JPH0561207A

JPH0561207A - 湿し水不要感光性平版印刷版の処理方法

Info

Publication number: JPH0561207A
Application number: JP25018391A
Authority: JP
Inventors: Katsura Hirai; 桂平井; Masabumi Uehara; 正文上原; Akira Nogami; 野上　　彰
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1991-09-04
Filing date: 1991-09-04
Publication date: 1993-03-12

Abstract

(57)【要約】【目的】ランニング性の向上、即ち染色液濃度及び画
像部の染色濃度の変動を抑制し、かつ染色液中に発生す
るタールの防止。【構成】画像露光後の湿し水不要感光性平版印刷版を
自動的に搬送し処理する方法において、版処理量、運転
時間、停止時間、染色液量、染色液濃度または画像部染
色濃度の少なくとも一つを検知し、その値に基づいて濃
縮染色液と希釈水との希釈率を変えて希釈し、濃縮染色
液と希釈水を補充することを特徴とする方法である。染
色液の補充液は、濃縮染色液であり、染色に使用する染
色液の３０倍以下であり、好ましくは１．５〜１０倍で
ある。また濃縮染色液と希釈水との希釈率を決定するた
めに、前記ファクターが用いられるが、好ましくは例え
ば吸光度と染色液量、版処理量と運転時間、画像部染色
濃度と染色液量等を組み合わせて検知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、湿し水不要感光性平版
印刷版を自動的に搬送し処理するに際し、ランニング性
の向上する処理方法に関するものであり、更に詳しくは
染色液濃度及び画像部の染色濃度の変動が抑制され、か
つ染色液中にタールの発生が防止される湿し水不要感光
性平版印刷版の処理方法に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】近年、湿し水を使用しないで印刷する形
式の印刷版が開発されており、例えば支持体上に感光
層、シリコーンゴム層を順に設けたものであって、いわ
ゆる湿し水不要感光性平版印刷版と称されるものであ
る。

【０００３】この湿し水不要感光性平版印刷版は、画像
露光した後、例えば水系現像液を用いて現像され、印刷
版とされるが、この印刷版は、見た目では画像部と非画
像部が視覚で明確に区別し難いという問題があり、その
ため現像処理後の検版性を得るために湿し水不要感光性
平版印刷版を現像処理した後、染色することが行なわれ
ている。

【０００４】この染色の方法としては、従来、東レ社の
湿し水不要感光性平版印刷版処理システム（ＴＷＬ）が
知られており、この方法では使用する染色液の濃度を２
倍に希釈した希釈液を減量分補充することが行なわれて
いる。

【０００５】また特開平２−２６４９５７号公報には、
水なし平版印刷版を現像処理した後に染色槽で染色する
水なし平版印刷版現像装置であって、水なし平版印刷版
の処理量を検出する処理量検出手段と、染色液を染色槽
内へ補充する補充手段と、前記処理量検出手段に基づい
て補充手段を作動させて染色液を補充する制御手段と、
を有することを特徴とする水なし平版印刷版現像装置に
ついて記載され、この中で補充する染色液の濃度が濃い
場合には、希釈水を収容した希釈水タンクを染色液タン
クと別に設け、染色液回収槽内へ夫々染色液と希釈水と
を供給することが好ましいことも示されている。

【０００６】この染色工程は、通常染色液を循環するこ
とにより再使用するが、この循環再使用の方法は、水分
の蒸発が比較的多く、したがって染色中、染色液中の成
分の濃度が上昇し、そのため長期ランニングした場合、
画像部染色濃度が変動するばかりでなく染色液中にはタ
ールが発生するという問題がある。このタールは、版面
に汚れとなって付着し検版性を悪化させ、更には作業者
の手や衣服を汚したり、染色槽に付着した場合には、染
色槽の洗浄に手間がかかる等の問題が生じる。

【０００７】また同時に染色工程前の処理工程が現像工
程ばかりでなく、水洗、リンス等の各工程を行なう場合
があり、このような工程において処理されることによ
り、現像液、水洗水、リンス液等の処理液が染色液中に
持ち込まれ、染色液が希釈される。したがって前記の水
分の蒸発とこれら処理液による希釈とが相殺し、一般に
は濃度低下は起き難いが、作業環境条件、例えば前記の
如き水分の蒸発量が少ない場合、染色液循環回数あるい
は循環時間に対して版の処理量（処理面積）が多い場合
等によっては染色液の濃度低下が起こる。

【０００８】これらの問題点に対して従来染色液及び水
の補充が行なわれているが、これらのように単に染色液
と水の補充では不十分である。即ち作業環境条件の著し
い変化により必要以上の濃度低下が起こった場合には、
使用液の補充では、対応することができないし、また希
釈液の補充の場合でも染色液の希釈に対して補うことが
できないと言う問題がある。

【０００９】そこで、本発明者等は、上記問題点を解決
するためには、緻密な染色液の管理の必要性に迫られ、
種々検討した結果、染色液として濃縮染色液を用い、該
濃縮染色液と希釈水との希釈率を変えて希釈し、濃縮染
色液と希釈水を補充することを見出し、ここに本発明を
完成した。

【００１０】

【発明の目的】したがって、本発明の目的は、ランニン
グ性の向上、即ち染色液濃度及び画像部の染色濃度の変
動を抑制し、かつ染色液中にタールが発生するのを防止
する湿し水不要感光性平版印刷版の処理方法を提供する
ことにある。

【００１１】

【発明の構成】本発明の上記目的は、画像露光後の湿し
水不要感光性平版印刷版を自動的に搬送し処理する方法
において、版処理量、運転時間、停止時間、染色液量、
染色液濃度または画像部染色濃度の少なくとも一つを検
知し、その値に基づいて濃縮染色液と希釈水との希釈率
を変えて希釈し、濃縮染色液と希釈水を補充することを
特徴とする湿し水不要感光性平版印刷版の処理方法によ
って達成される。

【００１２】以下、本発明を更に詳しく説明する。本発
明は、染色工程で染色液に版処理量、運転時間、停止時
間、染色液量、染色液濃度または画像部染色濃度の少な
くとも一つを検知し、その値に基づいて濃縮染色液と希
釈水との希釈率を変えて希釈し、濃縮染色液と希釈水を
補充することによりランニング性の向上、即ち染色液濃
度及び画像部の染色濃度の変動を抑制し、かつ染色液中
にタールが発生するのを防止することができる。

【００１３】本発明に用いられる染色工程において、染
色液は循環して再使用し、またこのような工程下で染色
液に水を補充する場合、その補充量は、使用環境下の条
件、例えば温度、湿度、作動時間等によって異なるが、
１ｍ²処理ごとに０．５〜１００ミリリットル（面積検
知時）が好ましく、より好ましくは２〜５０ミリリット
ルである。

【００１４】本発明において用いられる染色液の補充液
は、濃縮染色液であって、この液は成分の少なくとも一
つの成分の濃度が染色使用液の対応する成分の濃度より
も高く、かつ使用液の３０倍以下であり、好ましくは
１．５倍〜１０倍である。ここで染色使用液とは実際に
染色処理される状態にある染色使用液の初期濃度をい
う。

【００１５】本発明において、濃縮染色液と希釈水との
希釈率を決定するために、版処理量、運転時間、停止時
間、染色液量、染色液濃度または画像部染色濃度の少な
くとも一つを検知する。例えば吸光度と染色液量、版処
理量と運転時間、画像部染色濃度と染色液量等を組み合
わせて検知することが好ましい。またこれらの検知量か
らルックアップテーブルを参照して補充してのよい。

【００１６】本発明において好ましい版処理量の検知方
法としては、面積検知の方法であり、この方法は、例え
ば湿し水不要感光性平版印刷版の面積を検出するアルミ
検出器が用いられ、このアルミ検出器は光電管を湿し水
不要感光性平版印刷版の幅方向に沿って複数個配置した
もので、湿し水不要感光性平版印刷版がこのアルミ検出
器の上部を通過する時間を計測することによって、版面
上の面積を検出する。

【００１７】また直接面積を測定する方法に変えて湿し
水不要感光性平版印刷版の幅方向の長さを予め制御装置
に入力しておき１個の光電管で長さを検出することによ
って面積を算出してもよい。この他、液面の低下を検知
して水の補充を行なう方法としては、液面検出センサー
を用いることも好ましい。

【００１８】この方法は、図２に示されるように液面検
出センサーとして具体的にはフロートスイッチを用いて
液面を検出する。この例では心棒７７４の上部及び下部
に感応部７７２及び７７３が設けられており、これらの
位置でフロート７７１の感応部（図示せず）と合致した
ときに液面が検知されその信号が制御装置Ｃに送られ液
送ポンプ７３３が作動して水６３が自動的に補充され
る。この他従来公知の種々の液面検出センサーが用いる
ことができる。

【００１９】この液面の検知は、自動処理装置の運転を
停止した時に行なうことが好ましい。本発明では、現像
工程と染色工程との間に、水洗またはリンスを行なう工
程を設けることが好ましい。リンス液としては、有機
酸、無機酸またはそれらの塩、界面活性剤等を含有させ
た水溶液を用いる。

【００２０】好ましく用いられる無機酸としては、塩
酸、リン酸、ポリリン酸、硫酸、硝酸、亜硫酸、亜硝
酸、ホウ酸等が挙げられる。また有機酸としては、ギ
酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、シュウ酸、シ
クロヘキサンカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、酒石酸、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、グ
ルコン酸、タンニン酸、アスコルビン酸、レブリン酸、
フタル酸、安息香酸、サリチル酸、没食子酸、ナフトエ
酸、ヒドロキシナフトエ酸等が挙げられる。

【００２１】これらのうち、特に好ましくは、酢酸等の
脂肪族カルボン酸、グルコン酸、クエン酸等のオキシ酸
である。更にこれらの酸は、ナトリウム、カリウム等の
アルカリ金属との塩を含有させても効果を得ることがで
きる。リンス液に添加される酸の量は、０．０１重量％
〜１０重量％の範囲であり、好ましくは０．１重量％〜
５重量％の範囲である。

【００２２】界面活性剤としては、アニオン界面活性
剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性イ
オン界面活性剤等が用いられ、具体的にはアニオン界面
活性剤としては、（１）高級アルコール硫酸エステル類、（例えば、ラウ
リルアルコールサルフェートのナトリウム塩、オクチル
アルコールサルフェートのアンモニウム塩、ラウリルア
ルコールサルフェートのアンモニウム塩、第二ナトリウ
ムアルキルサルフェート等）

【００２３】（２）脂肪族アルコールリン酸エステル塩
類（例えば、セチルアルコールリン酸エステルのナトリ
ウム塩等）（３）アルキルアリールスルホン酸塩類、（例えばドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、イソプロピルナ
フタレンスルホン酸ナトリウム塩、ジナフタレンスルホ
ン酸ナトリウム塩、メタニトロベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩等）（４）アルキルアミドスルホン酸塩類、（C₁₇H₃₅CON(CH
₃)CH₂CH₂SO₃Na 等）

【００２４】（５）二塩基脂肪族エステルのスルホン酸
塩類、（例えばナトリウムスルホコハク酸ジオクチルエ
ステル、ナトリウムスルホコハク酸ジヘキシルエステル
等）（６）アルキルナフタレンスルホン酸塩のホルムアルデ
ヒド縮合物、（例えば、ジブチルナフタレンスルホン酸
ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物等）が挙げられ
る。

【００２５】ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェノールエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、オキシエチレンソル
ビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、オ
キシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー等が挙
げられる。

【００２６】カチオン界面活性剤としては、アルキルア
ミン塩、第四級アンモニウム塩、ポリオキシエチレンア
ルキルアミン等が挙げられる。両性イオン界面活性剤と
しては、アルキルベタイン等が挙げられるが、これらの
中でもアニオン界面活性剤が適している。これらの界面
活性剤は、単独でもまたは２種以上を組合せて使用する
ことができる。

【００２７】本発明に用いられる界面活性剤の使用量
は、０．０１重量％〜６０重量％、好ましくは０．１重
量％〜１０重量％が適当である。また染色工程前におい
て、現像液、水洗水、リンス液等による処理が行なわれ
ると、染色液中に前記処理液が持ち込まれ染色液が希釈
される。このような場合、使用液より濃い染色液の補充
が行なわれるが、このような工程に更に水の補充工程を
組み合わせることもできる。

【００２８】本発明に用いられる染色液は、１種又は２
種以上の染料を水、アルコール類、エーテル類等の有機
溶剤の水溶液に溶解あるいは分散したものが用いられ
る。この染色液には更に染色の濃度の向上、ムラの防
止、染色液中の沈澱防止等のためにリンス液に用いたも
のと同様の酸またはその塩、界面活性剤並が加えられ、
更にキレート剤、染色助剤等を加えることが好ましい。

【００２９】本発明に用いられる染料としては、ジフェ
ニルメタン系、トリフェニルメタン系、アクリジン系、
チアジン系、アジン系、オキサジン系、フェナジン系、
キサンテン系、アントラキノン系、イミノナフトキノン
系、アゾメチン系等の色素があり、具体的には次のよう
なものがある。

【００３０】ブリリアントグリーン、エオシン、エチル
バイオレット、エリスロシンＢ、メチルグリーン、クリ
スタルバイオレット、ベイシックフクシン、フェノール
フタレイン、１，３−ジフェニルトリアジン、アリザリ
ンレットＳ、チモールフタレイン、メチルバイオレット
２Ｂ、キナルジンレッド、ローズベンガル、メタニルイ
エロー、チモールスルホフタレイン、キシレノールブル
ー、メチルオレンジ、オレンジＩＶ、ジフェニルチオカ
ルバゾン、２，７−ジクロロフルオロセイン、パラメチ
ルレッド、コンゴーレッド、ベンゾプルプリン４Ｂ、α
−ナフチルレッド、ナインブルー２Ｂ、ナインブルー
Ａ、フェナセタリン、メチルバイオレット、マラカイト
グリーン、パラフクシン、オイルブルー♯６０３（オリ
エント化学工業社製）、オイルピンク♯３１２（オリエ
ント化学工業社製）、オイルレッド５Ｂ（オリエント化
学工業社製）、オイルスカーレット♯３０８（オリエン
ト化学工業社製）、オイルレッドＯＧ（オリエント化学
工業社製）、オイルレッドＲＲ（オリエント化学工業社
製）、オイルグリーン♯５０２（オリエント化学工業社
製）、スピロンレッドＢＥＨスペシャル（保土ヶ谷化学
工業社製）、ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷
化学工業社製）、パテントピュアブルー（住友三国化学
工業社製）、スーダンブルーＩＩ（ＢＡＳＦ社製）、ｍ
−クレゾールパープル、クレゾールレッド、ローダミン
Ｂ、ローダミン６Ｇ、ファーストアッシドバイオレット
Ｒ、スルホローダミンＢ、オーラミン、４−ｐ−ジエチ
ルアミノフェニルイミノナフトキノン、２−カルボキシ
アニリノ−４−ｐ−ジエチルアミノフェニルイミノナフ
トキノン、２−カルボステアリルアミノ−４−ｐ−ジヒ
ドロオキシエチル−アミノ−フェニルイミノナフトキノ
ン、ｐ−メトキシベンゾイル−ｐ’−ジエチルアミノ−
ｏ’メチルフェニルイミノアセトアニリド、シアノ−ｐ
−ジエチルアミノフェニルアミノアセトアニリド、１−
フェニル−３−メチル−４−ｐ−ジエチルアミノフェニ
ルイミノ−５−ピラゾロン、１−β−ナフチル−４−ｐ
−ジエチルアミノフェニルイミノ−５−ピラゾロン、塩
基性染料の対アニオンがスルホン酸基を有する染料等。

【００３１】これらのうち、トリフェニルメタン系、キ
サンテン系、オキザシン系、チアジン系、モノアゾ系、
キノンイミド系の染料が好ましく、特に好ましくはトリ
フェニルメタン系の染料である。本発明に用いる染料の
添加量は、染色液に対して０．１重量％〜５重量％、好
ましくは０．２重量％〜３重量％である。

【００３２】これらの染料は、１つ又は２つ以上を混合
して用いることができる。本発明に用いられる有機溶剤
としては、公知のものが使用でき、例えば「溶剤ポケッ
トブック」（オーム社）に記載されているものが殆ど使
用することができるものである。

【００３３】染色濃度の向上のためには、２０℃におけ
る水に対する溶解度が１０重量％未満の有機溶剤、所謂
水難溶性有機溶剤が好ましく用いられ、例えば、ジイソ
ブチルケトン、アセトフェノン、イソホロン、コハク酸
ジエチル、安息香酸メチル、蓚酸ジエチル、フタル酸ジ
メチル、酢酸イソブチル、安息香酸ベンジル、エチレン
グリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコール
ジブチルエーテル、エチレングリコールベンジルエーテ
ル、ジエチレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル、ジ
エチレングリコールジアセテート、ｎ−アミルアルコー
ル、ベンジルアルコール、シクロヘキサノン、シクロヘ
キサノール、Ｎ−ベンジルエタノールアミン、アニシル
アルコール、ジメチルベンジルカルビートル、２−Ｎ−
エチルアニリノエタノール、プロピレングリコールモノ
フェニルエーテル、Ｎ−フェニルエタノールアミン等が
挙げられる。

【００３４】これらの中でもエチレングリコールモノフ
ェニルエーテル、、エチレングリコールベンジルエーテ
ル、ベンジルアルコール、シクロヘキサノン、シクロヘ
キサノール、Ｎ−ベンジルエタノールアミン、アニシル
アルコール、ジメチルベンジカルビートル、２−Ｎ−エ
チルアニリノエタノール、プロピレングリコールモノフ
ェニルエーテル、Ｎ−フェニルエタノールアミンが特に
有効である。

【００３５】本発明に用いられる有機溶剤の使用量は、
１重量％〜１０重量％、好ましくは２重量％〜６重量％
が好ましい。更に、２０℃における水に対する溶解度が
１０重量％以上の有機溶剤もまた好ましく用いられる。

【００３６】本発明に用いられる２０℃における水に対
する溶解度が１０％以上の有機溶剤において、アルコー
ル類としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノ
ール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブ
タノール、ｔ−ブタノール、フルフリルアルコール、テ
トラヒドロフルフリルアルコール等が挙げられる。エー
テル又はアセタールとしては、１，２−プロピレンキサ
イド、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチ
ラール等が挙げられる。

【００３７】ケトンとしては、アセトン、メチルアセト
ン、メチルエチルケトン、アセトン油、アセトニルアセ
トン、ジアセトンアルコール等が挙げられる。エステル
としては、ギ酸メチル、酢酸メチル、乳酸メチル、乳酸
エチル等が挙げられる。

【００３８】多価アルコールとその誘導体としては、エ
チレングリコール、エチレングリコールモノメチルエー
テルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレング
リコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリ
コールイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテー
ト、エチレングリコールイソアミルエーテル、エチレン
グリコールモノフェニルエーテル、メトキシメトキシエ
タノール、エチレングリコールモノアセテート、エチレ
ングリコールジアセテート、エチレンクロルヒドリン、
ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチ
レングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチ
ルエーテル、ジエチレングリコールアセテート、トリエ
チレングリコール、トリエチレングリコールモノメチル
エーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール
モノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチル
エーテル、１−ブトキシエトキシプロパノール、プロピ
レンクロルヒドリン、ジプロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレング
リコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコー
ルモノメチルエーテル、トリメチレングリコール、ブタ
ンジオール、１，５−ペンタジオール、ヘキシレングリ
コール、グリセリン、グリセリルモノアセテート、グリ
セリルジアセテート、グリセリンエーテル、グリセリン
−α−モノクロルヒドリン、グリセリン−α−，γ−ジ
クロルヒドリン、トリメチロールプロパン、１，２，６
−ヘキサントリオール等が挙げられる。

【００３９】窒素化合物としては、モノメチルアミン、
ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノメチルアミ
ン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピル
アミン、ｎ−ブチルアミン、イソブチルアミン、ｓｅｃ
−ブチルアミン、ｎ−アミルアミン、ｓｅｃ−アミルア
ミン、ｓｅｃ−ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミ
ン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、エチルモノエタノールアミン、ｎ−
ブチルモノエタノールアミン、ジメチルエタノールアミ
ン、ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノールア
ミン、ｎ−ブチルジエタノールアミン、トリイソプロパ
ノールアミン、イソプロパノールアミン（混合物）、ホ
ルムアミド、アセトアミド、アセトニトリル、ピリジ
ン、α−ピコリン、β−ピコリン、γ−ピコリン、２，
４−ルチジン、２，６−ルチジン、キノリン、モルホリ
ン等が挙げられる。

【００４０】これらの有機溶剤のうち、好ましくはアル
コール、多価アルコール及びその誘導体が用いられる。
これらの有機溶剤の含有量は、染色液に対して０．１重
量％〜４０重量％であり、好ましくは０．５重量％〜１
５重量％である。

【００４１】本発明に用いられる両方の有機溶剤は、そ
れぞれ１つまたは２つ以上を混合して用いることができ
る。また両方の有機溶剤を混合して用いることもでき
る。染色液に水難溶性有機溶剤を使用するときには、染
色液中にタールが発生しやすいので、このような染色液
を用いるときは、特に水の補充が好ましく、これにより
タールの発生が防止される。

【００４２】更に本発明においては、キレート化剤を配
合することができ、該キレート化剤としては、金属イオ
ンと配位結合してキレート化合物を形成する化合物、例
えばポリスルホン酸類、特にアミノポリカルボン酸類が
好ましい。

【００４３】このアミノポリカルボン酸類は、一般式＝Ｎ−（ＣＨ₂₎) _n−ＣＯＯＲ〔式中、ｎは１又は２を表し、Ｒは水素原子又はアルカ
リ金属を表す。〕で表される基を分子中に有する化合物
であり、−（ＣＨ₂₎) _n−ＣＯＯＲをＸで表せば次のよ
うに分類することができる。

【００４４】（１）ＲＮＸ₂型化合物（２）ＮＸ₃型化合物（３）Ｒ−ＮＸ−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＮＸ−Ｒ型化合物（４）Ｒ−ＮＸ−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＮＨ₂型化合物（５）Ｘ₂Ｎ−Ｒ’−ＮＸ₂型及びＸを４以上含む化合
物

【００４５】〔式中、Ｒは水素原子、アルキル基、ヒド
ロキシアルキル基、アルコキシアルキル基等の置換基を
有していてもよい有機基を表し、Ｒ’は鎖状又は環状ア
ルキレン基、フェニレン基等の有機基又はその置換体を
表す。〕

【００４６】アミノポリカルボン酸の代表的な化合物の
例としては、イミノジ酢酸、イミノジプロピオン酸、Ｎ
−（３，３−ジメチルブチル）イミノジ酢酸、メルカプ
トエチルイミノジ酢酸、メトキシエチルイミノジ酢酸、
メチルチオエチルイミノジ酢酸、Ｎ−（カルバモイル）
イミノジ酢酸、アミノエチルイミノジ酢酸、２−エトキ
シカルボニルアミノエチルイミノジ酢酸、スルホエチル
イミノジ酢酸、ニトリロトリ酢酸、カルボキシエチルイ
ミノジ酢酸、Ｎ，Ｎ’−エチレンジアミンジ酢酸、Ｎ−
（２−ヒドロキシシクロヘキシル）エチレンジアミント
リ酢酸、Ｎ’−ヒドロキシエチル−エチレンジアミン−
Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリ酢酸、エチレンジアミンテトラ酢
酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジプロピオン酸、
１，２−プロピレンジアミンテトラ酢酸、トリメチレン
ジアミンテトラ酢酸、ヘキサエチレンジアミンテトラ酢
酸、１，２シクロペンタンジアミンテトラ酢酸、ｔｒａ
ｎｓ−シクロヘキサン−１，２−ジアミンテトラ酢酸、
２，２’−ジアミノエチルエーテル−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラ酢酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、
グリコールジアミンテトラ酢酸、チオグリコールジアミ
ンテトラ酢酸、２，２’−ジアミノエチルチオエーテル
−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ酢酸、Ｎ’，Ｎ''−ジメ
チルトリメチレンテトラミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ、Ｎ''' ，
Ｎ''' −テトラ酢酸、トリメチレンテトラミンヘキサ酢
酸、及びこれらのナトリウム又はカリウム塩等を挙げる
ことができる。

【００４７】これらの中でもエチレンジアミンテトラ酢
酸又はそのアルカリ金属塩は効果上及び入手容易性の点
で有利である。本発明に用いられる染色液は、前記キレ
ート化剤の少なくとも１種を０．０１重量％〜２重量％
の範囲で含有するが、好ましくは０．０５重量％〜０．
５重量％の範囲である。

【００４８】本発明に用いられる感光性平版印刷版は、
一般に周知又は公知の湿し水不要感光性平版印刷版が用
いられ、これは、支持体上に感光層、シリコーンゴム層
を順に設けられた構成を基本構成を有するもので、各種
の態様のものが含まれる。この湿し水不要感光性平版印
刷版を処理するには、まず露光した湿し水不要感光性平
版印刷版からカバーフィルムを除去した後、現像工程に
かけて現像処理し、次いで水洗し、染色工程で染色した
後更に水洗、乾燥する。

【００４９】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面をも含めて説明
するが、本発明は、これらの実施例にのみ限定されるも
のではない。

【００５０】実施例１〔ジアゾ樹脂の−１の合成〕ｐ−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩14.5ｇ（５０ミリモ
ル）を氷冷下で40.9ｇの濃硫酸に溶解した。この反応液
に1.35ｇ（４５ミリモル）のパラホルムアルデヒドを反
応温度が１０℃を越えないように徐々に添加した。

【００５１】この反応混合物を氷冷下で５００ミリリッ
トルのエタノール中に滴下し、生じた沈澱を濾過した。
エタノールで洗浄後、この沈澱物を１００ミリリットル
の純水に溶解し、この液に6.8 ｇの塩化亜鉛を溶解した
冷濃厚水溶液を加えた。生じた沈澱を濾過した後、エタ
ノールで洗浄し、これを１５０ミリリットルの純水に溶
解した。この液に８ｇのヘキサフルオロ燐酸アンモニウ
ムを溶解した冷濃厚水溶液を加えた。生じた沈澱を濾取
し、水洗した後、乾燥してジアゾ樹脂−１を得た。

【００５２】〔湿し水不要感光性平版印刷版の作製〕通
常の方法で脱脂処理したスムースアルミ板上に、下記プ
ライマー層組成物を硬化後の膜厚が１５μｍになるよう
に塗・乾燥した後、高圧水銀ランプ（出力８０Ｗ／ｃ
ｍ）を用いて露光し硬化した。

【００５３】〔プライマー層組成物〕（１）２−ヒドロキシエチルメタクリレート、メタクリル酸メチルのモル比４０／６０の共重合体１００重量部（２）トチメチロールプロパントリエトキシトリアクリレート８０重量部（３）２，４−ジエチルチオキサントン４重量部（４）ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル３重量部（５）ケットイエロー４０２（大日本インキ（株）製、黄色顔料）８重量部（６）酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ−２５、堺化学社製２５重量部（７）プロピレングリコールモノメチルエーテル６００重量部次に上記プライマー層上に下記の感光性組成物を塗布
し、１００℃で２分間乾燥して厚さ０．５μｍの感光層
を形成した。

【００５４】〔感光性組成物〕（１）ジアゾ樹脂−１４０重量部（２）２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−（４− ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド、アクリル酸のモル比５０／４７／３の共重合体５０重量部（３）ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学（株）製、染料１重量部（４）メチルセロソルブ９００重量部次いで上記感光層上に下記シリコーンゴム組成物を厚さ
２．０ｇ／ｍ²になるように塗布し、９０℃で１０分間
乾燥し、湿し水不要感光性平版印刷版を得た。

【００５５】〔シリコーンゴム層組成物〕（１）両末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサン（分子量５２，０００）１００重量部（２）トリアセトキシメチルシラン１０重量部（３）ジブチル錫ジラウレート０．８重量部（４）アイソパーＧ（エッソ化学社製）９００重量部次に、上記シリコーンゴム層上にポジフィルムを真空密
着させた後、光源としてメタルハライドランプを用いて
露光した。

【００５６】露光した湿し水不要感光性平版印刷版は、
現像及び染色を行なった。本発明の湿し水不要感光性平
版印刷版の処理方法に使用される処理装置は、図１に示
されているものが用いられ、この装置は、現像工程、第
１水洗工程、染色工程、第２水洗工程からなる。

【００５７】図１は、本発明の湿し水不要感光性平版印
刷版の処理方法に使用される処理装置であり、この装置
において、まず湿し水不要感光性平版印刷版１は、ニト
リルブタジエンゴム等からなるローラー３により搬入さ
れ、ここで搬入センサー７により検知し、ＰＳ版である
か又は湿し水不要感光性平版印刷版であるかを識別し、
湿し水不要感光性平版印刷版の場合は、現像処理は湿し
水不要感光性平版印刷版の現像処方に従って処理され
る。

【００５８】この現像処方に用いられる現像液は、コニ
カ（株）製のポジＰＳ版用現像液であるＳＤＲ−１を水
で６倍に希釈し、２７℃に温調した液を用いた。現像工
程部では、上部が開口され、オーバーフロー口１９と現
像廃液の排出口２０を有する現像槽１１を有し、この現
像槽１１には現像液原液タンク１２及び希釈水タンク１
３がそれぞれポンプ７３１、７３２を介して接続され、
現像液の補充と現像液濃度の調整を制御装置Ｃを用いて
行なっている。

【００５９】この現像槽１１の上部には現像ラインに沿
ってふりかけられる現像液噴射部とラインに沿って並べ
た３個のブラシロール２１、２２、２３を有し、かつこ
れらのブラシロールは断面コの字型のブラシカバーで覆
われて現像液の飛散を防止している。またこのラインの
下部には現像槽１１に流入する現像液の案内板１８が設
けられている。この案内板１８により現像ラインを通過
した現像液は、現像槽１１に流入し、循環使用される。

【００６０】現像液噴射部に設置されている現像液シャ
ワーノズル５１、５２、５３は、ポンプ７３及びフィル
ター７４を介して接続されており、ポンプ７３により現
像液が各ノズルに供給される。ここで現像液シャワーノ
ズル５１から噴射される現像液６１によって版上に現像
液６１がふりかけられた後、それぞれ３つのブラシロー
ル２１、２２、２３によって擦られ、画像部のシリコー
ンゴム層を除去することにより現像される。

【００６１】現像ブラシの回転数は、個々のブラシロー
ルにより異なる場合があるが、１００〜５００ｒｐｍ、
好ましくは２００〜４００ｒｐｍに設定される。次に水
洗工程部では２つのローラー３、３間にブラシロール２
４を有し、該ロールに向けて水洗水噴射ノズル５５が設
置され、このロールはブラシカバー９２により覆われて
いる。更に後方にあるローラー３には水洗水噴射ノズル
５６が近接されている。この第１水洗工程で充分な洗浄
が行なわれる。またこの水洗工程に続いてリンス工程を
行なうこともできる。

【００６２】染色工程部は、搬送方向に沿ってローラー
３、３が配置され、その内側に染色液噴射ノズル５７、
５８がそれぞれ外側にあるローラー３、３に向かって染
色液を噴射し得るように配置されている。またこれらの
ノズル５７、５８とローラー３、３間には整流版が設け
られて染色液の流れを均一に制御している。これらは、
カバー９３により覆われて染色液の飛び跳ねを防止して
いる。この搬送ラインの下方には染色槽１６が位置し、
下記の組成の染色液６６が収容されており、循環使用さ
れる。

【００６３】更にこの染色槽１６の下部には吸光度検知
器８１が設置され、上部には液面検出センサー７７が設
けられている。これらの吸光度検知器８１及び液面検出
センサー７７は、制御装置Ｃ（図示せず）に接続されて
信号処理される。吸光度検知器８１は、染色液の濃度を
測定し、濃度が上昇したときにポンプ７３３が作動し、
希釈水６３が補充される。液面検出センサー７７は、染
色液中の水分が蒸発し液面が低下したときに作動し、水
分の減量分を補充する。

【００６４】この場合、染色液の吸光度が所望の一定値
になるように希釈率を算出し、これに基づいて希釈して
減量分を補充する。また染色槽１６は、染色液タンク１
５にポンプ７３４を介して接続されていると共に希釈水
タンク１３にもポンプ７３３を介して接続されており、
本発明の処理方法で濃縮染色液を補充する場合、この染
色液タンク１５に収容されている濃縮染色液（濃縮液）
と希釈水が用いられる。この濃縮染色液は、水で１：１
に希釈されて使用染色液とする。

【００６５】〔使用染色液の組成〕クリスタルバイオレット０．１重量部ノニオン界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ＨＬＢ１７０）２．０重量部アニオン界面活性剤（ラウリル硫酸ナトリウム）０．１重量部酢酸ナトリウム０．１重量部ベンジルアルコール３．０重量部エチルカルビトール５重量部グルコン酸（５０％水溶液）１．０重量部エチレンジアミン四酢酸４ナトリウム０．１重量部水１００重量部上記使用染色液は、３０℃に温調して使用した。

【００６６】第２水洗工程では、ローラー３、３間に水
洗ノズル５９、９０が設けられており、染色後の印刷版
は、その表面及び裏面が洗浄され、ついで乾燥される。
本発明においては、前述の如き、版の自動処理装置にお
いて、時間当りの版の処理量を検知し、版の処理量に応
じて、表１のように希釈率を変更させる。

【００６７】ここで、版の処理量は版の搬入時に、搬入
センサー７の光センサーを用いて、版の巾、長さを検知
することにより求められる。原液（即ち濃縮染色液）と
水の希釈液の補充量は、３ｃｃ／ｍ²とした。

【００６８】表１版の処理量０．５以上０．５〜０．３０．３〜０．１０．１以下（ｍ²／分）原液：水１：０１：１１：５０：１（希釈率）

【００６９】実施例２実施例１において、染色液の吸光度及び液量を測定し、
この減量分を補充した。このとき吸光度が原液と水の割
合が１：１で希釈したときの値になるように希釈率を算
出した。他の処理条件は実施例１と同じである。

【００７０】実施例３実施例１において、１時間あたりの運転時間／停止時間
を求め、それに応じて原液と水の割合を表２のように変
更した。他の処理条件は実施例１と同じである。

【００７１】表２運転時間／停止時間５以上５〜１１〜０．２０．２以下原液：水１：０１：１１：５０：１減量分を補充した。

【００７２】比較例１実施例１に記載の、版の自動処理装置において、染色槽
に水を補充した。他の条件は実施例１と同じにした。

【００７３】比較例２実施例１に記載の、版の自動処理装置において、染色槽
に濃縮液（染色液原液）を補充した以外は実施例１と同
じ処理条件で行った。

【００７４】比較例３実施例１に記載の、版の自動処理装置において、染色槽
に使用液（原液の１：１希釈液）を補充した以外は実施
例１と同じ処理条件で行った。以上の各実施例及び各比
較例において、それぞれ１０００版ずつ、時間あたりの
版処理量を０．８ｍ²／分から０ｍ²／分までランダム
に変化させて処理を行った。得られた結果を表３に示
す。

【００７５】表３画像部染色濃度の変動染色液中のタールの発生実施例１ ±１０％〇（全く発生せず）実施例２ ±５％〇（全く発生せず）実施例３ ±１５％〇（全く発生せず）比較例１最小５０％まで低下〇（全く発生せず）（８００版で処理不能）比較例２最大５０％まで上昇 ×（多量に発生）（濃度が５０％上昇し、多量のタール発生、２００版で処理不能）比較例３０〜３０％ △（少量発生）

【００７６】表３から明らかなように、本発明である実
施例１〜３のものは、画像部染色濃度の変動が少なく、
染色液中のタールの発生もないのに対して、比較例のも
のはいづれも画像部染色濃度の変動が顕著であり、また
染色液中には、タールの発生が見られる。

【００７７】

【発明の効果】本発明は、染色液に水を補充することに
よりランニング性の向上、即ち染色液濃度及び画像部の
染色濃度の変動を抑制し、かつ染色液中にタールが発生
するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理方法に用いられる処理装置を示す
断面図である。

【図２】検知方法の１つとして用いられる液面検出セン
サーを示す断面図である。

【符号の説明】

１湿し水不要感光性平版印刷版１１現像槽１２現像液原液タンク１３希釈水タンク１４、１７水洗槽１９オーバー口２０廃液排出口２１、２２、２３ブラシロール３ローラー４ガイド板５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５
９、６０シャワーノズル６１現像液６２現像液原液６３希釈水６４、６７水洗水６５、６６染色液７搬入センサー７１フィルター７２泡防止版７３、７３１、７３２、７３３、７３４ポンプ７４フィルター７７液面センサー７７１フロート７７２、７７３感応部７７４心棒８流量調節弁８１吸光度検知器９１、９２、９３カバーＣ制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像露光後の湿し水不要感光性平版印刷
版を自動的に搬送し処理する方法において、版処理量、
運転時間、停止時間、染色液量、染色液濃度または画像
部染色濃度の少なくとも一つを検知し、その値に基づい
て濃縮染色液と希釈水との希釈率を変えて希釈し、濃縮
染色液と希釈水を補充することを特徴とする湿し水不要
感光性平版印刷版の処理方法。