JPH0560498B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、透明性、耐衝撃性及び剛性に優れ、
分散性が良好でフローマークの少ない成形品を与
えるシート又はフイルム用ブロツク共重合体樹脂
組成物に関する。 〔従来の技術〕 スチレン系炭化水素を主とする重合体、特にい
わゆる汎用ポリスチレンの耐衝撃性改良を目的と
したシート及びフイルムは1例として比較的ビニ
ル芳香族炭化水素の含有量が多い場合透明性に優
れ食品包装容器、日用雑貨品、玩具類などの分野
を中心に近年その使用量が増加している。 この様なブロツク共重合体樹脂組成物の製造方
法としては、特公昭45−19388号公報、特公昭47
−43618号公報、特公昭51−27701号公報、特公昭
52−32774号公報、特公昭53−417号公報などがあ
げられる。 〔従来技術の問題点〕 しかしながら、これらの方法に具体的に開示さ
れている汎用ポリスチレンとビニル芳香族炭化水
素−共役ジエンブロツク共重合体の組成物におい
て比較的ビニル芳香族炭化水素含量の少ない組成
物は耐衝撃性は改良されるものの透明性に劣り、
かつ剛性も低いという欠点を有する。又上記該組
成物の比較的ビニル芳香族炭化水素含量の多い組
成物は透明性、剛性は改良されるが耐衝撃性及び
成形品の分散不良によるフローマークが見られ、
著るしく成形品の外観を損なう問題を生じてい
る。 かかる現状において、本発明者らは透明性、剛
性及び耐衝撃性に優れ、分散不良によるフローマ
ークの少ない成形品を得ることについて検討を進
めた結果、ブロツク共重合体連鎖中のビニル芳香
族炭化水素重合体ブロツクの配列と該ブロツク共
重合体中に組込まれているビニル芳香族炭化水素
重合体ブロツクの分子量分布をある特定の範囲に
設定し、ビニル芳香族炭化水素の含有量とビニル
芳香族炭化水素のブロツク率を調整したブロツク
共重合体とスチレン系樹脂を特定の範囲で混合す
ることによりその目的が達成することを見出し本
発明を完成するに到つた。 〔問題点解決の手段・発明の構成〕 即ち、本発明は、 (イ) 次の一般式 A−B−A又はA−B−A−B−A (ここにAはビニル芳香族炭化水素を主とする
重合体ブロツク、Bは共役ジエンを主とする重
合体ブロツクでビニル芳香族炭化水素と共役ジ
エンとの重量比が60/40〜95/5であるブロツ
ク共重合体において、該ブロツク共重合体中の
ビニル芳香族炭化水素重合体ブロツクの重量平
均分子量と数平均分子量の比が1.2〜2.0であ
る) で示されるブロツク共重合体が5〜95重量%、
及び (ロ) スチレン系樹脂 95〜5重量%からなるブロツク共重合体樹脂
組成物に関する。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物は、該組
成物のブロツク共重合体が一般式A−B−A、A
−B−A−B−Aで示されるごとく重合体連鎖の
両末端がビニル芳香族炭化水素重合体ブロツクで
あることが該組成物の成形品の分散性とフローマ
ークの改善に有効である。又該ブロツク共重合体
のビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの重量比
が60/40〜95/5、好ましくは65/35〜90/10の
ブロツク共重合体である。ビニル芳香族炭化水素
の含有量が60重量%未満の場合は該組成物の透明
性、剛性が劣り、95重量%を超えると該組成物の
耐衝撃性が劣るため好ましくない。 本発明においてビニル芳香族炭化水素を主とす
る重合体セグメントとは、ビニル芳香族炭化水素
の含有量が75重量%以上の重合体セグメントであ
り、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素とのラン
ダム共重合体部分とビニル芳香族炭化水素重合体
部分から構成されるか又はビニル芳香族炭化水素
単独重合体部分のみから構成される。又共役ジエ
ンを主とする重合体セグメントとは、ビニル芳香
族炭化水素含有量が75重量%未満の重合体セグメ
ントであり、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素
とのランダム共重合体部分及び/又は共役ジエン
重合体部分から構成される。共重合体部分のビニ
ル芳香族炭化水素は均一に分布していても、又テ
ーパー状に分布していてもよい。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物は、該組
成物のブロツク共重合体中に含まれるビニル芳香
族炭化水素重合体ブロツクの重量平均分子量(以
下とよぶ)と数平均分子量(以下とよぶ)
の比が1.2〜2.0、好ましくは1.3〜1.8の範囲であ
り、更に好ましくは1.35〜1.7の範囲が好ましい。
Mw/が1.2未満ではダート衝撃値が劣り2.0を
超えると相溶性が悪くなる。この様な重量平均分
子量と数平均分子量の比にするためビニル芳香族
炭化水素重合体部分の製造方法はビニル芳香族炭
化水素を重合系内に連続的に供給して重合させる
方法が好ましい。メルトフローインデツクス
(JISK−6870により測定。条件はG条件で温度
200℃、加重5Kg)は0.1〜50g/10minが好まし
く、0.5〜35g/10minが更に好ましい。/
Mnの比が2.0より上の場合は該組成物の剛性の低
下、及び成形品の分散性が悪くなりフローマーク
の問題が生じる。又、メルトフローインデツクス
が0.1未満の場合は流動性が悪いため押出成形性
に劣り、50を超える場合は該組成物の耐衝撃性が
劣り好ましくない。 ビニル芳香族炭化水素重合体ブロツクの/
Mnは次の様にして測定できる。ブロツク共重合
体を、四酸化オスミウムを触媒としてジ・ターシ
ヤリーブチルハイドロパーオキサイドにより酸化
分解した後、分解物にメタノールを添加して得た
ビニル芳香族炭化水素重合体成分(L.M.
KOLTHOFF、et al.、J、Polym.sci.1、429
(1964)に記載の方法)をゲルパーミエーシヨン
クイロマトグラフイー(GPC)で測定し、常法
(例えば、「ゲルクロマトグラフイー<基礎編>」
講談社発行に記載の方法)に従つて算出した値を
云う。GPCにおける検量線は、GPC用として市
販されている標準ポリスチレンを用いて作成した
ものを使用する。 本発明において、ブロツク共重合体樹脂組成物
の透明性、耐衝撃性、剛性及び分散性の点で特に
好ましいブロツク共重合体は、ビニル芳香族炭化
水素と共役ジエンとの重量比が65/35〜85/15、
好ましくは70/30〜80/20である。又、ビニル芳
香族炭化水素のブロツク率は、好ましくは50重量
%以上、更に好ましくは60重量%以上のブロツク
共重合体である。 ビニル芳香族炭化水素のブロツク率が50重量%
〜80重量%、好ましくは60重量%〜80重量%のブ
ロツク共重合体は該組成物の特に耐衝撃性が改良
され、ビニル芳香族炭化水素のブロツク率が80重
量%を越える好ましくは85〜95重量%のブロツク
共重合体は該組成物の特に剛性、分散性が良好で
ある。尚、ここでビニル芳香族炭化水素のブロツ
ク率とは、前述の酸化分解法でブロツク共重合体
を分解して得たビニル芳香族炭化水素重合体成分
の量を定量し、その量をブロツク共重合体に含ま
れているビニル芳香族炭化水素の量で除した値
(百分率)をいう。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物のブロツ
ク共重合体とスチレン系樹脂との重量比は95/5
〜5/95であり、好ましくは90/10〜10/90のブ
ロツク共重合体樹脂組成物である。ブロツク共重
合体の重量比が95重量%を超える場合は該組成物
の剛性が低下する。 又、ブロツク共重合体の重量比が5重量%未満
の場合は該組成物の耐衝撃性が低下するため好ま
しくない。本発明においてスチレン系樹脂とは、
非ゴム変性スチレン系重合体及び/又はゴム変性
スチレン系重合体である。 本発明で用いる非ゴム変性スチレン系重合体は
ビニル芳香族炭化水素化合物もしくはこれと共重
合可能なモノマーを重合することにより得られる
ものである。ビニル芳香族炭化水素化合物と共重
合可能なモノマーとしてはα−メチルスチレン、
アクリロニトリル、アクリル酸エチル、メタクリ
ル酸エステル、無水マレイン酸などがあげられ
る。 特に好ましい非ゴム変性スチレン系重合体とし
ては、ポリスチレン、スチレン−α−メチルスチ
レン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重
合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体、スチレン−無水マレイン酸共重合体などがあ
げられ、これらは単独又は二種以上の混合物とし
て使用することができる。 本発明において使用できるゴム変性スチレン系
重合体は、ビニル芳香族炭化水素化合物もしくは
これと共重合可能なモノマーとエラストマーとの
混合物を重合することにより得られ、重合方法と
しては懸濁重合、乳化重合、塊状重合、塊状−懸
濁重合などが一般に行なわれている。ビニル芳香
族炭化水素化合物と共重合可能なモノマーとして
は、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸エステル、無水マ
レイン酸などがあげられる。又、エラストマーと
しては、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブタジ
エンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ハイスチ
レンゴム、ポリブタジエンゴム、クロロプレンゴ
ム、ポリブテンゴム、ゴム状エチレン−プロピレ
ン共重合体、ゴム状ブタジエン−アクリロニトリ
ル共重合体、ブチルゴム、各種ニトリル系ゴム、
ゴム状エチレン−酢酸ビニル共重合体、ゴム状エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、ゴム状ア
タクチツクポリプロピレン樹脂、ゴム状エチレン
−アクリル酸アイオノマー等が使用される。 これらのエラストマーは、ビニル芳香族炭化水
素化合物もしくはこれと共重合可能なモノマー
100重量部に対して一般に2〜70重量部、より一
般的には3〜50重量部該モノマーに溶解して或い
はラテツクス状で塊状重合、塊状−懸濁重合、乳
化重合等に供される。 特に好ましいゴム変性スチレン系重合体として
は、耐衝撃性ゴム変性スチレン重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アク
リル酸エステル−ブタジエン−スエチレン共重合
体、メタクリル酸エステル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体、耐衝撃性ゴム変性スチレン−無水マ
レイン酸共重合体などがあげられ、これらは単独
又は二種以上の混合物として使用することもでき
る。 ゴム変性スチレン系重合体をスチレン系樹脂と
して混合する好ましい量は30重量%未満であり、
更に好ましくは20重量%未満である。30重量%以
上混合すると透明性が低下するため好ましくな
い。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物のブロツ
ク共重合体は炭化水素溶媒中、有機リチウム化合
物を開始剤として重合することにより得られる。 炭化水素溶媒としてはブタン、ペンタン、ヘキ
サン、イソペンタン、ヘプタン、オクタン、イソ
オクタン等の脂肪族炭化水素;シクロペンタン、
メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチル
シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環
式炭化水素;或いはベンゼン、トルエン、エチル
ベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素などが使
用できる。有機リチウム化合物は、分子中に1個
以上のリチウム原子を結合した有機リチウム化合
物であり、例えばエチルリチウム、n−プロピル
リチウム、イソプロピルリチウム、n−ブチルリ
チウム、sec−ブチルリチウム、tert−ブチルリ
チウム、ヘキサメチレンジリチウム、ブタジエニ
ルジリチウム、イソプレニルジリチウムなどがあ
げられる。 本発明において、ビニル芳香族炭化水素として
はスチレン、o−メチルスチレン、p−メチルス
チレン、p−tert−ブチルスチレン、1,3−ジ
メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナ
フタレン、ビニルアントラセンなどがあるが、特
に一般的なものとしてはスチレンが挙げられる。
これらは1種のみならず2種以上混合して使用し
てもよい。共役ジエンとしては、1対の共役二重
結合を有するジオレフインであり、たとえば1,
3−ブタジエン、2−メチル−1,3−ブタジエ
ン(イソプレン)、2,3−ジメチル−1,3−
ブタジエン、1,3−ペンタジエン、1,3−ヘ
キサジエンなどであるが、特に一般的なものとし
ては1,3−ブタジエン、イソプレンが挙げられ
る。これらは1種のみならず2種以上混合して使
用してもよい。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物のブロツ
ク共重合体を製造するに際し、ビニル芳香族炭化
水素のブロツク率を調整する方法としては、 (i) ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの混合
物を連続的に重合系に供給して重合する 及び/又は (ii) 極性化合物或いはランダム化剤を使用してビ
ニル芳香族炭化水素と共役ジエンを共重合する などの方法が採用できる。極性化合物やランダム
化剤としては、テトラヒドロフラン、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールジブチルエーテルなどのエーテル類、トリエ
チルアミン、テトラメチルエチレンジアミンなど
のアミン類、チオエーテル類、ホスフイン類、ホ
スホルアミド類、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、カリウムやナトリウムのアルコキシドなどが
挙げられる。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物のブロツ
ク共重合体には目的に応じて種々の添加剤を添加
することができる。好適な添加剤としては30重量
部以下のクマロン−インデン樹脂、テルペン樹
脂、オイル等の軟化剤、可塑剤があげられる。ま
た、各種の安定剤、顔料、ブロツキング防止剤、
帯電防止剤、滑剤等も添加できる。尚、ブロツキ
ング防止剤、滑剤、帯電防止剤としては、例えば
脂肪酸アマイド、エチレンビスステアロアミド、
ソルビタンモノステアレート、脂肪族アルコール
の飽和脂肪酸エステル、ペンタエリストール脂肪
酸エステル等、又、紫外線吸収剤としては、p−
t−ブチルフエニルサリシレート、2−(2′−ヒ
ドロキシ−5′−メチルフエニル)ベンゾトリアゾ
ール、2−(2′−ヒドロキシ−3′−t−ブチル−
5′−メチルフエニル)−5−クロロベンゾトリア
ゾール、2,5−ビス−〔5′−t−ブチルベンゾ
キサゾリル−(2)〕チオフエン等、「プラスチツク
およびゴム用添加剤実用便覧」(化学工業社)に
記載された化合物類が使用できる。これらは一般
に0.01〜5重量%、好ましくは0.1〜2重量%の
範囲で用いられる。 本発明組成物は、該ブロツク共重合体をスチレ
ン系炭化水素重合体樹脂に混合して得られるが、
混合する方法は、公知のいかなる方法であつても
よい。たとえば、重合体溶液どうしを混合し溶剤
を除去して混合物を得る方法、あるいはロール、
押出機等で溶融混合する方法が用いられる。 〔発明の効果〕 本発明組成物は、透明性がよく、耐衝撃性と剛
性のバランスに優れ分散性が良好で成形品のフロ
ーマークが少ないことから、そのまゝで各種成形
品の成形素材として用いることができる。すなわ
ち、このようにして得られた本発明組成物は、そ
のまゝであるいは着色して、通常の熱可塑性樹脂
と同様の加工手段によつて、シート、フイルム等
の押出成形品とすることができる。さらに本発明
組成物よりなるシート、フイルムは、真空成形ま
たは圧空成形による成形品を食品容器包装類、ブ
リスター包装材として、また、そのままで青果物
菓子類の包装フイルム等、広汎な容器包装材分野
に使用できる。さらには、射出成形、吹込成形方
法等による玩具、日用品、雑貨の分野等、通常の
汎用樹脂が用いられる用途に用いることができ
る。 尚、本発明組成物から作成したシート又はフイ
ルムを熱成形用に使用する場合は80℃の収縮率が
たて、よこいずれも15%未満、好ましくは5%以
下で用いられる。 以下に若干の実施例を示すが、これらは本発明
をさらに詳細に説明するものであり、本発明の範
囲を限定するものではない。 実施例 1 オートクレーブを窒素ガスで内部置換した後、
精製、乾燥されたシクロヘキサン5を仕込み、
撹拌、昇温を行い70℃に達したところでn−ブチ
ルリチウム12ミリモルを添加した。次にA1モノ
マーとして精製、乾燥されたスチレン450gをプ
ランジヤーポンプで60分かけて一定速度で添加し
た後、B1モノマーとしてスチレン80gと精製、
乾燥されたブタジエン250gの混合物を調合し、
この混合物をプランジヤーポンプで60分かけて一
定速度で添加した。次にA2モノマーとしてスチ
レン220gをプランジヤーポンプで30分かけて一
定速度で重合を続けた後メタノール2mlを加えて
重合を停止させ、更に抗酸化剤として10gの4−
メチル−2,6−ジ−tert−ブチルフエノールを
加えた。得られたブロツク共重合体は押出機でペ
レツト化した後、該ブロツク共重合体60重量%と
スタイロン685を40重量%混合してシート押出機
により厚さ0.7mmのシートを得た。更にこのシー
トの真空成形を行いポリスチレンとブロツク共重
合体の相溶性をみた。その結果透明で光沢もよく
極めて分散性に優れ、剛性と耐衝撃が良好な成形
品を得た。 得られたブロツク共重合体樹脂組成物の物性を
第1表に示す。 比較例 1 オートクレーブを窒素ガスで内部置換した後、
精製、乾燥されたシクロヘキサン5を仕込み、
A1モノマーとして精製、乾燥されたスチレン335
gを仕込んだ。次にn−ブチルリチウム12ミリモ
ルとテトラヒドロフラン1.5gを添加した。オー
トクレーブを昇温し70℃で60分撹拌を続けた。 次にB1モノマーとしてスチレン80gと精製乾
燥されたブタジエン250gの混合物を調合しこの
混合物をプランジヤーポンプで60分かけて一定速
度で添加し70℃で重合を続けた。次にA2モノマ
ーとしてスチレン335gを添加し70℃で60分重合
を続けた後メタノール2mlを加えて重合を停止さ
せ、更に抗酸化剤として10gの4−メチル−2,
6−ジ−tert−ブチルフエノールを加えた。得ら
れたブロツク共重合体は実施例1と同様な方法に
より測定した組成物の諸物性を第1表に示す。
分散性が良好でフローマークの少ない成形品を与
えるシート又はフイルム用ブロツク共重合体樹脂
組成物に関する。 〔従来の技術〕 スチレン系炭化水素を主とする重合体、特にい
わゆる汎用ポリスチレンの耐衝撃性改良を目的と
したシート及びフイルムは1例として比較的ビニ
ル芳香族炭化水素の含有量が多い場合透明性に優
れ食品包装容器、日用雑貨品、玩具類などの分野
を中心に近年その使用量が増加している。 この様なブロツク共重合体樹脂組成物の製造方
法としては、特公昭45−19388号公報、特公昭47
−43618号公報、特公昭51−27701号公報、特公昭
52−32774号公報、特公昭53−417号公報などがあ
げられる。 〔従来技術の問題点〕 しかしながら、これらの方法に具体的に開示さ
れている汎用ポリスチレンとビニル芳香族炭化水
素−共役ジエンブロツク共重合体の組成物におい
て比較的ビニル芳香族炭化水素含量の少ない組成
物は耐衝撃性は改良されるものの透明性に劣り、
かつ剛性も低いという欠点を有する。又上記該組
成物の比較的ビニル芳香族炭化水素含量の多い組
成物は透明性、剛性は改良されるが耐衝撃性及び
成形品の分散不良によるフローマークが見られ、
著るしく成形品の外観を損なう問題を生じてい
る。 かかる現状において、本発明者らは透明性、剛
性及び耐衝撃性に優れ、分散不良によるフローマ
ークの少ない成形品を得ることについて検討を進
めた結果、ブロツク共重合体連鎖中のビニル芳香
族炭化水素重合体ブロツクの配列と該ブロツク共
重合体中に組込まれているビニル芳香族炭化水素
重合体ブロツクの分子量分布をある特定の範囲に
設定し、ビニル芳香族炭化水素の含有量とビニル
芳香族炭化水素のブロツク率を調整したブロツク
共重合体とスチレン系樹脂を特定の範囲で混合す
ることによりその目的が達成することを見出し本
発明を完成するに到つた。 〔問題点解決の手段・発明の構成〕 即ち、本発明は、 (イ) 次の一般式 A−B−A又はA−B−A−B−A (ここにAはビニル芳香族炭化水素を主とする
重合体ブロツク、Bは共役ジエンを主とする重
合体ブロツクでビニル芳香族炭化水素と共役ジ
エンとの重量比が60/40〜95/5であるブロツ
ク共重合体において、該ブロツク共重合体中の
ビニル芳香族炭化水素重合体ブロツクの重量平
均分子量と数平均分子量の比が1.2〜2.0であ
る) で示されるブロツク共重合体が5〜95重量%、
及び (ロ) スチレン系樹脂 95〜5重量%からなるブロツク共重合体樹脂
組成物に関する。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物は、該組
成物のブロツク共重合体が一般式A−B−A、A
−B−A−B−Aで示されるごとく重合体連鎖の
両末端がビニル芳香族炭化水素重合体ブロツクで
あることが該組成物の成形品の分散性とフローマ
ークの改善に有効である。又該ブロツク共重合体
のビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの重量比
が60/40〜95/5、好ましくは65/35〜90/10の
ブロツク共重合体である。ビニル芳香族炭化水素
の含有量が60重量%未満の場合は該組成物の透明
性、剛性が劣り、95重量%を超えると該組成物の
耐衝撃性が劣るため好ましくない。 本発明においてビニル芳香族炭化水素を主とす
る重合体セグメントとは、ビニル芳香族炭化水素
の含有量が75重量%以上の重合体セグメントであ
り、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素とのラン
ダム共重合体部分とビニル芳香族炭化水素重合体
部分から構成されるか又はビニル芳香族炭化水素
単独重合体部分のみから構成される。又共役ジエ
ンを主とする重合体セグメントとは、ビニル芳香
族炭化水素含有量が75重量%未満の重合体セグメ
ントであり、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素
とのランダム共重合体部分及び/又は共役ジエン
重合体部分から構成される。共重合体部分のビニ
ル芳香族炭化水素は均一に分布していても、又テ
ーパー状に分布していてもよい。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物は、該組
成物のブロツク共重合体中に含まれるビニル芳香
族炭化水素重合体ブロツクの重量平均分子量(以
下とよぶ)と数平均分子量(以下とよぶ)
の比が1.2〜2.0、好ましくは1.3〜1.8の範囲であ
り、更に好ましくは1.35〜1.7の範囲が好ましい。
Mw/が1.2未満ではダート衝撃値が劣り2.0を
超えると相溶性が悪くなる。この様な重量平均分
子量と数平均分子量の比にするためビニル芳香族
炭化水素重合体部分の製造方法はビニル芳香族炭
化水素を重合系内に連続的に供給して重合させる
方法が好ましい。メルトフローインデツクス
(JISK−6870により測定。条件はG条件で温度
200℃、加重5Kg)は0.1〜50g/10minが好まし
く、0.5〜35g/10minが更に好ましい。/
Mnの比が2.0より上の場合は該組成物の剛性の低
下、及び成形品の分散性が悪くなりフローマーク
の問題が生じる。又、メルトフローインデツクス
が0.1未満の場合は流動性が悪いため押出成形性
に劣り、50を超える場合は該組成物の耐衝撃性が
劣り好ましくない。 ビニル芳香族炭化水素重合体ブロツクの/
Mnは次の様にして測定できる。ブロツク共重合
体を、四酸化オスミウムを触媒としてジ・ターシ
ヤリーブチルハイドロパーオキサイドにより酸化
分解した後、分解物にメタノールを添加して得た
ビニル芳香族炭化水素重合体成分(L.M.
KOLTHOFF、et al.、J、Polym.sci.1、429
(1964)に記載の方法)をゲルパーミエーシヨン
クイロマトグラフイー(GPC)で測定し、常法
(例えば、「ゲルクロマトグラフイー<基礎編>」
講談社発行に記載の方法)に従つて算出した値を
云う。GPCにおける検量線は、GPC用として市
販されている標準ポリスチレンを用いて作成した
ものを使用する。 本発明において、ブロツク共重合体樹脂組成物
の透明性、耐衝撃性、剛性及び分散性の点で特に
好ましいブロツク共重合体は、ビニル芳香族炭化
水素と共役ジエンとの重量比が65/35〜85/15、
好ましくは70/30〜80/20である。又、ビニル芳
香族炭化水素のブロツク率は、好ましくは50重量
%以上、更に好ましくは60重量%以上のブロツク
共重合体である。 ビニル芳香族炭化水素のブロツク率が50重量%
〜80重量%、好ましくは60重量%〜80重量%のブ
ロツク共重合体は該組成物の特に耐衝撃性が改良
され、ビニル芳香族炭化水素のブロツク率が80重
量%を越える好ましくは85〜95重量%のブロツク
共重合体は該組成物の特に剛性、分散性が良好で
ある。尚、ここでビニル芳香族炭化水素のブロツ
ク率とは、前述の酸化分解法でブロツク共重合体
を分解して得たビニル芳香族炭化水素重合体成分
の量を定量し、その量をブロツク共重合体に含ま
れているビニル芳香族炭化水素の量で除した値
(百分率)をいう。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物のブロツ
ク共重合体とスチレン系樹脂との重量比は95/5
〜5/95であり、好ましくは90/10〜10/90のブ
ロツク共重合体樹脂組成物である。ブロツク共重
合体の重量比が95重量%を超える場合は該組成物
の剛性が低下する。 又、ブロツク共重合体の重量比が5重量%未満
の場合は該組成物の耐衝撃性が低下するため好ま
しくない。本発明においてスチレン系樹脂とは、
非ゴム変性スチレン系重合体及び/又はゴム変性
スチレン系重合体である。 本発明で用いる非ゴム変性スチレン系重合体は
ビニル芳香族炭化水素化合物もしくはこれと共重
合可能なモノマーを重合することにより得られる
ものである。ビニル芳香族炭化水素化合物と共重
合可能なモノマーとしてはα−メチルスチレン、
アクリロニトリル、アクリル酸エチル、メタクリ
ル酸エステル、無水マレイン酸などがあげられ
る。 特に好ましい非ゴム変性スチレン系重合体とし
ては、ポリスチレン、スチレン−α−メチルスチ
レン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重
合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体、スチレン−無水マレイン酸共重合体などがあ
げられ、これらは単独又は二種以上の混合物とし
て使用することができる。 本発明において使用できるゴム変性スチレン系
重合体は、ビニル芳香族炭化水素化合物もしくは
これと共重合可能なモノマーとエラストマーとの
混合物を重合することにより得られ、重合方法と
しては懸濁重合、乳化重合、塊状重合、塊状−懸
濁重合などが一般に行なわれている。ビニル芳香
族炭化水素化合物と共重合可能なモノマーとして
は、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸エステル、無水マ
レイン酸などがあげられる。又、エラストマーと
しては、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブタジ
エンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ハイスチ
レンゴム、ポリブタジエンゴム、クロロプレンゴ
ム、ポリブテンゴム、ゴム状エチレン−プロピレ
ン共重合体、ゴム状ブタジエン−アクリロニトリ
ル共重合体、ブチルゴム、各種ニトリル系ゴム、
ゴム状エチレン−酢酸ビニル共重合体、ゴム状エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、ゴム状ア
タクチツクポリプロピレン樹脂、ゴム状エチレン
−アクリル酸アイオノマー等が使用される。 これらのエラストマーは、ビニル芳香族炭化水
素化合物もしくはこれと共重合可能なモノマー
100重量部に対して一般に2〜70重量部、より一
般的には3〜50重量部該モノマーに溶解して或い
はラテツクス状で塊状重合、塊状−懸濁重合、乳
化重合等に供される。 特に好ましいゴム変性スチレン系重合体として
は、耐衝撃性ゴム変性スチレン重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アク
リル酸エステル−ブタジエン−スエチレン共重合
体、メタクリル酸エステル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体、耐衝撃性ゴム変性スチレン−無水マ
レイン酸共重合体などがあげられ、これらは単独
又は二種以上の混合物として使用することもでき
る。 ゴム変性スチレン系重合体をスチレン系樹脂と
して混合する好ましい量は30重量%未満であり、
更に好ましくは20重量%未満である。30重量%以
上混合すると透明性が低下するため好ましくな
い。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物のブロツ
ク共重合体は炭化水素溶媒中、有機リチウム化合
物を開始剤として重合することにより得られる。 炭化水素溶媒としてはブタン、ペンタン、ヘキ
サン、イソペンタン、ヘプタン、オクタン、イソ
オクタン等の脂肪族炭化水素;シクロペンタン、
メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチル
シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環
式炭化水素;或いはベンゼン、トルエン、エチル
ベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素などが使
用できる。有機リチウム化合物は、分子中に1個
以上のリチウム原子を結合した有機リチウム化合
物であり、例えばエチルリチウム、n−プロピル
リチウム、イソプロピルリチウム、n−ブチルリ
チウム、sec−ブチルリチウム、tert−ブチルリ
チウム、ヘキサメチレンジリチウム、ブタジエニ
ルジリチウム、イソプレニルジリチウムなどがあ
げられる。 本発明において、ビニル芳香族炭化水素として
はスチレン、o−メチルスチレン、p−メチルス
チレン、p−tert−ブチルスチレン、1,3−ジ
メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナ
フタレン、ビニルアントラセンなどがあるが、特
に一般的なものとしてはスチレンが挙げられる。
これらは1種のみならず2種以上混合して使用し
てもよい。共役ジエンとしては、1対の共役二重
結合を有するジオレフインであり、たとえば1,
3−ブタジエン、2−メチル−1,3−ブタジエ
ン(イソプレン)、2,3−ジメチル−1,3−
ブタジエン、1,3−ペンタジエン、1,3−ヘ
キサジエンなどであるが、特に一般的なものとし
ては1,3−ブタジエン、イソプレンが挙げられ
る。これらは1種のみならず2種以上混合して使
用してもよい。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物のブロツ
ク共重合体を製造するに際し、ビニル芳香族炭化
水素のブロツク率を調整する方法としては、 (i) ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとの混合
物を連続的に重合系に供給して重合する 及び/又は (ii) 極性化合物或いはランダム化剤を使用してビ
ニル芳香族炭化水素と共役ジエンを共重合する などの方法が採用できる。極性化合物やランダム
化剤としては、テトラヒドロフラン、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールジブチルエーテルなどのエーテル類、トリエ
チルアミン、テトラメチルエチレンジアミンなど
のアミン類、チオエーテル類、ホスフイン類、ホ
スホルアミド類、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、カリウムやナトリウムのアルコキシドなどが
挙げられる。 本発明のブロツク共重合体樹脂組成物のブロツ
ク共重合体には目的に応じて種々の添加剤を添加
することができる。好適な添加剤としては30重量
部以下のクマロン−インデン樹脂、テルペン樹
脂、オイル等の軟化剤、可塑剤があげられる。ま
た、各種の安定剤、顔料、ブロツキング防止剤、
帯電防止剤、滑剤等も添加できる。尚、ブロツキ
ング防止剤、滑剤、帯電防止剤としては、例えば
脂肪酸アマイド、エチレンビスステアロアミド、
ソルビタンモノステアレート、脂肪族アルコール
の飽和脂肪酸エステル、ペンタエリストール脂肪
酸エステル等、又、紫外線吸収剤としては、p−
t−ブチルフエニルサリシレート、2−(2′−ヒ
ドロキシ−5′−メチルフエニル)ベンゾトリアゾ
ール、2−(2′−ヒドロキシ−3′−t−ブチル−
5′−メチルフエニル)−5−クロロベンゾトリア
ゾール、2,5−ビス−〔5′−t−ブチルベンゾ
キサゾリル−(2)〕チオフエン等、「プラスチツク
およびゴム用添加剤実用便覧」(化学工業社)に
記載された化合物類が使用できる。これらは一般
に0.01〜5重量%、好ましくは0.1〜2重量%の
範囲で用いられる。 本発明組成物は、該ブロツク共重合体をスチレ
ン系炭化水素重合体樹脂に混合して得られるが、
混合する方法は、公知のいかなる方法であつても
よい。たとえば、重合体溶液どうしを混合し溶剤
を除去して混合物を得る方法、あるいはロール、
押出機等で溶融混合する方法が用いられる。 〔発明の効果〕 本発明組成物は、透明性がよく、耐衝撃性と剛
性のバランスに優れ分散性が良好で成形品のフロ
ーマークが少ないことから、そのまゝで各種成形
品の成形素材として用いることができる。すなわ
ち、このようにして得られた本発明組成物は、そ
のまゝであるいは着色して、通常の熱可塑性樹脂
と同様の加工手段によつて、シート、フイルム等
の押出成形品とすることができる。さらに本発明
組成物よりなるシート、フイルムは、真空成形ま
たは圧空成形による成形品を食品容器包装類、ブ
リスター包装材として、また、そのままで青果物
菓子類の包装フイルム等、広汎な容器包装材分野
に使用できる。さらには、射出成形、吹込成形方
法等による玩具、日用品、雑貨の分野等、通常の
汎用樹脂が用いられる用途に用いることができ
る。 尚、本発明組成物から作成したシート又はフイ
ルムを熱成形用に使用する場合は80℃の収縮率が
たて、よこいずれも15%未満、好ましくは5%以
下で用いられる。 以下に若干の実施例を示すが、これらは本発明
をさらに詳細に説明するものであり、本発明の範
囲を限定するものではない。 実施例 1 オートクレーブを窒素ガスで内部置換した後、
精製、乾燥されたシクロヘキサン5を仕込み、
撹拌、昇温を行い70℃に達したところでn−ブチ
ルリチウム12ミリモルを添加した。次にA1モノ
マーとして精製、乾燥されたスチレン450gをプ
ランジヤーポンプで60分かけて一定速度で添加し
た後、B1モノマーとしてスチレン80gと精製、
乾燥されたブタジエン250gの混合物を調合し、
この混合物をプランジヤーポンプで60分かけて一
定速度で添加した。次にA2モノマーとしてスチ
レン220gをプランジヤーポンプで30分かけて一
定速度で重合を続けた後メタノール2mlを加えて
重合を停止させ、更に抗酸化剤として10gの4−
メチル−2,6−ジ−tert−ブチルフエノールを
加えた。得られたブロツク共重合体は押出機でペ
レツト化した後、該ブロツク共重合体60重量%と
スタイロン685を40重量%混合してシート押出機
により厚さ0.7mmのシートを得た。更にこのシー
トの真空成形を行いポリスチレンとブロツク共重
合体の相溶性をみた。その結果透明で光沢もよく
極めて分散性に優れ、剛性と耐衝撃が良好な成形
品を得た。 得られたブロツク共重合体樹脂組成物の物性を
第1表に示す。 比較例 1 オートクレーブを窒素ガスで内部置換した後、
精製、乾燥されたシクロヘキサン5を仕込み、
A1モノマーとして精製、乾燥されたスチレン335
gを仕込んだ。次にn−ブチルリチウム12ミリモ
ルとテトラヒドロフラン1.5gを添加した。オー
トクレーブを昇温し70℃で60分撹拌を続けた。 次にB1モノマーとしてスチレン80gと精製乾
燥されたブタジエン250gの混合物を調合しこの
混合物をプランジヤーポンプで60分かけて一定速
度で添加し70℃で重合を続けた。次にA2モノマ
ーとしてスチレン335gを添加し70℃で60分重合
を続けた後メタノール2mlを加えて重合を停止さ
せ、更に抗酸化剤として10gの4−メチル−2,
6−ジ−tert−ブチルフエノールを加えた。得ら
れたブロツク共重合体は実施例1と同様な方法に
より測定した組成物の諸物性を第1表に示す。
【表】
【表】
〓 離有り
実施例 2〜6 実施例1と同一の装置を用い、モノマー組成の
変更とM.Iを所定の数値にするためn−ブチルリ
チウム(ミリモル)量を変更した以外は実質的に
同様な操作によつて重合を行つた。又ポリスチレ
ンとの混合量を変化させた以外は同一の操作によ
つて押出成形を行つた。実施例1と同様な方法に
より測定した組成物の諸物性を第2表に示す。本
発明の範囲内のブロツク共重合体組成物は透明
性、耐衝撃性、相溶性に優れていることは明らか
である。 比較例 2〜5 比較例1と同一の装置を用い、モノマー組成の
変更とM.Iを所定の数値にするためn−ブチルリ
チウム(ミリモル)量を変更した以外は実質的に
同様な操作によつて重合を行つた。又押出成形に
おいても同一の操作を行つた。実施例1と同様な
方法により測定した組成物の諸物性を第2表に示
す。 本発明の範囲内の組成物に比較して透明性、耐
衝撃性、剛性、相溶性のバランスに劣ることは明
らかである。
実施例 2〜6 実施例1と同一の装置を用い、モノマー組成の
変更とM.Iを所定の数値にするためn−ブチルリ
チウム(ミリモル)量を変更した以外は実質的に
同様な操作によつて重合を行つた。又ポリスチレ
ンとの混合量を変化させた以外は同一の操作によ
つて押出成形を行つた。実施例1と同様な方法に
より測定した組成物の諸物性を第2表に示す。本
発明の範囲内のブロツク共重合体組成物は透明
性、耐衝撃性、相溶性に優れていることは明らか
である。 比較例 2〜5 比較例1と同一の装置を用い、モノマー組成の
変更とM.Iを所定の数値にするためn−ブチルリ
チウム(ミリモル)量を変更した以外は実質的に
同様な操作によつて重合を行つた。又押出成形に
おいても同一の操作を行つた。実施例1と同様な
方法により測定した組成物の諸物性を第2表に示
す。 本発明の範囲内の組成物に比較して透明性、耐
衝撃性、剛性、相溶性のバランスに劣ることは明
らかである。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (イ) 次の一般式 A−B−A又はA−B−A−B−A (ここにAはビニル芳香族炭化水素を主とする
重合体ブロツク、Bは共役ジエンを主とする重
合体ブロツクでビニル芳香族炭化水素と共役ジ
エンとの重量比が60/40〜95/5であるブロツ
ク共重合体において、該ブロツク共重合体中の
ビニル芳香族炭化水素重合体ブロツクの重量平
均分子量と数平均分子量の比が1.2〜2.0であ
る) で示されるブロツク共重合体が5〜95重量%及
び (ロ) スチレン系樹脂 95〜5重量%からなるブロツク共重合体樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25382385A JPS62115053A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | ブロツク共重合体樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25382385A JPS62115053A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | ブロツク共重合体樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62115053A JPS62115053A (ja) | 1987-05-26 |
| JPH0560498B2 true JPH0560498B2 (ja) | 1993-09-02 |
Family
ID=17256632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25382385A Granted JPS62115053A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | ブロツク共重合体樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62115053A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638450A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP25382385A patent/JPS62115053A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62115053A (ja) | 1987-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |