JPH0562022B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0562022B2 JPH0562022B2 JP21829585A JP21829585A JPH0562022B2 JP H0562022 B2 JPH0562022 B2 JP H0562022B2 JP 21829585 A JP21829585 A JP 21829585A JP 21829585 A JP21829585 A JP 21829585A JP H0562022 B2 JPH0562022 B2 JP H0562022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- current
- water
- roll
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0645—Sealing means for the nozzle between the travelling surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、双ロール型連続鋳造方法によつて溶
融金属から直接金属薄板を製造する方法におい
て、双ロール上方に形成された湯溜り部から溶湯
が洩れ出すことを防止する方法に関する。
融金属から直接金属薄板を製造する方法におい
て、双ロール上方に形成された湯溜り部から溶湯
が洩れ出すことを防止する方法に関する。
金属薄板は、鋳造された金属素材に熱間圧延、
冷間圧延等の処理を施すことにより、従来から製
造されている。しかし、この通常の方法によると
き、熱延工程、冷延工程、それら工程間で行われ
る熱処理工程等の多数の処理が必要とされ、それ
に伴つて多種類の設備を準備することが要求され
る。
冷間圧延等の処理を施すことにより、従来から製
造されている。しかし、この通常の方法によると
き、熱延工程、冷延工程、それら工程間で行われ
る熱処理工程等の多数の処理が必要とされ、それ
に伴つて多種類の設備を準備することが要求され
る。
そこで、最近になつて、多数の工程および多種
類の設備を必要とすることなく、簡単に金属薄板
を製造する技術として、金属溶湯を直接薄板状に
冷却・凝固させる方法が提案された。この方法の
うちの一つとして一対の水冷圧延ロールを用いる
方式がある。この方式を簡単に説明すると、次の
通りである。
類の設備を必要とすることなく、簡単に金属薄板
を製造する技術として、金属溶湯を直接薄板状に
冷却・凝固させる方法が提案された。この方法の
うちの一つとして一対の水冷圧延ロールを用いる
方式がある。この方式を簡単に説明すると、次の
通りである。
即ち、相対向して互いに平行に配設された一対
の水冷圧延ロール間に溶湯ダムを形成し、その溶
湯ダムに金属溶湯を溜め、それら水冷圧延ロール
に接触して冷却、凝固した凝固シエルを、両水冷
圧延ロールにより圧延しながら金属薄板を連続的
に鋳造するというものである。
の水冷圧延ロール間に溶湯ダムを形成し、その溶
湯ダムに金属溶湯を溜め、それら水冷圧延ロール
に接触して冷却、凝固した凝固シエルを、両水冷
圧延ロールにより圧延しながら金属薄板を連続的
に鋳造するというものである。
上記の構造の連続鋳造設備において最も問題と
なるのは、水冷圧延ロール軸方向への溶湯のもれ
を防ぐために、溶湯ダムの両側に配設されるサイ
ドダムのシール構造およびその材質である。
なるのは、水冷圧延ロール軸方向への溶湯のもれ
を防ぐために、溶湯ダムの両側に配設されるサイ
ドダムのシール構造およびその材質である。
従来のサイドダムは、通常、一対の水冷圧延ロ
ール間のロールの両端位置に、耐火断熱性材料の
サイドダムを配設した構成となつている。
ール間のロールの両端位置に、耐火断熱性材料の
サイドダムを配設した構成となつている。
しかしながら、上記のようなサイドダムでは、
水冷圧延ロールの両側端面に正確に沿うように、
相当に精度の高い加工をしないと、溶湯をシール
することができず、しかも凝固シエルが水冷ロー
ル間で圧延される際の幅方向への拡がりによつて
サイドダムが破損する欠点があり、また適当な耐
火断熱性を有する材料の選定も困難であるという
問題点があつた。
水冷圧延ロールの両側端面に正確に沿うように、
相当に精度の高い加工をしないと、溶湯をシール
することができず、しかも凝固シエルが水冷ロー
ル間で圧延される際の幅方向への拡がりによつて
サイドダムが破損する欠点があり、また適当な耐
火断熱性を有する材料の選定も困難であるという
問題点があつた。
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、平
行導体間に流れる電流によつて導体間に作用する
反発力を利用して溶湯のもれを防止することを目
的とするものである。
行導体間に流れる電流によつて導体間に作用する
反発力を利用して溶湯のもれを防止することを目
的とするものである。
本発明方法は、その目的を達成するために、互
いに逆方向に回転する一対の水冷ロールの上方に
形成される湯溜り部に溶融金属を供給し、該溶融
金属を前記一対の水冷ロール間のロールギヤツプ
を通過させることにより溶融金属から直接に金属
薄板を製造する双ロール型連続鋳造において、 上記ロール間の両外側端部に通電板を配設し、
上記一方の水冷ロールから他方のロールに通電す
ることによつて溶融金属に電流を流し、且つ溶融
金属に流れる電流とは逆方向に通電板に電流を流
すことを特徴とする。
いに逆方向に回転する一対の水冷ロールの上方に
形成される湯溜り部に溶融金属を供給し、該溶融
金属を前記一対の水冷ロール間のロールギヤツプ
を通過させることにより溶融金属から直接に金属
薄板を製造する双ロール型連続鋳造において、 上記ロール間の両外側端部に通電板を配設し、
上記一方の水冷ロールから他方のロールに通電す
ることによつて溶融金属に電流を流し、且つ溶融
金属に流れる電流とは逆方向に通電板に電流を流
すことを特徴とする。
本発明は、ロール側面からもれようとする溶湯
に電流を流し、ロール外側端部に設けた通電板に
溶湯と逆方向の電流を流すことで、第４図に示す
ように平行電流間に働く力を利用するものであ
る。通電板を固定しておくと、反発力によつて溶
湯に対して通電板から遠ざかる方向に力が働く。
その結果、ロール側面からの溶湯のもれを防止す
ることができる。
に電流を流し、ロール外側端部に設けた通電板に
溶湯と逆方向の電流を流すことで、第４図に示す
ように平行電流間に働く力を利用するものであ
る。通電板を固定しておくと、反発力によつて溶
湯に対して通電板から遠ざかる方向に力が働く。
その結果、ロール側面からの溶湯のもれを防止す
ることができる。
即ち、第４図において、導体８Ａ，８Ｂ間の距
離をｒ、導体８Ａ及び８Ｂに流れる電流をそれぞ
れI1及びI2とすると、電流の方向が逆である場合
の単位長当たりの電磁反発力Ｆは次の式で表され
る。
離をｒ、導体８Ａ及び８Ｂに流れる電流をそれぞ
れI1及びI2とすると、電流の方向が逆である場合
の単位長当たりの電磁反発力Ｆは次の式で表され
る。
Ｆ＝kI1I2／ｒ〔Ｎ／ｍ〕
但し、ｋは定数である。
そこで、導体８Ａを溶湯に見立て、導体８Ｂを
圧延ロール外側端部に設ける通電板に見立て、こ
れらに互いに逆方向に電流を流すと、固定された
通電板に対して溶湯は反発力を受け、圧延ロール
側面からの溶湯のもれを防止することができると
いうものである。
圧延ロール外側端部に設ける通電板に見立て、こ
れらに互いに逆方向に電流を流すと、固定された
通電板に対して溶湯は反発力を受け、圧延ロール
側面からの溶湯のもれを防止することができると
いうものである。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図は本発明の実施例の概略側面図、第２図
はその概略平面図である。
はその概略平面図である。
図において、１はタンデイツシユ、２は溶湯、
３Ａ，３Ｂは一対の水冷圧延ロールである。
３Ａ，３Ｂは一対の水冷圧延ロールである。
水冷圧延ロール３Ａ，３Ｂの両外側には溶湯２
を閉塞する状態に通電板５Ａ，５Ｂを配設する。
この通電板５Ａ，５Ｂには、通電板用電源６Ａ，
６Ｂを接続して電流を流すように構成する。ま
た、水冷圧延ロール３Ａ，３Ｂには、同水冷圧延
ロールの支軸に設けたスリツプリング７Ａ〜７Ｄ
を介して溶湯通電用電源４Ａ，４Ｂにより電圧を
印加し、両ロール間に形成される溶湯ダム内の溶
湯２に電流を流す。その電流の方向は、通電板５
Ａ，５Ｂに流す電流の方向とは逆とする。
を閉塞する状態に通電板５Ａ，５Ｂを配設する。
この通電板５Ａ，５Ｂには、通電板用電源６Ａ，
６Ｂを接続して電流を流すように構成する。ま
た、水冷圧延ロール３Ａ，３Ｂには、同水冷圧延
ロールの支軸に設けたスリツプリング７Ａ〜７Ｄ
を介して溶湯通電用電源４Ａ，４Ｂにより電圧を
印加し、両ロール間に形成される溶湯ダム内の溶
湯２に電流を流す。その電流の方向は、通電板５
Ａ，５Ｂに流す電流の方向とは逆とする。
上記のように構成することにより、サイドダ
ム、即ち通電板５Ａ，５Ｂの近傍の、ロール側面
からもれようとする溶湯は、前記の式によつて表
される電磁反発力Ｆを受け、特にその力の大きさ
は距離が近い程大きくなるため、溶湯のもれを有
効に防止することができる。
ム、即ち通電板５Ａ，５Ｂの近傍の、ロール側面
からもれようとする溶湯は、前記の式によつて表
される電磁反発力Ｆを受け、特にその力の大きさ
は距離が近い程大きくなるため、溶湯のもれを有
効に防止することができる。
なお、図面では、電流として直流の例を示して
いるが、溶湯に流す電流と通電板に流す電流が互
いに逆位相の交流電流を使用することも可能であ
る。
いるが、溶湯に流す電流と通電板に流す電流が互
いに逆位相の交流電流を使用することも可能であ
る。
また、通電板の構成として、第３図に示すよう
に、溶湯の位置により反発力を変化させることが
できるように、通電板を５A1〜５A3……に分割
し、絶縁材９ａ，９ｂを介して複数段にし、分割
されたそれぞれの通電板を５A1〜５A3……の通
電電流の値Ia1〜Ia3を可変、制御するようにする
こともできる。これによつて、湯溜り部の各個所
に働く力を調整することができる。
に、溶湯の位置により反発力を変化させることが
できるように、通電板を５A1〜５A3……に分割
し、絶縁材９ａ，９ｂを介して複数段にし、分割
されたそれぞれの通電板を５A1〜５A3……の通
電電流の値Ia1〜Ia3を可変、制御するようにする
こともできる。これによつて、湯溜り部の各個所
に働く力を調整することができる。
上述したように本発明によれば、ある程度の隙
間がサイドダムと水冷圧延ロールとの間にあつて
も、湯溜り部からの溶湯の漏出を防ぐことができ
る。このため、サイドダムの製作精度に対する条
件が緩和され、またサイドダムを押圧する必要が
ないのでその摩耗も少なくなる。
間がサイドダムと水冷圧延ロールとの間にあつて
も、湯溜り部からの溶湯の漏出を防ぐことができ
る。このため、サイドダムの製作精度に対する条
件が緩和され、またサイドダムを押圧する必要が
ないのでその摩耗も少なくなる。
第１図は本発明の実施例の概略側面図、第２図
はその概略平面図、第３図は本発明に係る通電板
の他の実施例を示す側面図、第４図は本発明の原
理を説明する説明図である。 １：タンデイツシユ、２：溶湯、３Ａ，３Ｂ：
水冷圧延ロール、４Ａ，４Ｂ：溶湯通電用電源、
５Ａ，５Ｂ，５A1〜５A3：通電板、６Ａ，６
Ｂ：通電板用電源、７Ａ〜７Ｄ：スリツプリン
グ、８Ａ，８Ｂ：導体、９ａ，９ｂ：絶縁材。
はその概略平面図、第３図は本発明に係る通電板
の他の実施例を示す側面図、第４図は本発明の原
理を説明する説明図である。 １：タンデイツシユ、２：溶湯、３Ａ，３Ｂ：
水冷圧延ロール、４Ａ，４Ｂ：溶湯通電用電源、
５Ａ，５Ｂ，５A1〜５A3：通電板、６Ａ，６
Ｂ：通電板用電源、７Ａ〜７Ｄ：スリツプリン
グ、８Ａ，８Ｂ：導体、９ａ，９ｂ：絶縁材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに逆方向に回転する一対の水冷ロールの
上方に形成される湯溜り部に溶融金属を供給し、
該溶融金属を前記一対の水冷ロール間のロールギ
ヤツプを通過させることにより溶融金属から直接
に金属薄板を製造する双ロール型連続鋳造におい
て、 上記ロール間の両外側端部に通電板を配設し、
上記一方の水冷ロールから他方のロールに通電す
ることによつて溶融金属に電流を流し、且つ溶融
金属に流れる電流とは逆方向に通電板に電流を流
すことを特徴とする双ロール型連続鋳造における
湯もれ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21829585A JPS6277154A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 双ロ−ル型連続鋳造における湯もれ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21829585A JPS6277154A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 双ロ−ル型連続鋳造における湯もれ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277154A JPS6277154A (ja) | 1987-04-09 |
| JPH0562022B2 true JPH0562022B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=16717594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21829585A Granted JPS6277154A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 双ロ−ル型連続鋳造における湯もれ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277154A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1244513B (it) * | 1991-04-17 | 1994-07-15 | Sviluppo Materiali Spa | Perfezionamento per macchine di colata continua verticale sottile. |
| KR100692573B1 (ko) | 2005-08-31 | 2007-03-13 | 삼성전자주식회사 | 화상형성기기의 급지장치 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21829585A patent/JPS6277154A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6277154A (ja) | 1987-04-09 |
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