JPH0559509U - 工作機械の操作レバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 操作レバーに連結された加工部とワークとを
比較的容易に許容範囲内の力で圧接させる。 【構成】 工作機械１のスピンドル６を下降移動させる
操作レバー１１を、第１ロッド１２と第２ロッド１４と
に分割し、双方のロッド１２，１４をコイルばね１３に
よって連結する。第２ロッド１４の先端に設けられた握
持部５を下方向へ回動操作してスピンドル６が下降させ
ると、砥石８がワークＷに圧接される一方、コイルばね
１３がアーチ状に撓む。コイルばね１３の撓み変形によ
り操作レバー１１に加わる過剰な操作力が減衰され、ワ
ークＷに対する砥石８の押圧力Ｆｂの許容範囲を維持し
たまま、操作レバー１１の回動操作時における操作力Ｆ
ａの調整範囲が拡大される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械の操作レバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、工作機械の操作レバーには、例えば図３に示すものがある。すなわち、 工作機械であるセンターラップ盤１の本体２には、所定の回転角度だけ双方向へ 回転自在な軸３が設けられている。軸３には、基端部である取付部１０を有する 断面円形状の操作レバー４が支持されており、操作レバー４の先端には操作端部 である球形状の握持部５が設けられている。また、前記軸３は図示しない本体２ の内部において、操作レバーの４の先端が上方向へ回動するよう付勢されており 、これにより操作レバー４は下方向へ回動自在であるとともに、その自由端部（ 握持部５）を所定の位置に維持されている。さらに、前記本体２には、本体２内 で前記操作レバー４と連結されるとともに、操作レバー４の自由端部が下方向へ 回動操作された際、これと連動して下降するスピンドル６が設けられている。ま たスピンドル６の下端部にはチャック７を介して、先端部が円錐形状に成形され た加工部である砥石８が取り付けられている。一方、砥石７の下方には、センタ ーラップ盤１の図示しない箇所にワーク受け９が配設されている。

【０００３】 そして、作業者が上記のセンターラップ盤１を用いて加工作業を行う際には、 ワークＷをワーク受け９の上部に載置する一方、操作レバー４の自由端部を下方 向へ回動させて（矢示イ）スピンドル６を下降させ（矢示ロ）、ワークＷに回転 する砥石８の先端部を圧接させる。これによってワークＷにラップ加工が施され る。また、上記の工作機械１においては、砥石８のワークＷに対する押圧力は作 業者の感により調整される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の操作レバー４にあっては、握持部５を有する 自由端部に加わる操作力が、軸３およびスピンドル６を介してそのまま砥石８が ワークＷを押圧する力に変換される構造であり、また前述したように前記操作力 は作業者の感により調整される。このため、特に腕力の強い不慣れな作業者等に あっては、ともすれば砥石８とワークＷとの当接以後、操作レバー４の自由端部 に加える操作力が強くなり過ぎ、砥石８のワークＷに対する押圧力を許容範囲内 に調整することが困難であった。このため、ワークＷの加工精度が不安定となり 、また、砥石８が必要以上の力によってワークＷへ押圧される場合が多く、その 結果、砥石８の寿命が短かく加工コストを増加させる要因ともなっていた。

【０００５】 本考案は、このような従来の実情に鑑みてなされたものであり、加工部とワー クとを比較的容易に許容範囲内の力で圧接させることが可能な工作機械の操作レ バーの提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために本考案にあっては、本体に支持された操作レバーを 手動操作して、該操作レバーと連結する加工部を移動したのち該加工部をワーク に圧接させワークを加工する工作機械の前記操作レバーにおいて、前記本体に支 持された基端部と、前記手動操作時に操作される操作端部とを、可撓性を有する 連結部材により連結した。また、前記連結部材はコイルばねとすることが好まし い。

【０００７】

【作用】

前記構成において、作業者が操作レバーの操作端部を操作して加工部を移動さ せると、やがて加工部がワークに圧接され、加工部によってワークに加工が施さ れる。このとき、前記操作端部と工作機械の本体に支持された操作レバーの基端 部とを連結する連結部材は可撓性を有することから、連結部材は、加工部とワー クとの当接以後に作業者が操作レバーの操作端部に加えた操作力と対応する分だ け撓む。したがって、加工部とワークとの当接以後においては、前記操作力のう ちワークの加工に不必要となる過剰な力の一部が連結部材の撓み変形によって吸 収されため、ワークに対する加工部の押圧力の許容範囲を維持したままで、操作 レバーの回動操作時における操作力の調整範囲が拡大される。したがって、加工 部における前記押圧力を容易に許容範囲内に調整することができる。

【０００８】 また、前記連結部材をコイルばねとすれば、例えば既存する操作レバーが断面 円形状である場合等には、操作レバーを、工作機械の本体に支持された基端部側 と操作端部側とに切断したのち、前記基端部側の切断部へ連結部材（コイルばね ）の一端を外嵌させるとともに、その連結部材の他端に前記操作端部側の切断部 を内嵌させることにより、既存する操作レバーを簡易に本考案の操作レバーに変 更することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図にしたがって説明する。すなわち図１は本考案に かかる操作レバーを有した工作機械であるセンターラップ盤１の要部を示したも のである。センターラップ盤１の本体２には、所定の回転角度だけ双方向へ回転 自在な軸３が設けられ、軸３には操作レバー１１が支持されている。操作レバー １１は、軸３に支持された基端部である取付部１０を有する第１ロッド１２と、 第１ロッド１２の先端に一端部が外嵌された、連結部材であるコイルばね１３と 、コイルばね１３の他端部に一端が内嵌された第２ロッド１４とを有しており、 第２ロッド１４の他端には操作端部である球形状の握持部５が設けられている。 また、前記軸３は本体２の内部において、操作レバーの１１の自由端部が上方向 へ回動するよう付勢されており、これにより操作レバー１１は下方向へ回動自在 であるとともに、その自由端部（握持部５）を所定の位置に付勢されている。

【００１０】 さらに、前記本体２には、該本体２内で前記軸３を介して前記操作レバー１１ と連結されるとともに、操作レバー１１の自由端部が下方向へ回動操作された際 これと連動して下降するスピンドル６が設けられている。そしてスピンドル６の 下端部には、チャック７を介して先端部を円錐形状に成形された加工部である砥 石８が取り付けられている。一方、砥石８の下方には、センターラップ盤１の図 示しない箇所にワーク受け９が配設されている。

【００１１】 以上構成において、作業者が上記のセンターラップ盤１を用いて加工作業を行 う際、ワークＷをワーク受け９の上部に載置する一方、図２に示すように、操作 レバー１１の握持部５を握持し、前記軸３に加えられている付勢に抗してこれを 下方向へ回動操作して（矢示イ）回転するスピンドル６を下降させる（矢示ロ） 。やがて砥石８がワークＷと当接して前記軸３の回転、すなわち第１ロッド１２ の回動が阻止される。さらに作業者が操作レバー１１を回動させると、その操作 力Ｆａに応じた分だけコイルばね１３がアーチ状に撓む一方、砥石８がワークＷ とに圧接されワークＷにラップ加工が施される。このとき、ワークＷに加わる押 圧力Ｆｂは、操作レバー１１を回動する前記操作力Ｆａよりも、コイルばね１３ を撓ませるために費やされる力ΔＦ分だけ小さくなる（Ｆｂ＝Ｆａ−ΔＦ）。

【００１２】 ここで、前記操作力Ｆａに過剰な操作力Ｆαが加わり操作力Ｆａが所定の範囲 を超えた場合には（Ｆａ＝Ｆａ＋Ｆα）、ワークＷにかかる荷重Ｆｂも増加され るが、この場合には過剰な操作力Ｆαの一部がコイルばね１３をさらに撓ませる ために費やされるため、ワークＷに加わる過剰な押圧力Ｆβは前記操作力Ｆαよ りも小さくなる（Ｆβ＝Ｆα−ΔＦ）。したがって、過剰な操作力Ｆαの一部が コイルばね１３の撓み変形によって吸収されることにより、ワークＷに対する砥 石８の押圧力の許容範囲を維持したまま、操作レバー１１の回動操作時における 操作力の調整範囲が拡大される。よって、作業者が腕力の強い不慣れな作業者等 であっても、操作レバー１１を回動操作する際における操作力の許容範囲が拡大 されたことから、ワークＷに対する砥石８の押圧力を容易に許容範囲内に調整す ることができる。その結果、ワークＷの加工精度を安定させることが可能となり 、また、砥石８が必要以上の力によってワークＷへ押圧されることを未然に防止 でき、砥石８の寿命を長期化させることにより加工コストを低減させることも可 能となる。

【００１３】 また、本実施例においては、可撓性を有する連結部材にコイルばね１３を用い たことから、従来例に示した操作レバー４（図３参照）をその長尺方向の中程で 軸方向と垂直に切断したのち、軸３に支持された基端部側の切断部へコイルばね １３の一端を外嵌させるとともに、先端に握持部５を有する自由端部側の切断部 をコイルばね１３の他端部に内嵌させることにより、既存する操作レバー４を本 考案の操作レバー１１とすることができる。よって、極めて簡易にしかも低コス トにて本考案の操作レバーを実現することが可能となる。

【００１４】 なお、本実施例の操作レバー１１においては、コイルばね１３が第１ロッド１ ２と第２ロッド１３とを介して、基端部である取付部１０と操作端部である握持 部５を連結したものを示したが、第１ロッド１２及び第２ロッド１３を廃して、 取付部１０と握持部５とを直接連結させるようにしても構わない。また可撓性を 有する連結部材は、コイルばね１３に限ぎらず、可撓性を有していれば例えば硬 質ゴム等であってもよい。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、工作機械の操作レバーにおいて、工作機械の本 体に支持された基端部と、手動操作時に操作される操作端部とを可撓性を有する 連結部材によって連結したことから、操作レバーを手動操作して操作レバーと連 結する加工部をワークに圧接させた際には、連結部材が撓むことによって過剰な 操作力が減衰される。よって、操作レバーの回動操作時における操作力の調整範 囲が拡大されるため、作業者が腕力の強い不慣れな作業者等であっても、加工部 とワークとを比較的容易に許容範囲内の力で圧接させることが可能となる。その 結果、ワークの加工精度を安定させることができ、また、加工部が必要以上の力 によってワークへ押圧されることを未然に防止でき、加工部の寿命を長期化させ ることにより加工コストを低減させることも可能となる。

【００１６】 また、前記連結部材にコイルばねを用いた場合には、既存する操作レバーが断 面円形状のものであれば、既存する操作レバーを基端部側と操作端部側とに切断 した後、双方の切断部をコイルばねの両端部に内嵌すれば双方を連結することが でき、既存する操作レバーを本考案の操作レバーに変化させることができる。よ って、極めて簡易にしかも低コストにて本考案を実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す図である。

【図２】同実施例のコイルばねが撓んだ状態を示す図で
ある。

【図３】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ センターラップ盤（工作機械） ２ 本体 ５ 握持部（操作端部） １０ 取付部（基端部） １３ コイルばね（連結部材） Ｗ ワーク

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に支持された操作レバーを手動操作
   して、該操作レバーと連結する加工部を移動したのち該
   加工部をワークに圧接させワークを加工する工作機械の
   前記操作レバーにおいて、前記本体に支持された基端部
   と、前記手動操作時に操作される操作端部とを、可撓性
   を有する連結部材によって連結したことを特徴とする工
   作機械の操作レバー。
2. 【請求項２】 前記連結部材をコイルばねとしたことを
   特徴とする請求項１記載の工作機械の操作レバー。