JPH0562080A - 火災報知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数が少なく、組立が容易で表示板を簡
単に増設することができ、その上小形化、コストの低減
化をはかることのできる火災報知装置を得ること。 【構成】 扉２の窓穴２２の両側縁部に所定の間隔で係
合片２３を設け、両側縁部及び下縁部にフランジを設け
てその背面及び上縁部に溝を設けた操作板３を扉２の窓
穴２２内に挿入し、フランジを窓穴２２の前面に係止さ
せて溝を窓穴の下縁部及び係合片と係合させ、また、両
側縁部及び上縁部にフランジを設けて両側縁部のフラン
ジの背面に溝を、また下縁部に突片を設けてなる表示板
４を扉２の窓穴２２内に挿入し、フランジを窓穴２２の
前面に係止させて突片を操作板３の溝に嵌合し、溝を窓
穴の係合片に係合させて操作板３と表示板４を一体的に
窓穴２２内に装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば火災受信機、連
動操作盤などの如く、筐体の扉に表示部及び操作部を設
けてなる火災報知装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来の火災受信機の扉部分の一
例を示す分解斜視図、図１２はその縦断面図である。図
において、１０１は本体（図示せず）にヒンジを介して
開閉自在に装着された金属板からなる扉で、前面板１０
２の中央部よりやや上方には方形の窓穴１０３が設けら
れており、窓穴１０３の縁部には合成樹脂成型品のシャ
イントリム１０４が取付られている。１０５は前面板１
０２の背面にスポット溶接によって立設された多数のス
タッドボルトである。

【０００３】１０６は金属板からなる操作部用のフレー
ムで、穴１０７をスタッドボルト１０５に嵌入してその
前面を扉１０１のシャイントリム１０４に当接し、さら
に多数のスイッチ等が設けられたスイッチプレート１０
９の穴１１０を嵌入してナット１１１により固定され
る。１１２は断面Ｚ字状のプリント基板支持フレーム
で、一方の片に設けた穴１１３をスタッドボルト１０５
に嵌入してナット１１１で固定し、他方の片とフレーム
１０６とにプリント基板１１５を当接し、ねじ穴１０
８，１１４にビス１１６を螺入して固定する。

【０００４】１１７は金属板からなる断面Ｌ字状の表示
板で、多数の表示窓１１８が設けられており、これら表
示窓１１８には合成樹脂成型品の窓枠１１９及び窓板１
２０がそれぞれ装着されている。１２２は断面Ｚ字状の
プリント基板支持フレームで、表示板１１７に設けた穴
１２１を扉１０１のスタッドボルト１０５に嵌入してそ
の前面をシャイントリム１０４に当接させ、ついでプリ
ント基板支持フレーム１２２の一方の片に設けた穴１２
３をスタッドボルト１０５に嵌入してナット１１１で固
定する。そして、プリント基板１２４をプリント基板支
持フレーム１２２の他方の片に当接し、穴１２５にビス
１１６を挿入してねじ穴１２３ａに螺入し、固定する。

【０００５】このようにして、操作部及び表示部が扉１
０１の背面に取付けられ、本体内に設けたプリント基板
等と接続される。そして操作部により所要の操作が行な
われ、また、火災が発生したときは警報を発し、表示板
上の当該地区の表示灯を点灯させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成した
従来の火災受信機には、次のような問題がある。 （１）扉１０１の前面板１０２の背面にスポット溶接に
より多数のスタッドボルト１０５を取付けているので、
表面板１０２に歪が発生し、また表面に溶接の痕が残っ
て不体裁である。 （２）組立作業中にスタッドボルト１０５に部品や工具
が当って部品などを損傷することがあり、また、スタッ
ドボルト１０５が曲ることもあって補修が面倒である。 （３）扉１０１の窓穴１０３の縁部にシャイントリム１
０４を取付け、また表示板１１７の表示窓１１８に窓枠
１１９を装着しており、さらに、操作部及び表示部をス
タッドボルト１０５に挿入してナットあるいはビスで固
定するようにしているので、多くの部品を必要とし、組
立にも多くの工数を要するためコストアップを招いてい
る。

【０００７】（４）扉１０１の窓穴１０３の縁部にシャ
イントリム１０４を取付けて窓枠を構成しているが、シ
ャイントリム１０４の四隅を直角に整合するのが面倒で
多くの時間を要するばかりでなく、窓穴１０３の上下に
取付けたシャイントリム１０４の中央部がたわんで美観
を損うことがある。 （５）表示板１１７には例えば２０個の表示窓１１８が
設けられ、２０地区の火災を表示するようになっている
が、最近では１台の火災受信機で非常に多くの地区（例
えば４０〜８０地区）の火災を受信できるようになっ
た。そのため、表示窓１１８が増加すると、その都度そ
れに対応した表示部を製作しなければならないので、き
わめて面倒であるばかりでなく、コストアップになって
いた。

【０００８】上述のようなスタッドボルトのスポット溶
接による痕跡、シャイントリム、ボルト・ナット、ビス
などによる組立作業の煩雑化などの問題の解決策とし
て、実公昭５８−４０２６５号公報に開示された考案が
ある。この考案に係る火災検知装置のような盤製品は、
外箱に取付けられる扉に、しぼり加工によって段差をも
つ開放端縁を有する側壁を形成し、一方の開放端縁に第
１の引掛爪を、また他方の開放端縁に第２の引掛爪をそ
れぞれ突設し、第１の引掛爪を挿通する係合孔を穿った
表示板と第２の引掛爪を挿通する係合孔を穿った操作板
とを、それらに設けた折込枠を段差をもたせて接合する
ことにより一体化し、これらを第１、第２の引掛爪に係
合して止め金具により扉の開放端縁にそれぞれ装着する
ようにしたものである。

【０００９】上記のような構成の盤製品によれば、シャ
イントリム及びスタッドボルトの問題は、扉の開口部の
縁部に側壁を設けること及び引掛爪を設けて表示板と操
作板の係合孔を係合させることにより解決したが、表示
板及び操作板は扉の表面から側壁の幅だけ内側に設置さ
れるため、その分扉、したがって製品全体が厚くなり、
薄形化の要請に応えるこができない。また、扉の開口部
に設けた側壁と、これに装着した表示板及び操作板との
間に隙間が生じ易く、この隙間から本体内に塵埃などが
侵入するという問題がある。さらに、前述のように受信
地区が増加した場合は、それに対応してその都度表示部
を製作しなければならず、この問題は依然として解決さ
れていない。

【００１０】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、部品点数が少なく、組立が容易で表示板も簡
単に増設することができ、その上小形化、コストの低減
化をはかることのできる火災報知装置を得ることを目的
としたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る火災報知装
置は、筐体に取付けられる扉に両側縁部に所定の間隔で
内側に突出する複数個の係合片を有する窓穴を形成し、
側縁部と下縁部にフランジが形成されその背面及び上縁
部に溝が形成された操作板を扉の窓穴内に挿入してその
フランジを窓穴の周縁に係止させ、側縁部に設けた溝を
窓穴の係合片にまた下縁部に設けた溝を窓穴の下縁部に
それぞれ係合させると共に、側縁部と上縁部にランンジ
が形成され側縁部のフランジの背面に溝がまた下縁部に
突片が形成された表示板を扉の窓穴内に挿入してそのフ
ランジを窓穴の周縁に係止させ、側縁部に設けた溝を窓
穴の係合片にまた下縁部に設けた突片を操作板の溝に係
合させたものである。

【００１２】また、上記の火災報知装置において、側縁
部にフランジが形成され、このフランジの背面に溝が、
また下縁部に突片が設けられた少なくとも１枚の増設用
表示板を操作板と表示板との間に介装したものである。
さらに、表示板を押え金具により扉に固定し、あるいは
表示板又は増設用表示板の背面に補強板を設け、また、
扉の窓穴内に装着された表示板、操作板等を下方に押圧
するばねを設けたものである。さらにまた、表示板及び
増設用表示板の表面に複数個の凹状の表示部を設け、こ
の表示部に窓板を嵌合するようにしたものである。

【００１３】

【作用】扉の窓穴に操作板を挿入してその溝を窓穴の下
縁部及び係合片に嵌合する。このとき、操作板のフラン
ジは窓穴の外周面に当接する。次に、表示板を窓穴に挿
入してその溝を窓穴の係合片に係合すると共に、突片を
操作板の上縁部に設けた溝に嵌合する。これにより操作
板と表示板は一体化されて窓穴内に装着され、窓穴の外
周前面はフランジにより額縁状に覆われる。

【００１４】また、表示板を増設する場合は、操作板を
装着したのち増設用表示板を窓穴内に挿入してその溝を
係合片に係合させると共に、突片を操作板の溝に嵌合さ
せる。次に、表示板を窓穴内に挿入して溝を係合片に係
合させると共に、突片を増設用表示板の溝に嵌合してこ
れらを一体的に結合する。さらに、押え金具の脚部を表
示板に設けた係合部に係合してその本体を扉に固定する
ことにより、表示板、操作板等を所定の位置に保持固定
する。

【００１５】また、表示板又は増設用表示板を跨いで両
端部が扉に固定され、かつ表示板又は増設用表示板の背
面に固定された補強板を設けることにより、表示部の窓
板の交換などのために前面から表示部を押しても、表示
板又は増設用表示板が反ったり曲ったりすることがな
い。さらに、窓穴に近接して窓穴内に装着する表示板等
を下方に押圧するばねを設けることにより、表示板等が
窓穴内を上下に移動することがなく、常に所定の位置に
保持される。

【００１６】また、表示板及び増設用表示板の表面に凹
状の表示部を設けたので、従来のように表示窓に窓枠を
装着する必要がない。

【００１７】

【実施例】図１は扉を開いた状態を示す本発明実施例の
斜視図、図２は図１の要部の分解斜視図、図３は各部の
結合関係を示す斜視図である。なお、本実施例において
は、本発明を火災受信機に実施した例を示してある。図
において、１は金属板からなる箱状の筐体、２はヒンジ
を介して筐体１に開閉可能に取付けられた金属板からな
る扉である。３は扉２に設けた操作板、４は表示板、５
は増設用表示板であり、６は表示板４の押え金具、７は
表示板４の補強板、８ａ，８ｂはプリント基板、９は絶
縁紙、１０は受話器、１０ａはそのホルダである。

【００１８】１２は筐体１の背板１１に固定された配線
ダクト、１３は同じくプリント基板、１４はプリント基
板１３に搭載された端子台、１５はプリント基板１３の
保護板である。１６は背板１１に取付けられたトラン
ス、１７は放電抵抗、１８ａは背板１１に設けた電源線
の挿通穴、１８ｂは同じく信号線の挿通穴、１９は予備
電源、２０は筐体１を壁面等に取付ける場合の取付穴で
ある。

【００１９】扉２において（特に図２参照）、２２は前
面板２１の中央部よりやや上方に設けた窓穴で、その両
側縁部にはそれぞれ所定の間隔で内側に突出する複数個
の係合片２３が設けられている。この窓穴２２の上下方
向の高さｈは、操作板３、表示板４及び増設用操作板５
の合計高さより若干長く形成されている。なお、窓穴２
２の上方には幅の狭い係合片２３を、また下方には幅の
広い係合片２３を設けた例を示してあるが、すべての係
合片２３を同じ幅にしてもよい。２４は窓穴２２の上方
において前面板２１の背面に設けたスタッドナット、２
５は窓穴２２の両側のやや上方において前面板２１の背
面に設けたスタッドボルトである。

【００２０】操作板３（特に図３参照）は合成樹脂成型
品によって構成されており、本体３０は扉２の窓穴２２
の幅Ｗにほぼ整合する幅Ｗ₁ に形成され、本体３０の両
側縁部及び下縁部には、前面に突出して側壁及び下壁を
形成したのち外方に折曲げてフランジが形成されたＬ字
状のベゼル３１が本体３０と一体に設けられている。こ
のベゼル３１の側壁及び本体３０の上縁部にはそれぞれ
複数個の突片３２が設けられ、また下壁にはほぼ全長に
亘って突片３３が設けられており、突片３２，３３とフ
ランジ又は本体３０との間にはそれそぞれ溝３４，３
５，３６が形成されている。なお、ベゼル３１の側壁に
設けた突片３２の長さＬ₁ は扉２の窓穴２２の下方に設
けた係合片２３の間隔ｇより僅かに短かく、また突片３
２の間隔ｇ₁ は係合片２３の長さＬより僅かに大きく形
成されている。

【００２１】３７は本体３０の背面に設けられた複数個
の電源保持部で、図５に示すように本体３０に窓穴３０
ａを設けると共に、窓穴３０ａの一方の縁部からほぼ直
角に起立したのち本体３０とほぼ平行に折曲げられ、下
端部が僅かに内側に折曲げられたほぼＬ字状の保持片３
７ａを設け、本体３０と保持片３７ａとの間に複数本の
配線を嵌入し、保持させるようにしたものである。な
お、３８は本体３０の背面に突設された複数本のスタッ
ドナット、３８ａは同じくプリント基板８ａと本体３０
間の間隔を規制するための突起、３９は同じく係止片、
３９ａは操作板用メンブレーンシートである。

【００２２】表示板４は合成樹脂成型品によって構成さ
れており、本体４０は扉２の窓穴２２の幅Ｗにほぼ整合
する幅Ｗ₂ に形成され、本体４０の両側縁部及び上縁部
には、前面に突出して側壁及び上壁を形成したのち外方
に折曲げられてフランジが形成されたベゼル４１が本体
４０と一体に設けられている。このベゼル４１の側壁と
フランジとの間には下方が開口されて溝４３が形成され
た逆Ｌ字状の突片４２が設けられており、また、下壁に
はほぼ全長に亘って突片４２ａが設けられている。な
お、側壁に設けられた突片４２をＩ字状に形成し、上下
が開口した溝４３を形成してもよい。

【００２３】４４は表示灯の挿入穴４４ａを有し、図４
に示すように前面に長方形の凹部が形成された複数個の
表示部で、前面の凹部内には窓板用メンブレーンシート
４５ａを有する窓板４５が装着される。４６は本体４０
の背面上方に設けられ、押え金具６が装着される溝４６
ａを有する係合部である。なお、本体４０の背面にはス
タッドナット４７、間隔規制用の突起４８ａ及び係止片
４８が突設されている。

【００２４】増設用表示板５は合成樹脂成型品によって
構成されており、本体５０は扉２の窓穴２２の幅Ｗにほ
ぼ整合する幅Ｗ₃ に形成され、本体５０の両側縁部に
は、前面に突出して側壁を形成したのち外方に折曲げら
れてフランジが形成されたベゼル５１が本体５０と一体
に設けられている。そして、このベゼル５１の側壁とフ
ランジとの間には下方が開口されて溝５３が形成された
逆Ｌ字状の突片５２が設けられており、また、本体５０
の上縁部には突片５４が設けられて本体５０との間に溝
５５が形成され、さらに下縁部にはほぼ全長に亘って突
片５２ａが突設されている。なお、側壁に設けた突片５
２をＩ字状に形成し、上下が開口した溝５５を形成して
もよい。

【００２５】５６は表示灯の挿入穴５６ａを有し、表示
板４と同様に前面に長方形の凹部が形成された複数個の
表示部で、前面の凹部内には窓板用メンブレーンシート
４５ａを有する窓板４５が装着される。なお、本体５０
の背面にはスタッドナット５７、間隔規制用の突起５８
ａ及び係止片５８が突設されている。５ａ，５ｂは上述
の増設用表示板５と同じ構造の増設用表示板である。

【００２６】押え金具６は金属材料からなり、図６に示
すように本体６０とその両側に設けられ、表示板４に設
けた係合部４６の溝４６ａに嵌入される脚部６１とから
なり、本体６０の上端部及び下部両側は扉２の前面板２
１との間隔を保持するため、ほぼ直角に折曲げられてい
る。６２は前面板２１に設けたスタッドナット２４に螺
入するビスが挿通される長穴である。

【００２７】補強板７は金属材料からなり、図７に示す
ように扉２の窓穴２２の幅Ｗより長く、両端部が扉２の
前面板２１との間隔を保持するために内側に折曲げられ
た本体７０と、本体７０の上縁中央部に突設された取付
片７１と、本体７０の下縁から外側に折曲げられたのち
本体７０とほぼ平行に下方に折曲げられ、さらに僅かに
内側に折曲げられた補強部７２とからなり、本体７０の
両端部、取付片７１及び補強部７２にはねじ挿通穴７
３，７４，７５が設けられており、補強部７２の内側に
はねじ挿通穴から挿入されたねじによりスペーサ７６が
取付けられている。

【００２８】プリント基板８ａ，８ｂには操作板３、表
示板４及び増設用表示板５に設けたスタッドナット３
８，４７，５７にねじを螺入するためのビス挿通穴８１
ａ，８１ｂ及び係止片３９，４８，５８が係止する係止
穴８２ａ，８２ｂなどが設けられており、プリント基板
８ｂの表面には表示板４及び増設用表示板５の挿入穴４
４ａ，５６ａに挿入される表示灯が実装されている。な
お、８３はブザーである。

【００２９】次に、上記のように構成した本発明の組立
順序の一例を、図１〜図３及び図８を参照して説明す
る。 （１）操作板３を扉２の窓穴２２の前面に位置させ、係
合片２３の間に突片３２を挿入して本体３０を窓穴２２
内に入れる。このとき、ｇ＞Ｌ₁ 、Ｌ＜ｇ₁ に形成され
てているので、操作板３を容易に挿入することができ
る。ついで操作板３を下方に押下げる。これにより、本
体３０の下端部に設けた溝３５は窓穴２２の下縁に嵌合
し、各係合片２３はベゼル３１の溝３４にそれぞれ嵌合
する。そして、ベゼル３１のフランジは窓穴２２の側縁
及び下縁の前面に当接する。

【００３０】（２）同様にして増設用表示板５の本体５
０を窓穴２２内に入れて下方に押下げる。これにより、
本体５０の下縁部に設けた突片５２ａが操作板３の上縁
部に設けた溝３６に嵌合し、また、側壁に設けた溝５３
が係合片２３に嵌入して係止される。このとき、ベゼル
５１のフランジは、操作板３のフランジに連続して窓穴
２２の側縁の前面に当接する。

【００３１】（３）ついで、前面板４の本体４０を窓穴
２２内に入れて下方に押下げる。これにより、本体４０
の下縁部に設けた突片４２ａが増設用表示板５の上縁部
に設けた溝５５に嵌合し、また、側壁に設けた溝４３が
係合片２３に嵌入して係止される。このとき、ベゼル４
１のフランジは、増設用表示板５のフランジに連続して
窓穴２２の側縁及び下縁の前面に当接し、窓穴２２の周
縁はフランジにより額縁状に被覆される。このときの状
態を図１０に示す。なお、これまでの作業ではねじやナ
ットを１本も使用しない。

【００３２】（４）表示板４の背面に設けた係合部４６
の溝４６ａに止め金具６の脚部６１を嵌入し、スタッド
ナット２４に長穴６２を当接してビス６３で固定する。
ついで、表示板４の背面にプリント基板８ｂを当接して
その係合穴８２ｂを係止片４８に係止させ、ビス挿通穴
８１ｂに挿通したビスをスタッドナット４７に螺入し、
固定する。

【００３３】（５）操作板３の背面にプリント基板８ａ
を当接してその係合穴８２ａを係止片３９に係止させ、
ビス挿通穴８１ａに挿通したビスをスタッドナット３８
に螺入し、固定する。ついで、絶縁紙９をピン等により
プリント基板８ａの背面に取付ける。また、プリント基
板８ｃと絶縁紙９を操作板３の背面下部にビスで固定す
る。なお、絶縁紙９を設けたのは、プリント基板８ａの
背面に設けた配線パターン等に工具などが接触してこれ
らを損傷したりショートしたりするのを防止するため
で、面実装方式のプリント基板（例えばプリント基板８
ｂ）を使用した場合は、絶縁紙９は省略してもよい。

【００３４】（６）扉２の前面板２１の背面に設けたス
タッドボルト２５に補強板７の穴７４を嵌入してプリン
ト基板８ｂ上を橋絡し、本体７０をプリント基板８ｂを
介して増設用表示板５の背面に当接してナットにより固
定する。この場合、補強部７２は後方に折曲げられ、ス
ペーサ７６を介して絶縁紙９に接しているので、プリン
ト基板８ａの配線パターン等に悪影響を与えることはな
い。

【００３５】図９（ａ）は本発明の他の実施例の要部断
面図で、本実施例においては扉２の前面板２１の背面
に、窓穴２２に近接し、かつその先端部が窓穴２２内に
位置するようにばね６５を設けたものである。前述のよ
うに扉２に設けた窓穴２２の上下方向の長さｈは、操作
板３、表示板４及び増設用表示板５の合計高さより若干
長く形成されている。そのため。窓穴２２にこれらを装
着した際、表示板４と窓穴２２の上縁部との間には若干
すき間が生じる。本実施例においては、ばね６５により
表示板４等を常時下方に付勢するようにしたので、輸送
の際等に動揺しても表示板４等が上下に移動するおそれ
がなく、常に所定の位置に保持することができる。図９
（ｂ）は本発明のさらに他の実施例を示すもので、本実
施例においては表示板４の上縁部に表示板４と一体に前
面に向って斜めの上方に延出されたばね片６５ａを設
け、表示板４等を窓穴２２内に装着したときにその先端
部を窓穴２２の上縁部に係止させて、表示板４等を下方
に付勢するようにしたものである。

【００３６】上述の実施例では１枚の増設用表示板５を
使用した場合を示したが、受信地区の数に応じて適宜増
減することができ、受信地区が少ない場合は操作板３と
表示板４のみによって火災受信機を構成してもよい。ま
た、補強板７は操作板３と表示板４のみによって火災受
信機を構成した場合は省略してもよく、多くの増設用表
示板を使用した場合は２枚以上設けてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳記したように、本発明は、扉の窓
穴の両側縁部に所定の間隔で係合片を設け、両側縁部及
び下縁部にフランジを設けてその背面及び上縁部にそれ
ぞれ溝を設けた操作板を扉の窓穴内に挿入し、フランジ
を窓穴の前面に係止させて下縁部に設けた溝を窓穴の下
縁部に嵌合し、側縁部に設けた溝を係合片に係止させる
と共に、両側縁部及び上縁部にフランジを設けて両側縁
部のフランジの背面に溝を、また下縁部に突片を設けて
なる表示板を扉の窓穴内に挿入し、フランジを窓穴の前
面に係止させて下縁部に設けた突片を操作板に設けた溝
に嵌合し、両側縁部に設けた溝を係合片に係合させてこ
れらを一体化して窓穴内に装着し、さらに、必要に応じ
て両側縁部にフランジを設けてその背面及び上縁部にそ
れぞれ溝を設け、下縁部に突片が設けられた増設用表示
板を操作板と表示板との間に適宜数介装するようにした
ので、次のような顕著な効果を得ることができる。

【００３８】（１）操作板、表示板及び増設用表示板の
扉への装着にあたっては１本のボルトもナットも使用し
ないので、組立作業を容易かつ短時間で行なうことがで
きる。 （２）操作板等の取付用スタッドボルトが不要なので、
扉の前面板がスポット溶接によって歪んだり痕跡を残し
たりすることがない。 （３）操作板等にフランジを有するベゼルを設け、この
フランジにより窓穴の外周面を額縁状に覆うようにした
ので、従来のようにシャイントリムが不要になり、作業
工数を低減できるはかりでなく、意匠性を向上させるこ
とができる。また、窓穴の外周面をフランジで覆うよう
にしたので、操作板等と窓穴の縁部との間から塵埃等が
侵入するおそれがない。

【００３９】（４）扉の前面板に設けた窓穴に直接操作
板等を装着するようにしたので、扉、したがって装置全
体を薄形化することができる。 （５）受信地区の数に応じて増設用表示板を増減するよ
うにしたので、受信地区の増減に対する対応がきわめて
容易である。

【００４０】また、窓穴内に装着した表示板を押え金具
により扉に固定するようにしたので、表示板、増設用表
示板及び操作板を所定の位置に確実に保持固定すること
ができる。さらに、表示板又は増設用表示板の背面にそ
れらを跨いで橋絡する補強板を設けたので、表示板の表
示部の窓板を交換などのために前面から表示部を押して
も表示板や増設用表示板が反ったり曲ったりすることが
ない。また、窓穴に近接して設けたバネにより表示板等
を下方に付勢するようにしたので、表示板等が上下方向
に移動するおそれがなく、これらを常に所定の位置に保
持することができる。

【００４１】さらに、表示板及び増設用表示板の表面に
凹状の表示部を設け、これに直接窓板を装着するように
したので、従来のように各表示窓に窓枠を装着する必要
がない。このため作業工数及び部品を減らすことができ
る。以上のように、本発明は従来装置に比べて構造が簡
素化されて部品数が大幅に減り、組立工数も低減できる
ので、コストが低く意匠性に優れた火災報知装置を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】扉を開いた状態を示す本発明実施例の斜視図で
ある。

【図２】図１の実施例の要部の分解斜視図である。

【図３】図１の実施例の各部の結合関係を示す斜視図で
ある。

【図４】表示板の実施例の正面斜視図である。

【図５】電線保持部の実施例の斜視図である。

【図６】押え金具の実施例の斜視図である。

【図７】補強板の実施例の斜視図である。

【図８】扉に操作板等を装着した状態を示す断面図であ
る。

【図９】（ａ），（ｂ）は本発明の他の実施例の要部を
示す断面図である。

【図１０】本発明実施例の正面図である。

【図１１】従来の火災受信機の一例の扉部分の分解斜視
図である。

【図１２】図１１の組立状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 筐体 ２ 扉 ２２ 窓穴 ２３ 係合片 ３ 操作板 ３０ 本体 ３１ ベゼル ３２ ，３３ 突片 ３４，３５，３６ 溝 ３７ 電線保持部 ４ 表示板 ４０ 本体 ４１ ベゼル ４２ａ 突片 ４３ 溝 ４４ 表示部 ４５ 窓板 ４６ 係合部 ５ 増設用表示板 ５０ 本体 ５１ ベゼル ５２ａ 突片 ５３，５５ 溝 ５６ 表示部 ６ 押え金具 ６５，６５ａ ばね ７ 補強板 ８ａ，８ｂ プリント基板

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体に取付けられる扉に両側縁部に所定
   の間隔で内側に突出する複数個の係合片を有する窓穴を
   形成し、側縁部と下縁部にフランジが形成されその背面
   及び上縁部に溝が形成された操作板を前記扉の窓穴内に
   挿入してそのフランジを該窓穴の周縁に係止させ、前記
   側縁部に設けた溝を前記窓穴の係合片にまた下縁部に設
   けた溝を該窓穴の下縁部にそれぞれ係合させると共に、
   側縁部と上縁部にランンジが形成され側縁部のフランジ
   の背面に溝がまた下縁部に突片が形成された表示板を前
   記扉の窓穴内に挿入してそのフランジを該窓穴の周縁に
   係止させ、前記側縁部に設けた溝を前記窓穴の係合片に
   また下縁部に設けた突片を前記操作板の溝に係合させた
   ことを特徴とする火災報知装置。
2. 【請求項２】 側縁部にフランジが形成され該フランジ
   の背面及び上縁部に溝が、また下縁部に突片が設けられ
   た少なくとも１枚の増設用表示板を操作板と表示板との
   間に介装したことを特徴とする請求項１記載の火災報知
   装置。
3. 【請求項３】 両側縁部に所定の間隔で内側に突出する
   複数個の係合片が設けられた窓穴を有し、筐体に開閉自
   在に装着される扉と、 前記窓穴の幅にほぼ整合する幅の本体の両側縁部と下縁
   部からこれと直交して突設した側壁及び下壁と、該側壁
   及び下壁の前端部がこれと直交して外方に延出され前記
   本体を前記窓穴内に挿入したとき該窓穴の外周面に当接
   するフランジとからなるベゼルを前記本体と一体に形成
   し、前記フランジの背面に前記窓穴の係止片及び下縁部
   が係合する溝を設けると共に、前記本体の上縁部に溝を
   設けてなる操作板と、 前記窓穴の幅にほぼ整合する幅の本体の両側縁部と上縁
   部からこれと直交して突設した側壁及び上壁と、該側壁
   及び上壁の前端部がこれと直交して外方に延出され前記
   本体を前記窓穴内に挿入したとき該窓穴の外周面に当接
   するフランジとからなるベゼルを前記本体と一体に形成
   し、前記両側壁に設けたフランジの背面に前記窓穴の係
   合片が係合する溝を設けると共に、前記本体の下縁部に
   前記操作板の溝と係合する突片を設けてなる表示板とを
   備えたことを特徴とする火災報知装置。
4. 【請求項４】 窓穴の幅にほぼ整合する幅の本体の両側
   縁部からこれと直交して突設した側壁と、該側壁の前端
   部がこれと直交して外方に延出され前記本体を前記窓穴
   内に挿入したとき該窓穴の外周面に当接するフランジと
   からなるベゼルを前記本体と一体に形成し、前記フラン
   ジの背面に前記窓穴の係合片が係合する溝を設けると共
   に、前記本体の上縁部に溝をまた下縁部に突片を設けて
   なり、操作板と表示板との間に装着される少なくとも１
   枚の増設用表示板を備えたことを特徴とする請求項３記
   載の火災報知装置。
5. 【請求項５】 長穴を有する本体と該本体から下方に延
   出された脚部とからなり、該脚部を表示板の背面に設け
   た係合部に係合すると共に前記本体を扉に固定する押え
   金具を備えたことを特徴とする請求項１〜３又は４記載
   の火災報知装置。
6. 【請求項６】 表示板又は増設用表示板を跨いで両端部
   が扉に固定されかつ表示板又は増設用表示板の背面に固
   定された補強板を備えたことを特徴とする請求項１〜４
   又は５記載の火災報知装置。
7. 【請求項７】 窓穴内に装着された表示板、操作板等を
   下方に押圧するばねを設けたことを特徴とする請求項１
   〜５又は６記載の火災報知装置。
8. 【請求項８】 表示板及び増設用表示板の表面に複数個
   の凹状の表示部を設け、該表示部に窓板を嵌合したこと
   を特徴とする請求項１〜６又は７記載の火災報知装置。