冷却時間がＮｏ．３であれば（ステップ
１１２）、ＣＰＵ１４は冷却時間をＮｏ．３と決め計時
を開始する（ステップ１３２）。
産ライン１０の動作について説明する。なお、動作の説
明は、検出手段としてはストッカ１６に設けられ、蓄溜
されている成形部品の量を３段階に検出するセンサ１８
ａのみであり、射出成形機１２の成形サイクル時間の伸
縮は冷却時間の長さで調整する場合を例に挙げて説明す
る。生産ライン１０の制御中において、１サイクルの成
形工程が開始される（ステップ１００）。ＣＰＵ１４は
まず型締動作（ステップ１０２）、射出装置の前進動作
（ステップ１０４）、溶融樹脂の射出動作（ステップ１
０６）の一連の成形動作をおこなう。ここで、ＣＰＵ１
４はセンサ１８ａからの制御データを読み込み、射出成
形機１２の前記冷却時間を決定する。冷却時間はストッ
カ１６内に蓄溜されている成形部品の量が多いほど長く
設定されている。冷却時間がＮｏ．１であれば（ステッ
プ１０８）、ＣＰＵ１４は冷却時間をＮｏ．１と決め計
時を開始する（ステップ１２８）。また、冷却時間がＮ
ｏ．２であれば（ステップ１１０）、ＣＰＵ１４は冷却
時間をＮｏ．２と決め計時を開始する（ステップ１３
０）。さらに、冷却時間がＮｏ．３であれば（ステップ
１１２）、ＣＰＵ１４は冷却時間をＮｏ．３と決め計時
を開始する（ステップ１３２）。
【００１０】計時開始後、ＣＰＵ１４は計量動作（ステ
ップ１１４）、射出装置の後退動作（ステップ１１６）
を行わせ、ステップ１０８、１１０ または１１２で決
定された冷却時間が経過したかチェックする（ステップ
１１８）。決定された冷却時間が経過したらＣＰＵ１４
は型開動作（ステップ１２０）、エジェクト動作（ステ
ップ１２２）、成形品の取り出し等その他の作業に要す
る時間である中間時間経過（ステップ１２４）の動作を
行い１サイクルの成形を終了する（ステップ１２６）。
本実施例では射出成形機１２の成形サイクル時間の伸縮
は冷却時間の長さで調整する場合を例に挙げたが、前記
中間時間で調整することもできる。続いて、図２と共に
第２の実施例について説明する。なお、第１の実施例と
同一の構成要件については同一の記号を付し説明を省略
する。第１の実施例では制御手段は射出成形機１２のＣ
ＰＵ１４を用いたが、第２の実施例では制御手段として
独立したコンピュータ制御装置であるラインコントロー
ラ５２を用いている。ストッカ１６（または搬送手段）
のセンサ１８ａおよび／または組立機２０のセンサ１８
ｂからの制御データがラインコントローラ５２へ送られ
ると、ラインコントローラ５２が第１実施例のＣＰＵ１
４と同様に射出成形機１２の冷却時間および／または中
間時間を決定してＣＰＵ５０へ送る。射出成形機１２は
ＣＰＵ５０がラインコントローラ５２から指示された冷
却時間および／または中間時間に則って動作を制御す
る。以上、本発明の好適な実施例について種々述べてき
たが、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るの
はもちろんである。
ップ１１４）、射出装置の後退動作（ステップ１１６）
を行わせ、ステップ１０８、１１０ または１１２で決
定された冷却時間が経過したかチェックする（ステップ
１１８）。決定された冷却時間が経過したらＣＰＵ１４
は型開動作（ステップ１２０）、エジェクト動作（ステ
ップ１２２）、成形品の取り出し等その他の作業に要す
る時間である中間時間経過（ステップ１２４）の動作を
行い１サイクルの成形を終了する（ステップ１２６）。
本実施例では射出成形機１２の成形サイクル時間の伸縮
は冷却時間の長さで調整する場合を例に挙げたが、前記
中間時間で調整することもできる。続いて、図２と共に
第２の実施例について説明する。なお、第１の実施例と
同一の構成要件については同一の記号を付し説明を省略
する。第１の実施例では制御手段は射出成形機１２のＣ
ＰＵ１４を用いたが、第２の実施例では制御手段として
独立したコンピュータ制御装置であるラインコントロー
ラ５２を用いている。ストッカ１６（または搬送手段）
のセンサ１８ａおよび／または組立機２０のセンサ１８
ｂからの制御データがラインコントローラ５２へ送られ
ると、ラインコントローラ５２が第１実施例のＣＰＵ１
４と同様に射出成形機１２の冷却時間および／または中
間時間を決定してＣＰＵ５０へ送る。射出成形機１２は
ＣＰＵ５０がラインコントローラ５２から指示された冷
却時間および／または中間時間に則って動作を制御す
る。以上、本発明の好適な実施例について種々述べてき
たが、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るの
はもちろんである。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係る生産ラインの制御方法とそ
の生産ラインに使用される射出成形機を用いると、射出
成形機で成形される成形部品の量と組立機が製品の組立
に使用する成形部品の量との調整を行う際に、射出成形
機の成形サイクル時間をストッカに蓄溜されている成形
部品の量、または搬送手段で搬送されている成形部品の
量、または組立機において、現在までに組み立てられた
製品の量もしくは組み立てに使用された成形部品の量に
応じて伸縮させるので、射出成形機を停止させることな
く調整を行うことが可能となるので、従来のように一旦
停止させ、調整後の再自動運転の際に必要であった一定
の段取り作業や、安定成形条件に達するまで行うテスト
ショットが不要になるので、作業能率や経済性が向上す
る。また、オペレータがマニュアル調整を行う必要が無
いので監視が不要となり、搬送中の部品管理を含むジャ
ストイン方式の生産ラインの完全自動化も可能となる等
の著効を奏する。
の生産ラインに使用される射出成形機を用いると、射出
成形機で成形される成形部品の量と組立機が製品の組立
に使用する成形部品の量との調整を行う際に、射出成形
機の成形サイクル時間をストッカに蓄溜されている成形
部品の量、または搬送手段で搬送されている成形部品の
量、または組立機において、現在までに組み立てられた
製品の量もしくは組み立てに使用された成形部品の量に
応じて伸縮させるので、射出成形機を停止させることな
く調整を行うことが可能となるので、従来のように一旦
停止させ、調整後の再自動運転の際に必要であった一定
の段取り作業や、安定成形条件に達するまで行うテスト
ショットが不要になるので、作業能率や経済性が向上す
る。また、オペレータがマニュアル調整を行う必要が無
いので監視が不要となり、搬送中の部品管理を含むジャ
ストイン方式の生産ラインの完全自動化も可能となる等
の著効を奏する。
【図１】本発明に係る生産ライン第１の実施例を示した
ブロックダイアグラム。
ブロックダイアグラム。
【図２】本発明に係る生産ライン第２の実施例を示した
ブロックダイアグラム。
ブロックダイアグラム。
【図３】制御手段の動作を示したフローチャート。
１０ 生産ライン １２ 射出成形機 １４ ＣＰＵ １６ ストッカ １８ａ センサ １８ｂ センサ ２０ 組立機
Claims (12)
- 【請求項１】 射出成形機と、該射出成形機から排出さ
れた成形部品を一時蓄溜するストッカと、該ストッカに
蓄溜されている前記成形部品を製品に組み立てる組立機
とから成る生産ラインを設け、 前記ストッカに現在蓄溜されている前記成形部品の量を
検出し、 検出された前記ストッカに現在蓄溜されている前記成形
部品の量に応じて前記射出成形機の成形サイクル時間を
伸縮させることを特徴とする生産ラインの制御方法。 - 【請求項２】 射出成形機と、該射出成形機で成形され
た成形部品を製品に組み立てる組立機と、前記射出成形
機から排出された成形部品を前記組立機へ搬送する搬送
手段とから成る生産ラインを設け、 前記搬送手段で現在搬送されている前記成形部品の量を
検出し、 検出された前記搬送手段で現在搬送されている前記成形
部品の量に応じて前記射出成形機の成形サイクル時間を
伸縮させることを特徴とする生産ラインの制御方法。 - 【請求項３】 射出成形機と、該射出成形機から排出さ
れた成形部品を製品に組み立てる組立機とから成る生産
ラインを設け、 前記組立機で現在までに組み立てられた前記製品の量を
検出し、 検出された前記組立機で現在までに組み立てられた前記
製品の量に応じて前記射出成形機の成形サイクル時間を
伸縮させることを特徴とする生産ラインの制御方法。 - 【請求項４】 射出成形機と、該射出成形機から排出さ
れた成形部品を製品に組み立てる組立機とから成る生産
ラインを設け、 前記組立機で現在までに組み立てに使用された前記成形
部品の量を検出し、 検出された前記組立機で現在までに組み立てに使用され
た前記成形部品の量に応じて前記射出成形機の成形サイ
クル時間を伸縮させることを特徴とする生産ラインの制
御方法。 - 【請求項５】 前記成形サイクル時間の伸縮は射出成形
機の冷却時間で調整することを特徴とする請求項１、
２、３または４記載の生産ラインの制御方法。 - 【請求項６】 前記成形サイクル時間の伸縮は射出成形
機の中間時間で調整することを特徴とする請求項１、
２、３または４記載の生産ラインの制御方法。 - 【請求項７】 射出成形機と、該射出成形機から排出さ
れた成形部品を一時蓄溜すると共に、蓄溜されている成
形部品の量を検出する検出手段を有するストッカと、該
ストッカに蓄溜されている前記成形部品を製品に組み立
てる組立機とから成る生産ラインに使用される射出成形
機において、 前記射出成形機は、前記検出手段が検出した前記ストッ
カに現在蓄溜されている前記成形部品の量に応じて成形
サイクル時間を伸縮させる制御手段を具備することを特
徴とする射出成形機。 - 【請求項８】 射出成形機と、該射出成形機で成形され
た成形部品を製品に組み立てる組立機と、前記射出成形
機から排出された成形部品を前記組立機へ搬送すると共
に、現在搬送されている前記成形部品の量を検出する検
出手段を有する搬送手段とから成る生産ラインに使用さ
れる射出成形機において、 前記射出成形機は、前記検出手段が検出した現在搬送さ
れている前記成形部品の量に応じて成形サイクル時間を
伸縮させる制御手段を具備することを特徴とする射出成
形機。 - 【請求項９】 射出成形機と、該射出成形機から排出さ
れた成形部品を製品に組み立てると共に、現在までに組
み立てられた前記製品の量を検出する検出手段を有する
組立機とから成る生産ラインに使用される射出成形機に
おいて、 前記射出成形機は、前記検出手段が検出した現在までに
組み立てられた前記製品の量に応じて成形サイクル時間
を伸縮させる制御手段を具備することを特徴とする射出
成形機。 - 【請求項１０】 射出成形機と、該射出成形機から排出
された成形部品を製品に組み立てると共に、現在までに
組み立てに使用された前記成形部品の量を検出する検出
手段を有する組立機とから成る生産ラインに使用される
射出成形機において、 前記射出成形機は、前記検出手段が検出した現在までに
組み立てに使用された前記成形部品の量に応じて成形サ
イクル時間を伸縮させる制御手段を具備することを特徴
とする射出成形機。 - 【請求項１１】 前記成形サイクル時間の伸縮は射出成
形機の冷却時間で調整することを特徴とする請求項７、
８、９または１０記載の射出成形機。 - 【請求項１２】 前記成形サイクル時間の伸縮は射出成
形機の中間時間で調整することを特徴とする請求項７、
８、９または１０記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254581A JPH07121547B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 生産ラインの制御方法とその生産ラインに使用される 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254581A JPH07121547B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 生産ラインの制御方法とその生産ラインに使用される 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557775A true JPH0557775A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH07121547B2 JPH07121547B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17267028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3254581A Expired - Fee Related JPH07121547B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 生産ラインの制御方法とその生産ラインに使用される 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121547B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013063842A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Tdk Corp | 電子部品の検査装置、測定装置、包装装置およびシステム |
| US12249790B2 (en) | 2020-02-26 | 2025-03-11 | Harting Electric Stiftung & Co. Kg | Plug-in connector element with locking device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4850930B2 (ja) * | 2009-06-12 | 2012-01-11 | キヤノン株式会社 | 射出成形機を用いた成形品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118424A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品集合体の製造装置 |
| JPH01313211A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | パーツフィーダ |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP3254581A patent/JPH07121547B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118424A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品集合体の製造装置 |
| JPH01313211A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | パーツフィーダ |
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| JP2013063842A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Tdk Corp | 電子部品の検査装置、測定装置、包装装置およびシステム |
| US12249790B2 (en) | 2020-02-26 | 2025-03-11 | Harting Electric Stiftung & Co. Kg | Plug-in connector element with locking device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121547B2 (ja) | 1995-12-25 |
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