JPH0612496U - 刺しゅうミシン用刺しゅう枠固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有）「 目的」 本考案は刺しゅうミシンに内蔵された刺しゅう枠駆動機
構のキャリジに対する刺しゅう枠の取付作業を簡単に且
つ迅速に然かも確実に固着出来る様な構造にすること。「 構成」 刺しゅう枠駆動機構のキャリジの固定板に位置決め穴と
溝付取付穴を設け、前記固定板の裏面の前記取付穴の周
辺にカム面を形成し、刺しゅう枠の外枠に取付腕を設
け、該取付腕に案内ピンと固定用軸部とが設けられる取
付板を装着し、固定用軸部の上方に操作部を設け下方に
ピン軸を設け、前記操作部の穴部底面と前記取付体の上
面との間にばねを装着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は刺しゅうミシン用刺しゅう枠固定装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】

従来の刺しゅうミシン用刺しゅう枠固定装置は図４及び図５及び図６に示す如く 、ミシン１に内蔵されたＸ−Ｙの２方向の駆動成分を備えた刺しゅう枠駆動機構 のキャリジ２の一部に設けた平坦な取付部３に刺しゅう枠４を締めねじ５で取付 けておけば、コンピュータ制御により前記刺しゅう枠駆動機構が駆動され自動的 に刺しゅう運動されるようにしたものであるが、前記締めねじ５は指先或はねじ 廻しを使用すれば固く締まるがいちいちねじ廻しを使わなければならない面倒臭 さがあり、その為指先で締めねじを摘んで締め付け勝ちである。然し乍ら指先の 力が弱いと刺しゅう枠がキャリジに充分に固着されず従って刺しゅう枠が動き易 くなりその為刺しゅう模様が乱れて刺しゅうの出来栄えが悪くなる欠点を有して いる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はミシンに備えられた刺しゅう枠駆動機構のキャリジの一端に設けた取付 部に対し刺しゅう枠を簡単な操作で且つ確実に固定できるようにした構造の刺し ゅう枠固定装置を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案はミシンに備えられた刺しゅう枠駆動機構のキャリジの一端に設けた取付 部に裏面にカム部を形成した取付穴を設け、刺しゅう枠側の取付腕に一端に操作 部を備え且つ直交するピン軸を備えると共に軸方向のバネ付勢を受けて摺動且つ 回動可能なる軸部を設けたことにより操作部の簡単な操作により刺しゅう枠をキ ャリジの一端の取付部に確実に固着できるようにしたものである。

【０００５】

【作用】

本考案はミシンに備えられた刺しゅう枠駆動機構のキャリジの一端に設けた取付 部に溝付取付穴とその裏面にカム部とを設け、刺しゅう枠側の取付枠にレバーを 突出させた操作部を一体的に具えると共に前記取付部の固定穴に挿入し得る軸部 を設け、該軸部には直角方向に突出のピン軸を備えると共に軸部を軸方向に付勢 するばねを巻装し、前記固定穴に挿入された軸部を操作部の操作により回動する と共にばね圧に抗して摺動して軸部に直交のピン軸を取付部裏面のカム部に圧接 させて、位置決めさせるようにしたもので簡単な操作で確実に固定させることが 出来ることを特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例の構造を図面により説明すると、ミシンのベッド機枠１１(図１) の背面側に設けられ、Ｘ−Ｙの２方向の駆動成分を備えた刺しゅう枠駆動機構の キャリジ１２の一部に上面が平坦な取付面を備え適宜な板厚を有する固定板１３ が設けられ、該固定板の略中央部に横方向に延びる溝部を形成の鍵穴状の取付穴 １４が設けられ、該取付穴の両側に２つの位置決め穴１５が設けられ、更に固定 板１３の裏面の取付穴１４周辺には溝部側が最も低いカム面１６が取付穴１４を 中心として略９０°の範囲に設けられており、前記溝部より９０°の位置に半円 状の位置決め溝１７が設けられている(図３)。

【０００７】 刺しゅう枠４は外枠１８及び内枠１９よりなり、外枠１８は適宜の位置で切断さ れ切断部両端間には枠内の大きさを拡大又は縮小可能な調節部２０が設けられて いる。外枠１８には更に延出の取付腕２１が設けられており、該取付腕にはミシ ン機枠内に内蔵された刺しゅう枠駆動機構のＸ運動方向に平行な長穴２２が設け られている。

【０００８】 前記取付腕２１には該取付腕の上面に摺接し下方に突出する２本の案内ピン２３ 、２３を前記長穴２２内にて摺動し得る如く設けた取付板２４が配設されている 。

【０００９】 前記案内ピン２３、２３の各々は前記取付腕２１より下方に突出する部分に抜け 止めリング２５を嵌装しており、長穴２２からの離脱が防止されている。

【００１０】 前記取付板２４の２本の案内ピン２３、２３の略中間位置には軸装着穴２６が形 成されており、該装着穴には軸方向の摺動及び回転方向の回動が可能な固定用軸 部２７が嵌装されており、該軸部の上端にはレバーが形成された操作部２８が固 着されている。

【００１１】 前記軸部２７の取付腕２１の下方より突出した部分で軸部２７の軸方向の適宜の 摺動を可能にする位置に抜け止めリング２９が嵌装されており、軸部２７の更に 下方の位置には軸方向に対し直角な方向に突出しているピン軸３０が設けられて いる。

【００１２】 該ピン軸は刺しゅう枠４を前記キャリジ１２に装着の際軸部２７を取付穴１４に 挿入して回動することによりキャリジの固定板１３のカム面１６に摺接せしめら れる。

【００１３】 刺しゅう枠４の取付板２４に装着される軸部２７には取付板２４の上面と操作部 ２８の下面に設けられた穴部の底面との間に圧縮コイルばね３１が配設されてい る。

【００１４】 前記操作部２８の下端面には略９０°の範囲に亘ってえぐり部３２が形成され、 前記取付板２４上の適宜な位置に突設された小ピン状のストッパ３３に前記えぐ り部３２の側面を当接させて操作部２８の回動を制限している。

【００１５】 本考案は以上の如き構造であるから、前記刺しゅう枠４を刺しゅう枠駆動機構よ り延出のキャリジ１２の一部分である固定板１３に取付けるには該固定板の２つ の位置決め穴１５、１５に夫々案内ピン２３、２３を嵌挿させて刺しゅう枠の位 置を決め、操作部２８を固定している軸部２７に突設のピン軸３０を前記固定板 １３の取付穴１４に形成の溝の方向に合わせて軸部２７を取付穴１４に挿入せし め、この状態におけるカム面１６に対するピン軸３０の高さの関係は図３のＡに 示す状態である。

【００１６】 次にレバーに指をかけ操作部２８を矢印Ｒ方向に廻すと固定板１３内にて軸部２ ７より直角に突出のピン軸３０が固定板１３の裏面に形成のカム面１６に摺接す るので軸部２７をばね圧に抗して下方に引張りながら回動し、最後にピン軸３０ を溝部より約９０°の位置にある円筒状の位置決め溝１７内に収め、軸部２７の 回動を停止させることが出来る。(カム面１６とピン軸３０の図３のＢに示す位 置。従ってピン軸はＣだけ摺動しばね圧が強まる。)

【００１７】 操作部２８及び軸部２７のそれ以上の回動は取付板２４上に突設のストッパ３３ に操作部２８のえぐり部の側壁が当接して阻止される。

【００１８】 又、刺しゅう枠の取外しは前記操作部２８のレバーを矢印Ｒ方向の反対に廻せば 軸部２７のピン軸３０が溝１７から外れてカム面１６に従うので軸部２７に作用 のばね３１の力は徐々に弱まり、ピン軸３０の軸方向と取付穴１４に形成の溝の 方向と一致する状態では軸部２７に嵌装の抜け止めリング２９が取付腕２１の裏 面に当接させてばね３１の作用を阻止している。

【００１９】

【効果】

本考案は以上の如き構造及び作用をなすものであるから刺しゅう枠の取付け及び 取外しが非常に簡単に且つ迅速に然かもぐらついたりすることのない確実な固定 を行うことが出来るものであり、実用的効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図１〜図３は本考案の実施例を示し、図４〜図６は従来
例を示すものにして、図１は本考案の分解斜視図、図２
は本考案の要部断面図、図３は本考案のピン軸とカム面
との関係を示す断面図、図４は従来例のミシンの刺しゅ
う枠取付状態を示す外観図、図５は従来例の刺しゅう枠
の分解斜視図、図６は従来例の一部断面図であり、 ４…刺しゅう枠 １２…キャリジ １３…固定板 １４…取付穴 １５…位置決め穴 １６…カム面 ２４…取付板 ２７…固定用軸部 ２８…操作部 ３０…ピン軸 ３１…ばね

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 刺しゅう枠駆動機構を内蔵し、該刺しゅう枠駆動機構よ
   り延設のキャリジの一部に刺しゅう枠を着脱可能にした
   刺しゅう用ミシンにおいて、前記キャリジ１２に設けた
   固定板１３には位置決め穴１５と共に溝付の取付穴１４
   を設け、前記固定板１３の裏面の前記取付穴１４の周辺
   にはカム面１６を形成し、前記刺しゅう枠４を外枠１８
   と内枠１９とで構成し、前記外枠１８には取付腕２１が
   設けられ、該取付腕には案内ピン２３と固定用軸部２７
   とが設けられた取付板２４が装着され、前記固定用軸部
   ２７には上端にレバー付操作部が固着され、下端にピン
   軸３０が設けられ、操作部２８の内部底面と前記取付板
   ２４の上面との間にはばね３１が装着せしめられること
   を特徴とする刺しゅうミシン用刺しゅう枠固定装置。