JPS62173620A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体の製造方法に関する。特に、乾燥
膜厚が２ｆｉｒｒＬ以下の薄層磁性層を有する磁気記録
媒体の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

磁気ディヌクや磁気テープ等の磁気記録媒体は、一般に
、帯状の非磁性支持体をその長手方向に連続移送しなが
ら該支持体上に、溶剤により溶解された結合剤中に強磁
性微粒子を分散させてなる磁性液を塗着し、次いｔ上記
磁性液を乾燥固化させたのち支持体を打抜きあるいは裁
断して製造されている。

ところが磁気チー、プの製造においては、感度を上昇さ
せＳＮ比を良好にする手段として磁性粒子を非磁性支持
体の移送方向にそろえ、磁性層Ｑ）角形比（飽和磁化Ｂ
ｎｆｆｉｎｆｆ化Ｂｒを除した値）を増大させる必要が
ある。したがって従来より磁気テープ等を製造する場合
には、磁性液が未乾燥中に永久磁石もしくはソレノイド
等により非磁性支持体の移送方向の磁界を作用させて、
磁性粒子の磁化容易軸方向を前記移送方向へそろえる（
配向させる）方法がとられている。

一方、磁気ディスクの製造においては、製造中に強磁性
微粒子が特定方向く配列され磁気記録媒体に異方性が生
ずると、種々の方向に対する磁気特性および電気特性に
も異方性が生ずる。例えば、磁性粒子が磁性液塗布方向
（すなわち非磁性支持体の移送方向）に沿って配列され
ると、この塗布方向の再生出力信号レベルが他方向のそ
れに比して高くなり、その結果、該磁気ディスクから読
み取られる再生出力信号レベルはディスクの回転に従っ
て変化する（この現象は一般にモジュレーションと称さ
れている）。したがって従来より磁気ディスク等を製造
する場合には、磁性液塗布時の流動配向により磁性粒子
に直線的方向性が生じるという前記のような問題を解決
するため、磁性液が未乾燥中に磁界を作用させて、磁性
粒子の配向を無秩序化（ランダマイズ化）させる方法が
とられている。

近年、磁気記録媒体、すなわち磁気ディスクや磁気テー
プに対してその記憶容量を高めることが強く要望されて
いる。

記憶容量を高めるためには、磁気記録媒体の単位面積当
りの情報記録密度を高めることが必要１あることは言５
ｔ−１％もない。

また、情報記録密度を高めるには、磁気ヘッドから発生
する書込み磁束を微小な面積に集中しなければならず、
又磁気ヘッドは小型化され、発生磁束量を減少させるこ
とが必要になる。このように減ぜられた微小量の磁束マ
磁化の方向を反転するためには磁気記録層の体積を減少
させ、従って磁気記録層の厚みを減少させなければ完全
な磁化反転を生じさせることが！きない。

このような理由で、上記要望に応するためには磁気記録
層を薄層化することが必要となってきている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

乾燥膜厚が２μｍｒＬ以下の薄層磁性塗膜に上記従来の
磁気記録媒体の製造方法を適用してみると、膜厚が２μ
ｍより厚い磁性塗膜に適用した場合に比較して特性すな
わちモジュレーションおよび角型比があまり改善されな
いことが判明した。

そこで、この原因をつきとめてみると、膜厚が２μｍ以
下の薄層磁性塗膜の場合、磁性塗布液の量（体積）に比
較して表面積が犬１あるために、磁性塗布液中の溶剤の
蒸発による単位時間当りの減少率が大となり、磁界を作
用させる以前に塗膜の粘性が増大し、磁性粒子が動き難
くなるため！あることが判明した。

また、支持体上の既塗布乾燥した下層表面に薄層磁性液
を塗布する重層構造の磁気記録媒体の製造においては上
記現象に加えて塗布した磁性液中の溶剤が下層にも吸収
されてさらに粘性が急激に増大し、磁性粒子が動き難く
なることが判明した。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記の如き欠点を解消すべく種々検討の結
果、支持体に薄層磁性塗布層を設けるさいに、既にある
支持体上の下層表面を溶剤で湿潤させ、その上に磁性液
を塗布し、該磁性塗布層が未乾燥中に磁界を作用させる
ことにより高特性の磁気記録媒体を製造しうろことを見
出し、本発明を達成した。

すなわち、本発明は連続的に走行する支持体上に磁性液
を塗布して磁性塗布層は、該磁性層に未乾燥中に磁界を
作用させ、しかる後乾燥させることからなる磁気記録媒
体の製造方法において、磁性液を塗布する直前に支持体
上の既に塗布乾燥した下層表面を有機溶剤マ湿潤させる
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法１ある。

尚、本発明において湿潤に用いる有機溶剤の組成は、下
層及び又は上層の溶剤組成によって制限されないもので
ある。

本発明は、又、支持体上の既に塗布乾燥した下層が磁性
層１ある場合又はカーゼン等の非磁性層である場合も含
むものである。

以下、本発明を図面を参照しつつ詳細に説明する。

第１図は本発明Ｑ）一実施態様による磁気記録媒体の製
造装置を示すものｆある。送り出しロール１に巻回され
た長尺、帯状の非磁性支持体２は、矢印入方向に連続移
送され、巻取りロール８に巻取られるようになっている
。移送される非磁性支持体２０表面に近接する位置には
、溶剤塗布装置４が配設されており、溶剤塗布装ａａに
より非磁性支持体２上に塗布硬化された下層６０表面上
に溶剤を塗布湿潤させ、その上に磁性液塗布装置５によ
り磁性液を塗布する。

上記磁性液塗布装置Ｉｔ５から支持体移送方向Ａの下流
側には、磁界を作用させて配向もしくは配向のランダマ
イズを行うための磁界作用装置６が配設され、そしてさ
らに下流側に乾燥装置７が配設されている。前述のよう
にして非磁性支持体２上に層成された未乾燥磁性塗布層
内の磁性粒子は、上記装置６内を未乾燥状態フ通過する
際に非磁性支持体移送方向Ａに配向あるいはランダマイ
ズ化され次いｆ乾燥装置７を通過すると、該未乾燥磁性
塗布層が乾燥・固化し、非磁性支持体２上に前記下層３
および磁性層９かうなる重層磁気記録層が形成されてな
るシート状の磁気記録媒体が得られる。この磁気記録媒
体をその後打ち抜きあるいは裁断することにより磁気デ
ィスクあるいは磁気テープ等を形成することができる。

上記の磁性液としては強磁性粉末をバインダーの有機溶
媒溶液に分散した分散液が用いられるが、下層表面を塗
布湿潤するための溶剤は下層及び又は磁性塗布液中の溶
剤の組成には無関係に任意に選択ｆき得るもの１ある。

なお、本発明は従来の面内磁化方式の磁気記録媒体のみ
ならず、塗布面に垂直な方向に磁化容易軸を有するいわ
ゆる垂直磁化型磁気記録媒体の製造にも適用！きる。

〔実施例〕

以下、本発明の磁気ディスクおよび磁気テープの製造に
おける実施例をそれぞれ実施例１および実施例２にて説
明する。

実施例１ 厚さ７５μ風のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
ベース上に、予め塗布・乾燥された厚さ２μｍの下層上
に、乾燥厚み１μｍに相当する磁性液を塗布し、その移
送方向に対して斜めに配置された棒状配向磁石によって
磁性粒子の配向のランダマイズ化を行い、乾燥、打ち抜
きをし磁気ディスクを製造する工程において、下層上に
直接磁性液を塗布した場合および下層表面に０．５　、
１．０　、２．０ｃｃ／ｒ＋７）３種類の量の溶剤を塗
布し湿潤させた上に磁性液を塗布した場合の磁性粒子の
ランダマイズ化の違いを、製造したそれぞれの磁性層の
配向度比を測定することにより調べた。なお配向度比と
は、磁性層面内〒３０°おきに角形比（ＳＱ）を測定し
、そのＳＱの最大値（ＳＱ＋ｎａｘ）と最小値（ＳＱｍ
ｉｎ）との比（ＳＱｍｉｎ／５Ｑｒｒ、ｌｘ）を％〒示
したものマあり、その値が１００％に近づけば近づく程
、磁性粒子のランダマイズ化が進んだことを示す値！あ
る。

本実施例′ｔ％塗布した磁性液組成、下層液組成および
湿潤溶剤の組成は下表に示す通りである。

〈磁性液〉 ｒ　　Ｆｅ２０３４００部 ポリウレタンにツボラン３０２２）　　　　　６０　部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（ＶＭＣＨ）　　　４０
部レシチン　　　　　　　　　　　　　　６部ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　　５部カーメン　　　　　
　　　　　　　　　３０部メチルエチルケトン　　　　
　　　　５００００部メチルイソジチルケトン　　　　
　２００部シクロヘキサノン　　　　　　　　　２００
部く下層液〉 カーゼンブラック（セパルコＭＩＣＩ）　　２００部ニ
ツポランー７１４　　　　　　　　　８０部フェノキシ
樹脂（ＰＫＨ−１）　　　　　　３５部オレイン酸銅　
　　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　　
　　　　　　１５０部シクロヘキサノン　　　　　　　
　　　５０部く溶剤Ａ〉 メチルエチルケトン く溶剤Ｂ〉 酢酸ブチル 上述のように、斜めに配置された棒状磁石によりランダ
マイズ化した結果を配向度比ｆ評価し、以下の表に示す
。

このように磁性層厚みが１μｍ程度になると、既に乾燥
した下層表面に直接該磁性層を塗布し場合には、磁性塗
布液中の溶剤の蒸発および下層への吸収が激しくなり、
磁性塗布液の粘度が急激に増大し、磁性粒子が動き難く
なり、ランダマイズ化されにくくなっており、該下層表
面を溶剤で湿潤させることにより、前述の問題点が解決
され、高い配向度比が得られた（ランダマイズ化された
し実施例２ 厚さ１４μｍのＰＥＴベースの上に予め塗布・乾燥され
た厚さ２μｍの下塗層上に、乾燥厚み１μの磁性層を塗
布し、磁場強）Ｉｔ　３０００°ｅのソレノイドコイル
によって磁性粒子を移送方向に配向処理し乾燥、裁断を
し磁気テープを製造する工程において、下層上に直接乾
燥厚み１ｎｍの磁性層を塗布した場合および下７ｍＮ面
に０．５　＋　１−０　＋　２．０ｃｃ／ｍ’＆’　３
７車類の量の溶剤を塗布し下層表面を溶剤で湿潤させた
上に磁性層を塗布した場合の磁性粒子の配向の違いを製
造されたそれぞれＱ）磁性層の移送方向の角形比を測定
することにより調べた。

本実施例で塗布した磁性液組成は下表に示す通りであり
、また下層液組成および湿潤溶剤の組成ハ実施例１の液
組成と同一である。

く磁性層塗布液〉 Ｃｏ−含有ｒ　　Ｆｅ２Ｏ３１００部 ニトロセルロース　　　　　　　　　　１０部ポリウレ
タンにツボラン２３０４　）　　　　　　８　ｍポリイ
ソシアネート　　　　　　　　　８部Ｃｒ２Ｏ３２Ｔａ カーゼン　　　　　　　　　　　　　　２部ステアリン
酸　　　　　　　　　　　　１部ステアリン酸ブチル　
　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　　　　　　
　　３００部上述のような方法ｆ、湿潤溶剤の種類およ
び塗布量を変えて磁気テープを製造した場合の角形比の
測定結果を以下の表に示す。

このように磁性層厚みが１μｍ程度になると、既に乾燥
した下層表面に直接該磁性層を塗布した場合には、磁性
塗布液中の溶剤の蒸発および下層への吸収が激しくなり
、磁性塗布液Ｑ】粘度が増大し、磁性粒子が動き難くな
り全く配向されておらず、該下層表面を溶剤−ｒ！湿潤
させることにより、磁性塗布り、Ｃ／　１粘度増大がお
さえられ、高い角形比の磁気テープが得られた。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明した通り本発明によれば、薄層磁性層内
の磁性粒子Ｑ）配向および配向いランダマイズ化が極め
て良好に行なわれ、感１徒およびＳＮ比の良好な磁気テ
ープおよびモジュレーションの低い磁気ディスク等の高
性能の磁気記録媒体を形成することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実捲態様による磁気記録媒体の製造
装置を示す概略図。 １・・・送り出しロール　　２・・・支持体３・・・下
層　　　　　　　４・・・溶剤塗布装置５・・・磁性液
塗布装置　　６・・・磁界作用装置７・・・乾燥装ｆｉ
ｔ　　　　　　８・・・巻取りロール９・・・磁性層 代理人　弁理士（８１０７）佐々木　清　隆、−（−１
−４−：寸２、（ほか２名）　　　　メ） 、　ｌ−” 特許庁長官　宇賀道ａＥ　　　殿 ６．　補正により増加する発明の数二　〇“ミノ 判許請求の範囲 （１）　　連続的に走行する支持体上に磁性液を塗布し
て磁性塗布層を設け°、該磁性層に未乾燥中に磁界を作
用させ、しかる後乾燥させることからなる磁気記録媒体
の製造方法において、磁性液を塗布する直前に支持体上
の既に塗布乾燥した下層表面を有機溶剤で湿潤させるこ
とを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 （２）湿潤に用いる有機溶剤の組成が、下層及び又は上
層の溶剤組成によって制限されな（・ものである特許請
求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製造方法。 （３）支持体上の既に塗布乾燥した下層が磁性層である
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の磁気記録媒体の
製造方法。 （４）　　支持体上の既に塗布乾燥した下層がカーゼン
等の非磁性、髄である特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の磁気記録媒体の製造方法。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続的に走行する支持体上に磁性液を塗布して磁
   性塗布層を設け、該磁性層に未乾燥中に磁界を作用させ
   、しかる後乾燥させることからなる磁気記録媒体の製造
   方法において、磁性液を塗布する直前に支持体上の既に
   塗布乾燥した下層表面を有機溶剤で湿潤させることを特
   徴とする磁気記録媒体の製造方法。
2. （２）湿潤に用いる有機溶剤の組成が、下層及び又は上
   層の溶剤組成によつて制限されないものである。特許請
   求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製造方法。
3. （３）支持体上の既に塗布乾燥した下層が磁性層である
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の磁気記録媒体の
   製造方法。
4. （４）支持体上の既に塗布乾燥した下層がカーボン等の
   非磁性層である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   磁気記録媒体の製造方法。