JPH0559490B2 - - Google Patents

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JPH0559490B2
JPH0559490B2 JP60231097A JP23109785A JPH0559490B2 JP H0559490 B2 JPH0559490 B2 JP H0559490B2 JP 60231097 A JP60231097 A JP 60231097A JP 23109785 A JP23109785 A JP 23109785A JP H0559490 B2 JPH0559490 B2 JP H0559490B2
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    • G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
    • G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
    • G11B5/845—Coating a support with a liquid magnetic dispersion in a magnetic field
    • G—PHYSICS
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    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体の製法に関するものであ
り、特に、乾燥厚が2μｍ以下の薄層磁性層を有
する磁気記録媒体を製造する場合に適用して好適
な磁気記録媒体の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
磁気デイスクや磁気テープ等の磁気記録媒体
は、一般に、帯状の非磁性支持体をその長手方向
に連続移送しながら該支持体上に、溶剤により溶
解された結合剤中に強磁性微粒子を分散させてな
る塗布液を塗着し、次いで上記塗布液を乾燥固化
させたのち支持体を打抜きあるいは裁断して製造
されている。
ところが磁気テープの製造においては、感度を
上昇させたSN比を良好にする手段として磁性粒
子を非磁性支持体の移送方向にそろえ、磁性塗膜
の角形比（飽和磁化Bmで残留磁化Brを除した
値）を増大させる必要がある。したがつて従来よ
り磁気テープ等を製造する場合には、塗布液が乾
燥中に永久磁石もしくはソレノイド等により非磁
性支持体の移送方向の磁界を作用させて、磁性粒
子の磁化容易軸方向を前記移送方向へそろえる
（配向させる）方法がとられている。
一方、磁気デイスクの製造においては、製造中
に強磁性微粒子が特定方向に配列され磁気記録媒
体に異方性が生ずると、種々の方向に対する磁気
特性および電気特性にも異方性が生ずる。例え
ば、磁性粒子が塗布液塗布方向（すなわち非磁性
支持体の移送方向）に沿つて配列されると、この
塗布方向の再生出力信号レベルが他方向のそれに
比して高くなり、その結果、該磁気デイスクから
読み取られる再生出力信号レベルはデイスクの回
転に従つて変化する（この現象は一般にモジユレ
ーシヨンと称されている）。したがつて従来より
磁気デイスク等を製造する場合には、塗布液塗布
時の流動配向により磁性粒子に直線的方向性が生
じるという前記のような問題を解決するため、塗
布液が未乾燥中に磁界を作用させて磁性粒子の配
向を無秩序化（ランダマイズ化）させる方法がと
られている。
近年、磁気的記憶装置、すなわち磁気デイスク
装置や磁気テープ装置に対してその記憶容量を高
めることが強く要望されている。
記憶容量を高めるためには、磁気記録媒体の単
位面積当りの情報記録密度を高めることが必要で
あることは言うまでもない。
また、記録密度を高めるには、磁気ヘツドから
発生する書込み磁束を微小な面積に集中しなけれ
ばならず、磁気ヘツドが小型化され、発生磁束量
も減少する。するとこのように減ぜられた微小量
の磁束で磁化の方向を反転することができる磁気
記録層の体積も減ぜられ、従つて磁気記録層の厚
みを減少させなければ完全な磁化反転を生じさせ
ることができない。
このような理由で、上記要望に応ずるためには
磁気記録層を薄層化することが必要となつてきて
いる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
乾燥膜厚が2μｍ以下の薄層磁性塗膜に上記従
来の磁気記録媒体の製造方法を適用してみると、
膜圧が2μｍより厚い磁性塗膜に適用した場合に
比較して特性すなわちモジユレーシヨンおよび角
型比があまり改善されないことが判明した。
そこで、この原因をつきとめてみると、膜厚が
2μｍ以下の薄層磁性塗膜の場合、磁性塗布液の
量（体積）に比較して表面積が大であるために、
磁性塗布液中の溶剤の蒸発による単位時間当りの
減少率が大となり磁界を作用させる以前に塗膜の
粘性が増大し、磁性粒子が動き難くなるためであ
ることが判明した。
また、既乾燥層上に薄層磁性層を塗布する重層
構造の磁気記録媒体の製造においては上記現象に
加えて磁性塗布液中の溶剤が下層に吸収されてさ
らに粘性が急激に増大し、磁性粒子が動き難くな
ることが判明した。
〔問題を解決するための手段〕
本発明者らは上記の如き欠点を解消すべく種々
検討の結果、非磁性支持体に薄層磁性塗布層を設
けるさいに、同時重層塗布により磁性層と共に非
磁性下塗層を設け、未乾燥中に磁界を作用させる
ことにより高特性の磁気記録媒体を製造しうるこ
とを見出し、本発明を達成した。
すなわち、本発明を連続的に走行する非磁性支
持体上に磁性塗布液を塗布して磁性層を設け、該
磁性層が未乾燥中にこれに磁界を作用させた後に
乾燥することからなる磁気記録媒体の製造方法に
おいて、該磁性層を非磁性下塗層と共に同時重層
塗布によつて設け、両層が未乾燥の中に磁界を作
用させることを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法である。
以下、本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施態様による磁気記録媒
体の製造装置を示すものである。送り出しロール
１に巻回された長尺、帯状の非磁性支持体２は、
矢印Ａ方向に連続移送され、巻取りロール７に巻
取られるようになつている。移送される非磁性支
持体２の表面に近接する位置には、同時重層塗布
装置８が配設されており、この塗布装置８により
非磁性支持体２の表面に下層塗布液３および磁性
塗布液４が同時重層塗布され、未乾燥２層構造が
形成される。
上記塗布装置８から支持体移送方向Ａの下流側
には、磁界を作用させて配向もしくは配向のラン
ダマイズを行うための装置５が配設され、そして
さらに下流側に乾燥装置６が配設されている。前
述のようにして非磁性支持体２上に層成された未
乾燥２層中の磁性層内の磁性粒子は、上記装置５
内を未乾燥状態で通過する際に非磁性支持体移送
方向に配向あるいはランダマイズ化され、次いで
乾燥装置６を通過すると、該未乾燥２層塗膜が乾
燥、固化し、非磁性支持体２上に前記磁性粒子層
を含む重層磁気記録層が形成されてなるシート状
の磁気記録媒体が得られる。この磁気記録媒体を
その後打ち抜きあるいは裁断することにより磁気
デイスクあるいは磁気テープ等を形成することが
できる。
上記の磁性塗布液としては強磁性粉末をバイダ
ーの有機溶媒溶液に分散した分散液が用いられ、
又下塗液としては、ニトロセルロース等の有機溶
媒溶液の如き非磁性塗布液が用いれる。この場
合、両者に共通溶媒が存在することが好ましい。
なお、本発明は従来の磁化方式の磁気記録媒体
のみならず、塗布面に垂直な方向に磁化容易軸を
有するいわゆる垂直磁化型磁気記録媒体の製造に
も適用できる。
〔実施例〕
以下、本発明の磁気デイスクおよび磁気テープ
の製造における実施例をそれぞれ実施例１および
実施例２にて説明する。
実施例 １ 厚さ75μｍのポリエチレンテレフタレート
（PET）ベースの表面に厚み1μｍの磁性層を塗布
し、その移送方向に対して斜めに配置された棒状
配向磁石によつて磁性粒子の配向のランダマイズ
化を行い、乾燥、打ち抜きをし磁気デイスクを製
造する工程において、PETベース上に厚さ1μｍ
の磁性層のみを塗布した場合、一度厚さ1μｍの
下塗り層を塗布乾燥させた上に、厚さ1μｍの磁
性層を塗布した場合、および同時重層塗布により
前記２層同時塗布した場合の磁性粒子のランダマ
イズ化の違いを、製造したそれぞれの磁性層の配
向度比を測定することにより調べた。なお配向度
比とは、磁性層面内で30゜おきに角形比（SQ）を
測定し、そのSQの最大値（SQmax.）と最小値
（SQmin.）との比（SQmin.／SQmax.）を示した
ものであり、その値が100％に近づけば近づく程、
磁性粒子のランダマイズ化が進んだことを示す値
である。
本実施例で塗布した磁性液組成および下層液組
成は下表に示す通りである。
＜磁性層塗布液＞ γ−Fe2O3 400部 ポリウレタン（ニツポラン3022） 60部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（VMCH） 40部 レシチン ６部 ステアリン酸 ５部 カーボン 30部 メチルエチルケトン 500部 メチルイソブチルケトン 200部 シクロヘキサン 200部 ＜下層液＞ メチルエチルケトン 100部 トルエン 100部 ニトロセルロース ５部 磁性粒子をランダマイズ化するために使用した
棒状配向磁石の磁場強度と前述配向度比との関係
を第２図に示す。図中のＡが磁性層のみを塗布し
た場合、Ｂが乾燥した下塗り層の上に磁性層を塗
布した場合、Ｃが２層同時塗布した場合の結果を
示す。
このように磁性層厚が1μｍ程度になると磁性
塗布液中の溶剤の蒸発および下層への吸収が激し
くなり、同時重層塗布の効果が顕著に現われた。
実施例 ２ 厚さ14μｍのPETベースの表面に厚み1μｍの磁
性層を塗布し、ソレノイドコイルによつて磁性粒
子を移送方向に配向処理し乾燥、裁断をし磁気テ
ープを製造する工程において、PETベース上に
厚さ1μｍの磁性層のみを塗布した場合、一度厚
さ1μｍの下塗り層を塗布乾燥させた上に厚さ1μ
ｍの磁性層を塗布した場合、および同時重層塗布
により前記２層同時塗布した場合の磁性粒子の配
向の違いを製造されたそれぞれの磁性層の移送方
向の角形比を測定することにより調べた。
本実施例で塗布した磁性液組成は下表に示す通
りであり、また下層液組成は実施例１の液組成と
同一である。
＜磁性層塗布液＞ Co−含有γ−Fe2O3 100部 ニトロセルロース 10部 ポリウレタン（ニツポラン2304） ８部 ポリイソシアネート ８部 Cr2O3 ２部 カーボン ２部 ステアリン酸 １部 ステアリン酸ブチル １部 メチルエチルケトン 300部 磁性粒子を移送方向に配向するために使用した
ソレノイドコイルの磁場強度と角形比（SQ）と
の関係を第３図に示す。図中のＡが磁性層のみを
塗布した場合、Ｂが乾燥した下塗り層の上に磁性
層を塗布した場合、Ｃが２層同時塗布した場合の
結果を示す。
実施例１と同様に、磁性層厚が1μｍ程度にな
ると磁性塗布液中の溶剤の蒸発および下層への吸
収が激しくなり、同時重層塗布の効果が顕著に現
われた。
〔発明の効果〕
以上詳細に説明した通り本発明によれば、薄層
磁性層内の磁性粒子の配向および配向のランダマ
イズ化が極めて良好に行なわれ、感度およびSN
比の良好な磁気テープおよびモジユレーシヨンの
低い磁気デイスク等の高性能の磁気記録媒体を形
成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施態様による磁気記録媒
体の製造装置を示す概略図。第２図は実施例１に
よつて得た磁気デイスクの磁場の強さに対する配
向度比を示すグラフ。第３図は実施例２によつて
得た磁気テープの磁場の強さに対する角形比を示
すグラフ。 １……送り出しロール、２……非磁性支持体、
３……下層塗布液、４……磁性塗布液、５……配
向あるいはランダマイズ装置、６……乾燥装置、
７……巻取りロール、８……同時重層塗布装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 連続的に走行する非磁性支持体上に磁性塗布
    液を塗布して磁性層を設け、該磁性層が未乾燥の
    中にこれに磁界を作用させた後に乾燥することか
    らなる磁気記録媒体の製造方法において、該磁性
    層を非磁性下塗層と共に同時重層塗布によつて設
    け、両層が未乾燥の中に磁界を作用させることを
    特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
JP60231097A 1985-10-18 1985-10-18 磁気記録媒体の製造方法 Granted JPS6292132A (ja)

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