JPH0558019B2 - - Google Patents
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- JPH0558019B2 JPH0558019B2 JP59126877A JP12687784A JPH0558019B2 JP H0558019 B2 JPH0558019 B2 JP H0558019B2 JP 59126877 A JP59126877 A JP 59126877A JP 12687784 A JP12687784 A JP 12687784A JP H0558019 B2 JPH0558019 B2 JP H0558019B2
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- Japan
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- polybutene
- polymer
- melting point
- vinylcycloalkane
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、結晶性ポリブテン−１組成物に関す
る。さらに詳しくは、ポリブテン−１の結晶変換
速度を著しく改良したポリブテン−１組成物に関
するものである。 ポリブテン−１は耐摩耗性、耐クリープ性にす
ぐれまた機械的強度の大きい優れた合成樹脂であ
るが、結晶化速度が遅く、さらに溶融成形後に準
安定型から安定型へ非常に遅い結晶の固相転換を
生じる合成樹脂である。よつて成形後に準安定型
から安定型への転換が完了するまでの間（約７日
間）静置した後でないと使用できない。この為ポ
リブテン−１の結晶変換速度を改良する試みがい
くつか提案されている。例えばブテン−１にプロ
ピレンをランダムに共重合させる方法
（APPLIED POLYMER SYMPOSIANo.11，１
〜18（1969））が知られている。 本発明者らは、かかる欠点に鑑み鋭意検討を行
なつた結果、単独重合体の融点が180℃以上のビ
ニルシクロアルカン重合体をポリブテン−１に含
有させる事により、ポリブテン−１の結晶性を改
良できる事を見出し本発明に至つた。すなわち本
発明は単独重合体の融点が180℃以上のビニルシ
クロアルカンの重合体を含有した結晶性ポリブテ
ン−１組成物に関するものである。 本発明に用いられる単独重合体の融点が180℃
以上のビニルシクロアルカンの重合体の含有量に
特に制限はないが、ポリブテン−１本来の物性を
変化させない為には出来るだけ少量の添加量で造
核効果が発現することが好ましい。よつて該ビニ
ルシクロアルカン重合体の含有量はビニルシクロ
アルカン単位で１×10-6〜10wt％が好ましく、
５×10-5〜5wt％がさらに好ましい範囲である。 本発明に用いられる単独重合体の融点が180℃
以上となるビニルシクロアルカンの具体的化合物
としては、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロ
ヘキサン、ビニルノルボルナン等がある。 これらのうち融点が240℃以上の化合物がさら
に好ましい化合物である。 本発明に用いられる単独重合体の融点が180℃
以上のビニルシクロアルカンの重合体を含有した
結晶性ポリブテン−１組成物の製造方法には、 (1) チーグラー・ナツタ触媒を用いて単独重合体
の融点が180℃以上となるビニルシクロアルカ
ンを重合し、引き続いてブテン−１を単独重合
又は他のα−オレフインとの共重合を行なう。 (2) 上記(1)で得た重合体とブテン−１の単独又は
他のα−オレフインとの共重合体とを混合す
る。 (3) 単独重合体の融点が180℃以上のビニルシク
ロアルカンの重合体とブテン−１の単独又は他
のα−オレフインとの共重合体とを混合する等
の方法がある。(2)及び(3)で用いられるブテン−
１重合体は、EPゴム、マイカ、タルク等の公
知のポリマー及びフイラー等がブレンドされた
ものでも良い。(2)及び(3)で混合する方法は、ブ
ラベンダー、ロール、造粒機等の一般的な公知
の混合方法でかまわない。また本発明の組成物
には、ポリブテン−１に通常配合される劣化防
止剤、滑剤、帯電防止剤等を必要に応じて配合
することができる。 本発明の単独重合体の融点が180℃以上のビニ
ルシクロアルカンの重合体を得るのに用いられる
触媒は、アイソタクチツクポリマーを与える公知
のチーグラー・ナツタ触媒であり、東洋ストーフ
アー社、東邦チタニウム社、丸紅、ソルベー社等
ら市販されている三塩化チタン触媒が好適に使用
される。また特開昭57−59916号公報、特開昭55
−133408号公報等に記載されたマグネシウム化合
物に担持された触媒も好適に使用される。 以下実施例によつて本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 なお実施例において示されている〔η〕、結晶
化温度、結晶化速度及び密度は下記の方法に従つ
て測定したものである。 (1) 〔η〕 ウベローデ型粘度計を用いて、135℃テトラリ
ン中で測定を行なつた。 (2) 結晶化温度 示差走査熱量計（DSC）を用いて、４℃／分
の降温スピードで測定を行なつた。 (3) 結晶化速度 15×15×0.1mmのプレスシートを作成し、180℃
で10分間予熱後に、65℃まで急冷しこのシートに
よる複屈折度の時間変化を測定し、最高複屈折度
の1/2を示す時間を求め、結晶化を50％進行する
のに要する時間τ1/2とした。 (4) 密度測定 JIS K6758−68に準拠して測定した。 実施例 １ アルゴンガスに置換されたフラスコに脱水精製
されたｎ−ヘプタン200ml、ジエチルアルミニウ
ムクロリド0.94ｇ、丸紅ソルベー社製三塩化チタ
ン触媒2.0ｇを順次加え、次にこの混合溶液を60
℃に昇温した。続いてビニルシクロヘキサン10ml
を添加して、ビニルシクロヘキサンの重合を60分
間行なつた。その後生成した重合スラリーをｎ−
ヘプタン200mlで４回洗浄して、未反応ビニルシ
クロヘキサンと助触媒のジエチルアルミニウムク
ロリドを除去した。次いでｎ−ヘプタン洗浄を行
なつた活性スラリーからロ過及び減圧乾燥により
ｎ−ヘプタンを除去して、活性触媒を含有したポ
リビニルシクロヘキサンのパウダー8.2ｇを得た。
仕込んだ固体触媒１ｇ当りのポリビニルシクロヘ
キサン重合量は3.1ｇであつた。 上記ビニルシクロヘキサン重合触媒0.69ｇ、ジ
エチルアルミニウムクロリド1.5ｇを用いて、内
容積１のステンレス製オートクレーブ中でブテ
ン−１の重合を圧力２Kg／cm2ゲージ、温度30℃に
おいて５時間行なつた。重合終了後未反応ブテン
−１をパージして重合を停止させ、重合パウダー
を取り出した。重合パウダーを1N塩酸500mlで洗
浄した後、メタノールで洗浄液が中性になるまで
洗浄を行なつた。パウダーを乾燥後重量を計ると
30ｇであつた。ブテン−１の重合量は、三塩化チ
タン触媒１ｇ当り178ｇであつた。またその〔η〕
は7.6d／ｇであつた。この共重合体粉末中のポ
リビニルシクロヘキサン含有量は、チタン含有固
体触媒当りの重合量から求めると1.7wt％となる。
この共重合体100重量部に対して、安定剤として
BHT0.2重量部、ステアリン酸カルシウム0.05重
量部、Irganox 1010（チバガイギー社製酸化防
止剤、テトラキス〔メチレン−３（3′，5′−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオ
ネート〕メタン）0.05重量部を加えて、180℃の
熱ロールで５分間混練した。次に180℃に設定し
た熱プレス成形機を用いて溶融、加圧を行なつた
後、30℃の水を循環した冷却プレスで冷却して厚
さ0.5mmのプレスシートを作成した。このプレス
シートのシート作成後４，24，48hr後の密度を計
ると各々0.9113，0.9131，0.9136ｇ／mlであり、
非常に速い結晶型の固相転換を示した。この組成
物の結晶化温度を計ると86.4℃であつた。また結
晶化速度τ1/2は6secであつた。 実施例 ２ アデカアーガス社市販のポリブテン−１
（WITRON 1200S）100重量部に対して、実施例
１で得た共重合体0.5重量部、安定剤として
BHT0.2重量部、ステアリン酸カルシウム0.05重
量部、Irganox 1010 0.05重量部を加え、ブラベ
ンダーで180℃において５分間混練した。この組
成物の結晶化温度及び結晶化速度τ1/2を計ると
71.3℃、及び10secであつた。 比較例 １ 比較の為に実施例１の共重合体を配合しない場
合のポリブテン−１（WITRON 1200S）の結晶
化温度及び結晶化速度τ1/2を測定すると60.8℃、
64secであつた。また実施例１と同条件で厚さ0.5
mmのプレスシートを作成し、プレス後４，24，
48hr後の密度を測定すると各々0.8914以下、
0.9048，0.9059ｇ／mlであり、準安定型結晶より
安定型結晶への非常に遅い固相転換を示した。 実施例 ３ 上記、実施例１，２及び比較例１のポリブテン
−１組成物を密度の測定に用いたプレスシートと
同様な方法で厚さ0.2〜0.3mmのプレスシートに成
形した。これらプレスシート作製後0.5〜168時間
における準安定型結晶（型）から安定型結晶
（型）への結晶変換を、Luougo等の方法（J.
Polymer Science Part Ａ−２（４）997（1966））
に従つて、846cm-1と1150cm-1のIR吸収強度比よ
り求め表１に示した。 【表】
る。さらに詳しくは、ポリブテン−１の結晶変換
速度を著しく改良したポリブテン−１組成物に関
するものである。 ポリブテン−１は耐摩耗性、耐クリープ性にす
ぐれまた機械的強度の大きい優れた合成樹脂であ
るが、結晶化速度が遅く、さらに溶融成形後に準
安定型から安定型へ非常に遅い結晶の固相転換を
生じる合成樹脂である。よつて成形後に準安定型
から安定型への転換が完了するまでの間（約７日
間）静置した後でないと使用できない。この為ポ
リブテン−１の結晶変換速度を改良する試みがい
くつか提案されている。例えばブテン−１にプロ
ピレンをランダムに共重合させる方法
（APPLIED POLYMER SYMPOSIANo.11，１
〜18（1969））が知られている。 本発明者らは、かかる欠点に鑑み鋭意検討を行
なつた結果、単独重合体の融点が180℃以上のビ
ニルシクロアルカン重合体をポリブテン−１に含
有させる事により、ポリブテン−１の結晶性を改
良できる事を見出し本発明に至つた。すなわち本
発明は単独重合体の融点が180℃以上のビニルシ
クロアルカンの重合体を含有した結晶性ポリブテ
ン−１組成物に関するものである。 本発明に用いられる単独重合体の融点が180℃
以上のビニルシクロアルカンの重合体の含有量に
特に制限はないが、ポリブテン−１本来の物性を
変化させない為には出来るだけ少量の添加量で造
核効果が発現することが好ましい。よつて該ビニ
ルシクロアルカン重合体の含有量はビニルシクロ
アルカン単位で１×10-6〜10wt％が好ましく、
５×10-5〜5wt％がさらに好ましい範囲である。 本発明に用いられる単独重合体の融点が180℃
以上となるビニルシクロアルカンの具体的化合物
としては、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロ
ヘキサン、ビニルノルボルナン等がある。 これらのうち融点が240℃以上の化合物がさら
に好ましい化合物である。 本発明に用いられる単独重合体の融点が180℃
以上のビニルシクロアルカンの重合体を含有した
結晶性ポリブテン−１組成物の製造方法には、 (1) チーグラー・ナツタ触媒を用いて単独重合体
の融点が180℃以上となるビニルシクロアルカ
ンを重合し、引き続いてブテン−１を単独重合
又は他のα−オレフインとの共重合を行なう。 (2) 上記(1)で得た重合体とブテン−１の単独又は
他のα−オレフインとの共重合体とを混合す
る。 (3) 単独重合体の融点が180℃以上のビニルシク
ロアルカンの重合体とブテン−１の単独又は他
のα−オレフインとの共重合体とを混合する等
の方法がある。(2)及び(3)で用いられるブテン−
１重合体は、EPゴム、マイカ、タルク等の公
知のポリマー及びフイラー等がブレンドされた
ものでも良い。(2)及び(3)で混合する方法は、ブ
ラベンダー、ロール、造粒機等の一般的な公知
の混合方法でかまわない。また本発明の組成物
には、ポリブテン−１に通常配合される劣化防
止剤、滑剤、帯電防止剤等を必要に応じて配合
することができる。 本発明の単独重合体の融点が180℃以上のビニ
ルシクロアルカンの重合体を得るのに用いられる
触媒は、アイソタクチツクポリマーを与える公知
のチーグラー・ナツタ触媒であり、東洋ストーフ
アー社、東邦チタニウム社、丸紅、ソルベー社等
ら市販されている三塩化チタン触媒が好適に使用
される。また特開昭57−59916号公報、特開昭55
−133408号公報等に記載されたマグネシウム化合
物に担持された触媒も好適に使用される。 以下実施例によつて本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 なお実施例において示されている〔η〕、結晶
化温度、結晶化速度及び密度は下記の方法に従つ
て測定したものである。 (1) 〔η〕 ウベローデ型粘度計を用いて、135℃テトラリ
ン中で測定を行なつた。 (2) 結晶化温度 示差走査熱量計（DSC）を用いて、４℃／分
の降温スピードで測定を行なつた。 (3) 結晶化速度 15×15×0.1mmのプレスシートを作成し、180℃
で10分間予熱後に、65℃まで急冷しこのシートに
よる複屈折度の時間変化を測定し、最高複屈折度
の1/2を示す時間を求め、結晶化を50％進行する
のに要する時間τ1/2とした。 (4) 密度測定 JIS K6758−68に準拠して測定した。 実施例 １ アルゴンガスに置換されたフラスコに脱水精製
されたｎ−ヘプタン200ml、ジエチルアルミニウ
ムクロリド0.94ｇ、丸紅ソルベー社製三塩化チタ
ン触媒2.0ｇを順次加え、次にこの混合溶液を60
℃に昇温した。続いてビニルシクロヘキサン10ml
を添加して、ビニルシクロヘキサンの重合を60分
間行なつた。その後生成した重合スラリーをｎ−
ヘプタン200mlで４回洗浄して、未反応ビニルシ
クロヘキサンと助触媒のジエチルアルミニウムク
ロリドを除去した。次いでｎ−ヘプタン洗浄を行
なつた活性スラリーからロ過及び減圧乾燥により
ｎ−ヘプタンを除去して、活性触媒を含有したポ
リビニルシクロヘキサンのパウダー8.2ｇを得た。
仕込んだ固体触媒１ｇ当りのポリビニルシクロヘ
キサン重合量は3.1ｇであつた。 上記ビニルシクロヘキサン重合触媒0.69ｇ、ジ
エチルアルミニウムクロリド1.5ｇを用いて、内
容積１のステンレス製オートクレーブ中でブテ
ン−１の重合を圧力２Kg／cm2ゲージ、温度30℃に
おいて５時間行なつた。重合終了後未反応ブテン
−１をパージして重合を停止させ、重合パウダー
を取り出した。重合パウダーを1N塩酸500mlで洗
浄した後、メタノールで洗浄液が中性になるまで
洗浄を行なつた。パウダーを乾燥後重量を計ると
30ｇであつた。ブテン−１の重合量は、三塩化チ
タン触媒１ｇ当り178ｇであつた。またその〔η〕
は7.6d／ｇであつた。この共重合体粉末中のポ
リビニルシクロヘキサン含有量は、チタン含有固
体触媒当りの重合量から求めると1.7wt％となる。
この共重合体100重量部に対して、安定剤として
BHT0.2重量部、ステアリン酸カルシウム0.05重
量部、Irganox 1010（チバガイギー社製酸化防
止剤、テトラキス〔メチレン−３（3′，5′−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピオ
ネート〕メタン）0.05重量部を加えて、180℃の
熱ロールで５分間混練した。次に180℃に設定し
た熱プレス成形機を用いて溶融、加圧を行なつた
後、30℃の水を循環した冷却プレスで冷却して厚
さ0.5mmのプレスシートを作成した。このプレス
シートのシート作成後４，24，48hr後の密度を計
ると各々0.9113，0.9131，0.9136ｇ／mlであり、
非常に速い結晶型の固相転換を示した。この組成
物の結晶化温度を計ると86.4℃であつた。また結
晶化速度τ1/2は6secであつた。 実施例 ２ アデカアーガス社市販のポリブテン−１
（WITRON 1200S）100重量部に対して、実施例
１で得た共重合体0.5重量部、安定剤として
BHT0.2重量部、ステアリン酸カルシウム0.05重
量部、Irganox 1010 0.05重量部を加え、ブラベ
ンダーで180℃において５分間混練した。この組
成物の結晶化温度及び結晶化速度τ1/2を計ると
71.3℃、及び10secであつた。 比較例 １ 比較の為に実施例１の共重合体を配合しない場
合のポリブテン−１（WITRON 1200S）の結晶
化温度及び結晶化速度τ1/2を測定すると60.8℃、
64secであつた。また実施例１と同条件で厚さ0.5
mmのプレスシートを作成し、プレス後４，24，
48hr後の密度を測定すると各々0.8914以下、
0.9048，0.9059ｇ／mlであり、準安定型結晶より
安定型結晶への非常に遅い固相転換を示した。 実施例 ３ 上記、実施例１，２及び比較例１のポリブテン
−１組成物を密度の測定に用いたプレスシートと
同様な方法で厚さ0.2〜0.3mmのプレスシートに成
形した。これらプレスシート作製後0.5〜168時間
における準安定型結晶（型）から安定型結晶
（型）への結晶変換を、Luougo等の方法（J.
Polymer Science Part Ａ−２（４）997（1966））
に従つて、846cm-1と1150cm-1のIR吸収強度比よ
り求め表１に示した。 【表】
Claims (1)
- １ 単独重合体の融点が180℃以上であるビニル
シクロアルカンの重合体をビニルシクロアルカン
単位で１×10-6〜10wt％含有する結晶性ポリブ
テン−１組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126877A JPS617308A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 結晶性ポリブテン−１組成物 |
| CA000483836A CA1280840C (en) | 1984-06-20 | 1985-06-12 | Crystalline polybutene-1 compositions |
| EP85304426A EP0171895B1 (en) | 1984-06-20 | 1985-06-20 | Crystalline polybutene-1 compositions |
| DE8585304426T DE3585184D1 (de) | 1984-06-20 | 1985-06-20 | Kristalline zusammensetzungen aus polybuten-1. |
| US06/746,690 US4663394A (en) | 1984-06-20 | 1985-06-20 | Crystalline polybutene-1 compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126877A JPS617308A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 結晶性ポリブテン−１組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617308A JPS617308A (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0558019B2 true JPH0558019B2 (ja) | 1993-08-25 |
Family
ID=14946054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59126877A Granted JPS617308A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 結晶性ポリブテン−１組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4663394A (ja) |
| EP (1) | EP0171895B1 (ja) |
| JP (1) | JPS617308A (ja) |
| CA (1) | CA1280840C (ja) |
| DE (1) | DE3585184D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019182000A1 (ja) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 三井化学株式会社 | ブテン系重合体組成物 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI80280C (fi) * | 1987-07-15 | 1990-05-10 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av poly-1-buten med hoeg kistallinitet och katalysatorkompositions foer dess framstaellning. |
| JP2597375B2 (ja) * | 1987-12-29 | 1997-04-02 | 出光興産株式会社 | ビニルシクロヘキサン系重合体およびその製造方法 |
| JPH04332741A (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 結晶性ポリ−４−メチル−１−ペンテン組成物 |
| CN103819596B (zh) * | 2012-11-16 | 2016-06-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种等规聚1-丁烯的制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3265648A (en) * | 1961-12-28 | 1966-08-09 | Shell Oil Co | Crystallization of poly-1-butene in the presence of stearic acid or biphenyl |
| GB1101435A (en) * | 1964-07-07 | 1968-01-31 | Ici Ltd | Olefine copolymers |
| US3376248A (en) * | 1964-10-02 | 1968-04-02 | Celanese Corp | Copolymers of alpha-olefins and olefinsubstituted cycloalkanes and fibers therefrom |
| US3733373A (en) * | 1971-04-01 | 1973-05-15 | Eastman Kodak Co | Poly-1-butene resins |
| US4405772A (en) * | 1982-06-23 | 1983-09-20 | Shell Oil Company | Butene-1/4-vinylcyclohexene copolymer |
| JPS60139731A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 結晶性プロピレン重合体組成物 |
| EP0152701B1 (en) * | 1983-12-27 | 1988-06-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing propylene copolymer |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP59126877A patent/JPS617308A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-12 CA CA000483836A patent/CA1280840C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-20 DE DE8585304426T patent/DE3585184D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-20 EP EP85304426A patent/EP0171895B1/en not_active Expired
- 1985-06-20 US US06/746,690 patent/US4663394A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019182000A1 (ja) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 三井化学株式会社 | ブテン系重合体組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617308A (ja) | 1986-01-14 |
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