JPH0562788U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属製フランジ本体と樹脂製防食コアとが確
実に固定され、しかも、優れた防食性及びシール性を示
す管継手を提供する。 【構成】 金属製フランジ本体１と樹脂製防食コア２と
を備える。金属製フランジ本体１の孔部５の内周面６に
は被接続管用ねじ部７と防食コア用ねじ部８とが形成さ
れる。防食コア２をフランジ本体１の防食コア用ねじ部
８に螺着した際には、防食コア２の外鍔部13がフランジ
本体１の基端円形凹所11に嵌合し、かつ、外鍔部13の外
周面18と、これに対面する基端円形凹所11の内周面17
と、の間に、基端側へ開口する接着剤溜り用スリット19
が形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

内部に防食樹脂層を有する被接続管を接続する管継手として、孔部に被接続管 用ねじ部を有する筒部と、該筒部から突設される連結用フランジ部と、からなる ものが知られていた。

【０００３】 しかしながら、この管継手としても、被接続管と同様、防食対策を施す必要が あった。

【０００４】 そこで、孔部の内周面に被接続管用ねじ部を有する金属製フランジ本体と、該 フランジ本体に固着される樹脂製防食コアと、を備えた管継手が提案された。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述の金属製フランジ本体と樹脂製防食コアとを備えた管継手では、樹脂製防 食コアを射出成形により、形成して、金属製フランジ本体と一体化していた。

【０００６】 従って、この場合、樹脂製防食コアが収縮して簡単に金属製フランジ本体から 外れる虞れがあった。

【０００７】 そこで、本考案では、金属製フランジ本体と樹脂製防食コアとが確実に固定さ れ、しかも、シール性にも優れた管継手を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するために、本考案に係る管継手は、孔部の内周面に被接続 管用ねじ部と防食コア用ねじ部とを有する金属製フランジ本体と、該フランジ本 体の防食コア用ねじ部に螺着されて外鍔部が該フランジ本体の基端円形凹所に嵌 合される樹脂製防食コアと、を備えた管継手であって、上記防食コアの外鍔部の 外周面とこれに対面する上記基端円形凹所の内周面との間に、基端側へ開口する 接着剤溜り用円形スリットを設けたものである。

【０００９】

【作用】

樹脂製防食コアを、金属製フランジ本体の防食コア用ねじ部に螺着すれば、樹 脂製防食コアと金属製フランジ本体とは一体化する。

【００１０】 また、取付強度を増加させるために、防食コア用ねじ部等に接着剤を塗布する が、防食コアをフランジ本体に螺着した際、押圧された余分な接着剤が、防食コ アの外鍔部の外周面と、これに対面する基端円形凹所の内周面と、の間に形成さ れる接着剤溜り用円形スリットに溜り、固化する。

【００１１】 従って、外部から円形スリット内の接着剤を観察することができ、螺着した際 に、このスリット内に接着剤が無ければ、接着剤量が少ないことを確認すること ができる。

【００１２】

【実施例】

以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳説する。

【００１３】 図１と図２は本考案に係る管継手を示し、この管継手は、金属製フランジ本体 １と、このフランジ本体１に固定される樹脂製防食コア２と、からなる。

【００１４】 しかして、金属製フランジ本体１は、筒状部３と、該筒状部３から外鍔状に突 設される取付用鍔部４と、からなり、孔部５の内周面６に被接続管用ねじ部７と 防食コア用ねじ部８とが形成されている。

【００１５】 即ち、フランジ本体１の孔部５は、テーパ孔部９と、該テーパ孔部９の小径端 より小径である小径部10と、からなり、小径部10に基端円形凹所11が連設されて いる。

【００１６】 そして、テーパ孔部９に被接続管用ねじ部７が形成され、小径部10に防食コア 用ねじ部８が形成される。即ち、防食コア用ねじ部８は被接続管用ねじ部７より 内径側に設けられる。

【００１７】 また、防食コア２は、円筒部12と、該円筒部12の基端部に突設される外鍔部13 と、からなり、外鍔部13がフランジ本体１の基端円形凹所11に嵌合する。

【００１８】 しかして、円筒部12の基端側の外周面には、上記防食コア用ねじ部８に螺合す る接合用ねじ部14が設けられ、該ねじ部14より先端側には、螺施状又は独立リン グ状の小突条15が設けられている。

【００１９】 そして、接合用ねじ部14が防食コア用ねじ部８に螺合した際には、外鍔部13が 基端円形凹所11に嵌合すると共に、円筒部12の外周面と被接続管用ねじ部７との 間に間隙部16が形成される。

【００２０】 また、図１に示すように、基端円形凹所11の内径寸法Ｄは、外鍔部13の外径寸 法ｄより大きく設定され、凹所11の内周面17と外鍔部13の外周面18との間に隙間 部、即ち、基端側へ開口する接着剤溜り用円形スリット19が形成される。

【００２１】 即ち、フランジ本体１と防食コア２とを螺着する際には、防食コア用ねじ部８ 等に、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤Ｓが塗布されるので、螺着に際して、接 着剤Ｓは押圧され、外鍔部13の裏面20と円形凹所11の底面21との間を介して、円 形スリット19内に侵入し、図例の如く、このスリット19に接着剤Ｓが溜る。

【００２２】 従って、この円形スリット19に接着剤Ｓが溜ることにより、接着剤Ｓは外部（ 具体的には、同一面上に配設されるフランジ本体１の基端面23と、防食コア２の 基端面24とで形成する合わせ面25側）へ食み出さない。

【００２３】 しかも、スリット19内に接着剤Ｓが進入したか否かを外部から確認することが でき、もし、接着剤Ｓが進入していなければ、接着剤Ｓの塗布量が少なく、外鍔 部13の裏面20と円形凹所11の底面21との間に接着剤Ｓが十分介装されていないこ とになり、接着力が不足することになる。また、接着剤Ｓとしては、エポキシ樹 脂系等の接着剤が使用され、防食コア２としては、硬質塩化ビニル等が使用され 、防食コア２と固化した接着剤Ｓとは強固に一体化する。

【００２４】 しかして、図２に示すように、フランジ本体１の被接続管用ねじ部７に螺着さ れる被接続管26は、金属製管本体27と、該金属製管本体27の内面に付設される防 食樹脂層28と、からなり、金属製管本体27の端部外周面に、被接続管用ねじ部７ に螺合する端部雄ねじ部29が形成されている。

【００２５】 また、防食コア２の小突条15は、被接続管26の樹脂層28の内周面に接触する寸 法に設定する。

【００２６】 即ち、被接続管26の雄ねじ部29を被接続管用ねじ部７に螺合させた場合に、被 接続管26の端部が間隙部16に進入して被接続管26の樹脂層28の内周面に、小突条 15がしだいに食い込むように、又は、小突条15自体が押し潰れるようにしている 。

【００２７】 しかして、上述の如く構成された管継手を使用して、一対の被接続管26，26を 連結するには、２個の管継手を使用する。

【００２８】 即ち、各管継手の合わせ面25，25間にシール材30（図２参照）を介装して、各 管継手の鍔部４，４をボルト・ナット結合により連結すればよい。31は連結用の 貫孔である。

【００２９】 従って、管継手の合わせ面25が平面状でなければ、シール効果が低下すること になるが、本考案に係る管継手では、円形スリット19を有しているので、塗布さ れる接着剤Ｓが合わせ面25側に食み出すことなく該円形スリット19に溜ることに なり、合わせ面25を平面状に保つことができる。

【００３０】 また、円形スリット19の隙間寸法Ａは、シール材30の密封性を損わない程度と されるが、具体的には、0.3 〜1.5mm 位とされ、好ましくは0.5 〜1.0mm 位とさ れる。

【００３１】 次に、図３は他の実施例を示し、この場合、円形凹所11は周方向凹溝32を有し 、また、外鍔部13は周方向突出部33を有し、周方向突出部33が周方向凹溝32に嵌 合する。

【００３２】 また、円形凹所11の内径寸法Ｄを、外鍔部13の外径寸法ｄより大きく設定して いると共に、周方向凹溝32の深さ寸法Ｂを、周方向突出部33の突出寸法ｂより大 きく設定している。

【００３３】 即ち、外鍔部13の外周面18乃至突出部33の先端面34と、基端円形凹所11の内周 面17乃至周方向凹溝32の端面35と、の間に隙間部が形成され、接着剤溜り用円形 スリット19が形成されている。

【００３４】 従って、この場合も、防食コア２を螺着した際に、接着剤Ｓは円形スリット19 に溜ることになる。

【００３５】 また、図４は別の実施例を示し、この場合も円形凹所11に周方向凹溝32が形成 されると共に、外鍔部13に周方向突出部33が形成されるが、周方向凹溝32は、凹 所11の内周面17より僅かに内径側に設けられる。

【００３６】 また、円形凹所11の内径寸法Ｄが、外鍔部13の外径寸法ｄより僅かに小さく設 定されて、円形スリット19を形成されるが、周方向凹溝32の深さ寸法Ｂと周方向 突出部33の突出寸法ｂとを略同一に設定している。

【００３７】 従って、この場合も、防食コア２を螺着した際に、接着剤Ｓは円形スリット19 に溜ることになる。

【００３８】 しかして、図３と図４に示す管継手によれば、外鍔部13の凹所37に、フランジ 本体１の突出部36に嵌合することになるので、防食コアの内径方向への収縮を有 効に防止することができる。

【００３９】 なお、本考案は上述の実施例に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で 設計変更自由であり、例えば、被接続管用ねじ部７と防食コア用ねじ部８として は、同一方向ねじとするも、左右逆ねじとするも自由であるが、左右逆ねじとす れば、被接続管26を金属製フランジ本体１の被接続管用ねじ部７に螺着させる際 、被接続管26の回転にともなって防食コア２が被接続管26の回転方向と同一方向 に回転しようとするが、被接続管26と対向する防食コア２も螺進する方向に回転 することになり、防食コア２は緩むことなく一層締め付けられることになり好ま しい。

【００４０】 また、防食コア２の内周面に、周方向に沿って所定ピッチに凹所を形成し、防 食コア２をフランジ本体１に螺合させる際の係止部とするも好ましい。

【００４１】

【考案の効果】

本考案は上述の如く構成されているので、次に記載する効果を奏する。

【００４２】 樹脂製防食コア２を金属製フランジ本体１の防食コア用ねじ部８に螺着する際 には、防食コア用ねじ部８等に塗布される接着剤Ｓが円形スリット19に溜り、外 部へ食み出すことがなくなり、この管継手の基端面である合わせ面25がその平面 状態が損われることがなく、被接続管接続状態において極めて優れたシール機能 を発揮する。

【００４３】 また、円形スリット19は、基端側へ開口しているので、防食コア２をフランジ 本体１に螺着した際に、外部からスリット19内部を観察することができ、スリッ ト19内に接着剤Ｓが進入していなければ、接着剤Ｓの塗布量が少ないことを確認 することができ、接着剤Ｓを増加させて接着力不足を起こすことを防止すること ができる。

【００４４】 しかも、防食コア２をフランジ本体１に強固に固定させることができ、この管 継手は極めて耐久性に優れたものとなる。

【００４５】 また、被接続管接続状態においては、形成される流路の内周面全体が樹脂被覆 されることになり、優れた防食効果を示すことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部拡大断面図であ
る。

【図２】断面図である。

【図３】他の実施例の要部拡大断面図である。

【図４】別の実施例の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 金属製フランジ本体 ２ 樹脂製防食コア ５ 孔部 ６ 内周面 ７ 被接続管用ねじ部 ８ 防食コア用ねじ部 11 基端円形凹所 13 外鍔部 17 内周面 18 外周面 19 接着剤溜り用円形スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三宅 隆雄 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社滋賀栗東工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔部５の内周面６に被接続管用ねじ部７
   と防食コア用ねじ部８とを有する金属製フランジ本体１
   と、該フランジ本体１の防食コア用ねじ部８に螺着され
   て外鍔部13が該フランジ本体１の基端円形凹所11に嵌合
   される樹脂製防食コア２と、を備えた管継手であって、
   上記防食コア２の外鍔部13の外周面18とこれに対面する
   上記基端円形凹所11の内周面17との間に、基端側へ開口
   する接着剤溜り用円形スリット19を設けたことを特徴と
   する管継手。