JPH0559806B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0559806B2 JPH0559806B2 JP2732786A JP2732786A JPH0559806B2 JP H0559806 B2 JPH0559806 B2 JP H0559806B2 JP 2732786 A JP2732786 A JP 2732786A JP 2732786 A JP2732786 A JP 2732786A JP H0559806 B2 JPH0559806 B2 JP H0559806B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side end
- end surface
- composite plate
- mold
- conveyors
- Prior art date
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は通称ダブルコンベア成形機に於いて硬
質基材とシート材間に合成樹脂発泡体原料が吐出
され、この原料の反応発泡によりこれら構成材を
一体に接着した複合板を連続的に、かつ側端面を
美しく形成しうる複合板製造装置に関するもので
ある。
質基材とシート材間に合成樹脂発泡体原料が吐出
され、この原料の反応発泡によりこれら構成材を
一体に接着した複合板を連続的に、かつ側端面を
美しく形成しうる複合板製造装置に関するもので
ある。
一般に薄板状の成形体を連続的に製造する場合
には、ダブルコンベア成形機がよく用いられ、特
に、合成樹脂発泡体と各種の面材とを重畳させる
ラミネート複合板を製造する場合には、この種ダ
ブルコンベア成形機が最適である。しかしなが
ら、この種の薄版状の物品を面材と共に上、下型
コンベアからなるダブルコンベア成形機に挟圧送
入する場合、長手方向の両側端面の成形加工は困
難であつた。また、これら両側端面を連続成形す
る装置は、特開昭54−127961号公報に示すような
ものがあるが、この装置において製造した複合板
の側端面は、仕上りが美観上が好ましくなく、歩
留りの低下、品質の低下が生起された。
には、ダブルコンベア成形機がよく用いられ、特
に、合成樹脂発泡体と各種の面材とを重畳させる
ラミネート複合板を製造する場合には、この種ダ
ブルコンベア成形機が最適である。しかしなが
ら、この種の薄版状の物品を面材と共に上、下型
コンベアからなるダブルコンベア成形機に挟圧送
入する場合、長手方向の両側端面の成形加工は困
難であつた。また、これら両側端面を連続成形す
る装置は、特開昭54−127961号公報に示すような
ものがあるが、この装置において製造した複合板
の側端面は、仕上りが美観上が好ましくなく、歩
留りの低下、品質の低下が生起された。
本発明はこのような問題を解決するため、側端
面成形帯に突出片を設け、突出片により形成され
た複合板の突出部を、ダブルコンベア成形機後の
側端面仕上げ部によりカツト（仕上げ加工）する
ことにより、複合板側端面を美しく、かつ、品質
の安定した歩留りの高い複合板製造装置を提案す
るものである。
面成形帯に突出片を設け、突出片により形成され
た複合板の突出部を、ダブルコンベア成形機後の
側端面仕上げ部によりカツト（仕上げ加工）する
ことにより、複合板側端面を美しく、かつ、品質
の安定した歩留りの高い複合板製造装置を提案す
るものである。
以下に、本発明に係る複合板製造装置の一実施
例について第１図〜第６図を用いて詳細に説明す
る。１は複合板製造装置（以下、単に製造装置と
いう）であり、ダブルコンベア成形機２（以下、
単にダブルコンベアという）、側端面成形部３、
側端面仕上げ部９からなるものである。さらに詳
説すると、ダブルコンベア２は、上型コンベア２
ａ、下型コンベア２ｂからなり、化粧材Ａ、芯材
Ｂ、裏面材Ｃからなる第３図に示すような複合板
Ｄを成形、硬化、接着させるものである。側端面
成形部３は、ダブルコンベア２の両サイドに設け
るものであり、側端面成形帯４を無端状に架設
し、上、下型コンベア2a，２ｂと同調的に走行
し得るものである。側端面成形帯４は、シリコン
ゴム系、フツ素ゴム系、あるいは布ベルトなどの
材質であり、特に強度を要求される場合は、ピア
ノ線その他コード類で補強されたものを用いるこ
とができ、抗張力の高いベルト状のものである。
また、芯材Ｂが接着性のある材質の場合は、特に
離型性のよい材質であることが好ましい。その側
端面成形帯４は支持部５により張架され、必要に
応じて駆動がかけられるものである。７，８はガ
イド機構であり、固定体６に取り付け、側端面成
形帯４および上、下型コンベア２ａ，２ｂにより
形成される成型間隙（製造の幅）を制御し芯材Ｂ
の洩れを防止するためのものであり、常時内向常
圧せしめるものである。側端面成形帯４の形状
は、第６図ａ〜ｄに示すように形成することも可
能であり、後記する側端面仕上げ部９により加工
できるように、複合板Ｄに突出部D1を設け、略
Ｌ字状断面形状にするものである。その寸法は、
第３図〜第５図に示すように、複合板Ｄの厚さを
Ｈ、化粧材Ａの厚さをH1、側端面成形帯４の高
さをｈ、突出片４ａの高さをh1、幅をW1、突出
部D1の幅をW2とすると、Ｈ＝ｈ、H1＝h1、W1
＝W2となるように形成するものである。なお、
化粧材Ａと接する端面４ｂには、パツキング材を
植設し、化粧材Ａ表面への芯材Ｂの洩れを防止す
ることも可能である。側端面仕上げ９は、ダブル
コンベア２により成形、硬化して送出される複合
板Ｄの端面仕上げをするものであり、回転刃、カ
ツター刃などからなる仕上げ素子１０により複合
板Ｄの突出部D1を切り取り加工することにより、
複合板Ｄの側端面D2を、化粧材Ａと面一な美し
い外観に仕上げるものである。
例について第１図〜第６図を用いて詳細に説明す
る。１は複合板製造装置（以下、単に製造装置と
いう）であり、ダブルコンベア成形機２（以下、
単にダブルコンベアという）、側端面成形部３、
側端面仕上げ部９からなるものである。さらに詳
説すると、ダブルコンベア２は、上型コンベア２
ａ、下型コンベア２ｂからなり、化粧材Ａ、芯材
Ｂ、裏面材Ｃからなる第３図に示すような複合板
Ｄを成形、硬化、接着させるものである。側端面
成形部３は、ダブルコンベア２の両サイドに設け
るものであり、側端面成形帯４を無端状に架設
し、上、下型コンベア2a，２ｂと同調的に走行
し得るものである。側端面成形帯４は、シリコン
ゴム系、フツ素ゴム系、あるいは布ベルトなどの
材質であり、特に強度を要求される場合は、ピア
ノ線その他コード類で補強されたものを用いるこ
とができ、抗張力の高いベルト状のものである。
また、芯材Ｂが接着性のある材質の場合は、特に
離型性のよい材質であることが好ましい。その側
端面成形帯４は支持部５により張架され、必要に
応じて駆動がかけられるものである。７，８はガ
イド機構であり、固定体６に取り付け、側端面成
形帯４および上、下型コンベア２ａ，２ｂにより
形成される成型間隙（製造の幅）を制御し芯材Ｂ
の洩れを防止するためのものであり、常時内向常
圧せしめるものである。側端面成形帯４の形状
は、第６図ａ〜ｄに示すように形成することも可
能であり、後記する側端面仕上げ部９により加工
できるように、複合板Ｄに突出部D1を設け、略
Ｌ字状断面形状にするものである。その寸法は、
第３図〜第５図に示すように、複合板Ｄの厚さを
Ｈ、化粧材Ａの厚さをH1、側端面成形帯４の高
さをｈ、突出片４ａの高さをh1、幅をW1、突出
部D1の幅をW2とすると、Ｈ＝ｈ、H1＝h1、W1
＝W2となるように形成するものである。なお、
化粧材Ａと接する端面４ｂには、パツキング材を
植設し、化粧材Ａ表面への芯材Ｂの洩れを防止す
ることも可能である。側端面仕上げ９は、ダブル
コンベア２により成形、硬化して送出される複合
板Ｄの端面仕上げをするものであり、回転刃、カ
ツター刃などからなる仕上げ素子１０により複合
板Ｄの突出部D1を切り取り加工することにより、
複合板Ｄの側端面D2を、化粧材Ａと面一な美し
い外観に仕上げるものである。
上述したように本発明に係る複合板製造装置に
よれば、複合板を連続で生産でき、かつ、側端面
の仕上りが美しく、歩留りの高いものとする事が
できる。
よれば、複合板を連続で生産でき、かつ、側端面
の仕上りが美しく、歩留りの高いものとする事が
できる。
第１図は複合板製造装置の一例を示す側面図、
第２図は複合板製造装置の一例を示す平面図、第
３図は本発明により生産される複合板の一例を示
す斜視図、第４図は複合板製造装置の正面断面
図、第５図、第６図は側端面成形帯の一例を示す
断面図である。 ２……ダブルコンベア成形機。３……側端面成
形部。９……側端面仕上げ部。Ｄ……複合板。
D1……突出部。
第２図は複合板製造装置の一例を示す平面図、第
３図は本発明により生産される複合板の一例を示
す斜視図、第４図は複合板製造装置の正面断面
図、第５図、第６図は側端面成形帯の一例を示す
断面図である。 ２……ダブルコンベア成形機。３……側端面成
形部。９……側端面仕上げ部。Ｄ……複合板。
D1……突出部。
Claims (1)
- １ 上型、下型一対のコンベアで複合板を被圧搬
送する所謂ダブルコンベア成形機に於いて、該上
型、下型コンベア間に挟持されて走行する一対の
側端面成形部と、該ダブルコンベア成形機後に設
置された側端面仕上げ部とからなり、また、上記
側端面成形部は上下端のいずれか一方を前記型中
央に向つて突出しＬ字状断面に形成した無端の側
端面成形帯と該成形帯の案内用の支持部と、前記
上、下型コンベア間に介在している側端面成形帯
を弾力下で押圧するガイド機構とから構成したこ
とを特徴とする複合板製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2732786A JPS62184820A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 複合板製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2732786A JPS62184820A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 複合板製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184820A JPS62184820A (ja) | 1987-08-13 |
| JPH0559806B2 true JPH0559806B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=12217977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2732786A Granted JPS62184820A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 複合板製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184820A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018164998A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ダブルベルトプレス装置 |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP2732786A patent/JPS62184820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184820A (ja) | 1987-08-13 |
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Legal Events
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