JPH056235U - 油圧緩衝器のボトム部構造 - Google Patents

油圧緩衝器のボトム部構造

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JPH056235U
JPH056235U JP5992491U JP5992491U JPH056235U JP H056235 U JPH056235 U JP H056235U JP 5992491 U JP5992491 U JP 5992491U JP 5992491 U JP5992491 U JP 5992491U JP H056235 U JPH056235 U JP H056235U
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JP
Japan
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shock absorber
hydraulic shock
dust
bolt
axle bracket
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Application number
JP5992491U
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English (en)
Inventor
孝行 永井
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KYB Corp
Original Assignee
KYB Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 外部に取り出されたベースバルブ部部分を再
度所定位置に収装する際に、シリンダ内に所謂ダストを
侵入させることがなく、爾後の油圧緩衝器における作動
特性を所定のものに保障するに最適となる油圧緩衝器の
ボトム部構造を提供すること。 【構成】 車輪側チューブ1の下端部に連設のアクスル
ブラケット2の軸芯部に開穿の透孔2aに該アクスルブ
ラケット1の底面側から挿通されるボルト3が、その先
端側たる上端側の外周に形成の螺条3aを車輪側チュー
ブ1の軸芯部に配在のシリンダ4の下端部内周に形成の
螺条4aに分離可能に螺合させてなると共に、その拡径
された基端部たる下端部3bを上記透孔2aの内周に形
成の段差部2bに係止させてなり、かつ、該拡径された
下端部3bの外周にダストシール6を介装させてなると
する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、油圧緩衝器の内部にダストが侵入する機会を低減するに最適とな る油圧緩衝器のボトム部構造の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
油圧緩衝器のボトム部構造としては従来から種々提案されているが、例えば、 図2に示すような構造である場合には、ベースバルブ部部分の取り出し作業が容 易になる。
【0003】 即ち、この従来例としての油圧緩衝器のボトム部構造は、車輪側チューブ1の 下端部に連設のアクスルブラケット2の軸芯部に開穿の透孔2aに該アクスルブ ラケット2の底面側から挿通されるボルト3が、その胴部たる上端側の外周に形 成の螺条3aを車輪側チューブ1の軸芯部に配在のシリンダ4の下端部内周に形 成の螺条4aに分離可能に螺合させてなると共に、その拡径された基端部たる下 端部3bを上記透孔2aの内周に形成の段差部2bに係止させてなる。
【0004】 そして、上記ボルト3の上端部は、ロッド状部3cとされており、該ロッド状 部3cにベースバルブ部5が設けられている。
【0005】 因に、該ベースバルブ部5は、シリンダ4の下端近傍部の内部を上方室Aと下 方室Bとに区画するように配設されたバルブボディ51と、該バルブボディ51 に開穿の圧側ポート51aの下流端開口を閉塞するように配設される圧側バルブ 52と、上記バルブボディ51に開穿の伸側ポート51bの上流端開口を閉塞す るように配設されるチェックバルブ53と、を有してなり、上方室Aからの作動 油が圧側バルブ52を介して下方室B内に流入することを可能にすると共に、下 方室Bからの作動油がチェックバルブ53を介して上方室A内に流入することを 可能にするように形成されている。
【0006】 尚、下方室Bは、シリンダ4の下端近傍部に開穿された開口4bを介して、ア クスルブラケット2の内周とシリンダ4の外周との間に形成されるリザーバ室C に連通している。
【0007】 その結果、上記した油圧緩衝器のボトム部構造によれば、ボルト3のシリンダ 4に対する螺合を解除する操作のみで、ベースバルブ部5を該油圧緩衝器の外部 に取り出すことが可能になり、従って、上記ベースバルブ部5の修理や交換等が 可能になる利点がある。
【0008】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例としての油圧緩衝器のボトム部構造にあっては、外 部に取り出されたベースバルブ部5部分を再度所定位置に収装する際に、シリン ダ4内に所謂ダストを侵入させることになる危惧がある。
【0009】 即ち、一般に、油圧緩衝器の内部からベースバルブ部部分を取り出してこれを 交換等する事態は該油圧緩衝器が実車に搭載されて利用された後が殆どであるの で、該油圧緩衝器には泥等のダストが付着されていることが多く、特に、アクス ルブラケット2の下端部には多量のダストが付着されていることが多い。
【0010】 そして、このダストは、ボルト3の拡径された下端部3bの外周と、該下端部 3bを臨在させるべくアクスルブラケット2の透孔2aに形成された拡径部2c の内周と、の間に形成される隙間Sにも侵入されることがある。
【0011】 それ故、油圧緩衝器の内部からベースバルブ部5部分を取り出してこれを交換 等する際に、上記隙間Sに侵入されている、即ち、上記拡径部2cの内周面に残 存しているダストを落とさないままベースバルブ部5部分の収装作業を実行する ことで、該ベースバルブ部5部分に上記拡径部2cの内周面に残存のダストが付 着してシリンダ4内に押し込まれることになる。
【0012】 その結果、該ダストが作動油中に混入されて、例えば、該ダストが圧側バルブ 52あるいはチェックバルブ53とバルブボディ51との間に侵入されて、該各 バルブ52,53の所定の作動を期待し得なくなる等で、該油圧緩衝器における 所定の作動特性が保障されなくなる危惧がある。
【0013】 この考案は、前記した事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とする ところは、外部に取り出されたベースバルブ部部分を再度所定位置に収装する際 に、シリンダ内に所謂ダストを侵入させることがなく、爾後の油圧緩衝器におけ る作動特性を所定のものに保障するに最適となる油圧緩衝器のボトム部構造を提 供することである。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この考案に係る油圧緩衝器のボトム部構造の 構成を、車輪側チューブの下端部に連設のアクスルブラケットの軸芯部に開穿の 透孔に該アクスルブラケットの底面側から挿通されるボルトが、その先端側たる 上端側の外周に形成の螺条を車輪側チューブの軸芯部に配在のシリンダの下端部 内周に形成の螺条に分離可能に螺合させてなると共に、その拡径された基端部た る下端部を上記透孔の内周に形成の段差部に係止させてなり、かつ、該拡径され た下端部の外周にダストシールを介装させてなるとするものである。
【0015】
【作用】
それ故、アクスルブラケットの底面側においてベースバルブ部部分を外部に取 り出すために、ボルトのシリンダに対する螺合を解除して該ボルトを外部に取り 出す際に、該ボルトの拡径された下端部の外周とアクスルブラケットの透孔に形 成された拡径部の内周との間に形成される隙間に侵入されているダストが上記下 端部の外周に介装のダストシールによって外部に掻き出されることになる。
【0016】 その結果、上記拡径部の内周面にはダストが残存されることがなく、従って、 上記外部に取り出されたベースバルブ部部分を再度所定位置に収装する際にダス トをシリンダ内に侵入させる危惧がなくなる。
【0017】
【実施例】
以下、図示したところに基づいて説明するが、その基本的な構成は前記した従 来例と同一であるので、その構成の同一なる部分については図中に同一の符号を 付してその詳しい説明を省略し、以下には、この実施例において変更されている 構成部分及びこの実施例において開示されている構成部分を中心に説明する。
【0018】 即ち、この考案の一実施例に係る油圧緩衝器のボトム部構造は、前記従来例と 同様に、緩衝器本体を構成する車輪側チューブ1の下端部に連設のアクスルブラ ケット2の軸芯部に開穿の透孔2aに該アクスルブラケット2の底面側から挿通 されるボルト3が、その先端側たる上端側の外周に形成の螺条3aを車輪側チュ ーブ1の軸芯部に配在のシリンダ4の下端部内周に形成の螺条4aに分離可能に 螺合されてなる。
【0019】 そして、上記ボルト3の拡径された基端部たる下端部3bを上記透孔2aの内 周に形成の段差部2bに係止させてなり、かつ、該拡径された下端部3bの外周 にその外周面が上記透孔2aの拡径部2cの内周面に密接するOリングからなる ダストシール6を介装させている。
【0020】 また、上記ボルト3の上端部は、ロッド状部3cとされており、該ロッド状部 3cにベースバルブ部5が設けられていると共に、上記螺条3aが設けられてい る胴部の軸芯部には減衰力調整バルブ7が配設されている。
【0021】 因に、上記ボルト3の胴部の外周にはその外周面が上記透孔2aの内周面に密 接するシール3dが介装されている。
【0022】 また、上記減衰力調整バルブ7は、上記ボルト3の後端操作口3eを介しての 適宜工具による回動操作で該ボルト3の軸線方向に進退し、その尖端部7aによ るバイパス路、即ち、上記ロッド状部3cの軸芯部に開穿されて上方室Aに連通 する縦孔3gと上記ロッド状部3cの基端部に径方向に開穿されて下方室Bに連 通する横孔3fとの連通部分における作動油の流量を制御するように形成されて いる。
【0023】 因に、上記ボルト3の後端操作口3eにおいては、上記減衰力調整バルブ7の 所定位置からの脱落を阻止するストッパ7bが介装されてなると共に、該後端操 作口3e内への外部からのダスト等の侵入を阻止するキャップ7cが介装されて いる。
【0024】 それ故、以上のように形成されたこの実施例に係る油圧緩衝器のボトム部構造 にあっては、アクスルブラケット2の底面側においてベースバルブ部5部分を外 部に取り出すために、ボルト3のシリンダ1に対する螺合を解除して該ボルト3 を外部に取り出す際に、該ボルト3の拡径された下端部3bの外周とアクスルブ ラケット2の透孔2aに形成された拡径部2cの内周との間に形成される隙間S に侵入されているダストが上記下端部3bの外周に介装のOリングからなるダス トシール6によって外部に掻き出されることになる。
【0025】 その結果、上記隙間S、即ち、上記拡径部2cの内周面にはダストが残存され なくなり、従って、上記外部に取り出されたベースバルブ部5部分を再度所定位 置に収装するに際して、ダストをシリンダ4内に侵入させる危惧がなくなる。
【0026】 尚、ボルト3内から減衰力調整バルブ7を取り出す際には、ボルト3の後端操 作口3eにキャップ7cが介装されているので、該キャップ7cを後端操作口3 eから撤去する際に該後端操作口3eに付着されているダストが掻き落とされる ことになり、従って、上記減衰力調整バルブ7を所定位置に再収容する際にもダ ストの侵入を阻止し得ることになる。
【0027】
【考案の効果】
以上のようにこの考案によれば、ボルトの基端部たる拡径部の外周にOリング からなるダストシールを介装するのみの簡単な構造にして、アクスルブラケット の底面側から外部に取り出されたベースバルブ部部分を再度所定位置に収装する 際に、シリンダ内に所謂ダストを侵入させる危険を排除し、爾後の油圧緩衝器に おける作動特性を設定通りに保障するに最適となる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案の一実施例に係る油圧緩衝器のボトム
部を一部破断して示す部分側面図である。
【図2】従来例としての油圧緩衝器のボトム部を一部破
断して示す部分側面である。
【符号の説明】
1 車輪側チューブ 2 アクスルブラケット 2a 透孔 2b 段差部 3 ボルト 3a,4a 螺条 3b 下端部 4 シリンダ 5 ベースバルブ部 6 ダストシール

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】 車輪側チューブの下端部に連設のアクス
    ルブラケットの軸芯部に開穿の透孔に該アクスルブラケ
    ットの底面側から挿通されるボルトが、その先端側たる
    上端側の外周に形成の螺条を車輪側チューブの軸芯部に
    配在のシリンダの下端部内周に形成の螺条に分離可能に
    螺合させてなると共に、その拡径された基端部たる下端
    部を上記透孔の内周に形成の段差部に係止させてなり、
    かつ、該拡径された下端部の外周にダストシールを介装
    させてなることを特徴とする油圧緩衝器のボトム部構造
JP5992491U 1991-07-04 1991-07-04 油圧緩衝器のボトム部構造 Pending JPH056235U (ja)

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JP (1) JPH056235U (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005180490A (ja) * 2003-12-16 2005-07-07 Showa Corp 自動二輪車等のフロントフォーク
JP2007225065A (ja) * 2006-02-24 2007-09-06 Fuji Latex Kk ショック・アブソーバ

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005180490A (ja) * 2003-12-16 2005-07-07 Showa Corp 自動二輪車等のフロントフォーク
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