JPH0444019B2 - - Google Patents
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- JPH0444019B2 JPH0444019B2 JP11227284A JP11227284A JPH0444019B2 JP H0444019 B2 JPH0444019 B2 JP H0444019B2 JP 11227284 A JP11227284 A JP 11227284A JP 11227284 A JP11227284 A JP 11227284A JP H0444019 B2 JPH0444019 B2 JP H0444019B2
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は紡毛、特紡などの流綿機や起毛装置に
用いる針布用基布の構成に関するものである。 従来技術及び発明が解説しようとする問題点 従来、紡毛分野で用いる針布用基布は第３図に
示す如く綿布、麻布等の織布１０を複数枚使用
し、天然ゴム接着剤１１で接着積層して基層とな
し、ゴム、フエルト等のシートを表層１２として
ゴム又は樹脂接着剤１３で一体に接着し用途に従
つて定められた厚さに構成されている。 この基布は次に植針を施して針布として梳綿機
のシリンダーやドツフアー等のローラに巻きつけ
て塊状の繊維を開繊し引揃えるのに使用する。 このように針布は回転するシリンダー、ドツフ
アー、或は起毛装置のCPRやPR等のローラに巻
きつけられ、繊維を解きほぐし或は織布より毛羽
を引出す作用を行うので相当な強度と植えつけた
針の強固な保持力が要求される。その為基布は特
に厚さが均一で抗張力に優れ、張力時の伸びも出
来るだけ少なくしてシリンダー等の回転体円筒上
にしつかりと巻き締められなければならず、しか
も機台の運転中に植針した針にかかる負荷に耐え
るように十分な針の把持ないし保持力と針の変形
からの回復を助ける弾性力が必要である。 従つて上記の様に従来の針布用基布は要求され
る種々の特性を満足させるために高価な羊毛フエ
ルトや綿布、麻布などの天然織布を構成基材とし
て多くのゴム糊のコーテイングによる積層接着工
程を経るため非常に高価なものとなる等の問題点
がある。 問題点を解決するための手段 本発明は特に紡毛・特紡等の梳綿機に使用する
針布用基布を基層に高強度、高弾性、低伸度の芳
香族ポリアミド繊維糸を少なくとも縦糸として織
成した布と合成繊維マツトと見掛密度0.2乃至0.7
ｇ／cm3の合成ゴム又は樹脂含有ニードルパンチフ
エルトとの一体化積層体を用い、合成繊維糸を少
なくとも縦糸として織成した平織布又はネツト或
はすだれ状シートと繊維マツトとの積層体をニー
ドルパンチ加工により一体化し、合成ゴム又は樹
脂加工を施した強化ニードルパンチフエルトを表
層として接着剤で一体に接着積層して構成するこ
とによりカードドラム巻付け時の巻付け張力によ
つて応力緩和やクリープ等の現象に起因すると考
えられる変形による伸びが生じず、基布浮きによ
る接針や切断事故が発生しない。また針が過酷な
応力集中を受けても曲針、折針せず復元容易なる
弾力性を有し、基布構成を強化、簡略化すること
により、比較的低コストで寿命のすぐれた針布用
基布を提供するものである。 次に本発明の針布用基布の構成を図面に従つて
説明する。第１図は本発明の１実施例を示す断面
であり、表層１は化学繊維を用いた交絡繊維マツ
ト即ちポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、アクリル等の合成繊維の他アクリル系、ポリ
エステル系、ポリオレフイン系、ポリアミド系等
の複合繊維、レーヨン、キユプラ、アセテート等
の再生、半合成繊維等の化学繊維を夫々単独に或
いは複数種類組合わせ使用し、カード機により開
繊した繊維マツトａ，ｂ間に芳香族ポリアミド、
ポリエステル、炭素繊維、ポリプロピレン等の合
成繊維を用いて織成した布状物２（平織布、ネツ
ト又はすだれ状シート）を挿入積層し上下方向よ
りニードルパンチ機によりニードルパンチ加工を
施して中間に合成繊維糸による布状物を介在させ
繊維間相互を交絡せしめ、必要に応しSBR、
NBR、PUR、アクリル等の合成ゴム、樹脂を含
浸させた見掛密度0.15乃至0.4ｇ／cm3の強化ニー
ドルパンチフエルトからなる。基層３は同じく上
記化学繊維を夫々単独に或は複数種類組合わせ使
用し、カード機により開繊した繊維マツトをニー
ドルパンチ加工を施して繊維間相互を交絡せしめ
上記合成ゴム又は樹脂を含浸し形成した見掛密度
0.2乃至0.7ｇ／cm3のニードルパンチフエルト４と
芳香族ポリアミド繊維よりなる紡積糸又はフイラ
メント糸を少なくとも縦糸として織成した布５と
をゴム又は樹脂接着剤６で一体に接着積層して形
成する。上記基層３と表層１は天然ゴム、クロロ
プレンゴム、シリコンゴム等のゴム接着剤或はア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂接着剤７
により一体に接着し針布用基布を構成する。尚表
層は第２図に示す様に繊維マツト８と合成繊維糸
よりなる布状物２との積層物をニードルパンチし
てなるニードルフエルトを用いて構成してもよ
く、また基層３のニードルパンチフエルト４の裏
面に補強層９としてポリアミド、ポリエステル、
ポリエチレン、エチレン一酢ビ、ポリウレタン、
SBR、NBR等によるコーテイング層又はフイル
ム層を塗着、融着、接着等の手段により設けても
よい。 以下本発明を実施例により更に詳細に説明する 実施例 １ ポリエステル繊維12d×51mm：50％、ポリエス
テル繊維6d×51mm：50％よりなる均一に開繊さ
れた繊維マツト間に芳香族ポリアミド紡績糸より
形成した粗目の平織布を挿入した積層体を上下方
向より各々350パンチ／cm2の打込み密度にてニー
ドルパンチ加工を施し、上記平織布を挿通して繊
維を相互に交絡させた厚さ5.0mmのニードルパン
チフエルトを形成した。 次に、このニードルパンチフエルトにSBRラ
テツクスを主成分とする配合液に含浸させ、乾
燥、加熱、プレス工程を経て目付1260ｇ／m2、厚
さ4.5mm、見掛密度0.28ｇ／cm3のニードルパンチ
フエルトを形成し表層とした。 次にポリエステル繊維3d×76mm100％の均一に
開繊積層された繊維マツトをニードルパンチ機に
より上下方向より各々400パンチ／cm2の打込み密
度にてニードルパンチ加工を施し、繊維を相互に
交絡せしめた目付500ｇ／m2、厚さ3.5mmのニード
ルパンチフエルトを形成した。引続きこのニード
ルパンチフエルトに、SBRラテツクスを主成分
とする配合液を含浸させ、乾燥、加熱、プレス工
程を経て目付800ｇ／m2、厚さ2.0mm、見掛密度
0.4ｇ／cm2のニードルパンチフエルトを形成する。
上記ニードルパンチフエルトの片面に縦糸に芳香
族ポリアミド紡績糸（ケブラー29 デユポン社
製）横糸に綿糸を用いてなる織布（縦糸20′S双糸
64本／25.4mm横糸16′S単糸50本／25.4mm、平織り）
をゴム糊で一体に積層接着して基層を形成し、次
に上記基層の芳香族ポリアミド紡績糸を縦糸に用
いた織布の表面にクロロプレンゴム接着剤を塗布
し、上記表層のニードルパンチフエルトを積層接
着して、厚さ7.0mmの針布用基布を得た。 上記本発明の針布用基布と従来の羊毛フエルト
と綿布６枚を天然ゴム、合成ゴム接着剤で接着し
て得られる針布用基布の破断強度及び160Kg定荷
重時伸び率を測定し比較した結果を表に示した
用いる針布用基布の構成に関するものである。 従来技術及び発明が解説しようとする問題点 従来、紡毛分野で用いる針布用基布は第３図に
示す如く綿布、麻布等の織布１０を複数枚使用
し、天然ゴム接着剤１１で接着積層して基層とな
し、ゴム、フエルト等のシートを表層１２として
ゴム又は樹脂接着剤１３で一体に接着し用途に従
つて定められた厚さに構成されている。 この基布は次に植針を施して針布として梳綿機
のシリンダーやドツフアー等のローラに巻きつけ
て塊状の繊維を開繊し引揃えるのに使用する。 このように針布は回転するシリンダー、ドツフ
アー、或は起毛装置のCPRやPR等のローラに巻
きつけられ、繊維を解きほぐし或は織布より毛羽
を引出す作用を行うので相当な強度と植えつけた
針の強固な保持力が要求される。その為基布は特
に厚さが均一で抗張力に優れ、張力時の伸びも出
来るだけ少なくしてシリンダー等の回転体円筒上
にしつかりと巻き締められなければならず、しか
も機台の運転中に植針した針にかかる負荷に耐え
るように十分な針の把持ないし保持力と針の変形
からの回復を助ける弾性力が必要である。 従つて上記の様に従来の針布用基布は要求され
る種々の特性を満足させるために高価な羊毛フエ
ルトや綿布、麻布などの天然織布を構成基材とし
て多くのゴム糊のコーテイングによる積層接着工
程を経るため非常に高価なものとなる等の問題点
がある。 問題点を解決するための手段 本発明は特に紡毛・特紡等の梳綿機に使用する
針布用基布を基層に高強度、高弾性、低伸度の芳
香族ポリアミド繊維糸を少なくとも縦糸として織
成した布と合成繊維マツトと見掛密度0.2乃至0.7
ｇ／cm3の合成ゴム又は樹脂含有ニードルパンチフ
エルトとの一体化積層体を用い、合成繊維糸を少
なくとも縦糸として織成した平織布又はネツト或
はすだれ状シートと繊維マツトとの積層体をニー
ドルパンチ加工により一体化し、合成ゴム又は樹
脂加工を施した強化ニードルパンチフエルトを表
層として接着剤で一体に接着積層して構成するこ
とによりカードドラム巻付け時の巻付け張力によ
つて応力緩和やクリープ等の現象に起因すると考
えられる変形による伸びが生じず、基布浮きによ
る接針や切断事故が発生しない。また針が過酷な
応力集中を受けても曲針、折針せず復元容易なる
弾力性を有し、基布構成を強化、簡略化すること
により、比較的低コストで寿命のすぐれた針布用
基布を提供するものである。 次に本発明の針布用基布の構成を図面に従つて
説明する。第１図は本発明の１実施例を示す断面
であり、表層１は化学繊維を用いた交絡繊維マツ
ト即ちポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、アクリル等の合成繊維の他アクリル系、ポリ
エステル系、ポリオレフイン系、ポリアミド系等
の複合繊維、レーヨン、キユプラ、アセテート等
の再生、半合成繊維等の化学繊維を夫々単独に或
いは複数種類組合わせ使用し、カード機により開
繊した繊維マツトａ，ｂ間に芳香族ポリアミド、
ポリエステル、炭素繊維、ポリプロピレン等の合
成繊維を用いて織成した布状物２（平織布、ネツ
ト又はすだれ状シート）を挿入積層し上下方向よ
りニードルパンチ機によりニードルパンチ加工を
施して中間に合成繊維糸による布状物を介在させ
繊維間相互を交絡せしめ、必要に応しSBR、
NBR、PUR、アクリル等の合成ゴム、樹脂を含
浸させた見掛密度0.15乃至0.4ｇ／cm3の強化ニー
ドルパンチフエルトからなる。基層３は同じく上
記化学繊維を夫々単独に或は複数種類組合わせ使
用し、カード機により開繊した繊維マツトをニー
ドルパンチ加工を施して繊維間相互を交絡せしめ
上記合成ゴム又は樹脂を含浸し形成した見掛密度
0.2乃至0.7ｇ／cm3のニードルパンチフエルト４と
芳香族ポリアミド繊維よりなる紡積糸又はフイラ
メント糸を少なくとも縦糸として織成した布５と
をゴム又は樹脂接着剤６で一体に接着積層して形
成する。上記基層３と表層１は天然ゴム、クロロ
プレンゴム、シリコンゴム等のゴム接着剤或はア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂接着剤７
により一体に接着し針布用基布を構成する。尚表
層は第２図に示す様に繊維マツト８と合成繊維糸
よりなる布状物２との積層物をニードルパンチし
てなるニードルフエルトを用いて構成してもよ
く、また基層３のニードルパンチフエルト４の裏
面に補強層９としてポリアミド、ポリエステル、
ポリエチレン、エチレン一酢ビ、ポリウレタン、
SBR、NBR等によるコーテイング層又はフイル
ム層を塗着、融着、接着等の手段により設けても
よい。 以下本発明を実施例により更に詳細に説明する 実施例 １ ポリエステル繊維12d×51mm：50％、ポリエス
テル繊維6d×51mm：50％よりなる均一に開繊さ
れた繊維マツト間に芳香族ポリアミド紡績糸より
形成した粗目の平織布を挿入した積層体を上下方
向より各々350パンチ／cm2の打込み密度にてニー
ドルパンチ加工を施し、上記平織布を挿通して繊
維を相互に交絡させた厚さ5.0mmのニードルパン
チフエルトを形成した。 次に、このニードルパンチフエルトにSBRラ
テツクスを主成分とする配合液に含浸させ、乾
燥、加熱、プレス工程を経て目付1260ｇ／m2、厚
さ4.5mm、見掛密度0.28ｇ／cm3のニードルパンチ
フエルトを形成し表層とした。 次にポリエステル繊維3d×76mm100％の均一に
開繊積層された繊維マツトをニードルパンチ機に
より上下方向より各々400パンチ／cm2の打込み密
度にてニードルパンチ加工を施し、繊維を相互に
交絡せしめた目付500ｇ／m2、厚さ3.5mmのニード
ルパンチフエルトを形成した。引続きこのニード
ルパンチフエルトに、SBRラテツクスを主成分
とする配合液を含浸させ、乾燥、加熱、プレス工
程を経て目付800ｇ／m2、厚さ2.0mm、見掛密度
0.4ｇ／cm2のニードルパンチフエルトを形成する。
上記ニードルパンチフエルトの片面に縦糸に芳香
族ポリアミド紡績糸（ケブラー29 デユポン社
製）横糸に綿糸を用いてなる織布（縦糸20′S双糸
64本／25.4mm横糸16′S単糸50本／25.4mm、平織り）
をゴム糊で一体に積層接着して基層を形成し、次
に上記基層の芳香族ポリアミド紡績糸を縦糸に用
いた織布の表面にクロロプレンゴム接着剤を塗布
し、上記表層のニードルパンチフエルトを積層接
着して、厚さ7.0mmの針布用基布を得た。 上記本発明の針布用基布と従来の羊毛フエルト
と綿布６枚を天然ゴム、合成ゴム接着剤で接着し
て得られる針布用基布の破断強度及び160Kg定荷
重時伸び率を測定し比較した結果を表に示した
【表】
表から明らかなる様に本発明の針布用基布は定
荷重時の伸び率も従来針布用基布に比べ約1/2に
減少し、破断強力も約50％向上した。またカード
ドラムに巻付ける巻付荷重によつても変形伸びが
生じず、基布浮きによる接針や切断事故が発生し
ない。更に表層を強化したことにより針が過酷な
応力集中を受けても曲針、折針せず復元容易なる
弾力性を有し、基布構成を簡略化することにより
低コスト化が達成される。 実施例 ２ ポリエステル繊維6d×51mm：50％、ポリエス
テル繊維12d×51mm：50％の配合よりなる均一に
開繊された繊維マツトの一面に芳香族ポリアミド
繊維の紡積糸よりなる粗目の平織布（縦糸20双糸
10本／25.4mm、横糸20双糸８本／25.4mm）を重ね
てニードルパンチ加工を施し、平織布を介し繊維
を相互に交絡せしめた厚さ5.0mmのニードルパン
チフエルトを形成した。 次に、このニードルパンチフエルトにNBRラ
テツクスを主成分とする配合液に含浸し、乾燥、
加熱、プレス工程を経て目付1260ｇ／m2、厚さ
4.5mm、見掛密度0.28ｇ／cm3のニードルパンチフ
エルトを形成し表層とした。 次に実施例１と同様にして形成した芳香族ポリ
アミド繊維糸よりなる布とニードルパンチフエル
トとの積層体よりなる基層のニードルパンチフエ
ルト面に針抜時の補強層としてエチレン一酢ビフ
イルムを融着せしめ、上記表層の粗目の平織布面
と基層の芳香族ポリアミド繊維よりなる布面をク
ロロプレンゴム接着剤の塗布により一体に積層接
着して針布用基布を構成した。 発明の効果 本発明は上記の如く構成したからカードドラム
巻付け時の巻付け張力によつて応力緩和やクリー
プ等の現象に起因すると考えられる変形による伸
びが生じず、接触圧力も変化しない。従つて、紡
毛や特紡用途の過酷な使用条件下に於ても基布浮
きによる接針や針布の切断事故あ発生せず針布の
耐久性が大幅に向上する。また表層を高強度、高
弾性の布状物で補強したこよにより、針にカーデ
イングアクシヨンがかかつた時の応力集中を受け
ても弾性で回復力にすぐれ、折針、曲針すること
がない。又基布構成を従来基布に比べ簡素化しつ
つ強化を図ることにより、高価な天然繊維布並び
に接直剤使用量を大幅に低減させことができ合理
化が達成される等の優れた効果を有する発明であ
る。
荷重時の伸び率も従来針布用基布に比べ約1/2に
減少し、破断強力も約50％向上した。またカード
ドラムに巻付ける巻付荷重によつても変形伸びが
生じず、基布浮きによる接針や切断事故が発生し
ない。更に表層を強化したことにより針が過酷な
応力集中を受けても曲針、折針せず復元容易なる
弾力性を有し、基布構成を簡略化することにより
低コスト化が達成される。 実施例 ２ ポリエステル繊維6d×51mm：50％、ポリエス
テル繊維12d×51mm：50％の配合よりなる均一に
開繊された繊維マツトの一面に芳香族ポリアミド
繊維の紡積糸よりなる粗目の平織布（縦糸20双糸
10本／25.4mm、横糸20双糸８本／25.4mm）を重ね
てニードルパンチ加工を施し、平織布を介し繊維
を相互に交絡せしめた厚さ5.0mmのニードルパン
チフエルトを形成した。 次に、このニードルパンチフエルトにNBRラ
テツクスを主成分とする配合液に含浸し、乾燥、
加熱、プレス工程を経て目付1260ｇ／m2、厚さ
4.5mm、見掛密度0.28ｇ／cm3のニードルパンチフ
エルトを形成し表層とした。 次に実施例１と同様にして形成した芳香族ポリ
アミド繊維糸よりなる布とニードルパンチフエル
トとの積層体よりなる基層のニードルパンチフエ
ルト面に針抜時の補強層としてエチレン一酢ビフ
イルムを融着せしめ、上記表層の粗目の平織布面
と基層の芳香族ポリアミド繊維よりなる布面をク
ロロプレンゴム接着剤の塗布により一体に積層接
着して針布用基布を構成した。 発明の効果 本発明は上記の如く構成したからカードドラム
巻付け時の巻付け張力によつて応力緩和やクリー
プ等の現象に起因すると考えられる変形による伸
びが生じず、接触圧力も変化しない。従つて、紡
毛や特紡用途の過酷な使用条件下に於ても基布浮
きによる接針や針布の切断事故あ発生せず針布の
耐久性が大幅に向上する。また表層を高強度、高
弾性の布状物で補強したこよにより、針にカーデ
イングアクシヨンがかかつた時の応力集中を受け
ても弾性で回復力にすぐれ、折針、曲針すること
がない。又基布構成を従来基布に比べ簡素化しつ
つ強化を図ることにより、高価な天然繊維布並び
に接直剤使用量を大幅に低減させことができ合理
化が達成される等の優れた効果を有する発明であ
る。
第１図は本発明の１実施例を示す針布用基布の
断面図、第２図は同他の実施例を示す断面図、第
３図は従来針布用基布の断面図である。 １，１２……表層、２……布状物、３……基
層、４……ニードルパンチフエルト、５……芳香
族ポリアミド繊維糸よりなる布、６，７……ゴム
又は樹脂接着剤、８……繊維マツト、Ｓ……補強
層。
断面図、第２図は同他の実施例を示す断面図、第
３図は従来針布用基布の断面図である。 １，１２……表層、２……布状物、３……基
層、４……ニードルパンチフエルト、５……芳香
族ポリアミド繊維糸よりなる布、６，７……ゴム
又は樹脂接着剤、８……繊維マツト、Ｓ……補強
層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ニードルパンチフエルトと芳香族ポリアミド
繊維糸を少なくとも縦糸として織成した布を少な
くとも一層有する基層上に、合成繊維糸よりなる
布状物と繊維マツト積層体の一体化ニードルパン
チフエルトを表層とし、接着剤で一体に積層接着
してなることを特徴とする針布用基布。 ２ 合成繊維糸が芳香族ポリアミド紡積糸又はフ
イラメント糸である特許請求の範囲第１項記載の
針布用基布。 ３ 布状物が粗目の平織布又はネツト又はすだれ
状シートである特許請求の範囲第１項記載の針布
用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227284A JPS60259634A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 針布用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227284A JPS60259634A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 針布用基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259634A JPS60259634A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0444019B2 true JPH0444019B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=14582548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11227284A Granted JPS60259634A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 針布用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259634A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH710221A1 (de) * | 2014-10-09 | 2016-04-15 | Graf + Cie Ag | Garnitur für die Bearbeitung von textilen Fasern |
| CN113005571B (zh) * | 2021-03-19 | 2022-09-09 | 金轮针布(白银)有限公司 | 一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11227284A patent/JPS60259634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259634A (ja) | 1985-12-21 |
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