JPH0558687A - モルタル・コンクリート用骨材 - Google Patents
モルタル・コンクリート用骨材Info
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- JPH0558687A JPH0558687A JP24651991A JP24651991A JPH0558687A JP H0558687 A JPH0558687 A JP H0558687A JP 24651991 A JP24651991 A JP 24651991A JP 24651991 A JP24651991 A JP 24651991A JP H0558687 A JPH0558687 A JP H0558687A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超高強度モルタル・コンクリートを製造する
に適した高い強度を有するモルタル・コンクリート用骨
材を提供する。 【構成】 モルタル・コンクリートに用いる組成物のう
ち、細骨材の鉱物組成をコランダム（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）
およびムライト（Ａｌ6 Ｓｉ2 Ｏ13）を主成分とするボ
ーキサイトを用いる。ボーキサイトにはルータイル（Ｔ
ｉＯ2 ）の含有率を著しく低下し、望ましくはこのルー
タイルを含まないものを用いる。
に適した高い強度を有するモルタル・コンクリート用骨
材を提供する。 【構成】 モルタル・コンクリートに用いる組成物のう
ち、細骨材の鉱物組成をコランダム（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）
およびムライト（Ａｌ6 Ｓｉ2 Ｏ13）を主成分とするボ
ーキサイトを用いる。ボーキサイトにはルータイル（Ｔ
ｉＯ2 ）の含有率を著しく低下し、望ましくはこのルー
タイルを含まないものを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モルタル・コンクリー
トを混練する際に用いる骨材に関する。
トを混練する際に用いる骨材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、モルタル・コンクリートは、セ
メント等の硬化剤，砂等の細骨材，砂利等の粗骨材およ
び減水剤等から構成される。これらモルタル・コンクリ
ートの組成物を水と混練すると、セメントの成分である
酸化カルシウム，二酸化けい素，酸化マグネシウム等が
水と反応し、前記骨材を包含して徐々に硬化し、凝固し
ていく。前記減水剤は、セメントの分散性を向上し、モ
ルタル・コンクリート混練用の水量を減少する機能を有
する。
メント等の硬化剤，砂等の細骨材，砂利等の粗骨材およ
び減水剤等から構成される。これらモルタル・コンクリ
ートの組成物を水と混練すると、セメントの成分である
酸化カルシウム，二酸化けい素，酸化マグネシウム等が
水と反応し、前記骨材を包含して徐々に硬化し、凝固し
ていく。前記減水剤は、セメントの分散性を向上し、モ
ルタル・コンクリート混練用の水量を減少する機能を有
する。
【０００３】ところで、かかるモルタル・コンクリート
では、圧縮強度が高いものが望ましく、現在、圧縮強度
が８００〜１０００Kgｆ／cm2 程度の高強度モルタル・
コンクリートが実際に使用されるが、近年では更に、１
０００Kgｆ／cm2 以上の圧縮強度を有する超高強度モル
タル・コンクリートが要望されるに至っている。
では、圧縮強度が高いものが望ましく、現在、圧縮強度
が８００〜１０００Kgｆ／cm2 程度の高強度モルタル・
コンクリートが実際に使用されるが、近年では更に、１
０００Kgｆ／cm2 以上の圧縮強度を有する超高強度モル
タル・コンクリートが要望されるに至っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１００
０Kgｆ／cm2 を上回る超高強度モルタル・コンクリート
では、セメントペーストの強度を高めると共に、これと
同等以上の強度を有する骨材の選択が必要となる。とこ
ろが、一般に使用される川砂，山砂，砕砂等の細骨材で
は、強度（硬度）の低いものが含まれている場合が多
い。このため、セメントペーストの強度を高めたとして
も、骨材自体の強度が低いため超高強度モルタル・コン
クリートを安定して製造することができなくなってしま
うという課題があった。
０Kgｆ／cm2 を上回る超高強度モルタル・コンクリート
では、セメントペーストの強度を高めると共に、これと
同等以上の強度を有する骨材の選択が必要となる。とこ
ろが、一般に使用される川砂，山砂，砕砂等の細骨材で
は、強度（硬度）の低いものが含まれている場合が多
い。このため、セメントペーストの強度を高めたとして
も、骨材自体の強度が低いため超高強度モルタル・コン
クリートを安定して製造することができなくなってしま
うという課題があった。
【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、超高強度モルタル・コンクリートを製造するに適し
た、高い強度を有するモルタル・コンクリート用骨材を
提供することを目的とする。
て、超高強度モルタル・コンクリートを製造するに適し
た、高い強度を有するモルタル・コンクリート用骨材を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、鉱物組成がコランダム（α−Ａｌ
2 Ｏ3 ）およびムライト（Ａｌ6 Ｓｉ2 Ｏ13）を主成分
とするボーキサイトで、ルータイル（ＴｉＯ2 ）の含有
率を著しく低下し、若しくは、ルータイル（ＴｉＯ2 ）
を含まないものとする。
めに本発明は、鉱物組成がコランダム（α−Ａｌ
2 Ｏ3 ）およびムライト（Ａｌ6 Ｓｉ2 Ｏ13）を主成分
とするボーキサイトで、ルータイル（ＴｉＯ2 ）の含有
率を著しく低下し、若しくは、ルータイル（ＴｉＯ2 ）
を含まないものとする。
【０００７】また、ボーキサイトの化学組成を、Ａｌ2
Ｏ3 が８６％以上，Ｆｅ2 Ｏ3 が２．５％以下，ＳｉＯ
2 が７．５％以下，ＴｉＯ2 が３．５％以下とすること
が望ましい。
Ｏ3 が８６％以上，Ｆｅ2 Ｏ3 が２．５％以下，ＳｉＯ
2 が７．５％以下，ＴｉＯ2 が３．５％以下とすること
が望ましい。
【０００８】
【作用】本発明のモルタル・コンクリート用骨材にあっ
ては、コランダム（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）およびムライト
（Ａｌ6 Ｓｉ2 Ｏ13）を主成分とするボーキサイトを用
い、ルータイル（ＴｉＯ2 ）の含有率を著しく低下し、
若しくは、ルータイル（ＴｉＯ2 ）を含まないものとす
ることにより、高強度の骨材を供給することができる。
従って、この骨材を用いたことにより超高強度モルタル
・コンクリートを安定して製造することが可能となる。
ては、コランダム（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）およびムライト
（Ａｌ6 Ｓｉ2 Ｏ13）を主成分とするボーキサイトを用
い、ルータイル（ＴｉＯ2 ）の含有率を著しく低下し、
若しくは、ルータイル（ＴｉＯ2 ）を含まないものとす
ることにより、高強度の骨材を供給することができる。
従って、この骨材を用いたことにより超高強度モルタル
・コンクリートを安定して製造することが可能となる。
【０００９】また、ボーキサイトの化学組成を、Ａｌ2
Ｏ3 が８６％以上，Ｆｅ2 Ｏ3 が２．５％以下，ＳｉＯ
2 が７．５％以下，ＴｉＯ2 が３．５％以下のものを骨
材とすることにより、特に優れた強度を得ることができ
る。
Ｏ3 が８６％以上，Ｆｅ2 Ｏ3 が２．５％以下，ＳｉＯ
2 が７．５％以下，ＴｉＯ2 が３．５％以下のものを骨
材とすることにより、特に優れた強度を得ることができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。本
実施例ではモルタル・コンクリートに用いる組成物のう
ち、細骨材の鉱物組成をコランダム（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）
およびムライト（Ａｌ6 Ｓｉ2 Ｏ13）を主成分とする焼
成ボーキサイトを用いる。このとき、前記ボーキサイト
にはルータイル（ＴｉＯ2 ）の含有率を著しく低下し、
望ましくはこのルータイルを含まないものが良い。
実施例ではモルタル・コンクリートに用いる組成物のう
ち、細骨材の鉱物組成をコランダム（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）
およびムライト（Ａｌ6 Ｓｉ2 Ｏ13）を主成分とする焼
成ボーキサイトを用いる。このとき、前記ボーキサイト
にはルータイル（ＴｉＯ2 ）の含有率を著しく低下し、
望ましくはこのルータイルを含まないものが良い。
【００１１】前記ボーキサイトの化学組成としては、例
えば、Ａｌ2 Ｏ3 が８６％以上，Ｆｅ2 Ｏ3 が２．５％
以下，ＳｉＯ2 が７．５％以下，ＴｉＯ2 が３．５％以
下とした。
えば、Ａｌ2 Ｏ3 が８６％以上，Ｆｅ2 Ｏ3 が２．５％
以下，ＳｉＯ2 が７．５％以下，ＴｉＯ2 が３．５％以
下とした。
【００１２】次の表１は、本実施例の細骨材と従来の細
骨材を用いたコンクリートの圧縮強度の測定結果を示
す。
骨材を用いたコンクリートの圧縮強度の測定結果を示
す。
【００１３】
【表１】
【００１４】即ち、前記表１において、No. １の測定例
は本実施例の細骨材を用いた場合、およびNo. ２の測定
例は細骨材として丘砂を用いた従来の場合で、これら各
測定例は同表に示すように、水，セメント，混和材，細
骨材および粗骨材等の組成物を同表に示す割合（Kg／ｍ
3 ）をもってそれぞれ調合するものとする。尚、この測
定に用いるテストピースとしては、直径１０cm，長さ２
０cmのシリンダ状のものを使用した。
は本実施例の細骨材を用いた場合、およびNo. ２の測定
例は細骨材として丘砂を用いた従来の場合で、これら各
測定例は同表に示すように、水，セメント，混和材，細
骨材および粗骨材等の組成物を同表に示す割合（Kg／ｍ
3 ）をもってそれぞれ調合するものとする。尚、この測
定に用いるテストピースとしては、直径１０cm，長さ２
０cmのシリンダ状のものを使用した。
【００１５】前記測定例の結果によると、No. １の場合
つまり本実施例の細骨材を用いた場合は、コンクリート
の４週強度が１３６０Kgｆ／cm2 と著しく高い値を示
し、超高強度モルタル・コンクリートとして形成されて
いることが理解される。これに対し、No. ２による従来
の場合は、同様に４週強度が８７９Kgｆ／cm2 と低くな
っている。
つまり本実施例の細骨材を用いた場合は、コンクリート
の４週強度が１３６０Kgｆ／cm2 と著しく高い値を示
し、超高強度モルタル・コンクリートとして形成されて
いることが理解される。これに対し、No. ２による従来
の場合は、同様に４週強度が８７９Kgｆ／cm2 と低くな
っている。
【００１６】以上のように本実施例の細骨材では、コラ
ンダム（α−Ａｌ2Ｏ3 ）およびムライト（Ａｌ6 Ｓｉ
2 Ｏ13）を主成分とする焼成ボーキサイトを用い、この
ボーキサイトにはルータイル（ＴｉＯ2 ）の含有率を著
しく低下したことにより、細骨材の強度が極めて高くな
り、また、これに加えてセメントペーストとの付着力が
向上されるため、前記表１の測定結果から明らかなよう
に、モルタル・コンクリートの超高強度化を達成するこ
とができる。
ンダム（α−Ａｌ2Ｏ3 ）およびムライト（Ａｌ6 Ｓｉ
2 Ｏ13）を主成分とする焼成ボーキサイトを用い、この
ボーキサイトにはルータイル（ＴｉＯ2 ）の含有率を著
しく低下したことにより、細骨材の強度が極めて高くな
り、また、これに加えてセメントペーストとの付着力が
向上されるため、前記表１の測定結果から明らかなよう
に、モルタル・コンクリートの超高強度化を達成するこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示すモルタル・コンクリート用骨材にあっては、鉱物組
成がコランダム（α−Ａｌ2 Ｏ3）およびムライト（Ａ
ｌ6 Ｓｉ2 Ｏ13）を主成分とするボーキサイトで、ルー
タイル（ＴｉＯ2 ）の含有率を著しく低下し、若しく
は、ルータイル（ＴｉＯ2 ）を含まないものとしたの
で、強度の著しく高い細骨材を得ることができる。従っ
て、この細骨材を用いてモルタル・コンクリートを調合
することにより、圧縮強度の著しく高い超高強度モルタ
ル・コンクリートを提供することができる。
示すモルタル・コンクリート用骨材にあっては、鉱物組
成がコランダム（α−Ａｌ2 Ｏ3）およびムライト（Ａ
ｌ6 Ｓｉ2 Ｏ13）を主成分とするボーキサイトで、ルー
タイル（ＴｉＯ2 ）の含有率を著しく低下し、若しく
は、ルータイル（ＴｉＯ2 ）を含まないものとしたの
で、強度の著しく高い細骨材を得ることができる。従っ
て、この細骨材を用いてモルタル・コンクリートを調合
することにより、圧縮強度の著しく高い超高強度モルタ
ル・コンクリートを提供することができる。
【００１８】また、本発明の請求項２にあっては、ボー
キサイトの化学組成を、Ａｌ2 Ｏ3 が８６％以上，Ｆｅ
2 Ｏ3 が２．５％以下，ＳｉＯ2 が７．５％以下，Ｔｉ
Ｏ2 が３．５％以下としたので、特に優れた強度を有す
る細骨材を得ることができ、モルタル・コンクリートの
強度を更に増大することができるという各種優れた効果
を奏する。
キサイトの化学組成を、Ａｌ2 Ｏ3 が８６％以上，Ｆｅ
2 Ｏ3 が２．５％以下，ＳｉＯ2 が７．５％以下，Ｔｉ
Ｏ2 が３．５％以下としたので、特に優れた強度を有す
る細骨材を得ることができ、モルタル・コンクリートの
強度を更に増大することができるという各種優れた効果
を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一瀬 賢一 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 鉱物組成がコランダム（α−Ａｌ
2 Ｏ3 ）およびムライト（Ａｌ6 Ｓｉ2 Ｏ13）を主成分
とするボーキサイトで、ルータイル（ＴｉＯ2 ）の含有
率を著しく低下し、若しくは、ルータイル（ＴｉＯ2 ）
を含まないことを特徴とするモルタル・コンクリート用
骨材。 - 【請求項２】 ボーキサイトの化学組成を、Ａｌ2 Ｏ3
が８６％以上，Ｆｅ2 Ｏ3 が２．５％以下，ＳｉＯ2 が
７．５％以下，ＴｉＯ2 が３．５％以下としたことを特
徴とする請求項１のモルタル・コンクリート用骨材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24651991A JP2803406B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | モルタル・コンクリート用骨材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24651991A JP2803406B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | モルタル・コンクリート用骨材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558687A true JPH0558687A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2803406B2 JP2803406B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=17149606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24651991A Expired - Lifetime JP2803406B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | モルタル・コンクリート用骨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2803406B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934915A1 (fr) * | 1998-02-06 | 1999-08-11 | Entreprise Quillery & Cie | Béton très haute performance, autonivelant, son procédé de preparation et son utilisation |
| JP2006265048A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Mino Ceramic Co Ltd | 昇温抑制骨材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5111065B2 (ja) * | 2007-11-12 | 2012-12-26 | 株式会社大林組 | グラウト材 |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP24651991A patent/JP2803406B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934915A1 (fr) * | 1998-02-06 | 1999-08-11 | Entreprise Quillery & Cie | Béton très haute performance, autonivelant, son procédé de preparation et son utilisation |
| FR2774683A1 (fr) * | 1998-02-06 | 1999-08-13 | Quillery & Cie Entreprise | Beton tres haute perfomance, autonivelant, son procede de preparation et son utilisation |
| JP2006265048A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Mino Ceramic Co Ltd | 昇温抑制骨材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2803406B2 (ja) | 1998-09-24 |
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