JPH0562327B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は電子写真法において形成される負の静
電荷像を現像するための正帯電性カラートナーに
関する。

従来技術と問題点 従来より電子写真法においては、酸化亜鉛
（ZnO）および有機光導電体等の感光体上に形成
される負の静電荷像を現像するため、正帯電性ト
ナーと鉄粉等のキヤリアとを混合してなる正帯電
性の２成分系現像剤が使用される。この場合、正
帯電性トナーは通常樹脂、着色剤および帯電制御
剤を溶融混練後、微粉砕して得られるもので、帯
電制御剤としては一般にニグロシン系染料が用い
られる。

しかしながら、正帯電性カラートナーの作製に
あたつては、鮮明な赤、青、黄等の色調が要求さ
れるため、黒色状の色調を有する前記ニグロシン
系染料は使用し得ない。

このような帯電制御剤による色調障害を回避す
るため、たとえば、特開昭58−211763号明細書に
は帯電制御剤として無色状のステアリン酸カルシ
ウムを用い、これと樹脂および着色剤との混合物
からなるトナーが提案されている。しかし、この
場合、トナーの色調としては鮮明なものが得られ
る反面、トナーの凝集傾向が強まり、流動性が悪
化し、更には感光体へのトナーフイルミングが生
じ易い等の問題点を有するので、長期の使用に対
する耐久性に乏しいという欠点があつた。

一方、着色剤それ自体も固有の摩擦帯電性を有
するものが多く、そのためトナーの帯電量のバラ
ツキの原因となり、連続使用時の安定性に悪影響
を与えるなどの問題があつた。

発明の目的 本発明は、上述した問題点を解決すべくなされ
たものであつて、その目的とするところは、鮮明
は赤、青、黄等の色調を有する正帯電性カラート
ナーを提供することにある。

本発明の他の目的は、トナーの帯電量が均一か
つ長時間安定であり、従つて高速コピーや連続コ
ピー時においてカブリ、ハケスジ等の画質劣化や
トナー飛散による装置内部の汚染のない正帯電性
カラートナーを提供することにある。

発明の構成 かかる目的を達成するための本発明の正帯電性
カラートナーは、少なくとも樹脂及び着色剤から
構成され、前記着色剤が金属石けんで表面処理さ
れていることを特徴とするものである。

本発明のカラートナーの樹脂成分としては各種
の公知のものが使用できる。たとえばポリスチレ
ン、あるいはスチレン−アクリレート共重合体、
またはスチレン−メタクリレート共重合体、更に
はエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ
る。

また、他の構成成分としての着色剤としては各
種の公知の染料及び無機または有機顔料が使用で
きる。特に有機顔料が好適である。具体的には、
β−ナフトール系、ナフトールAS系等の可溶性
及び不溶性アゾ顔料、フタロシアニン系顔料、ペ
リレン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔
料等の縮合多環系顔料等が挙げられる。

本発明の正帯電性カラートナーにおいては、少
なくとも樹脂と金属石けんで表面処理された上述
の有機顔料等の着色剤とを必須の構成成分とす
る。

本発明で使用する金属石けんとは、脂肪酸、樹
脂酸等の金属塩のことであつて、具体的には、ス
テアリン酸、オレイン酸、アビエチン酸等の脂肪
酸または樹脂酸等のアルミニウム、カルシウム、
亜鉛、バリウム、マグネシウム等の金属塩が挙げ
られる。

金属石けんを着色剤表面に固着させるために金
属石けんにより有機顔料等の着色剤の表面を処理
する方法としては、各種考えられるが、一例とし
ては、着色剤の水性懸濁液中に母体となる酸のア
ルカリ水溶液を加えて混合した後、更に必要な金
属を含む金属塩溶液を加えることによつて、所望
の金属石けんを顔料粒子の表面に析出させること
ができる。次いで、精製し、乾燥し、解砕して粒
度を調整すればよい。

本発明においては、金属石けんは着色剤当り、
その表面に約0.5〜20重量％、好ましくは、１〜
10重量％含まれるようにするのがよい。金属石け
んの含有量が前記範囲より多いと、トナーの保存
中あるいは連続使用時に凝集、融着を起し易く、
また感光体表面にフイルミングが発生し易くなり
好ましくない。また、前記範囲より含有量が少な
い場合は、金属石けんによる着色剤への表面処理
が不充分かつ不均一になるため、トナーの帯電量
の安定性に欠け、従つて連続使用時の画質劣化等
を生じ易くなり好ましくない。

本発明の正帯電性カラートナーにおいては、樹
脂100重量部に対し、前記の金属石けんにて表面
処理された着色剤を１〜20重量部、好ましくは３
〜10重量部用いるのが好適である。また、色調を
整えるため、金属石けんで処理された２種以上の
着色剤を併用してもよい。この場合の使用量も合
計で前記範囲内が良好である。

本発明の正帯電性カラートナーにおいては、必
要に応じて無色あるいは淡色の公知帯電制御剤を
含ませてもよい。この種のものとしてはたとえば
４級アンモニウム塩、ポリアミン樹脂、アミノ基
含有スチレン系樹脂、アセトグアナミン等のアミ
ン類等が挙げられる。使用量としては、樹脂100
重量部に対し、0.1〜10重量部程度が適当である。

その他、本発明の正帯電性カラートナーの構成
成分として定着性や流動性を向上させるため、低
分子量オレフイン重合体や微粉末シリカ等の添加
剤を含んでもよい。

またトナーの製造法としては、上記の各成分を
ニーダー等で混練し、冷却後粉砕し、分級すれば
よい。トナーの平均粒径は５〜20ミクロンが好適
である。

本発明の正帯電性カラートナーと混合して使用
されるキヤリアとしては、特に制限はないが、10
〜200ミクロンの平均粒径を有する鉄粉が特に好
ましい。この場合、連続使用時の耐久性向上等の
目的でフツ素樹脂等をコーテイングした、いわゆ
るコーテイングキヤリアであつてもよい。またキ
ヤリアと正帯電性カラートナーとの混合重量比は
100：１〜10が良好である。

発明の実施例 以下実施例により説明するが、実施例中「部」
は「重量部」を示す。

〔実施例 １〕 スチレン系樹脂（SBM−600、三洋化成社製）
100部と”ダイヤライトレツドFGR”（三菱化成
工業社製）をステアリン酸亜鉛で表面処理して得
られた着色剤試料（ステアリン酸亜鉛約３重量％
有する）４部とを配合混練し、粉砕し、分級して
平均粒径約12ミクロンの赤色トナーを得た。

このトナー５部と平均粒径約70ミクロンのフツ
素系樹脂コーテイングキヤリア100部とを混合撹
拌して現像剤を作製した。ブローオフ法によりこ
の現像剤の帯電量を測定したところ23μC／ｇで
あつた。

次に、この現像剤を用いて酸化亜鉛を感光体と
する複写機で現像を行なつたところ、きわめて鮮
明な赤色コピーが得られた。

さらに、この現像剤について約10000枚の連続
複写テストを行なつて耐久性を調べたところ、カ
ブリやハケスジ等の画質劣化やトナー飛散による
装置内汚染がほとんど発生しなかつた。また現像
剤帯電量も22μC／ｇときわめて安定していた。

〔実施例 ２〕 実施例１中、ステアリン酸亜鉛を約10重量％有
する“ダイヤライトレンドFGR”を用いる他の
実施例１と全く同様にして赤色トナー及び現像剤
を作製した。トナーの平均粒径は約14ミクロンで
あつた。また現像剤の帯電量は28μC／ｇであつ
た。

次いで、この現像剤を用いて、有機光導電体を
感光体とする複写機で現像を行なつたところ、き
わめて鮮明な赤色コピーを得た。

さらに、この現像剤について約10000枚の連続
テストを行なつて耐久性を調べたところ、画質劣
化や装置内汚染がほとんど発生しなかつた。ま
た、トナーフイルミングも発生しなかつた。現像
剤帯電量も30μC／ｇときわめて安定していた。

〔実施例 ３〕 実施例１中、樹脂、着色剤試料の他に無色の４
級アンモニウム塩（“ボントロンＰ−51”、オリエ
ント化学社製）３部を加える他は全く実施例１と
同様にして平均粒径約10ミクロンの赤色トナーを
作製した。

このトナー４部と平均粒径約100ミクロンの酸
化鉄粉100部とを混合撹拌してブローオフ帯電量
19μC／ｇの現像剤を得た。

次いで、実施例１と全く同様にして評価したと
ころ、約10000枚を通じて画質劣化や装置内汚染
の発生がなく、きわめて鮮明な赤色コピーが得ら
れた。また現像剤帯電量も17μC／ｇと安定して
いた。

〔比較例 １〕 スチレン系樹脂（SBM−600）100部とステア
リン酸亜鉛処理していない“ダイヤライトレツド
FGR”４部とを配合混練し、以下は実施例１と
全く同様にして赤色トナー及び現像剤を作製し
た。トナーの平均粒径は約12ミクロンであつた。
また現像剤の帯電量は18μC／ｇであつた。

次いで実施例１と全く同様にして評価を行なつ
たところ、約2000枚でカブリ及びハケスジ等が急
増し、画質劣化を生じた。また、トナー飛散によ
る装置内部の汚染がはなはだしく、ほとんど使用
に耐えなくなつた。またその時の現像剤帯電量も
9μC／ｇと半減していた。

〔比較例 ２〕 スチレン系樹脂100部“ダイヤライトレツド
FGR”４部、およびステアリン酸亜鉛３部を配
合混練し、以下実施例１と全く同様にして赤色ト
ナー及び現像剤を作製した。トナーの平均粒径は
約12ミクロンであつた。また現像剤の帯電量は
21μC／ｇであつた。

次に実施例１と全く同様の方法で評価したとこ
ろ、初期からトナー及び現像剤の流動性が悪くま
た得られたコピーの画質も画像濃度が低くかつム
ラの多い不鮮明なものであつた。また、連続使用
により増々画質が悪化する傾向を示す、約2000枚
でほとんど使用に耐えなくなつた。

〔実施例 ４〕 実施例１中、“ホスタパームブルーA3R”（ヘ
キスト社製）をアビエチン酸カルシウムで表面処
理して得られた着色剤試料（アビエチン酸カルシ
ウム約５重量％有する）を使用する他は、実施例
１と全く同様にして青色トナー及び現像剤を作製
した。トナーの平均粒径は約12ミクロンであつ
た。また現像剤の帯電量は26μC／ｇであつた。

次いで実施例１と全く同様にして画像出し及び
評価を行なつたところ、約10000枚を通じてほと
んど画質劣化やトナー飛散がなく、きわめて鮮明
な青色コピーが得られた。また現像剤帯電量も
24μC／ｇと安定していた。

発明の効果 以上述べたように本発明の正帯電性カラートナ
ーはその帯電量が均一でしかも安定している。従
つて、本発明の正帯電性カラートナーを用いて現
像剤を形成すれば、きわめて鮮明かつ高画質で、
さらにはトナー飛散による複写装置内部の汚染の
少ない長寿命の現像剤が得られるのである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも樹脂及び着色剤から構成され、前
   記着色剤が金属石けんで表面処理されていること
   を特徴とする正帯電性カラートナー。 ２ 前記着色剤が前記金属石けんを着色剤当り約
   0.5〜20重量％有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の正帯電性カラートナー。 ３ 前記着色剤が有機顔料であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の正帯電性カラート
   ナー。