JPH0560410B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0560410B2 JPH0560410B2 JP61052966A JP5296686A JPH0560410B2 JP H0560410 B2 JPH0560410 B2 JP H0560410B2 JP 61052966 A JP61052966 A JP 61052966A JP 5296686 A JP5296686 A JP 5296686A JP H0560410 B2 JPH0560410 B2 JP H0560410B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- lower mold
- guide
- mold member
- members
- Prior art date
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂発泡体を芯材とし、その表、
裏両面間に種々の断面形状に成形した部材を一体
に形成した発泡体を任意厚さに連続して、かつ
表、裏面のいずれかに傾斜面を有する発泡体を製
造するのに有用な発泡体の製造装置に関するもの
である。
裏両面間に種々の断面形状に成形した部材を一体
に形成した発泡体を任意厚さに連続して、かつ
表、裏面のいずれかに傾斜面を有する発泡体を製
造するのに有用な発泡体の製造装置に関するもの
である。
一般にこの種発泡体を成形するには、スチー
ルベルトローラ、キヤタピラ（登録商標名）
の３方式のいずれかを採用して製造し、かつ板
厚、形状は単一品を専用ラインで製造していた。
特に、従前は発泡体の表、裏面のいずれかが傾斜
面となつていた場合は全て専用機となつていた。
ルベルトローラ、キヤタピラ（登録商標名）
の３方式のいずれかを採用して製造し、かつ板
厚、形状は単一品を専用ラインで製造していた。
特に、従前は発泡体の表、裏面のいずれかが傾斜
面となつていた場合は全て専用機となつていた。
前記のスチールベルト方式では傾斜面を有す
る発泡体を製造することはベルトの回転とガイド
の関係で非常に難しく、また、のローラでは周
速度差による傷の発生があり、のキヤタピラ
（登録商標名）方式では前記したように単一型に
限定される。等の欠点があつた。勿論、これら各
方式の装置では発泡体の板厚を任意に変更するこ
とが殆んどできなかつた。さらに、キヤタピラ
（登録商標名）方式の装置ではチエーンとリンク
板の上に型材を装着する構成となつていたため、
重く、コストも高く、その上、摩耗も激しかつ
た。
る発泡体を製造することはベルトの回転とガイド
の関係で非常に難しく、また、のローラでは周
速度差による傷の発生があり、のキヤタピラ
（登録商標名）方式では前記したように単一型に
限定される。等の欠点があつた。勿論、これら各
方式の装置では発泡体の板厚を任意に変更するこ
とが殆んどできなかつた。さらに、キヤタピラ
（登録商標名）方式の装置ではチエーンとリンク
板の上に型材を装着する構成となつていたため、
重く、コストも高く、その上、摩耗も激しかつ
た。
本発明は下型部材を固定し、かつ上下型部材を
リンク板とガイド兼用のフリーローラで連結して
チエーンの使用を排除すると共に、弛み防止用ベ
アリングを別個に設置して型部材が他部材へ直接
に接触するのを除いて型部材面へ傷がつくのを阻
止し、さらに上型部材を任意高さに、かつ任意角
度、約30°位まで傾斜できるようにした故障が少
なく軽量で安価な発泡体の製造装置を提案するも
のである。
リンク板とガイド兼用のフリーローラで連結して
チエーンの使用を排除すると共に、弛み防止用ベ
アリングを別個に設置して型部材が他部材へ直接
に接触するのを除いて型部材面へ傷がつくのを阻
止し、さらに上型部材を任意高さに、かつ任意角
度、約30°位まで傾斜できるようにした故障が少
なく軽量で安価な発泡体の製造装置を提案するも
のである。
以下に図面を用いて本発明に係る発泡体の製造
装置の一実施例について詳細に説明する。
装置の一実施例について詳細に説明する。
第１図は上記発明に係る製造装置の概略を示す
側面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線における切断面
図である。図において、１は上型部材で多数の上
型部片２を第３図、第４図に示すようにリンク板
連結用プレート３を介してリンク板４，５を固定
し、このリンク板間にガイド兼用のフリーローラ
６を支承し、ガイド兼用のフリーローラ６の主軸
７の一端にカラー８を介して弛み防止用ベアリン
グ９介して装着したものである。なお、リンク板
４，５はチエーン的な機能とリンク板連結用プレ
ート装着材、上型部片２の装着材として機能する
ものである。１０は下型部材で上型部材１と同様
の構成であり、部材を識別するために、１１は下
型部片、１１ａはリンク板連結用プレート、１
２，１３はリンク板、１４はガイド兼用のフリー
ローラ、１５はカラー、１６は主軸、１７は弛み
防止用ベアリングからなるものである。１８，１
９はガイドレール、２０，２１は案内体でダクト
２２，２３の補強構造枠体２４，２５とから構成
したものであり、上、下型部材１，１０を装着す
るのに役立つ。２１ａは下型部材案内用の固定片
で、後記するトンネル状架台２９に案内体２０を
支持するものである。２２ａ，２３ａはガイドで
弛み防止用ベアリングの案内部として機能するも
のである。Ｋは型で上、下型部材１，１０によつ
て形成される空間である。２６はボツクス台ガイ
ド片で第５図ａ〜ｃに示すように適宜個所に上下
動する支持棒２７を支承する構成とし、さらに２
９はトンネル状架台でありスライドケース２８を
ボツクス台ガイド片２６に対応して多数個、装着
する部分である。特にボツクス台ガイド片２６は
端部に案内体２０を上下動しうる支承構造、例え
ば軸受２６ａをボツクス台ガイド片２６に穿設し
た貫通孔に嵌着したり、図示しないがベアリング
と支持棒の組み合せによつてある角度だけ回転し
うるような構成のものである。３０，３１は原動
輪、３２，３３は従動輪、３４はカバー、３５，
３６は搬送機で発泡体の表面材Ｓ、裏面材Ｒ、発
泡体Ｂをそれぞれの部位で次工程に搬送するもの
である。３７はガタ防止機構で上型部材１を装着
しており、案内体２０の上端部の両側油圧シリン
ダ３８とリンク３９によつて構成し、上型部材１
が発泡体Ｂの製造中にガタ等によつて寸法誤差が
あまり生じないように、かつ案内体２０を安定に
支持するのに役立つものである。
側面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線における切断面
図である。図において、１は上型部材で多数の上
型部片２を第３図、第４図に示すようにリンク板
連結用プレート３を介してリンク板４，５を固定
し、このリンク板間にガイド兼用のフリーローラ
６を支承し、ガイド兼用のフリーローラ６の主軸
７の一端にカラー８を介して弛み防止用ベアリン
グ９介して装着したものである。なお、リンク板
４，５はチエーン的な機能とリンク板連結用プレ
ート装着材、上型部片２の装着材として機能する
ものである。１０は下型部材で上型部材１と同様
の構成であり、部材を識別するために、１１は下
型部片、１１ａはリンク板連結用プレート、１
２，１３はリンク板、１４はガイド兼用のフリー
ローラ、１５はカラー、１６は主軸、１７は弛み
防止用ベアリングからなるものである。１８，１
９はガイドレール、２０，２１は案内体でダクト
２２，２３の補強構造枠体２４，２５とから構成
したものであり、上、下型部材１，１０を装着す
るのに役立つ。２１ａは下型部材案内用の固定片
で、後記するトンネル状架台２９に案内体２０を
支持するものである。２２ａ，２３ａはガイドで
弛み防止用ベアリングの案内部として機能するも
のである。Ｋは型で上、下型部材１，１０によつ
て形成される空間である。２６はボツクス台ガイ
ド片で第５図ａ〜ｃに示すように適宜個所に上下
動する支持棒２７を支承する構成とし、さらに２
９はトンネル状架台でありスライドケース２８を
ボツクス台ガイド片２６に対応して多数個、装着
する部分である。特にボツクス台ガイド片２６は
端部に案内体２０を上下動しうる支承構造、例え
ば軸受２６ａをボツクス台ガイド片２６に穿設し
た貫通孔に嵌着したり、図示しないがベアリング
と支持棒の組み合せによつてある角度だけ回転し
うるような構成のものである。３０，３１は原動
輪、３２，３３は従動輪、３４はカバー、３５，
３６は搬送機で発泡体の表面材Ｓ、裏面材Ｒ、発
泡体Ｂをそれぞれの部位で次工程に搬送するもの
である。３７はガタ防止機構で上型部材１を装着
しており、案内体２０の上端部の両側油圧シリン
ダ３８とリンク３９によつて構成し、上型部材１
が発泡体Ｂの製造中にガタ等によつて寸法誤差が
あまり生じないように、かつ案内体２０を安定に
支持するのに役立つものである。
次に本発明に係る発泡体の製造装置の動作につ
いて説明する。いま、第６図ａに示す発泡体を製
造すると仮定する。なお、図においてＳはカラー
鋼板、Ｂはポリウレタンフオーム、Ｒはアルミク
ラフト紙からなる複合板である。そこで、原、従
動輪３０，３１，３２，３３（スプロケツト）が
矢印方向に回転し上、下型部片２，１１が50℃に
加温され、型Ｋを支持棒２７の一方のみを上昇さ
せて、第６図ａに示すような傾斜面を有する発泡
体Ｂに合致する厚さに設定する。すなわち、この
場合、下型部材１０は固定されているため、上型
部材１と案内体２０、ダクト２２を支持棒２７に
よつて上昇させ、化粧面を約7°に傾斜させたもの
である。勿論、リンク板４，５，１２，１３は従
前のチエーン的機能も具備するものである。そこ
で、表面材Ｓ上にポリウレタンフオームＢの原料
を吐出し、その上に裏面材Ｒを積層してガイドロ
ーラ、延展装置Ｔを介して型Ｋに送給し、この型
Ｋを通過中に原料が反応、発泡して成形され、そ
の出口から第６図ａに示す複合板として連続して
送出されるものである。この場合、上、下型部材
１，１０はガタがなく、規定寸法の複合板が製造
できた。また、弛み防止用ベアリング９，１７は
上、下型部材１，１０の弛みを完全に防止してい
ると共に、上、下型部材１，１０の変位を抑制し
ていた。しかも、ガタ防止機構３７は上型部材１
の傾斜を確実に維持していた。さらに、上、下型
部材１，１０が従前より軽量にし、かつ動力の伝
動を直接的にしたため、エネルギーロスもなく、
効率よく製造できる。
いて説明する。いま、第６図ａに示す発泡体を製
造すると仮定する。なお、図においてＳはカラー
鋼板、Ｂはポリウレタンフオーム、Ｒはアルミク
ラフト紙からなる複合板である。そこで、原、従
動輪３０，３１，３２，３３（スプロケツト）が
矢印方向に回転し上、下型部片２，１１が50℃に
加温され、型Ｋを支持棒２７の一方のみを上昇さ
せて、第６図ａに示すような傾斜面を有する発泡
体Ｂに合致する厚さに設定する。すなわち、この
場合、下型部材１０は固定されているため、上型
部材１と案内体２０、ダクト２２を支持棒２７に
よつて上昇させ、化粧面を約7°に傾斜させたもの
である。勿論、リンク板４，５，１２，１３は従
前のチエーン的機能も具備するものである。そこ
で、表面材Ｓ上にポリウレタンフオームＢの原料
を吐出し、その上に裏面材Ｒを積層してガイドロ
ーラ、延展装置Ｔを介して型Ｋに送給し、この型
Ｋを通過中に原料が反応、発泡して成形され、そ
の出口から第６図ａに示す複合板として連続して
送出されるものである。この場合、上、下型部材
１，１０はガタがなく、規定寸法の複合板が製造
できた。また、弛み防止用ベアリング９，１７は
上、下型部材１，１０の弛みを完全に防止してい
ると共に、上、下型部材１，１０の変位を抑制し
ていた。しかも、ガタ防止機構３７は上型部材１
の傾斜を確実に維持していた。さらに、上、下型
部材１，１０が従前より軽量にし、かつ動力の伝
動を直接的にしたため、エネルギーロスもなく、
効率よく製造できる。
以上説明したのは本発明に係る発泡体の製造装
置の一実施例にすぎず、下型部材をスチールベル
ト、ローラ等の型材で構成することもできる。
置の一実施例にすぎず、下型部材をスチールベル
ト、ローラ等の型材で構成することもできる。
上述したように本発明に係る発泡体の製造装置
によれば、上型部材を下型部材に対して鋭角の
範囲で任意に傾斜できるため、傾斜面を有する発
泡体を容易に製造できる。上型部材を案内体と
ガタ防止機構で吊り下げ、かつ支持棒で上下方向
を変位しうるように、かつスライド付のガイドを
介して行なうためによりスムーズに、かつ所定寸
法だけ変化しうる。動力の伝動を直接的にした
ため効率がよく、かつ各構成部のガタが発泡体の
寸法に悪影響を与えない。下型部材を固定し、
上型部材を上下動可能としたため任意厚さの発泡
体を同一装置で容易に製造できる。ダクトと上
下型部材ガイド用の各案内体をそれぞれ同一物で
構成したため、ダクトカバー、型材ガイド用部材
を別個に設ける必要がなくコストダウンが図れ
る。上下型部材の表面が発泡体以外と接触しな
いため、寿命が長く、かつ美しい仕上面を得るこ
とができる。等の特徴がある。
によれば、上型部材を下型部材に対して鋭角の
範囲で任意に傾斜できるため、傾斜面を有する発
泡体を容易に製造できる。上型部材を案内体と
ガタ防止機構で吊り下げ、かつ支持棒で上下方向
を変位しうるように、かつスライド付のガイドを
介して行なうためによりスムーズに、かつ所定寸
法だけ変化しうる。動力の伝動を直接的にした
ため効率がよく、かつ各構成部のガタが発泡体の
寸法に悪影響を与えない。下型部材を固定し、
上型部材を上下動可能としたため任意厚さの発泡
体を同一装置で容易に製造できる。ダクトと上
下型部材ガイド用の各案内体をそれぞれ同一物で
構成したため、ダクトカバー、型材ガイド用部材
を別個に設ける必要がなくコストダウンが図れ
る。上下型部材の表面が発泡体以外と接触しな
いため、寿命が長く、かつ美しい仕上面を得るこ
とができる。等の特徴がある。
第１図は本発明に係る発泡体の製造装置の一実
施例を示す概略側面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線
における切断面図、第３図、第４図はリンク板、
リンク板連結用プレート、ガイド兼用のフリーロ
ーラの装着部を示す説明図、第５図ａ〜ｃは案内
体２０を可変するためのボツクス台ガイド片、支
持棒等を示す説明図、第６図は発泡体、例えば複
合板の一例を示す説明図である。 １……上型部材、２……上型部片、３……リン
ク板連結用プレート、６……ガイド兼用のフリー
ローラ、９，１７……弛み防止用ベアリング、２
０，２１……案内体、２２，２３……ダクト、２
８……スライドケース、３７……ガタ防止機構。
施例を示す概略側面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線
における切断面図、第３図、第４図はリンク板、
リンク板連結用プレート、ガイド兼用のフリーロ
ーラの装着部を示す説明図、第５図ａ〜ｃは案内
体２０を可変するためのボツクス台ガイド片、支
持棒等を示す説明図、第６図は発泡体、例えば複
合板の一例を示す説明図である。 １……上型部材、２……上型部片、３……リン
ク板連結用プレート、６……ガイド兼用のフリー
ローラ、９，１７……弛み防止用ベアリング、２
０，２１……案内体、２２，２３……ダクト、２
８……スライドケース、３７……ガタ防止機構。
Claims (1)
- １ 二つの型部材をそれぞれ無端に形成して上下
に配置し、順次この型部材が向い合つてほぼ水平
面上で一方向へ移動する型を形成しその中で発泡
体を形成する装置において、上記上下型部材をト
ンネル状架台内に収納すると共に、下型部材を固
定の案内体に無端帯の下型部材を回転可能に装着
し、また上型部材を上下および下型部材との角度
を変化しうる案内体に回転可能に、かつ離脱しな
いように装着すると共に、ガタ防止機構を付加し
たことを特徴とする発泡体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052966A JPS62208912A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 発泡体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052966A JPS62208912A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 発泡体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208912A JPS62208912A (ja) | 1987-09-14 |
| JPH0560410B2 true JPH0560410B2 (ja) | 1993-09-02 |
Family
ID=12929628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61052966A Granted JPS62208912A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 発泡体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208912A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716957B2 (ja) * | 1987-06-25 | 1995-03-01 | アキレス株式会社 | サイディング材成形用の発泡硬化搬送装置 |
| DE202011109598U1 (de) * | 2011-12-29 | 2012-02-10 | Kurtz Gmbh | Schäumvorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3895087A (en) * | 1971-11-26 | 1975-07-15 | Champion Int Corp | Method of manufacturing a molded composite urethane foam structural panel |
| US3870777A (en) * | 1972-11-02 | 1975-03-11 | California Cement Shake Co | Cementitious roofing and siding production |
| DE2335892A1 (de) * | 1973-07-14 | 1975-01-30 | Basf Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von endlosen schaumstoffstraengen |
| US3914084A (en) * | 1973-11-06 | 1975-10-21 | Kornylac Co | Continuous molding machine |
| IT1074063B (it) * | 1976-09-30 | 1985-04-17 | Brollo Giuseppe | Impianto per la produzione in continuo di pannelli prefabbricati isolanti,nonche'pannelli cosi'ottenuti |
| JPS57133036A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-17 | Ig Tech Res Inc | Manufacture of heat-insulating panel |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP61052966A patent/JPS62208912A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62208912A (ja) | 1987-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |