JPH0561684B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0561684B2 JPH0561684B2 JP58084569A JP8456983A JPH0561684B2 JP H0561684 B2 JPH0561684 B2 JP H0561684B2 JP 58084569 A JP58084569 A JP 58084569A JP 8456983 A JP8456983 A JP 8456983A JP H0561684 B2 JPH0561684 B2 JP H0561684B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic recording
- polymer film
- tape
- magnetic
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/85—Coating a support with a magnetic layer by vapour deposition
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は磁気記録媒体の中でも、特に高密度記
録にすぐれた強磁性金属薄膜型磁気記録媒体の製
造方法に関する。 従来例の構成とその問題点 近年、磁気記録媒体は、磁気記録密度の向上に
見られるようにその技術的発展はめざましいもの
がある。従来の磁気記録媒体の例としてオーデイ
オビデオ用テープとしてγ−Fe2O3粉末、CrO2粉
末、純鉄粉末を樹脂等のバインダーとともに高分
子フイルム上に塗着せしめた、いわゆる塗布型の
磁気記録媒体がある。しかし、従来の塗布型テー
プよりも保磁力、記録密度、電磁変換特性を改良
するために真空蒸着法、メツキ、イオンプレーテ
イング、スパツタリングなどの方法でFe、Ni、
Co、Cr、等の強磁性金属を単独、もしくは合金
で高分子フイルム基板上に付着する金属薄膜型磁
気記録媒体の検討がなされている。また強磁性金
属薄膜型磁気記録媒体として斜方入射蒸着法を用
いたマイクロカセツト用テープが既に実用化され
ている。 強磁性金属薄膜から成る磁気記録媒体における
大きな問題点として、例えばビデオ用テープとし
て使用する場合、走行安定性と耐久性およびスチ
ルライフが良好で電磁変換特性のすぐれた画質の
良いものでなければならない。強磁性金属薄膜型
テープは真空蒸着法等に見られるようにテープ表
面性は従来塗布型と比較して非常にすぐれ、数百
Å以下の表面性を維持することも可能なノイズの
少ないカラー出力の高い画質が得られる。しかし
表面性を良くすると画質は改善されるが、記録再
生時にヘツドとテープ間の摩擦係数が上昇して走
行が不安定になり、高温高湿の環境下では走行不
能となる。 磁気記録媒体は各種環境下においても磁気信号
の記録、再生時に磁気ヘツドとの走行が円滑に、
かつ安定な状態でなければならないため、真空蒸
着法による金属薄膜型テープでは表面層に種々の
滑剤層を設ける検討がなされている。しかし滑剤
による滑性および走行性の安定性については通常
環境（例えば25℃、60％RH）では改善される
が、高温高湿（例えば30℃、90％RH）、低温低
湿（例えば５℃、10％RH）では滑性および走行
耐久性については問題が多く残つている。これは
滑剤の安定性、附着強度、分散性に問題があり耐
摩耗性がないことによる。 発明の目的 本発明は摩擦係数の低い、走行耐久性の安定
な、高出力を有する磁気記録媒体の製造方法を提
供することを目的とする。 発明の構成 本発明の磁気記録媒体の製造方法は、真空中で
高分子フイルム基板上にプラスチツクまたは金属
石けんを乾式法で形状付与して中間層を形成し、
次いでこの中間層の表面に強磁性金属薄膜を形成
することを特徴とする。 ここで乾式法で形状付与するとは、真空中で固
体を溶解し、気化させることで、高分子フイルム
基板上に付着させ、この付着物で形状、すなわち
凹凸を設けることを云う。前記溶解あるいは気化
する手段としては、電子ビーム蒸着、誘導加熱蒸
着、抵抗加熱蒸着、イオンプレーテイング法、ス
パツタリング法等を用いる。 上記高分子フイルム基板は、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボ
ネート、セルローズトリアセテート等であるが、
必要に応じて上記の基板上に蒸着、メツキ、イオ
ンプレーテイング、スパツタリング、または気相
成長法等により強磁性金属薄膜を形成しても良
い。 上記の真空中での乾式方法による形状付与と
は、電子ビーム蒸着、誘導加熱蒸着、抵抗加熱、
イオンプレーテイング、スパツタリング、電界、
磁界を用いる蒸着等の方法をさしている。 上記強磁性金属薄膜は、Co、Fe、Ni、Cr、或
いはこれらをベースにした各種の合金、例えば
Co−Ni、Co−Fe、Co−Cr、Co−Cu、Co−Pt、
Co−Gd、Co−Sm、Co−Ni−Crおよびこれらの
酸化物をさし、磁化方法により面内磁化膜、垂直
磁化膜のいずれも含まれるものである。 高分子フイルム基板に形状を付与する下地処理
法は、強磁性薄膜の形成と同様、電子ビーム蒸
着、誘導加熱蒸着、抵抗加熱蒸着、イオンプレー
テイング、スパツタリング、および電界、磁界を
用いる蒸着でも良い。また気相成長法やプラズマ
重合などを用いても良い。 下地処理に、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレン、塩化ビニール共重合体、ポリテト
ラフルオロエチレンなどのプラスチツク粉末、お
よびこれらの混合物が挙げられる。また金属石け
んとしてステアリン酸、オレイン酸、パルミチン
酸、ミリスチレン酸、ラウリン酸、ベヘン酸等の
Ba、Ca、Mg、Al、Nn、Cd、Pd、Sn等の有機
物と金属の化合物を用いても良く、アルカリ金属
塩類も良い。 実施例の説明 以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明
する。 実施例 １ 第１図に示すように真空槽１に高分子フイルム
基板２をセツトし、ドラム３，４，５を経て巻取
り軸６に送りながら、ドラム３の下方より抵抗加
熱手段７でポリエチレン８を溶解し蒸気化させて
高分子フイルム基板２上に有機蒸着して形状付与
された中間層を形成し、ドラム４に送る。ドラム
４の下方ではCo−Ni（20wt％）合金９のルツボ
に入れてこれを電子ビーム１０で溶解し、前記中
間層の表面に磁性金属を1500Å蒸着する。中間層
は、10-3Torrで、磁性金属は10-5Torr雰囲気で
それぞれ蒸着した。蒸着厚みは水晶振動子および
光学的な方法を用いて調整した。 実施例 ２ 実施例１と同じ装置を用いて同様に高分子フイ
ルム基板２上にステアリン酸バリウムを50Å蒸着
し、該表面にCo−Ni（20wt％）合金の強磁性薄
膜を形成した。 本発明の実施例ではプラスチツク粉末としてポ
リエチレン、金属石けんとしてステアリン酸バリ
ウム、について述べたが、前記記載のものについ
てすべて効果が見られた。 次に本発明の効果を知るために市販のVHSビ
デオデツキに類似した８mmテープ用デツキを試作
し、実施例１〜実施例２で得られた各磁気テープ
，，の走行性能と耐久性およびスチルライ
フを比較検討した。走行性能は30℃−90％RH雰
囲気下での摩擦係数を求め、従来のものを“１”
として相対比較した。また走行耐久性は500パス
繰り返した後、初期値との比較から求め、スチル
ライフは25℃、50％の通常環境で、テープ表面に
傷が発生する時間より求めた。なお、比較テープ
は、従来例として高分子フイルム基板上に直接
Co−Ni（20wt％）の磁性金属薄膜層を形成した。
録にすぐれた強磁性金属薄膜型磁気記録媒体の製
造方法に関する。 従来例の構成とその問題点 近年、磁気記録媒体は、磁気記録密度の向上に
見られるようにその技術的発展はめざましいもの
がある。従来の磁気記録媒体の例としてオーデイ
オビデオ用テープとしてγ−Fe2O3粉末、CrO2粉
末、純鉄粉末を樹脂等のバインダーとともに高分
子フイルム上に塗着せしめた、いわゆる塗布型の
磁気記録媒体がある。しかし、従来の塗布型テー
プよりも保磁力、記録密度、電磁変換特性を改良
するために真空蒸着法、メツキ、イオンプレーテ
イング、スパツタリングなどの方法でFe、Ni、
Co、Cr、等の強磁性金属を単独、もしくは合金
で高分子フイルム基板上に付着する金属薄膜型磁
気記録媒体の検討がなされている。また強磁性金
属薄膜型磁気記録媒体として斜方入射蒸着法を用
いたマイクロカセツト用テープが既に実用化され
ている。 強磁性金属薄膜から成る磁気記録媒体における
大きな問題点として、例えばビデオ用テープとし
て使用する場合、走行安定性と耐久性およびスチ
ルライフが良好で電磁変換特性のすぐれた画質の
良いものでなければならない。強磁性金属薄膜型
テープは真空蒸着法等に見られるようにテープ表
面性は従来塗布型と比較して非常にすぐれ、数百
Å以下の表面性を維持することも可能なノイズの
少ないカラー出力の高い画質が得られる。しかし
表面性を良くすると画質は改善されるが、記録再
生時にヘツドとテープ間の摩擦係数が上昇して走
行が不安定になり、高温高湿の環境下では走行不
能となる。 磁気記録媒体は各種環境下においても磁気信号
の記録、再生時に磁気ヘツドとの走行が円滑に、
かつ安定な状態でなければならないため、真空蒸
着法による金属薄膜型テープでは表面層に種々の
滑剤層を設ける検討がなされている。しかし滑剤
による滑性および走行性の安定性については通常
環境（例えば25℃、60％RH）では改善される
が、高温高湿（例えば30℃、90％RH）、低温低
湿（例えば５℃、10％RH）では滑性および走行
耐久性については問題が多く残つている。これは
滑剤の安定性、附着強度、分散性に問題があり耐
摩耗性がないことによる。 発明の目的 本発明は摩擦係数の低い、走行耐久性の安定
な、高出力を有する磁気記録媒体の製造方法を提
供することを目的とする。 発明の構成 本発明の磁気記録媒体の製造方法は、真空中で
高分子フイルム基板上にプラスチツクまたは金属
石けんを乾式法で形状付与して中間層を形成し、
次いでこの中間層の表面に強磁性金属薄膜を形成
することを特徴とする。 ここで乾式法で形状付与するとは、真空中で固
体を溶解し、気化させることで、高分子フイルム
基板上に付着させ、この付着物で形状、すなわち
凹凸を設けることを云う。前記溶解あるいは気化
する手段としては、電子ビーム蒸着、誘導加熱蒸
着、抵抗加熱蒸着、イオンプレーテイング法、ス
パツタリング法等を用いる。 上記高分子フイルム基板は、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボ
ネート、セルローズトリアセテート等であるが、
必要に応じて上記の基板上に蒸着、メツキ、イオ
ンプレーテイング、スパツタリング、または気相
成長法等により強磁性金属薄膜を形成しても良
い。 上記の真空中での乾式方法による形状付与と
は、電子ビーム蒸着、誘導加熱蒸着、抵抗加熱、
イオンプレーテイング、スパツタリング、電界、
磁界を用いる蒸着等の方法をさしている。 上記強磁性金属薄膜は、Co、Fe、Ni、Cr、或
いはこれらをベースにした各種の合金、例えば
Co−Ni、Co−Fe、Co−Cr、Co−Cu、Co−Pt、
Co−Gd、Co−Sm、Co−Ni−Crおよびこれらの
酸化物をさし、磁化方法により面内磁化膜、垂直
磁化膜のいずれも含まれるものである。 高分子フイルム基板に形状を付与する下地処理
法は、強磁性薄膜の形成と同様、電子ビーム蒸
着、誘導加熱蒸着、抵抗加熱蒸着、イオンプレー
テイング、スパツタリング、および電界、磁界を
用いる蒸着でも良い。また気相成長法やプラズマ
重合などを用いても良い。 下地処理に、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレン、塩化ビニール共重合体、ポリテト
ラフルオロエチレンなどのプラスチツク粉末、お
よびこれらの混合物が挙げられる。また金属石け
んとしてステアリン酸、オレイン酸、パルミチン
酸、ミリスチレン酸、ラウリン酸、ベヘン酸等の
Ba、Ca、Mg、Al、Nn、Cd、Pd、Sn等の有機
物と金属の化合物を用いても良く、アルカリ金属
塩類も良い。 実施例の説明 以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明
する。 実施例 １ 第１図に示すように真空槽１に高分子フイルム
基板２をセツトし、ドラム３，４，５を経て巻取
り軸６に送りながら、ドラム３の下方より抵抗加
熱手段７でポリエチレン８を溶解し蒸気化させて
高分子フイルム基板２上に有機蒸着して形状付与
された中間層を形成し、ドラム４に送る。ドラム
４の下方ではCo−Ni（20wt％）合金９のルツボ
に入れてこれを電子ビーム１０で溶解し、前記中
間層の表面に磁性金属を1500Å蒸着する。中間層
は、10-3Torrで、磁性金属は10-5Torr雰囲気で
それぞれ蒸着した。蒸着厚みは水晶振動子および
光学的な方法を用いて調整した。 実施例 ２ 実施例１と同じ装置を用いて同様に高分子フイ
ルム基板２上にステアリン酸バリウムを50Å蒸着
し、該表面にCo−Ni（20wt％）合金の強磁性薄
膜を形成した。 本発明の実施例ではプラスチツク粉末としてポ
リエチレン、金属石けんとしてステアリン酸バリ
ウム、について述べたが、前記記載のものについ
てすべて効果が見られた。 次に本発明の効果を知るために市販のVHSビ
デオデツキに類似した８mmテープ用デツキを試作
し、実施例１〜実施例２で得られた各磁気テープ
，，の走行性能と耐久性およびスチルライ
フを比較検討した。走行性能は30℃−90％RH雰
囲気下での摩擦係数を求め、従来のものを“１”
として相対比較した。また走行耐久性は500パス
繰り返した後、初期値との比較から求め、スチル
ライフは25℃、50％の通常環境で、テープ表面に
傷が発生する時間より求めた。なお、比較テープ
は、従来例として高分子フイルム基板上に直接
Co−Ni（20wt％）の磁性金属薄膜層を形成した。
【表】
結果は上記表に示すように、磁気テープ，
は従来例としての比較テープよりもいずれも高湿
下での走行性は良好で、かつ繰り返し走行後も安
定しており、従来例のように途中で走行不能にな
ることになかつた。またスチルライフも従来例は
10分以下であるが、本発明の実施例はいずれも60
分以上静止可能であつた。 このように磁気テープ，が走行性、耐久
性、スチルライフにすぐれた特定を示すのは磁性
金属蒸着前にプラスチツクあるいは金属石けんを
高分子フイルム上に真空付着することで基板上に
凹凸面を設けることによる。この凹凸の表面性は
タリステツプ（ラングーテイラー社製）で測定す
ると50〜1000Åの範囲が良好で、更に、100〜500
Åの範囲が出力、走行性、耐久性、スチルライフ
ともバランスした値であつた。中間層の材料とし
て序列をつけると金属化合物、有機金属化合物、
有機化合物の順であつたが、いずれも効果が大で
ある。 発明の効果 以上説明したように本発明の製造方法による
と、高分子フイルム基板にプラスチツク、または
金属石けんを真空中で乾式法で形状付与し、その
表面に強磁性金属を蒸着するため、高画質で、走
行耐久性のある磁気記録媒体を安価に供給するこ
とができるものである。
は従来例としての比較テープよりもいずれも高湿
下での走行性は良好で、かつ繰り返し走行後も安
定しており、従来例のように途中で走行不能にな
ることになかつた。またスチルライフも従来例は
10分以下であるが、本発明の実施例はいずれも60
分以上静止可能であつた。 このように磁気テープ，が走行性、耐久
性、スチルライフにすぐれた特定を示すのは磁性
金属蒸着前にプラスチツクあるいは金属石けんを
高分子フイルム上に真空付着することで基板上に
凹凸面を設けることによる。この凹凸の表面性は
タリステツプ（ラングーテイラー社製）で測定す
ると50〜1000Åの範囲が良好で、更に、100〜500
Åの範囲が出力、走行性、耐久性、スチルライフ
ともバランスした値であつた。中間層の材料とし
て序列をつけると金属化合物、有機金属化合物、
有機化合物の順であつたが、いずれも効果が大で
ある。 発明の効果 以上説明したように本発明の製造方法による
と、高分子フイルム基板にプラスチツク、または
金属石けんを真空中で乾式法で形状付与し、その
表面に強磁性金属を蒸着するため、高画質で、走
行耐久性のある磁気記録媒体を安価に供給するこ
とができるものである。
第１図と第２図はそれぞれ本発明の磁気記録媒
体の製造に用いられる真空蒸着装置の一実施例の
構成図である。 １，１１…真空槽、２…高分子フイルム基板、
３，４，５…ドラム、７…抵抗加熱手段、８…ポ
リエチレン、９…Co−Ni合金、１０…電子ビー
ム、１２…回転ドラム、１３…Si。
体の製造に用いられる真空蒸着装置の一実施例の
構成図である。 １，１１…真空槽、２…高分子フイルム基板、
３，４，５…ドラム、７…抵抗加熱手段、８…ポ
リエチレン、９…Co−Ni合金、１０…電子ビー
ム、１２…回転ドラム、１３…Si。
Claims (1)
- １ 真空中で高分子フイルム基板上にプラスチツ
クまたは金属石けんを乾式法で形状付与して中間
層を形成し、次いでこの中間層の表面に強磁性金
属薄膜を形成する磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084569A JPS59210532A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084569A JPS59210532A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59210532A JPS59210532A (ja) | 1984-11-29 |
| JPH0561684B2 true JPH0561684B2 (ja) | 1993-09-06 |
Family
ID=13834293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58084569A Granted JPS59210532A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59210532A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647925A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-30 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS5829119A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 帯電防止性磁気テ−プ |
| JPS58133623A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-09 | Teijin Ltd | 垂直磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP58084569A patent/JPS59210532A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59210532A (ja) | 1984-11-29 |
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