JPH0563004U - 電気機器のコイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はコイルの引出線とコイルボビンの鍔
片に挿入した端子板との接続を最短距離で行うことによ
り、コイルの樹脂モールド時における引出線の断線や端
子板の位置ずれを確実に防ぐようにしたことを目的とす
る。 【構成】 コイルボビンの鍔片２２にほぼ直線状の挿入
溝２５を設け、この挿入溝２５内には端子板３１，３２
の抜脱を阻止する係止突起２７を端子板３１，３２の挿
入を妨げない範囲で形成し、一方、前記端子板３１，３
２には、その長手方向の片側に垂直な端子部ｆを設け、
反対側の他側には引出線ａ，ｂの巻付部ｃ，ｄを設け、
この端子部３１，３２を前記鍔片２２の挿入溝２５に１
動作で挿入して係止突起２７により抜脱不能に保持する
ように構成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電磁弁等の駆動源となるソレノイドに使用するコイルボビンの改良 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば、電磁弁の駆動源として用いられるソレノイドは、両端に鍔片を 備えたコイルボビンの巻胴に巻回したコイルの腹部に、コイルからの引出し線と リード線とを半田等によって接続し、この接続部分を更に絶縁材料で囲繞してい たので、コイルの胴回りは前記接続部分のふくらみによって大きくなるという欠 点があった。

【０００３】 このため、最近ではソレノイドの小形化が叫けばれ、その要求に答える意味か ら、例えば、図８，図９に示すように、鍔片１，２を両端に設けたコイルボビン ３の巻胴４に巻線導体を巻回して巻線部５を形成し、前記ボビン３の上部鍔片１ の延出部１ａには、図７，図９で示すように、Ｌ形に成形した一対の端子板６， ７を、互いに一定の間隔を保ってその水平部分ｅを利用して鍔片１に設けた取付 孔部８に圧入、接着等の手段によって止着し、つづいて、前記上部鍔片１の延出 部１ａに形成した案内溝９（図７参照）を通して巻線部５の巻始め引出線ａを端 子板６の巻付部ｃに、巻終り引出線ｂは端子板７の巻付部ｄに、それぞれ巻付け 半田付等によって接続し、最後に巻線部５全体を図９で示すように、樹脂モール ドを行い、巻線部５の外周に樹脂絶縁層１０を有するソレノイド用のコイル１１ を形成していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記のコイル１１は、図示しない外部のリード線を備えたソケット等と嵌合す る端子板６，７がボビン３の上部鍔片１に取付けられて前記リード線を備えたソ ケット等と嵌合するように構成されているので、前記のように、コイル１１の胴 回がふくらむという欠点は解決できるものの、次に示すような問題があった。

【０００５】 （１）、巻線部５から引出される巻始め及び巻終りの引出線ａ，ｂを巻付ける端 子板６，７の巻付部ｃ，ｄが、図７，図９で示すように、上部鍔片１の延出部１ ａ前方に位置しているため、即ち、巻線部５から遠く離れた場所に存在する関係 上、前記引出線ａ，ｂの一部を上部鍔片１の案内溝９を通して引出したとしても 、鍔片１から巻付部ｃ，ｄまでは裸のまま弛みをもたせた状態で引出されている ので、コイル１１を樹脂モールドする際、樹脂を射出したときの圧力で引出線ａ ，ｂが切断されてしまい、ソレノイドとしての信頼性を損なうという大きな問題 があった。

【０００６】 （２）、又、引出線ａ，ｂを巻付ける端子板６，７の巻付部ｃ，ｄが、端子板６ ，７の垂直な端子部ｆに近接してもうけられているので、前記巻付部ｃ，ｄを図 示しない半田槽に１動作で浸漬させると、前記端子板６，７の端子部は、前記巻 付部ｃ，ｄに近接して設けられている関係上、巻付部ｃ，ｄに半田揚げした半田 がそのまま端子部ｆ側に侵入して付着してしまうことが多く、この結果、コイル １１の樹脂モールドに際し、前記端子部ｆに半田が付着すれば端子部ｆは半田の 付着分だけ膨むことになり、この状態では端子板６，７を図示しない金型に嵌合 させることが難しく、この結果、端子部ｆに付着した半田をその都度掻き取って からモールド作業を行わなければならないので、コイル１１に樹脂絶縁層１０を 形成させるのに手間がかかり、ソレノイドの生産性を阻害する大きな要因となっ ていた。しかも、前記端子板６，７は上部鍔片１に設けた狭隘な取付孔部８に圧 入等の手段で取付けていたので、その取付作業の機械化が難しく、これも生産性 向上の阻害要因となっていた。

【０００７】 （３）、更に、巻線部５の引出線ａ，ｂがモールド作業時断線するのを防ぐため に、上部鍔片１の延出部１ａと端子板６，７の端子部ｆとの間の水平部分ｅを利 用して引出線ａ，ｂを巻付けることも考えられるが、この部位に引出線ａ，ｂを 巻付ける場合、手作業により巻付ける分には非能率であることを除けば何等問題 は生じないが、引出線ａ，ｂを機械的手段によって前記巻付部ｃ，ｄに自動巻き する場合、図示しない自動巻線機の引出線ａ，ｂを挟持するリール部材の円運動 に際して、端子板６，７の端子部ｆ，ｆの間隔が、あらかじめ、ＪＩＳ規格によ り設定されている関係上、リール部材を円運動させるだけの間隔をとることがで きず、これにより、リール部材が端子部ｆと接衝して引出線ａ，ｂの自動巻きが 円滑に行えず、ソレノイドの生産性を向上させることができないという問題があ った。

【０００８】 （４）、又、前記引出線ａ，ｂの巻付部ｃ，ｄを巻線部５から離れた端子板６， ７の前部（図９の左方向）側に設けているため、図９に示すように、巻線部５の 外側に樹脂絶縁層１０を形成すると、コイル１１が必然的に大形化するとともに 、使用樹脂量が増大しコイル１１を使用するソレノイドの製造コストを上昇させ る問題があった。その上、巻付部ｃ，ｄの半田処理に際しては、端子部ｆに半田 が付着することにより、端子部ｆにソケットを円滑に嵌合することができず、ソ レノイド１１における端子部ｆの電気的接続が良好に行えないという問題もあっ た。

【０００９】 本考案は、前記の種々の問題点を除去して、巻線部の引出線と端子板との接続 を最短距離で行うことにより、引出線の断線事故等を確実に防ぐとともに、端子 板の取付けを迅速・確実に行い、小形で経済的なソレノイドを得ることを可能と したコイルボビンを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案のコイルボビンは、該ボビンの巻胴上部に位置する鍔片に、その外周縁 に沿ってほぼ直線状の挿入溝を形成し、この挿入溝にはＬ形に成形加工した一対 の端子板を、その水平部分を鍔片の両側から互いに平行させて挿入し、前記端子 板の水平部分を挿入保持するための挿入溝内の上縁側には、挿入溝の最深部との 間に、端子板の水平部分の幅寸法に相当する間隔を保って該端子板が、挿入溝か ら抜脱したり、揺動するのを阻止する係止突起を、端子板の挿入を妨げない範囲 で突設し、一方、前記挿入溝に挿入される端子板は、その長手方向の片側に垂直 な端子部を有し、この端子部と反対方向となる端子板の端部には、コイルから引 出される引出線を巻付ける巻付部を備えて形成されており、更に、前記端子板の 巻付部が位置する鍔片側には、コイルから引出される引出線を交錯しないように 引出すための引出孔と、該引出孔と連通する傾斜引出溝とを備えて構成したので 、その作用は次に示すとおりである。

【００１１】

【作用】

前記構成のコイルボビンにおいて、端子板の取付けに際しては、一対の端子板 の水平部分を互いに平行させてコイルボビン上部の鍔片に形成した挿入溝に挿入 し、これら端子板を前記挿入溝内に設けた係止突起にて抜脱不能に保持させ、又 、これら端子板の垂直な端子部の反対側に位置する巻付部には、巻胴に巻回した コイルからの引出線を引出孔及び傾斜引出溝とを通して巻付けてソレノイド用の コイルを組立るようにした。

【００１２】 この結果、引出線の端子板への接続距離を極端に短くすることができるため、 コイルの樹脂モールド時、樹脂の射出圧力によって、引出線が切断されるのを極 力抑制することができるとともに、使用樹脂量の低減化をはかることが可能とな るため、信頼性に優れたソレノイド用の電磁コイルを経済的に製造することがで きる。又、端子板の取付けは、鍔片の挿入溝に端子板の水平部分を挿入し、これ を挿入溝内の係止突起にて抜止め及び揺動不能に係止する構造の採用により、端 子板の取付けが一動作で行えるとともに、引出線の端子板への接続を、外部リー ドを備えたソケットと嵌合する端子部の反対側で行う構造となっているので、引 出線の機械巻付けが容易となり、しかも、前記引出線の接続部を端子板の巻付部 において半田付作業を行う場合、前記端子板の端子部に半田が付着するというこ とが全くないため、従来のように、端子部に半田が付着することによって生ずる 弊害を確実に排除し、ソレノイド用の電磁コイルの生産性を飛躍的に向上させる ようにしたことを特徴とする。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図６により、例えば、電磁弁駆動用のソレ ノイドに用いた例について説明する。 図１及び図６において、２１は本考案のコイルボビンを示し、上下一対の鍔片 ２２，２３と、これら鍔片２２，２３とそれぞれ直角をなすように一体的に形成 された中空筒状の巻胴２４とによって構成されている。そして、前記鍔片２２， ２３のうち、上部側の鍔片２２は図６のように、前・後部（図６の上下方向側） が、その間に位置する弧状部と一体に連なって偏平角形状に形成されている。２ ５は前記上部鍔片２２の弧状の周縁部（図６の左右方向側）に、図５で示すよう に、コイルボビン２１の巻胴２４部付近を凸状に突出させて凸部２６を備えた状 態で、ほぼ直線状に形成した一対の挿入溝で、これら挿入溝２５，２５の間には 、障壁３０，３０ａを介在させて前記一対の挿入溝２５，２５が互いに連通しな いように形成されている。

【００１４】 ２７は上部鍔片２２に設けた一対の挿入溝２５内の上縁側に、図１で示すよう に、凸部２６の端縁との間で一定の間隔を保って前記挿入溝２５を閉じることの ない範囲内で凸部２６と平行させて垂設した係止突起である。２８は前記コイル ボビン２１の上部鍔片２２の一方（図５の右側）の偏平角形状部において、障壁 ３０ａの一部を図５で示すよう、巻胴２４と連通するよう直線状に切欠いた引出 孔で、この引出孔２８には該引出孔２８のみを通じて巻胴２４に連通する傾斜引 出溝２９が一体的に併設されており、これら引出孔２８及び傾斜引出溝２９は図 ６で示すように、巻胴２４側に連通するのみで鍔片２２の上方側には開放されて いない。

【００１５】 ３１，３２はコイルボビン２１の挿入溝２５に挿入保持される端子板で、これ ら端子板３１，３２は図６に示すように、リン青銅板をＬ形にプレス成形して設 けられ、その長手方向の片側には垂直な端子部ｆを有し、又、この端子部ｆと反 対側に位置する水平部分ｅの端部には、巻付部ｃ，ｄがそれぞれ端子板３１，３ ２と一体に形成されている。そして、端子板３１，３２の取付けに際しては、図 ５，図６で示すように、端子板３１，３２の水平部分ｅに挿入溝２５内の凸部２ ６と係合可能に設けた凹部３３を、前記上部鍔片２２の挿入溝２５の側方におい て、端子部ｆを鍔片２２の障壁３０（図５の左側）側に位置させて前記端子板３ １，３２を図６のように互いに平行に配置し、この状態で、端子板３１，３２の 凹部３３部分を外側から挿入溝２５内に外力にて強制的に挿入させると、端子板 ３１，３２の水平部分ｅは、図５で示すように、凹部３３が挿入溝２５内の係止 突起２７を少し上方に押し上げるようにして挿入溝２５内に挿入され、そして、 挿入溝２５内において、前記係止突起２７と挿入溝２５内の凸部２６との間で、 水平部分ｅの凹部３３が前記凸部２６と係合されることとなる。従って、前記端 子板３１，３２は図５で示すように、挿入溝２５に挿入することにより、前記係 止突起２７と挿入溝２５内の凸部２６との間で、抜脱及び揺動不能に係合されて 、互いに平行状態を保った状態で挿入保持させることができる。

【００１６】 つづいて、図５に示す３４はコイルボビン２１の巻胴２４に巻線導体を所定回 数巻回してなる巻線部で、この巻線部３４から引出される巻線部３４の巻始めの 引出線ａは、鍔片２２の引出孔２８から傾斜引出溝２９を通って端子板３２の巻 付部ｄに巻付けられ、又、巻終りの引出線ｂは巻線部３４の外側から端子板３１ の巻掛片ｇに一旦掛止めした状態で巻付部ｃに巻付けられる。前記のように、コ イルボビン２１に端子板３１，３２を止着し、巻胴２４には巻線部３４を設けた あと、巻線部３４の引出線ａ，ｂを所定の巻付部ｃ，ｄに巻付け、この巻付部ｃ ，ｄを半田揚げしてから巻線部３４を含めてコイルボビン２１を図示しない金型 に入れ、モールド樹脂を金型内に射出し、コイルボビン２１の外側に樹脂絶縁層 ３５を形成することによって、ソレノイド用の電磁コイル３６を製作する。

【００１７】 次に、前記電磁コイル３６を用いた電磁弁駆動用ソレノイド３７の構造につい て説明する。図４において、前記電磁コイル３６をコ字形に形成した磁気回路用 のフレーム３８に挿入し、このフレーム３８下側からコイルボビン２１の巻胴２ ４内の中空部に、固定鉄心３９を上部に挿着したガイド筒４０を挿入し、このガ イド筒４０の上方端から突出する固定鉄心３９の小径な頭部をフレーム３８上に 突出させ、この突出端をかしめ、あるいは、溶接等の固定手段により固定鉄心３ ９をフレーム３８に固定する。そして、前記ガイド筒４０内に、固定鉄心３９と 対向して可動鉄心４１を上下動可能に収納して電磁弁駆動用のソレノイド３７を 構成する。

【００１８】 つづいて、前記ソレノイド３７を使用した電磁弁Ａの構造を、更に、図２ない し図４によって説明する。 前記可動鉄心４１を収納したガイド筒４０のフレーム３８下方に突出する部分 は、大径なシールリング部４２をガイド筒４０と一体に形成し、このシールリン グ部４２を、その外周縁上端に前記フレーム３８の下面との間において、Ｏリン グ４３を気密に介在させた状態で、ダイヤフラム４４により２室に区画した弁本 体４５内の上室側に嵌挿し、前記フレーム３８の下部に穿孔した孔部を通して締 付ねじ４６を弁本体４５に締着することにより、ソレノイド３７と弁本体４５と を一体的に固定して電磁弁Ａを構成する。

【００１９】 なお、図４において、４７は固定鉄心３９と可動鉄心４１との間に介挿した可 動鉄心押下げ用のばね、４８は可動鉄心４２の下端に止着した弁棒で、ダイヤフ ラム４４のパイロット弁口４９を開閉する。５０はダイヤフラム４４にて２室に 区画された弁本体４５内を連通させるための細孔、５１は弁本体４５の流体入口 ５２に挿着した流体の給送管、５３は流体出口である。

【００２０】 次に、本考案のコイルボビン２１を用いて電磁コイル３６の組立を行う場合に ついて説明する。 電磁コイル３６の組立に当っては、最初に、端子板３１，３２を、図６に示す ように、コイルボビン２１を真中に位置させて配置する。この場合、図６に示す ように、端子板３１，３２はその端子部ｆを鍔片２２の障壁３０側に位置させて 水平部分ｅを鍔片２２の挿入溝２５と対応させ、この状態で、端子板３１，３２ の水平部分ｅをプレス等の外力を利用して前記挿入溝２５内に係止突起２７を少 し押し上げた状態で挿入する。この結果、前記端子板３１，３２はその水平部分 ｅの凹部３３が、挿入溝２５内において、長手方向に移動することなく凸部２６ と係合し、かつ、係止突起２７により抜脱及び揺動不能に係止保持させることが できる。

【００２１】 つづいて、前記コイルボビン２１の巻胴２４に巻線導体を巻回して巻線部３４ を形成する。そして、巻線導体の巻回に際しては、はじめに、巻始め用の引出線 ａをコイルボビン２１の引出孔２８を通して傾斜引出溝２９に引出し、図５で示 すように、端子板３２の巻付部ｄに巻付けてから巻線部３４を巻回形成し、巻回 後巻終り用の引出線ｂは、同じく図５に示すように、端子板３１の巻掛片ｇを介 して巻付部ｃに巻付けて巻線部３４の巻回作業を終える。このあと、前記巻線部 ３４の外側に図示しない絶縁テープを貼着し、つづいて、端子板３１，３２の巻 付部ｃ，ｄに半田揚げを行う。前記半田揚げに当っては、巻付部ｃ，ｄが端子部 ｆと反対側に位置する長手方向の端部に設けてあるため、この巻付部ｃ，ｄを図 示しない半田槽に１動作で侵入させることができるので、この半田処理に当り、 半田が端子板３１，３２の端子部ｆに付着することによって生ずる弊害を確実に 排除することができる。前記のようにして、電磁コイル３６の樹脂モールドを行 うための素コイルを設ける。

【００２２】 次に前記素コイルに樹脂モールドを行って電磁コイル３６を形成する訳である が、この場合は、最初に図示しない金型に前記素コイルを収容し、この状態で、 モールド樹脂を図示しない金型に所定の圧力で射出し、コイルボビン２１の上， 下部の鍔片２２，２３及び巻線部３４の外周等、端子板３１，３２の端子部ｆを 残して前記巻線部３４外周等の周囲に樹脂絶縁層３５を形成することによって電 磁コイル３６を製作するものである。

【００２３】 前記の樹脂モールド作業において、巻線部３４から引出される引出線ａ，ｂは 、図５で示すように、巻線部３４に近接して端子板３１，３２の巻付部ｃ，ｄに 最短距離で巻付けることができるように構成してあり、しかも、コイルボビン２ ４上部の鍔片２２に設けた引出孔２８，傾斜引出溝２９及び、端子板３１の巻掛 片ｇを利用することにより、引出線ａ，ｂ自体をほとんど弛みを生じさせること なく巻付部ｃ，ｄを引出すことができ、更に、端子板３１，３２自体が鍔片２２ の挿入溝２５内において設けた係止突起２７と凸部２６との間に介挿されて抜脱 及び揺動不能に保持されており、その上、端子板３１，３２の端子部ｆが、引出 線ａ，ｂ巻付部ｃ，ｄの反対側に形成されていることにより、前記巻付部ｃ，ｄ の半田処理に際し、半田の付着等による悪影響を全く受けることがないため、端 子板３１，３２を金型内の所定位置に正確に嵌合することができる。従って、素 コイルを樹脂モールドする場合、引出線ａ，ｂが切断されたり、端子板３１，３ ２が揺動したりすることが全くないので、素コイルの樹脂モールド作業は、素コ イル自体を損傷することなく円滑・良好に行うことができる。

【００２４】

【考案の効果】

本考案のコイルボビンは、以上説明したように構成されているので、次に示す ような効果を有する。 （１）、本考案のコイルボビンは、端子板を取付けるための挿入溝が、鍔片の周 縁にほぼ直線状となって形成されているので、一対の端子板のボビンへの取付け がほぼ１動作で行うことができる。しかも、ボビンに取付けた端子板は、挿入溝 内に設けた係止突起に係止されて抜脱したり、揺動したりすることなく、確実に 取付けることができるので、コイルの樹脂モールド時、端子板が揺動することに よって生ずる端子板のずれにより、外部配線用のリード線を備えたソケットとの 嵌合ができなくなるという問題を解消することができる。

【００２５】 （２）、又、本考案のコイルボビンにおいて、これに取付けられる端子板は、外 部のソケットと嵌合する端子部と、コイルの引出線を巻付ける巻付部とが、端子 板の長手方向の両端部に分散して形成してあるため、前記引出線はコイルからの 最短距離で、かつ、弛みを生じることなく巻付部に巻付けることが可能となり、 これにより、コイルの樹脂モールド時に引出線の引出距離が長くなったり、弛み が生じた場合、モールド樹脂の射出圧力によって前記引出線が切断されるといっ た問題も全く発生せず、しかも、半田揚げ時、半田が端子部に付着するというこ ともないので、前記端子板が鍔片の挿入溝に抜脱及び揺動不能に保持されている ことと相挨って、コイルの樹脂モールド作業が円滑・良好に行い得、信頼性の高 いソレノイドの提供が可能となる。

【００２６】 （３）、更に、本考案のコイルボビンにおいては、前記のように、一対の端子板 を一動作で挿入する挿入溝を備え、又、端子板自体もその長手方向の端部に端子 部と引出線の巻付部とを互いに相反する方向に位置させて設けることにより、引 出線の引出し長さを短縮することはもとより、樹脂絶縁層を従来に比べて薄く形 成することが可能となり、これにより、電磁コイルの小形化が図れ、しかも、巻 付部を端子部から引き離すことにより、引出線を小さな円運動によって巻付部に 自動巻付けが行える等、本考案のコイルボビンの使用によって、電磁コイルの生 産に伴う機械化が促進でき、かつ、それによって生産性の向上を図り、小形で安 価な電磁コイルの提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコイルボビンを縦断して示す断面図で
ある。

【図２】本考案のコイルボビンを用いてコイルを巻回し
たソレノイドを電磁弁に使用した例を示す電磁弁の斜視
図である。

【図３】電磁弁の平面図である。

【図４】電磁弁の縦断面図である。

【図５】本考案のコイルボビンを使用したソレノイドの
要部を横断して示す断面図である。

【図６】コイルボビンと端子板とを分解して示す斜視図
である。

【図７】従来のコイルボビンを使用したソレノイドの正
面図である。

【図８】図７の平面図である。

【図９】図７の要部を縦断して示す断面図である。

【符号の説明】

２１ コイルボビン ２２ 鍔片 ２３ 鍔片 ２４ 巻胴 ２５ 挿入溝 ２６ 凸部 ２７ 係止突起 ３１ 端子板 ３２ 端子板 ３３ 凹部 ３４ 巻線部 ３５ 樹脂絶縁層 ３６ 電磁コイル ａ 引出線 ｂ 引出線 ｃ 巻付部 ｄ 巻付部 ｅ 水平部分 ｆ 端子部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に鍔片を備え、かつ、前記鍔片間の
   巻胴で巻線導体を巻回するようにした電磁コイル用のコ
   イルボビンにおいて、前記鍔片の少なくとも一方の鍔片
   の周縁に、前記巻胴を挟むようにしてほぼ直線状の挿入
   溝を互いに平行に形成し、この挿入溝内の上縁側には、
   該挿入溝の最深部との間で一定の間隔を保って係止突起
   を垂設し、前記挿入溝には、該挿入溝の長さ方向の端部
   から突出する位置に端子部と巻付部とを互いに相反する
   端部側に一体に形成した端子板を、挿入溝の最深部と係
   止突起との間に挿入して取付けるようにしたことを特徴
   とする電気機器のコイルボビン。
2. 【請求項２】 前記端子板の端子部と巻付部との間に位
   置する水平部分に凹部を形成し、この凹部と対応する挿
   入溝内には、該凹部と係合する凸部を、挿入溝内の係止
   突起との間に端子板の水平部分を挿入する空所を備えて
   形成したことを特徴とする請求項１記載の電気機器のコ
   イルボビン。