JPH055921B2 - - Google Patents
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- JPH055921B2 JPH055921B2 JP59112271A JP11227184A JPH055921B2 JP H055921 B2 JPH055921 B2 JP H055921B2 JP 59112271 A JP59112271 A JP 59112271A JP 11227184 A JP11227184 A JP 11227184A JP H055921 B2 JPH055921 B2 JP H055921B2
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- Japan
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- needle
- clothing
- felt
- base fabric
- fibers
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は紡毛、特紡などの梳綿機や起毛装置に
用いる針布用基布の構成に関するものである。従
来技術及び発明が解決しようとする問題点。 従来、針布用基布は第３図に示す如く綿布、麻
布等の織布１を複数枚使用し、天然ゴム接着剤２
で接着積層して基層となし、ゴム、フエルト等の
シートを表層３としてゴム又は樹脂接着剤４で一
体に接着し、用途に従つて定められた厚さに構成
されている。 この基布は次に植針を施して針布として梳綿機
のシリンダーやドツフアー等のローラに巻きつけ
て塊状の繊維を開繊し引揃えるのに使用する。 このように針布は回転するシリンダーやドツフ
アー、或は起毛装置のCPRやPR等のローラに巻
きつけられ、繊維を解きほぐし、或は織布より毛
羽を引出す作用を行なうので、相当な強度と植え
つけた針の強固な保持力が要求される。その為、
基布は特に厚さが均一で抗張力に優れ、張力時の
伸びも出来るだけ少なくしてシリンダー等の回転
体円筒上にしつかりと巻き締められなければなら
ず、しかも機台の運転中に植針した針にかかる負
荷に耐えるように十分な針の把持ないし保持力
と、針の変形からの回復を助ける弾性力が必要で
ある。 従つて上記の用に従来の針布用基布は要求され
る種々の特性を満足させるために高価な羊毛フエ
ルトや綿布や麻布などの天然織布を構成基材と
し、多くのゴム糊のコーテイングによる積層接着
工程を経るため非常に高価なものとなる等の問題
点を抱えている。 問題点を解決するための手段 本発明は特に紡毛、特紡等の梳綿機や起毛装置
に使用する針布を、表層に交絡繊維マツト即ちポ
リエステル、ポリプロピレン或はポリアミド、ア
クリル、レーヨン等の繊維を夫々単独に又は複数
種類組合せて形成した繊維マツトにニードルパン
チを行ない、ゴム又は合成樹脂結合剤を含浸せし
めてなる見掛密度0.1及至0.4ｇ／cm3のニードルパ
ンチフエルトを表層とし、芳香族ポリアミド糸を
少なくとも縦糸として織成した布を基層として上
記表層を一体に接着積層し形成することによつ
て、上記の種々要求される諸特性を満足すると共
に比較的低コストで強度、寿命にすぐれた針布用
基布を提供するものである。 次に本発明の構成を図面に従つて説明する。第
１図は本発明の１実施例を示す断面図であり、５
は表層となるニードルパンチフエルトを示す。 前期ニードルパンチフエルトはポリエステル、
ポリプロピレンの他、ポリアミド、アクリル、炭
素繊維等の合成繊維やポリエステル系、ポリオレ
フイン系、アクリル系、ポリアミド系等のコンジ
ユゲート繊維、レーヨン、キユプラ、アセテート
等の再生、半合成繊維等の化学繊維を夫々単独
に、或は複数種類組合せ使用し、カード機又はラ
ンドウエツパー機により開繊し形成した繊維マツ
トをニードルパンチ機によりニードルパンチ加工
を施して繊維間相互を交絡せしめたものである。 上記ニードルパンチフエルトはNBR、SBR、
CR等の合成ゴムラテツクス、又はエポキシ、ア
クリル酸エステル、エチレン酢ピ共重合体、ポリ
ウレタン、塩化ビニデン等の合成樹脂エマルジヨ
ンに含浸し、加熱圧縮して形成した見掛け密度
0.15〜0.40ｇ／cm3のニードルパンチフエルトで構
成する。 尚、上記表層に用いるニードルパンチフエルト
５は上層から下層にかけて異なる繊度の繊維層を
複数層順次積層し、ニードルパンチ加工を施すこ
とによつて、第３図に示す如く上層ａから下層ｃ
に到るに従い、密度が順次異なる密度勾配型のニ
ードルパンチフエルト６を用いてもよい。また、
繊維マツト形成時に芯鞘型、サイドバイサイド
型、分割型等の熱融着性複合繊維を用いることに
よつて形成したニードルパンチフエルトを加熱加
圧することにより密度を高め、表面毛羽立ちのな
いニードルパンチフエルトを形成することもでき
る。更に上記の各ニードルパンチフエルトを形成
するに当り、異形断面の合成繊維を配合せしめ３
次元的効果を持たせてもよい。 また７は基層であり、高強度、高弾性率を有す
る芳香族ポリアミド（アラミド）繊維糸を少くと
も縦糸として織成した布を使用し、上記表層５と
基層７はゴム又は樹脂接着剤８の塗布層又は熱接
着により一体に接着して針布用基布９を構成す
る。 尚、表層のニードルパンチフエルトと一体に積
層接着する基層は芳香族ポリアミド（アラミド）
繊維よりなる紡績糸又はフイラメント糸を少なく
とも縦糸に用いて織成した布が用いられ、高強
度、弾性層を形成することにより、針を強固に把
持し、針が過酷な応力を受けても針折れ、針倒れ
せず、容易に復元する弾力性と、カードドラムに
巻付けた時の巻付張力によつて応力緩和やクリー
プ等の現象に起因すると考えられる変形による伸
びが生じず、基布浮きによる接針や切断事故が防
止できる。 以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。 実施例 １ ポリエステル繊維12d′×51mm：50％、ポリエス
テル繊維6d×51mm：50％の配合比よりなる均一
に開繊した繊維マツトをニードルパンチマシーン
を用いて上下方向より各々300パンチ／cm2のニー
ドルパンチ加工を施し、繊維を相互に交絡させた
目付1270ｇ／m2、厚さ5.5mmのニードルパンチフ
エルトを形成した。引続きこのニードルパンチフ
エルトにSBRラテツクスを主成分とする樹脂含
浸液に含浸させ、乾燥、加熱、プレス工程を経
て、目付1400ｇ／m2、厚さ5.0mm、見掛密度0.28
ｇ／cm3のニードルパンチフエルトを形成し表層と
する。 上記ニードルパンチフエルトの片面に、芳香族
ポリアミド紡績糸〔ケプラー29（デユポン社製）
2d′×51mm〕を縦糸とし、横糸に綿糸を用いて織
成した織布（縦糸20′S双糸64本／25.4mm、横糸16′S
単糸50本／25.4mm平織り）を基層とし、クロロプ
レンゴム接着剤を介して一体に積層、接着して厚
さ5.5mmの針布用基布を形成した。上記本発明の
針布用基布Ａと、従来の羊毛フエルト１枚（厚み
３mm）、綿布５枚、ゴムシート１枚を天然ゴム及
び合成ゴム接着剤で夫々貼合わせて得られる針布
用基布Ｂの破断強度及び160Kg定荷重時の伸び率
を測定した結果を下表に示した。
用いる針布用基布の構成に関するものである。従
来技術及び発明が解決しようとする問題点。 従来、針布用基布は第３図に示す如く綿布、麻
布等の織布１を複数枚使用し、天然ゴム接着剤２
で接着積層して基層となし、ゴム、フエルト等の
シートを表層３としてゴム又は樹脂接着剤４で一
体に接着し、用途に従つて定められた厚さに構成
されている。 この基布は次に植針を施して針布として梳綿機
のシリンダーやドツフアー等のローラに巻きつけ
て塊状の繊維を開繊し引揃えるのに使用する。 このように針布は回転するシリンダーやドツフ
アー、或は起毛装置のCPRやPR等のローラに巻
きつけられ、繊維を解きほぐし、或は織布より毛
羽を引出す作用を行なうので、相当な強度と植え
つけた針の強固な保持力が要求される。その為、
基布は特に厚さが均一で抗張力に優れ、張力時の
伸びも出来るだけ少なくしてシリンダー等の回転
体円筒上にしつかりと巻き締められなければなら
ず、しかも機台の運転中に植針した針にかかる負
荷に耐えるように十分な針の把持ないし保持力
と、針の変形からの回復を助ける弾性力が必要で
ある。 従つて上記の用に従来の針布用基布は要求され
る種々の特性を満足させるために高価な羊毛フエ
ルトや綿布や麻布などの天然織布を構成基材と
し、多くのゴム糊のコーテイングによる積層接着
工程を経るため非常に高価なものとなる等の問題
点を抱えている。 問題点を解決するための手段 本発明は特に紡毛、特紡等の梳綿機や起毛装置
に使用する針布を、表層に交絡繊維マツト即ちポ
リエステル、ポリプロピレン或はポリアミド、ア
クリル、レーヨン等の繊維を夫々単独に又は複数
種類組合せて形成した繊維マツトにニードルパン
チを行ない、ゴム又は合成樹脂結合剤を含浸せし
めてなる見掛密度0.1及至0.4ｇ／cm3のニードルパ
ンチフエルトを表層とし、芳香族ポリアミド糸を
少なくとも縦糸として織成した布を基層として上
記表層を一体に接着積層し形成することによつ
て、上記の種々要求される諸特性を満足すると共
に比較的低コストで強度、寿命にすぐれた針布用
基布を提供するものである。 次に本発明の構成を図面に従つて説明する。第
１図は本発明の１実施例を示す断面図であり、５
は表層となるニードルパンチフエルトを示す。 前期ニードルパンチフエルトはポリエステル、
ポリプロピレンの他、ポリアミド、アクリル、炭
素繊維等の合成繊維やポリエステル系、ポリオレ
フイン系、アクリル系、ポリアミド系等のコンジ
ユゲート繊維、レーヨン、キユプラ、アセテート
等の再生、半合成繊維等の化学繊維を夫々単独
に、或は複数種類組合せ使用し、カード機又はラ
ンドウエツパー機により開繊し形成した繊維マツ
トをニードルパンチ機によりニードルパンチ加工
を施して繊維間相互を交絡せしめたものである。 上記ニードルパンチフエルトはNBR、SBR、
CR等の合成ゴムラテツクス、又はエポキシ、ア
クリル酸エステル、エチレン酢ピ共重合体、ポリ
ウレタン、塩化ビニデン等の合成樹脂エマルジヨ
ンに含浸し、加熱圧縮して形成した見掛け密度
0.15〜0.40ｇ／cm3のニードルパンチフエルトで構
成する。 尚、上記表層に用いるニードルパンチフエルト
５は上層から下層にかけて異なる繊度の繊維層を
複数層順次積層し、ニードルパンチ加工を施すこ
とによつて、第３図に示す如く上層ａから下層ｃ
に到るに従い、密度が順次異なる密度勾配型のニ
ードルパンチフエルト６を用いてもよい。また、
繊維マツト形成時に芯鞘型、サイドバイサイド
型、分割型等の熱融着性複合繊維を用いることに
よつて形成したニードルパンチフエルトを加熱加
圧することにより密度を高め、表面毛羽立ちのな
いニードルパンチフエルトを形成することもでき
る。更に上記の各ニードルパンチフエルトを形成
するに当り、異形断面の合成繊維を配合せしめ３
次元的効果を持たせてもよい。 また７は基層であり、高強度、高弾性率を有す
る芳香族ポリアミド（アラミド）繊維糸を少くと
も縦糸として織成した布を使用し、上記表層５と
基層７はゴム又は樹脂接着剤８の塗布層又は熱接
着により一体に接着して針布用基布９を構成す
る。 尚、表層のニードルパンチフエルトと一体に積
層接着する基層は芳香族ポリアミド（アラミド）
繊維よりなる紡績糸又はフイラメント糸を少なく
とも縦糸に用いて織成した布が用いられ、高強
度、弾性層を形成することにより、針を強固に把
持し、針が過酷な応力を受けても針折れ、針倒れ
せず、容易に復元する弾力性と、カードドラムに
巻付けた時の巻付張力によつて応力緩和やクリー
プ等の現象に起因すると考えられる変形による伸
びが生じず、基布浮きによる接針や切断事故が防
止できる。 以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。 実施例 １ ポリエステル繊維12d′×51mm：50％、ポリエス
テル繊維6d×51mm：50％の配合比よりなる均一
に開繊した繊維マツトをニードルパンチマシーン
を用いて上下方向より各々300パンチ／cm2のニー
ドルパンチ加工を施し、繊維を相互に交絡させた
目付1270ｇ／m2、厚さ5.5mmのニードルパンチフ
エルトを形成した。引続きこのニードルパンチフ
エルトにSBRラテツクスを主成分とする樹脂含
浸液に含浸させ、乾燥、加熱、プレス工程を経
て、目付1400ｇ／m2、厚さ5.0mm、見掛密度0.28
ｇ／cm3のニードルパンチフエルトを形成し表層と
する。 上記ニードルパンチフエルトの片面に、芳香族
ポリアミド紡績糸〔ケプラー29（デユポン社製）
2d′×51mm〕を縦糸とし、横糸に綿糸を用いて織
成した織布（縦糸20′S双糸64本／25.4mm、横糸16′S
単糸50本／25.4mm平織り）を基層とし、クロロプ
レンゴム接着剤を介して一体に積層、接着して厚
さ5.5mmの針布用基布を形成した。上記本発明の
針布用基布Ａと、従来の羊毛フエルト１枚（厚み
３mm）、綿布５枚、ゴムシート１枚を天然ゴム及
び合成ゴム接着剤で夫々貼合わせて得られる針布
用基布Ｂの破断強度及び160Kg定荷重時の伸び率
を測定した結果を下表に示した。
【表】
表から明らかなる様に本発明の針布用基布Ａは
従来基布Ｂの基層の綿布、ゴムシートを簡素化し
合理化したにも拘わらず定荷重伸び率も少なく、
破断強度ならびに弾力性にすぐれている。また、
針に加わる集中荷重に耐え、折針、曲針が発生せ
ず、紡毛、特紡のフアンシー針布、起毛針布とし
て好適であり、生産コストを低減し、品質が向上
する等の効果が得られる。 実施例 ２ ポリエステル繊維12d′×51mm：50％、ポリエス
テル繊維6d×51mm：50％の配合比よりなる繊維
マツトをプレニードルした目付550ｇ／m2のプレ
ニードル繊維マツトを上層とし、中間層にポリエ
ステル繊維6d×51mm：50％、ポリエステル繊維
3d×76mm：50％の配合比よりなる繊維マツトを
プレニードルした目付420ｇ／m2のプレニードル
繊維マツト、下層にポリエステル繊維3d′×76
mm：100％よりなるプレニードル繊維マツトを
夫々重ねて上下方向より各々300パンチ／cm2のニ
ードルパンチ加工を施し、繊維を相互に交絡させ
た目付1270ｇ／m2、厚さ5.5mmのニードルパンチ
フエルトを形成した。引続きこのニードルパンチ
フエルトにSBRテラツクスを主成分とする樹脂
含浸液に含浸し、乾燥、加熱、プレス工程を経て
目付1400ｇ／m2、厚さ5.0mmの密度勾配型ニード
ルパンチフエルトを形成し表層とした。 上記ニードルパンチフエルトの片面に、実施例
１と同じ芳香族ポリアミド紡績糸を縦糸とし、横
糸に綿糸を用いて形成した平織り布を基層とし、
クロロプレンゴム接着剤を介して一体に積層、接
着して厚さ5.5mmの針布用基布を形成した。上記
本発明の針布用基布の破断強力は610Kg／52mm巾、
定荷重伸び率（160Kg時）は3.7％であり、従来の
羊毛フエルト、綿布複数枚、ゴムシートより構成
される基布に比べ破断強度にすぐれ、定張伸度も
小さい。また表層のニードルパンチフエルトを密
度勾配型としたことにより植針される針の運動性
が非常に良好となり、腰のある硬さと弾力性を有
し、針の把持も良好で弾性回復力にすぐれ、折
針、曲針の発生が殆んどなくなつた。 発明の効果 本発明は上記の如く、針布用基布の表層に合成
ゴム又は合成樹脂を含有するニードルパンチフエ
ルト、基層を高強度、高弾性率を示す芳香族ポリ
アミド繊維糸を少くとも縦糸として織成した布を
使用して一体に形成しているため、腰のある硬さ
と弾力性を有し、特に伸び率が少ない為、針の把
持力も良好で針抜けしない。針に過酷な応力集中
を受けても折針せず容易に復元する弾力性を示
し、カードドラムやローラに巻付時、巻付張力に
よる応力緩和やクリープ等の現象に起因すると考
えられる変形による伸びが生じず、従つて基布浮
きによる接針や切断事故が発生しないので針布の
耐久性が大巾に向上する。従来の基布に比較し、
構成を簡素化し、高価な天然繊維、織布並びに接
着剤使用料を大巾に低減させることができ、省力
化が達成される等の優れた効果を有する発明であ
る。
従来基布Ｂの基層の綿布、ゴムシートを簡素化し
合理化したにも拘わらず定荷重伸び率も少なく、
破断強度ならびに弾力性にすぐれている。また、
針に加わる集中荷重に耐え、折針、曲針が発生せ
ず、紡毛、特紡のフアンシー針布、起毛針布とし
て好適であり、生産コストを低減し、品質が向上
する等の効果が得られる。 実施例 ２ ポリエステル繊維12d′×51mm：50％、ポリエス
テル繊維6d×51mm：50％の配合比よりなる繊維
マツトをプレニードルした目付550ｇ／m2のプレ
ニードル繊維マツトを上層とし、中間層にポリエ
ステル繊維6d×51mm：50％、ポリエステル繊維
3d×76mm：50％の配合比よりなる繊維マツトを
プレニードルした目付420ｇ／m2のプレニードル
繊維マツト、下層にポリエステル繊維3d′×76
mm：100％よりなるプレニードル繊維マツトを
夫々重ねて上下方向より各々300パンチ／cm2のニ
ードルパンチ加工を施し、繊維を相互に交絡させ
た目付1270ｇ／m2、厚さ5.5mmのニードルパンチ
フエルトを形成した。引続きこのニードルパンチ
フエルトにSBRテラツクスを主成分とする樹脂
含浸液に含浸し、乾燥、加熱、プレス工程を経て
目付1400ｇ／m2、厚さ5.0mmの密度勾配型ニード
ルパンチフエルトを形成し表層とした。 上記ニードルパンチフエルトの片面に、実施例
１と同じ芳香族ポリアミド紡績糸を縦糸とし、横
糸に綿糸を用いて形成した平織り布を基層とし、
クロロプレンゴム接着剤を介して一体に積層、接
着して厚さ5.5mmの針布用基布を形成した。上記
本発明の針布用基布の破断強力は610Kg／52mm巾、
定荷重伸び率（160Kg時）は3.7％であり、従来の
羊毛フエルト、綿布複数枚、ゴムシートより構成
される基布に比べ破断強度にすぐれ、定張伸度も
小さい。また表層のニードルパンチフエルトを密
度勾配型としたことにより植針される針の運動性
が非常に良好となり、腰のある硬さと弾力性を有
し、針の把持も良好で弾性回復力にすぐれ、折
針、曲針の発生が殆んどなくなつた。 発明の効果 本発明は上記の如く、針布用基布の表層に合成
ゴム又は合成樹脂を含有するニードルパンチフエ
ルト、基層を高強度、高弾性率を示す芳香族ポリ
アミド繊維糸を少くとも縦糸として織成した布を
使用して一体に形成しているため、腰のある硬さ
と弾力性を有し、特に伸び率が少ない為、針の把
持力も良好で針抜けしない。針に過酷な応力集中
を受けても折針せず容易に復元する弾力性を示
し、カードドラムやローラに巻付時、巻付張力に
よる応力緩和やクリープ等の現象に起因すると考
えられる変形による伸びが生じず、従つて基布浮
きによる接針や切断事故が発生しないので針布の
耐久性が大巾に向上する。従来の基布に比較し、
構成を簡素化し、高価な天然繊維、織布並びに接
着剤使用料を大巾に低減させることができ、省力
化が達成される等の優れた効果を有する発明であ
る。
第１図は本発明の１実施例である針布用基布の
断面図、第２図は同他の実施例を示す断面図、第
３図は従来例を示す針布用基布の断面図である。 １……織布、２……天然ゴム接着剤、３……表
層、４……ゴム又は樹脂接着剤、５……表層（ニ
ードルパンチフエルト）、６……密度勾配型ニー
ドルパンチフエルト、７……基層、８……ゴム又
は樹脂接着剤、９……針布用基布。
断面図、第２図は同他の実施例を示す断面図、第
３図は従来例を示す針布用基布の断面図である。 １……織布、２……天然ゴム接着剤、３……表
層、４……ゴム又は樹脂接着剤、５……表層（ニ
ードルパンチフエルト）、６……密度勾配型ニー
ドルパンチフエルト、７……基層、８……ゴム又
は樹脂接着剤、９……針布用基布。
Claims (1)
- １ 芳香族ポリアミド繊維糸を少なくとも縦糸と
して織成した布と、合成樹脂又は合成ゴムを含有
した見掛密度0.1及至0.4ｇ／cm3のニードルパンチ
フエルトとの一体化積層体からなることを特徴と
する針布用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227184A JPS60259633A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 針布用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227184A JPS60259633A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 針布用基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259633A JPS60259633A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH055921B2 true JPH055921B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=14582523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11227184A Granted JPS60259633A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 針布用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259633A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270814A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Kanai Hiroyuki | 針布用基布 |
| CN102152556A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-08-17 | 山东新力环保材料有限公司 | 一种聚酯针刺呢及其制造方法 |
| CH708682A1 (de) | 2013-10-15 | 2015-04-15 | Graf & Co Ag | Garniturträger. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036734A (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-07 | ||
| JPS546938A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-19 | Kanai Hiroyuki | Card clothing for yarn raising |
| JPS5571823A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-30 | Kanai Hiroyuki | Card clothing |
| JPS58121397U (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-18 | 日本針布株式会社 | 針布用基布 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11227184A patent/JPS60259633A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259633A (ja) | 1985-12-21 |
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