JPH0559588A - 合成樹脂成形品の鍍金方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の鍍金方法Info
- Publication number
- JPH0559588A JPH0559588A JP24253091A JP24253091A JPH0559588A JP H0559588 A JPH0559588 A JP H0559588A JP 24253091 A JP24253091 A JP 24253091A JP 24253091 A JP24253091 A JP 24253091A JP H0559588 A JPH0559588 A JP H0559588A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- plating
- synthetic resin
- resin
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂成形品に密着性良く平滑な鍍金層を
形成する。 【構成】 合成樹脂にアルギン酸ナトリウムなどの水溶
性充填剤を混合した材料を用いて成形し、次いで成形品
１の水溶性充填剤２を温水で溶出して成形品表面にアン
カー状の孔３を形成し、次いでこの成形品表面に鍍金４
を施す。成形品の表面に露出した充填剤は、成形品の温
水処理により溶け出し、成形品表面に多数のアンカー状
の孔が開く。鍍金工程で成形品表面のアンカ−状の孔に
鍍金層が強固に付着し、密着性良好で表面が平滑な鍍金
面が得られる。
形成する。 【構成】 合成樹脂にアルギン酸ナトリウムなどの水溶
性充填剤を混合した材料を用いて成形し、次いで成形品
１の水溶性充填剤２を温水で溶出して成形品表面にアン
カー状の孔３を形成し、次いでこの成形品表面に鍍金４
を施す。成形品の表面に露出した充填剤は、成形品の温
水処理により溶け出し、成形品表面に多数のアンカー状
の孔が開く。鍍金工程で成形品表面のアンカ−状の孔に
鍍金層が強固に付着し、密着性良好で表面が平滑な鍍金
面が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ成形品等の合成
樹脂成形品の鍍金方法に関する。
樹脂成形品の鍍金方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ＡＢＳ樹脂成形品への鍍金は、
通常図２に示すように、鍍金の前処理工程で化学エッチ
ング工程を施してから行なわれている。ところが、熱可
塑性樹脂の中でもポリカ−ボネ−トやポリマ−アロイ
（変性ＰＰＥ／ＰＡ）等は、鍍金がし難いため、樹脂材
料に予めエッチングされ易いゴム系の材料をブレンドし
て成形するか、図３に示すように、鍍金の前処理工程の
途中に特殊エッチング処理工程を追加して処理するよう
にしている。しかし、鍍金がし難い樹脂成形材料は、樹
脂の成分によって特殊エッチング処理剤が異なるため、
工程が繁雑となり量産ラインにおいては別ラインを設け
ているのが現状である。
通常図２に示すように、鍍金の前処理工程で化学エッチ
ング工程を施してから行なわれている。ところが、熱可
塑性樹脂の中でもポリカ−ボネ−トやポリマ−アロイ
（変性ＰＰＥ／ＰＡ）等は、鍍金がし難いため、樹脂材
料に予めエッチングされ易いゴム系の材料をブレンドし
て成形するか、図３に示すように、鍍金の前処理工程の
途中に特殊エッチング処理工程を追加して処理するよう
にしている。しかし、鍍金がし難い樹脂成形材料は、樹
脂の成分によって特殊エッチング処理剤が異なるため、
工程が繁雑となり量産ラインにおいては別ラインを設け
ているのが現状である。
【０００３】近時、自動車の外板として実用されるよう
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化熱硬化性樹脂）の代表
的な成形品である、シ−トモ−ルデイングコンパウント
゛（以下ＳＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品
は、マトリックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂として
いるので鍍金がし難く、従来、ＳＭＣ成形品の表面への
鍍金はその実用化が困難であった。
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化熱硬化性樹脂）の代表
的な成形品である、シ−トモ−ルデイングコンパウント
゛（以下ＳＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品
は、マトリックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂として
いるので鍍金がし難く、従来、ＳＭＣ成形品の表面への
鍍金はその実用化が困難であった。
【０００４】ＦＲＰ製品への従来の鍍金方法は、大別す
ると次の２通りである。 上記従来の方法と同様に、ＦＲＰの表面をエッチン
グさせる薬品を使用して前処理してから鍍金する。 ＦＰＲの表面に、通常の鍍金前処理工程でエッチン
グされ易い塗料を予め吹き付け塗装し、図２に示す通常
の鍍金工程に流す。
ると次の２通りである。 上記従来の方法と同様に、ＦＲＰの表面をエッチン
グさせる薬品を使用して前処理してから鍍金する。 ＦＰＲの表面に、通常の鍍金前処理工程でエッチン
グされ易い塗料を予め吹き付け塗装し、図２に示す通常
の鍍金工程に流す。
【０００５】また、特開昭６１−２５３３９３号公報に
は、熱可塑性ポリエステル樹脂に二酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、マイカなどの充填材を混
合して成形し、この成形品にアルカリ溶液による処理を
施して粗表面化した後、鍍金処理を行うようにしたもの
が記載されている。
は、熱可塑性ポリエステル樹脂に二酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、マイカなどの充填材を混
合して成形し、この成形品にアルカリ溶液による処理を
施して粗表面化した後、鍍金処理を行うようにしたもの
が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記の方法では、前
処理工程の設備を別ラインとして設ける必要があり、設
備投資が大となる。前記の方法では、素材の合成樹脂
材料と鍍金材料の双方に付着性の良い塗料が得難く、塗
膜や鍍金層の満足できる付着強度が得られない。それだ
けでなく、ＳＭＣ成形品の表面に吹き付け塗装により塗
布した塗膜は、その表面がオレンジの肌状を呈し、鍍金
後の表面にもこの凹凸が残り、平滑な鍍金面が得られな
い。前記公開公報に記載された方法は、熱可塑性ポリエ
ステル樹脂が耐アルカリ性が悪い性質を利用し、充填材
の周りの樹脂をアルカリ溶液で加水分解して溶かし、粒
状の充填材を離脱して成形品の表面に孔を形成するもの
である。したがって、充填材は溶けずにその周りの樹脂
がアルカリ溶液に溶けるので、充填材の脱落した孔の周
りの樹脂も溶けてしまいアンカー状の孔を形成し難くな
る。また、樹脂によって、耐アルカリ性の悪いもの、耐
酸性の悪いものなど様々であるので、成形用樹脂によっ
て処理液を変えねばならない。
処理工程の設備を別ラインとして設ける必要があり、設
備投資が大となる。前記の方法では、素材の合成樹脂
材料と鍍金材料の双方に付着性の良い塗料が得難く、塗
膜や鍍金層の満足できる付着強度が得られない。それだ
けでなく、ＳＭＣ成形品の表面に吹き付け塗装により塗
布した塗膜は、その表面がオレンジの肌状を呈し、鍍金
後の表面にもこの凹凸が残り、平滑な鍍金面が得られな
い。前記公開公報に記載された方法は、熱可塑性ポリエ
ステル樹脂が耐アルカリ性が悪い性質を利用し、充填材
の周りの樹脂をアルカリ溶液で加水分解して溶かし、粒
状の充填材を離脱して成形品の表面に孔を形成するもの
である。したがって、充填材は溶けずにその周りの樹脂
がアルカリ溶液に溶けるので、充填材の脱落した孔の周
りの樹脂も溶けてしまいアンカー状の孔を形成し難くな
る。また、樹脂によって、耐アルカリ性の悪いもの、耐
酸性の悪いものなど様々であるので、成形用樹脂によっ
て処理液を変えねばならない。
【０００７】本発明は前記の課題を解決し、ＦＲＰ成形
品等の鍍金工程に別工程を設ける必要がなく、水を使用
してどのような樹脂に対してもアンカー状の孔を形成す
ることができ、成形品の表面に鍍金層が充分な強度で付
着し、外観品質も良好となる合成樹脂成形品の鍍金方法
を提供することを目的とするものである。
品等の鍍金工程に別工程を設ける必要がなく、水を使用
してどのような樹脂に対してもアンカー状の孔を形成す
ることができ、成形品の表面に鍍金層が充分な強度で付
着し、外観品質も良好となる合成樹脂成形品の鍍金方法
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂にア
ルギン酸ナトリウムなどの水溶性充填剤を混合した材料
を用いて成形し、次いで該成形品の前記水溶性充填剤を
温水で溶出して成形品表面にアンカー状の孔を形成し、
次いで該成形品表面に鍍金を施すことを特徴とする合成
樹脂成形品の鍍金方法である。
ルギン酸ナトリウムなどの水溶性充填剤を混合した材料
を用いて成形し、次いで該成形品の前記水溶性充填剤を
温水で溶出して成形品表面にアンカー状の孔を形成し、
次いで該成形品表面に鍍金を施すことを特徴とする合成
樹脂成形品の鍍金方法である。
【０００９】
【作用】成形品の表面に露出した充填剤は、成形品の温
水処理により溶け出し、成形品表面に多数のアンカー状
の孔が開く。鍍金工程では、化学エッチング処理を省略
しても、成形品表面のアンカ−状の孔に鍍金層が強固に
付着し、密着性良好で表面が平滑な鍍金面が得られる。
水処理により溶け出し、成形品表面に多数のアンカー状
の孔が開く。鍍金工程では、化学エッチング処理を省略
しても、成形品表面のアンカ−状の孔に鍍金層が強固に
付着し、密着性良好で表面が平滑な鍍金面が得られる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
例えば、ＳＭＣ成形法において、成形用の熱硬化性樹脂
にアルギン酸ナトリウムを混合した材料を用いてＳＭＣ
成形品１を成形する。この成形品１には、図１Ａに示す
ように、その表面にアルギン酸ナトリウムの微粒子２が
露出している。この成形品１を温水槽に入れると、アル
ギン酸ナトリウムが水溶性であるので温水中に溶け出
し、一方、合成樹脂は水に全く溶けないので、図１Ｂに
示すように、成形品１の表面にアルギン酸ナトリウムの
微粒子２が溶け出した孔３が空く。この孔３は、約５μ
ｍ以下の大きさで、アンカー状に形成される。この成形
品を図２に示す通常の鍍金工程において、化学エッチン
グ処理を省いて鍍金処理すると、図１Ｃに示すように、
化学メッキ工程でこれらのアンカ−状の孔３に化学メッ
キ層４が強固に付着し、さらにその後の鍍金工程で、そ
の上に電気メッキ層が形成される。したがって、ＳＭＣ
の成形に使用する樹脂の組成に影響されずに密着性良好
で表面が平滑な鍍金面が得られる。
例えば、ＳＭＣ成形法において、成形用の熱硬化性樹脂
にアルギン酸ナトリウムを混合した材料を用いてＳＭＣ
成形品１を成形する。この成形品１には、図１Ａに示す
ように、その表面にアルギン酸ナトリウムの微粒子２が
露出している。この成形品１を温水槽に入れると、アル
ギン酸ナトリウムが水溶性であるので温水中に溶け出
し、一方、合成樹脂は水に全く溶けないので、図１Ｂに
示すように、成形品１の表面にアルギン酸ナトリウムの
微粒子２が溶け出した孔３が空く。この孔３は、約５μ
ｍ以下の大きさで、アンカー状に形成される。この成形
品を図２に示す通常の鍍金工程において、化学エッチン
グ処理を省いて鍍金処理すると、図１Ｃに示すように、
化学メッキ工程でこれらのアンカ−状の孔３に化学メッ
キ層４が強固に付着し、さらにその後の鍍金工程で、そ
の上に電気メッキ層が形成される。したがって、ＳＭＣ
の成形に使用する樹脂の組成に影響されずに密着性良好
で表面が平滑な鍍金面が得られる。
【００１１】充填剤として使用したアルギン酸ナトリウ
ムが温水処理で完全に溶け出さず、成形品の表面に小量
残っていたとしても、化学メッキ処理後に行う電気メッ
キ工程で、塩化ニッケル、塩酸ニッケルを使用するの
で、アルギン酸ナトリウムは不溶性のアルギン酸とな
る。これは糸状の有機高分子電解質であるため、強靱な
アルギン酸繊維となり、鍍金処理に全く支障が無い。ま
た、アルギン酸ナトリウム以外にも、β−アラニン（β
−アミノプロピオン酸）又は塩化ナトリウム、砂糖、澱
粉などの水溶性の微粒子状物を単独或いは混合して充填
剤として使用することができる。
ムが温水処理で完全に溶け出さず、成形品の表面に小量
残っていたとしても、化学メッキ処理後に行う電気メッ
キ工程で、塩化ニッケル、塩酸ニッケルを使用するの
で、アルギン酸ナトリウムは不溶性のアルギン酸とな
る。これは糸状の有機高分子電解質であるため、強靱な
アルギン酸繊維となり、鍍金処理に全く支障が無い。ま
た、アルギン酸ナトリウム以外にも、β−アラニン（β
−アミノプロピオン酸）又は塩化ナトリウム、砂糖、澱
粉などの水溶性の微粒子状物を単独或いは混合して充填
剤として使用することができる。
【００１２】成形に使用する合成樹脂は、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
カーボネート、ポリエステル系、スチレン系、塩化ビニ
ール系樹脂など水に不溶性であれば、どのような樹脂で
も使用可能である。以上の実施例では、合成樹脂の成形
をＳＭＣによる成形について説明したが、圧縮成形に限
らず、射出成形にも適用できるのは勿論である。
ン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
カーボネート、ポリエステル系、スチレン系、塩化ビニ
ール系樹脂など水に不溶性であれば、どのような樹脂で
も使用可能である。以上の実施例では、合成樹脂の成形
をＳＭＣによる成形について説明したが、圧縮成形に限
らず、射出成形にも適用できるのは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、ＦＲＰ成形品等の鍍金工程に
別工程を設ける必要がないだけでなく、通常の鍍金工程
における化学エッチング処理を省略することができ、ま
た、水を溶剤として使用してどのような樹脂に対しても
アンカー状の孔を容易に形成することができ、合成樹脂
成形品の表面に鍍金層が充分な強度で付着し、外観品質
も良好となる。
別工程を設ける必要がないだけでなく、通常の鍍金工程
における化学エッチング処理を省略することができ、ま
た、水を溶剤として使用してどのような樹脂に対しても
アンカー状の孔を容易に形成することができ、合成樹脂
成形品の表面に鍍金層が充分な強度で付着し、外観品質
も良好となる。
【図１】本発明方法による鍍金成形品の一部拡大断面
図。
図。
【図２】通常の鍍金工程図。
【図３】特殊工程を含む鍍金工程図。
１ ＳＭＣ成形体 ２ アルギン酸ナトリウム微粒子 ３ アンカー状孔 ４ メッキ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 宗侯 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 山本 尚孝 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂にアルギン酸ナトリウムなどの
水溶性充填剤を混合した材料を用いて成形し、次いで該
成形品の前記水溶性充填剤を温水で溶出して成形品表面
にアンカー状の孔を形成し、次いで該成形品表面に鍍金
を施すことを特徴とする合成樹脂成形品の鍍金方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24253091A JPH0559588A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 合成樹脂成形品の鍍金方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24253091A JPH0559588A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 合成樹脂成形品の鍍金方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559588A true JPH0559588A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17090487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24253091A Pending JPH0559588A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 合成樹脂成形品の鍍金方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559588A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051334A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポリアセタール樹脂成形物の金属めっき方法とそのめっき製品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253393A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | Toray Ind Inc | 表面金属化熱可塑性ポリエステル樹脂成形品の製造方法 |
| JPH02252292A (ja) * | 1989-03-25 | 1990-10-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 多層板の製造法 |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP24253091A patent/JPH0559588A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253393A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | Toray Ind Inc | 表面金属化熱可塑性ポリエステル樹脂成形品の製造方法 |
| JPH02252292A (ja) * | 1989-03-25 | 1990-10-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 多層板の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051334A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポリアセタール樹脂成形物の金属めっき方法とそのめっき製品 |
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