JPH0563364B2 - - Google Patents

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JPH0563364B2
JPH0563364B2 JP59128472A JP12847284A JPH0563364B2 JP H0563364 B2 JPH0563364 B2 JP H0563364B2 JP 59128472 A JP59128472 A JP 59128472A JP 12847284 A JP12847284 A JP 12847284A JP H0563364 B2 JPH0563364 B2 JP H0563364B2
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wheel
bag
container
packaging
cutting
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Jarutsuenia Edowaado
Eichi Pauresu Yuujin
Esu Nasutoro Furanku
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YUNAITETSUDO SUTEETSU TABAKO C
YUNAITETSUDO SUTEETSU TABAKO CO
Original Assignee
YUNAITETSUDO SUTEETSU TABAKO C
YUNAITETSUDO SUTEETSU TABAKO CO
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Publication date
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Publication of JPH0563364B2 publication Critical patent/JPH0563364B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、無煙タバコ、すなわち、かぎタバコ
やそれに類似する粒状物の個々の包みまたは袋を
形成する装置に関する。特に、本発明は、高生産
率ならびに高い信頼性をもつて連続的に運転して
も包みが、詰め具合、封入の様子、ならびに梱包
の仕方において、その個々の中身に関して極めて
高い信頼性をもつて形成されるような装置に関す
るものである。
［従来の技術と解決すべき課題］ 無煙タバコの消費量は、適当な透過性の袋また
は包みの中に１つづつ予めパツクされているとい
う利点があるためもあり、年々増え続けている
が、これらのやや小型の袋に１つづつ詰込むこと
は、大規模で、高速の生産システムにおいては極
めて困難になつている。その基本的な問題点は、
所要の品質管理および製品仕様に基づいて許容し
うる生産率を保持しつつ、包みを１つづつ定めら
れた信頼度をもつて連続的に形成することができ
なくなつているということなのである。その結果
１つのステツプおよびインデツクスを基礎とし
て、包みを１つづつ造つていた従来の装置は不満
足な生産率しか持つていなかつた。個々の包み
は、品質と内容に応じて変化した。製品の予想が
できなかつたり、その生産率を低かつたりするこ
とは、全く受入れ難いことであつた。これは、か
ぎタバコの凝集性に起因するということも幾分か
はあるが、その結果は、従来の装置では、たとえ
その生産率が低くても管理することができないこ
とがわかつている多数の品質管理問題を伴なつた
受入れることのできない製品を生産してしまうと
いうことになる。
［発明の目的］ 本発明は前記事情に鑑みてなされたものであ
り、品質管理および製品仕様に基づいて許容し得
る生産率を保持しつつ、包みを１つづつ定められ
た信頼度をもつて連続的に形成できる梱包装置を
提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために本発明は、かぎタバ
コもしくはそれに類似した微細な粒状物をチユー
ブに充填して複数の包みを形成し、それを所定量
計数して容器内に収容する梱包装置において、前
記粒状物が収納されるホツパーと、前記ホツパー
の底部に連結され、同心円状に複数の孔が設けら
れ、この各孔内に前記ホツパーに収容された粒状
物が充填されて連続的に回転する充填手段と、前
記充填手段の１つの孔に連結可能に配置された管
状体と、前記管状体の底部に連結され、光透過性
材料からなる連続テープを送るとともに、前記管
状体の底部を取囲むように折畳んで長手方向側面
とこれに交叉する方向のシールを行なつて袋状と
なし、前記粒状物が充填される袋を形成する袋形
成手段と、前記充填手段の孔と前記管状体とが一
線上に位置したときに空気の吹付けによつて粒状
物を前記袋状の袋内に注入する注入手段と、粒状
物が注入された袋の上端をシールして包みを形成
する手段と、各シール部を介して連続的に形成さ
れている包みを移送する手段と、前記移送手段の
途中に設けられ包みの内容物の有無を光電手段に
より検知して、内容物が無または不適当状態のと
きに拒絶信号を出力する内容物検知手段と、前記
連続的に形成されている包みをその交叉方向のシ
ール部分で切断する切断手段と、前記工程により
切断された包みが落下してくる位置に設けられ、
予め計数された所定数の前記包みを収容する容器
を供給する手段と、前記容器供給手段に連結さ
れ、前記容器に収容された所定数の包みに湿分を
与える手段と、この容器の側方に配置され容器の
フタを供給し、前記所定数の包みが収容された容
器にフタを取付ける梱包手段と、前記梱包手段に
連結され、前記内容物検知手段からの拒絶信号が
出力された包みを含む容器自体を前記梱包手段に
導く前に排除する拒絶手段とからなることを特徴
とする梱包装置を構成した。
［作用］ 上記構成を採用することにより、粒状物の充
填、袋状チユーブの形成、包みの形成、包みのシ
ール部の切断、複数の包みの容器への収納、包み
への湿気付与、容器へのフタの被着による梱包、
製品の送出及び不良製品の拒絶のプロセスを一貫
して自動的に行なうことができる。特に、不良製
品の拒絶は一連のプロセスの途中で行わずに、予
め不良となつている包みを検知しておき、最終工
程の梱包段階で前記包みを含む容器自体を拒絶す
ることによつて行なつているので処理の円滑化が
図れ、生産率の向上が図れる。
［発明の実施例］ 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
尚、以下の説明において、袋とか、包とか、バ
ツグとかの言葉が使われたときには、これらの言
葉は、その中のタバコの不連続部分を有する、同
一のタバコを含む、透過性で、かつ端部が密封さ
れたチユーブを意味する。また、パツケージ、容
器、または缶といつたような言葉が使われたとき
には、これらの言葉は、上述の包みが生産サイク
ルの終りに置かれる容器であることを意味してい
る。
第１ａ図は、個々の袋を形成する手順を示して
いる。この図によると、充填チユーブ４を通つて
空気により強制的に送り込まれたタバコの個々の
部分３は、紙テープ６でできた紙チユーブ５の中
に投入される。横方向のシール部分７によつて、
タバコの個々の部分３を、予じめ形成され、底が
シールされたチユーブ５の中に包みを置くことが
できるようになつているが、まだ完全にシールさ
れた紙チユーブではない。チユーブ５は、連続的
に進むので、シール８と底部シール７は、その中
に格納され、慎重に測定されたタバコ部分３の袋
または包み９を形成する。
個々の包み９は、ひと続きの包みの中のリンク
９である。各包みは、端部シール７および８によ
つて規定されており、このようにして形成された
包みまたは袋９は、連続的に前進させられる。１
つづつ形成された袋は、次に、切断され、予じめ
セツトされた包みの数だけ梱包するために計数さ
れ、パツケージ（缶）１０になる。缶および密封
用にその上に置かれたふたに、適当な量の湿分が
加えられた後、これらは、配送および使用の準備
が整つて、最終的に消費者に提供できるようにな
る。
尚、この実施例では梱包対象物としてかぎタバ
コを取扱つているが、これに限らずかぎタバコに
類似する粒状物あるいは流動物等を対象としても
よいことは言う迄もない。
再び第１図に戻つて、上述の個々の包み９とそ
の梱包を行なうために連動する各部分がどれに該
当するかを調べてみると、タバコ保持またはホツ
パー・セクシヨンは、１２；紙テープ６が、連続
チユーブ５に変換されるセクシヨンは、１４；長
手方向のチユーブの密封ユニツトは、１５；横方
向の各包みの密封および袋成形ユニツトは、１
６；形成されたひと続きの袋に対するテイクオ
フ・ローラーは、１７；光電池およびランプは、
１８および１８ａ；包み９の案内ユニツトは、１
９、である。このユニツトは、ひと続きの袋を切
断ユニツト２０に導びく。１つづつ切断された袋
９は、アキユムレータ・ユニツト２１ａの中に落
下する。湿分は、ユニツト２１を用いて加えられ
る。その後、缶および缶のふたを含む正確な袋の
数が、ユニツト２２の中で一緒にされる。ふたの
ためのガイド・シユートは、８７として、また、
缶は、２２ａとして示してある。第１図の制御パ
ネルには、オペレータが操作する制御装置が設け
られている。
第１図をもう一度見ながら、装置とホツパー・
ユニツト１２をもう少し詳しく説明すると、ホツ
パー２５には、個々の包みに入れるためのタバコ
が入つている。ホツパーには、また、オペレータ
が、ホツパー内のタバコの量（レベル）を見るこ
とができるように、充填レベル窓２６がついてい
る。ホツパーの頂部には、スクリーン２６ａがあ
る。必要になれば、ホツパーは満されるが、粗
い、塊状の小片は、スクリーン２６ａで選別され
る。ホツパーは、第５図にも示した送り車（又は
充填車輪）２７の上に設置されている。送り車２
７には、予じめサイズの決められた送り孔２８が
沢山あいている。送り車の厚さは、約1/2インチ
であるが、その厚さは、いろいろ変えることがで
きる。送り車の孔２８は、ここでさらに詳しく説
明するように、送りチユーブ（充填チユーブ）４
と送りノズル（充填用）２９と一線になつて、連
続的な回転が行なえるような位置に設置されてい
るので、その位置にある孔２８には、それぞれ包
み９に対して予じめ定められているタバコの一部
が入る。第１ａ図の３として示されていることか
らもわかる通り、これらの部分は、孔２８のサイ
ズをほんの少し変えれば、変化させることができ
る。
送りノズル２９は、空気導管ライン３０によつ
て稼働される。送りノズル２９内に注入された空
気は、送り車２７の孔２８に蓄積されたタバコの
品質がさらに高まるように入射される。送り車２
７の孔２８の各々が充填されているかどうか確認
するために、第２図において３２と記したバイブ
レータを用いて、ホツパー２５内の細かくカツト
されたタバコの振動または動揺を与える。
さらに、孔２８と送りノズル２９が、正しく心
合せされているかどうかを確かめるために、送り
チユーブ４を通つてタバコに吹きつける空気に対
して、第１１図〜第１１ｃ図に示すように、タイ
ミングの手順を適用する。このタイミング機構
は、第１１ａ図〜第１１ｃ図と関連させて説明す
る。３１は、撹拌器であり、３１ａは、撹拌棒で
ある。撹拌用のへら３１ｂは、送り車２７上で、
それに非常に近いところに取付けられている。
細かく切断された形をしたタバコが、塊りを造
つたり、合体したりするので、バイブレータや撹
拌器を使えば、また充填されていない空の孔２８
が、タバコを充填されるようにホツパー２５の下
の位置に動かされて、それらにタバコが満される
一助となる。
しかしながら、ホツパー・ユニツト２１は、そ
の機能が正しく発揮されているかどうか確認する
ために、時々分解してみる必要がある。また、こ
の目的のために、ラツチ・アーム３３は、ラツ
チ・ピンまたはボルト３５、もしくはここに示し
てないその他の手段を用いてラツチ・アーム・ブ
ラケツト３４に噛み合されて、ホツパー２５を押
えつける。ラツチ・アーム３３の反対側は、ヒン
ジ３７を含むホツパー・ホルダー３６になつてい
る。ヒンジ３７は、ヒンジ・ブラケツト３８に取
付けられている。第７図および第８図に示すよう
に、ホツパー２５にタバコを補充しようとすると
きは、ホツパーのふた２５ａを持上げて、タバコ
を入れる。また、ほぼ連続的にタバコをホツパー
に供給するために、ホツパー２５上に大型のホー
ルドアツプ・タンク（図には示してない）を設置
することもできる。
送り車２７は、Ｏ−リング２７ａのところで静
止して、底部プレート４０を有する送り車デイツ
シユ３９に乗る。この配置を第６図に示す。すで
に述べたように、送り車２７は連続的に回転され
て、各孔と、空気で作動する送りノズル２９とが
一線になり、その整列した瞬間に、タバコが、送
りノズル２９によつて吹きつけられる。この適当
なパルス持続時間を達成する手段ならびに前進ま
たは後退機構を第１１ａ図〜１１ｃ図に示す。
送りノズル２９のための取付けブラケツト４１
によつて、ホツパー・ユニツト１２が、送り車２
７に接近できるように取外される前に、送りノズ
ル２９の心合せおよび取外しを行なうことができ
る。第２図の側面図は、送りノズル２９をさらに
詳細に示したものである。
ユニツト１４を形成する紙チユーブ５を見る
と、これは、紙テープのロール４４を保持するア
ーム４３から構成されていることがわかる。テー
プ６は、平板４６ａ上の案内ローラー４６付近
で、第１ａ図で４と記されている充填チユーブの
ところで紙テープ６を折畳み、それによつてチユ
ーブ形状５を形成するチユーブ形成ダイス４７に
導かれる。ダイス４７および紙チユーブの折畳み
を、第１０ａ図および１０ｂ図に示す。第１０ｂ
図に見られるように、テープ６の端の重ね折り
は、この配置により、また、紙チユーブが満され
るようにそれを引張ることにより、連続的に達成
されるチユーブの形成とともに、２枚のプレート
４７ａおよび４７ｂによつて達成される。スクイ
ーズ・コレツト４８は、充填チユーブ４を固定位
置に保持し、その中でややじようごのような形を
している。タバコ３をチユーブ５に注入するのに
用いる空気からのアツプウオツシユは、その現象
が、注入された空気圧により、あるいは、注入さ
れた空気のパルス持続時間により、補償される必
要がある。紙チユーブ５に注入された空気は、透
過性の紙テープから吹出す。紙テープ６は、典型
的なものとしては、テイー・バツグに使われてい
る紙と同じものであり、普通に市販されているも
のである。
形成された紙チユーブ５は、充填チユーブ４の
周囲を取囲んでいる。ダイス４７は、ブラケツ
ト・プレート５０から垂直に突出たラグ４９によ
つて、チユーブとは別個に支えられている。ブラ
ケツト・プレート５０は、また、案内プレート４
６ａの他に、案内ローラー４６も保持している。
形成されたチユーブ５に沿つて、長手方向のシ
ールを形成させるために、加熱ユニツト１５を使
用する。この様子は、シーリング・ダイス５１
が、いつぱいに温度上昇する前の噛合せの外され
た位置として第１図に示されている。シーリン
グ・ダイス５１は、紙テープ６の長手方向の重ね
折りに沿つて、紙チユーブ５を密封状態で、かつ
もつとしつかりと噛合せる凹型のダイス５１であ
る。ダイス５１は、非密封紙チユーブ５に楽に耐
え、また、充填チユーブ４の底部を軽く押すの
で、加熱およびシーリング機能を達成するために
は、約1゜またはそれ以下の角度で充分であること
がわかつた。シーリング・ダイス５１は、チユー
ブ４の端からほんの少し、例えば1/4インチほど、
あるいはもう少し、例えば1/2インチほど突出し
ている。充填チユーブ４は、紙が破れないよう
に、極めて滑らかでなければならない。これもま
た、極めて滑らかな、凹状に形成されたシーリン
グ・ダイス５１は、抵抗型の加熱素子５２ａによ
つて加熱される；また、加熱ダイス５１の温度の
モニタリングは、熱電対５２によつて行なう。
全体の加熱は、加熱ユニツト５２ａによつて行
ない、微細な加熱の調節は、可変電圧抵抗加熱に
よつて制御する。また、抵抗ユニツト５２ａによ
る微細な加熱の調節は、位相点弧温度制御装置
（図には示されていない）によつて制御される。
絶縁層５３は、装置が停止した際に、シーリン
グ・ダイス５１を隔離する。
装置の運転中の停止または中断に伴なうダイス
５１の内外への調節は、空気シリンダー５６を用
いて行なう。こうしないと、紙チユーブ５は、シ
ーリング・ダイス５１によつて燃えるか、焦げる
かしてしまうからである。しかしながら、空気シ
リンダー５６の主な機能は、全体の調節である。
すなわち、第１図の引込められた位置に示すよう
に、それを引込ますことによつて、加熱ダイス５
１を切り離すことである。熱膨張に備えるため
に、ばね５４にバイアスをかけることによつて、
シーリング・ダイス５１のばねに若干のバイアス
をかけ、これによつて、シーリング・ダイス５１
を、紙チユーブ５に対して正圧にしておく。ひと
続きの袋を生産している最中に、生産を中断した
り、装置を止めたりしなければならないような状
況になつたときには、ダイス５１が、引込む。
この制御と相互接続については、このあとさら
に突込んだ検討を行なう。
加熱ユニツトを駆動する空気シリンダー５６
は、ブラケツト５７上に支持され、また、加熱ユ
ニツトは、２本のレール５８の上に乗つており、
それぞれは、底部および頂部において、加熱ダイ
ス５１、その絶縁素子５３、ならびに支持ユニツ
ト５６ａを支持している。
加熱ユニツトと、充填チユーブ４の軸受の反対
側には、凹型のローラー５９があり、そのうちの
２つが、示されている。これらのローラー５９
は、充填チユーブ４に対して、形成された紙チユ
ーブ５を保持している。
第１ａ図に示すように、紙チユーブ５は、部分
７において端部がシールされている。このシール
は、噛合され、加熱された、スプロケツト６１上
のスプロケツト６０によつて第１図に示されてい
る位置に対応している。袋９およびその横方向の
シール７および８は、１つのリンクを形成する。
シール７および８は、回転によつて車輪６２のス
プロケツト６２ａと弾性的に適合して噛合う。加
熱されたスプロケツト６０から構成される袋形成
ユニツト１６内に形成される。加熱されたスプロ
ケツト６０（金属製）は、スプロケツト６１に取
付けられている。スプロケツト６２ａは、シリコ
ーン・ゴムのような耐高温エラストマで製作する
ことができる。このスプロケツト６１および６２
の噛合せによつて、紙テープ５は、正の方向に引
張られるとともに、シール７および８は、タバコ
を注入するための、スプロケツト６１および６２
の連続回転のために、シールの形成時間が充分に
与えられる。これにより、袋９の充填は完遂さ
れ、しかも充填中にタバコをアツプウオツシユす
る必要はほとんどなくなる。容認できない方法で
アツプウオツシユを行なうと、シール内にタバコ
が入り込む怖れがある。車輪６１に取付けられて
いるスプロケツト６０は、抵抗加熱装置によつて
加熱され、シール７が形成される。
スプロケツト６１および６２は、両方とも加熱
することもできるし、あるいは、紙とシーリング
手段の相対抵抗およびそれらの相対速度に従つ
て、一方だけ加熱することもできる。両方のスプ
ロケツトを必要に応じて加熱することができるよ
うになつているが、スプロケツトの一方だけ、す
なわち６１だけを加熱したとしても充分であるこ
とがわかつている。抵抗素子は、車輪６１を説明
する図面に示されている電気接続部６３を通じ
て、スプロケツト６０のそれぞれに挿入されてい
る。実際の接続は、第１１図の熱電対のところに
示したように、整流子を通じて行なわれる。さら
に、加熱は、装置２００ａのフエース・パネルに
取付けられた抵抗加熱器（図には示してない）に
よつて行なうこともできるし、また、極めて小さ
いギヤツプ（例えば、0.01インチ以下）を通じて
対流を利用して、車輪にぴつたり合う、中空状の
加熱器を用いて行なうこともできる。
シール７が、形成されており、また、送り車２
７および孔２８が、充填チユーブ４と正しく心合
せされているので、空気ライン３０および送りノ
ズル２９の空気は、20−100ミリ秒以上のパル
ス・サイクルに対して約60psiの圧力の単純な過
状空気ジエツトとなつて、送り孔２８に入射す
る。このジエツト・パルスによつて、下は充填チ
ユーブ４から、上はシール７を形造つている。車
輪６１および６２に取付けられている２個の噛合
せスプロケツトの空間までタバコを移動させる。
バツクウオツシユとともに、注入および捕捉のタ
イミングが、スプロケツト車輪６１および６２の
速度でとられ、なるべく迅速な充填操作もとられ
るので、車輪６１および６２のそれぞれに対する
次のスプロケツトのセツトが、互を噛合わせ、袋
またはパケツトの上部をシールして、第１ａ図に
示すように、シール８および７の形成が完了す
る。
送り車２７が、たとえ連続的に回転していたと
しても、タバコは、ステツプおよびインデツクス
されるように注入されるが、紙チユーブ５は、連
続的な流れの中で１つづつの袋に変換される。袋
９から構成されるひと続きのものは、スプロケツ
トから切り離され、弾性材料のカバーのかけられ
た車輪６４から構成されるガイド・ユニツト１９
によつて左側に導かれる。車輪６２に取付けられ
ている弾性スプロケツト６２ａの１つは、７や８
などのシールのところで袋をつかみ、また、弾性
案内車輪６４を噛合せて、再びひと続きの袋を引
張る。車輪６４は、自由に回転し、ブラケツト６
５上に支持される。袋９は、それぞれガイド・ロ
ーラー６７の近くまで導かれるので、これらの袋
は、第１０ｃ図および１０ｄ図に示されている配
置によつて駆動されるホールドーダウン・ベルト
６８上に導かれる。
第１０ｃ図に示すように、ベルト６８，６９の
外側に１つづつついている２個の車輪６９および
７０は、それぞれ周囲の面が弾性体で造られてい
るリム６９ａを持つている。さらに、リム６９ａ
は、対応する面リム６９ａを駆動するアンビル車
輪７２の各側に１つづつついている２個の周囲の
面が弾性体で造られているリム６８ａによつて、
摩擦により噛合される。弾性リム６８ａの円周の
ために、車輪７２の円周が増すことになるが、こ
の配置をとることによつて、ベルト６８は、円周
のやや短いリム６８ａの間に横たわつているひと
続きの袋よりもやや速い速度で移動できるように
なる。リム６９ａおよび６８ａの大きさを適当に
決めることによつて、ベルト６８は、ひと続きの
袋が常時引張られた状態にあり、かつ個々の袋を
形成させるために、シール７および８の精密な切
断を行なうための噛合せができる正しい送りがで
きるように、充分に高速で移動させることができ
る。かくして、ベルト６８は、アンビル車輪７２
の周速よりもやや速い速度でひと続きの袋９を引
張る。ベルト６８は、２つの車輪６９および７０
の周りを移動する。また、車輪７０は、おもり６
９ｂ（第１０ｃ図に示されている）を付加すれば、
ひと続きの袋９を一層確実に噛合せることができ
る。さらに、車輪６９の軸６９ｃは、ひと続きの
袋からベルト６８を引外すためのピボツト・ポイ
ントとしての働らきをする。
第１０ｃ図にさらに詳細に示すように、調節ね
じ３００は、案内車輪６７に対するピボツト・ポ
イント３０１の周辺で案内車輪６７を高くした
り、低くしたりする働らきをしている。案内車輪
６７が、持上げられる場合には、端部シールは、
ナイフが、端部シール７または８を切断する前
に、６７と、アンビル車輪７２付近との間のもつ
と短い距離を移動しなければならない。また、案
内車輪６７が、下げられた場合には、上述の距離
は、増加する。従つて、端部シール７において切
断される望みの中点は、案内車輪６７を上方また
は下方に移動させることにより達成される。案内
楔３０２に開けられた開口部３０３によつて、光
電池１８およびランプ１８ａは、空のバツクまた
はひと続きの袋の中断を点灯して知らせることが
できる。
次の２０と記されている部分では、各袋は、前
記２０と記した切断部分に送り込まれる。この切
断部分は、切断車輪７１およびアンビル車輪７２
から構成されている。これらの車輪は、互に別々
の速度で動いており、切断車輪７１は、アンビル
車輪７２３倍の速度で回転している。切断車輪７
１には、ある角度（典型的には3゜）をもつて取付
けられている３本のナイフ３０４（第１０ｃ図に
示されている）があり、これらのナイフは、約1゜
の角度でセツトされたアンビル３０５（第１０ｃ
図に示されている）に対して軽い切断行為を行な
うとともに、ひと続きの袋から構成される各リン
クから１つづつ袋を切り離すために、シール部７
および８においてそれぞれの袋を正確かつきれい
に切断する。
７１および７２の車輪は、それぞれそれに対応
する軸７１ａおよび７２ａ上で回転して、それら
の車輪は、プレート７３と向合せになる。プレー
ト７３は、車輪７１および７２の周辺外面上に存
在し、車輪７１および７２のそれぞれにつけられ
ている通路３０６（第１０ｃ図に示されている）
と連絡する２つの空気流入路７１ｂおよび７２ｂ
をもつている。車輪の側面を車輪の外側リムに接
続するこれらの流入路の目的は、空ジエツトを用
いて、切断された袋が、車輪７１および７２とい
つしよに回転するのを防ぐことと、第１０ｃ図に
示すように、車輪７１の幅に対して延びているゲ
ート３０７の右方に引下げることである。
車輪は、互に回転しており、アンビル３０５
（第１０ｃ図にも示されている）に関連した切断
車輪７１に取付けられているナイフ３０４の心合
せを行なうことによつて、軽い切断行為が行なわ
れるので、各袋に対して、清潔で、精密な切断が
実施できる。アンビル３０５は、支持物３０９に
よつて支持されている。アンビルに対しては、イ
ンパクトまたはストレート・ナイフ（図には示さ
れていない）を袋の切断用として用いることもで
きるが、剪断による切断の方が望ましい。しかし
ながら、前の検討した方法も同じようにうまく作
動し、充分に機能することがわかつているが、信
頼性という面から見ると、上述の剪断による切断
を行なう切断用車輪７１に対して見られるような
顕著な性能はない。
袋は、容器２１ａおよび装置２１の中に落下す
るので、これらの袋は、充分な数が蓄まり、容器
１０はいつぱいになる。しかしながら、容器への
充填が終つたならば、缶１０の袋９に水分のジエ
ツトが加えられて、これらの袋に、消費者が、無
煙タバコを楽しむのに必要な程度の適正な湿分が
与えられる。
第２図の側面図を見ると、ブラケツト３６は、
ヒンジ３７によつて、ホツパーを、送り車２７か
ら取外すことができるように、タバコ・ホツパー
２５を保持している。送り車２７は、想像上のラ
インの送り孔２８を示している。
バイブレータ３２および撹拌器３１ならびにそ
の撹拌用のへら３１ｂによつて、送り車２７の周
辺に設けられた各送り孔２８が、これらの孔が、
送り車２７の上にあるホツパー部分内で回転する
につれて満されて行くことが保証される。
前述の送りノズル２９は、周辺の孔２８の各々
において、タバコに渦巻運動を与え、これによ
り、タバコは、充填チユーブ４および紙テープ６
から形成されるチユーブ５の囲りに巻かれたもの
の中に押込まれる。
スプロケツト６０および６１ならびに送りノズ
ル２９の相関関係の制御のような各種の部分に対
する駆動配置、および送り車に対する連続駆動
は、ハウジング１００の中に格納されており、第
１２図にこれを示すが、この後さらに詳しく説明
する。
主駆動電動機は、第２図の１０１に示してあ
る。電子または電気制御装置は、キヤビネツト１
０２に格納されている。
種々の空気装置へ送るシヨツプ・エアは、シヨ
ツプ・エア・コネクタ１０３に接続されている。
第２図に示されているように、装置の基礎部
は、装置を支持し、その基礎部に取付けられた脚
１０５をもつ１０４と同じものである。
さらに、第２図に関して見てみると、充填部分
と共に、加湿器部分２１の実際の運転は、この後
もつと詳しく説明するが、加湿器の弁は、８１、
その水の取入口は、８２、そして、空気取入口
は、８２ａと図に示されている。第１図には、送
りフード８４を送るシユート８３の前面図および
側面図で示してある。運転に当つては、装置の正
常運転において二路の空気シリンダー８６によつ
て駆動される、適当なアキユムレータ・ゲート８
５が、次のように作動する。前述の缶が満され、
その上に乗せるふたの最終の位置を探して次の位
置決めを行なつている間に、アキユムレータ・ゲ
ート８５、が上方に振れ、切断された袋９の次の
バツチを受入れる。インデクシング操作が完了す
るとすぐに、アキユムレータ・ゲート８５によつ
て保持された、蓄積分が落される。これは、アキ
ユムレータ・ゲート８５が下げられ、袋が次の缶
の中に落されるということである。アキユムレー
タ・ゲート８５は、パツケージ１０に対して必要
な計数が、装置によつて完了するまで保持され
る。計数が終了すると、すぐにアキユムレータ・
ゲート８５が上方に移動し、再びシリンダー８６
によつて駆動され、次の缶に備えてその内容の一
部を蓄積し始める。水取入口８２と空気取入口８
２ａを通る水ジエツト・ユニツト２１は、適当な
量の湿分を缶の中に注入する。この操作が終る
と、次に、缶は、再び次の位置を求める。この間
に、アキユムレータ・ゲート８５は、再び多数の
バツグを蓄積し、再度次の缶のインデクシング、
その充填、ならびに湿分の付与が行なえるように
する。
缶送り部は、２つのシユート２２ａと８７から
構成されており、第一のシユートは缶を送るもの
で、第二のものは、缶の上に乗せるふたを送るた
めのものである。これらのシユートに関するもつ
と詳しい説明は、次の第３，４，４ａ、および４
ｂ図に示されている。空気により制御される原理
とその運転手順の概略を、第１２図および１３図
に示す。
第２図に、抵抗測定式プローブによる低タバ
コ・インジケータを、リード線とともに１１０お
よび１１１として示した。
第３図を見ると、梱包ユニツト２２が、さらに
詳細に示されている。袋充填・シユートは、８４
である。垂直缶シユートは、２２ａと記されてい
る。また、垂直ふたシユートは、８７として示し
てある。缶を充填するに当つては、これらのもの
は、１２０と記されている頂部プレートの頂部上
の第１図で２２と示されている、インデツクスさ
れた充填・ユニツト内に置かれる。頂部プレート
１２０上には、インデツクス車１２３が、図に示
した４つの位置に４つの充填・カラー１２０ａを
運んでくる。頂部プレート１２０は、重力によつ
て缶シユート２２ａ内に下向きに送られてくる缶
１０の下にある。このシユートは、普通のタイプ
のものであり、これ以上詳しく説明する必要はな
い。
缶は、インデツクス車１２３のために用意され
た４つの位置の１つに入るので、これらの缶は、
４つの位置に従つてインデツクスすることができ
る。インデツクスを付与された車１２３に対する
４つの位置は、次の通りである。すなわち、“缶
入れ”位置は、No.１である。“充填位置”は、No.
２である。“突固め位置”は、No.３である。そし
て、“注入位置”は、No.４である。適当な数の包
みまたは袋９により缶を満す場合には、第２図で
２１と記した水注入ユニツトが駆動される。次い
で、無煙タバコの湿分濃度を維持するために、適
当量の水が加えられる。湿分は、梱包された缶の
中にかなり容易に均等に拡散する傾向があるの
で、水分を急いで均質に分散させる必要はない。
充填位置が終了した後、突固め位置において、
上向きストロークと共に下向きストローク作用を
持ち、空気取入口１２８および１２９によつて代
表される空気作動突固めシリンダー１２７は、パ
ツケージが、密にパツクされているかどうか確か
めるのに使用する。
かくして、缶１０は、その上に乗せるふたの位
置決め用として準備される。缶内の袋の数が不適
当な場合、すなわち、光起電力と眼と光電池の組
合せ１８および１８ａにより、空のバツクまたは
袋が検出された場合には、このシーケンスは、全
ての缶を拒絶することができる。また、個々の袋
を拒絶するよりも缶を拒絶してこの問題を処理す
る方が、より一層簡単になることがわかつた。
この理由から、１２３として示されているイン
デツクス車の突固めシリンダーの下にある拒絶用
開口部１２６が使用される。不適当な数をもつ缶
は、インデツクスがつけられて突固めシリンダー
１２７の下の第３の位置に移され、次いで、ゲー
ト１２５が、空気作動式ゲート・シリンダー１２
５ａによつて下げられ、空気の吹付け（第４図お
よび１２図で、１４０と記されているノズルから
吹付ける）により、缶は、スペース１２６を通つ
て外側に押されて、下げられたゲート１２５を超
えて移動させられる。このゲート１２５は、その
特別な缶を拒絶するために、前に正しい位置に置
いておいたものである。
ゲート１２５は、第４図および第４ａ図に示す
ように、正しく充填された缶をリツダー、すなわ
ち、ふたに取付けるユニツトに導くためのフエン
ス１２４の一部である。また、インデツクス車１
２３は、充填された缶１０を、ガイド・フエンス
１２４に沿つて導くことのできる適当なカム操作
が行なえる。突固めシリンダー１２７は、ブラケ
ツト１３０によつて支持されている。このブラケ
ツトは、また、カバー・プレート１２０およびイ
ンデツクス車１２３を取除くために、揺動かすこ
とができるように、簡便に造ることができる。
第４図および４ａ図に示すふたまたはリツダ
ー・ユニツトは、次のように動作する。缶は、イ
ンデツクス車１２３によつて取除かれるので、缶
は、それと同じくらいの大きさの半円状のスロツ
ト１８０の中に落ちる。この半円状スロツト１８
０は、プレート１３８の中にある。また、プレー
ト１３８は、底部がスライドするプレート１３８
によつて保持されている。半円状のスロツト１８
０の中央において、長手方向のスロツト１８１の
ピン１３６およびブレード１３６ａによつて、プ
レートに接続されている空気駆動式缶送り用シリ
ンダー１３５は、第３図、４ａ図、および４ｂ図
にそれぞれ示した左側および右側のレール１４２
ａのおよび１４２ｂの上に乗つているばね１４２
によつて、缶のふた１１が押えつけられるよう
に、２つの端部１４６の間で、捕捉した缶１０を
押す。ふた１１は、一番左側の点で缶１０に噛合
される。プレート１３８は、缶１０を、第４図の
左側順方向に動かし続け、点１４６ａで回転する
戻り止めフインガー１４７を開くとともに、ばね
１４７ｂによつて減速させて、ストツパ１４７ａ
によつて停止させる。板ばね１４２は、１４８に
おいて押えつけられている。板ばね１４２は、レ
ール１４２ａおよび１４２ｂ上でふた１１を押え
つける。１４２ａにおいて回転し、１４３（缶の
直径に等しい溝をもち、第４図の想像線で示され
ている）において自由に回転する重い車１４４
が、プレート１３８の移動につれて、缶１０のふ
た１１の上に降りてくる。プレート１３８は、ス
トロークの終りにおいて、ふた１１の位置決めを
完了するのに必要以上に缶１０を噛合せないよう
に、調節ボルト１４５によつて制限された車を過
ぎた缶を放出する。
第５図は、送りホール２８を有する送り車２７
の底部を示したものである。また、１８の孔も示
した。孔の大きさは、各袋の中のタバコの密度を
さらに高くするために広げることができるが、袋
の大きさは、実質的には同じものでもよい。袋形
成車、すなわち、スプロケツト６１および６２、
切断車輪７１、アンビル車輪７２の車の直径を適
当に変更することによつて、袋の大きさも変える
ことができるが、それには、装置を大改修する必
要がある。
これらの本質的な変更によつて、装置を一度セ
ツトしてしまえば、同じ大きさの袋が生産される
ことになる。しかしながら、従来の技術との相違
点は、寸法の極めて安定した袋を造ることができ
ることと、端部シール、例えば７および８などの
予想しうる個所での極めて均質な切断が得られる
ことにある。７および８のような端部シールに
は、実質的にタバコが存在しないので、シールの
形成の仕損いによる袋の破損を避けることができ
る。
また、図には、Ｏ−リング２７ａに対する溝
も、２７ｂとして示されている。これは、送り車
２７の底から見た図であるので、タバコは、それ
が、駆動シヤフトのキー・ウエイ２８ａの中央部
分に向つてやや側部に逃れる間に、車の周辺部に
行くことはできないことは明らかである。
必要ならば、２つの溝には、孔２８の両側に、
適当な大きさのＯ−リングを備付けることができ
る。
第６図に、送り車２７をもつと詳しく説明し
た。底部プレート４０は、円周リム１５０を持
ち、一方、送り車は、シユラウド・リム３９を持
つている。ホツパー２５は、シユラウド・リム３
９の内側の送り車２７に対して適合するように造
られており、これによつて、孔２８以外のところ
に微細なタバコが逃げるのを防いでいる。
それにも拘わらず、実際には、ホツパー２５を
毎日取外す必要があることがわかつており、それ
を行なうために、送り車２７を掃除できるよう
に、ヒンジ３７とホツパー２５の取外しを行なわ
なければならない。さらに、ステンレス鋼製の送
り車２７を定期的に取外して、掃除する必要のあ
ることもわかつている。第６図は、ホツパー支持
物３６とともに、ブラケツト３８と一緒に示され
ているヒンジ３７のヒンジ配置を示したものであ
る。
第７図は、プレキシガラス製のふた２５ａを有
するホツパー２５の平面図である。ピアノ・ヒン
ジ１５１によつて、ホツパーの開放とその充填を
行なうことができる。ふたは、第７図および８図
において、１５２および１５３と記されている適
当な固定手段によつて、ホツパー２５に固定され
ている。第１０図に示すラツチ３３は、つまみね
じ３３ａを締めることによつて、簡単にラツチ・
ポスト３４に固定することができる。ホツパー
は、非常に浅くて、ホツパー２５を緩く取付けら
れ、リム３９に乗つているプレキシガラス製のカ
バー３０ａを有するセグメントを持つている。プ
レキシガラス・カバーによつて示されるように、
ホツパー２５のセグメント部分３０ａにより、送
りノズル２９への接近とその取付けが容易にな
る。
第１１図には、第１図に示した装置のための駆
動トレインが描かれている。第２図には、電動機
が、１０１として記されている。典型的なところ
では、電動機は、1/2馬力の直流電動機で、回転
数は、1750rpmである。50対１の減速変速機は、
１６０と記されている。また、トルク制限クラツ
チは、１６１として示されている。軸受支持ブラ
ケツトは、１６１ａである。その他の軸受は、適
当に支持されており、全てのシヤフトに適当な支
持が与えられている。主駆動シヤフトは、駆動シ
ヤフト１６３ａに取付けられている補助平歯車１
６３を噛合せる平歯車１６２を駆動させる。第１
図に示されているスプロケツト６２は、補助平歯
車１６３およびそれと対の平歯車１６５によつて
駆動されるシヤフトに接続されている伝導歯車１
６４によつて駆動される。
軸受の支持１６９は、駆動シヤフト１６９ａを
前進させ、送り車２７、すなわち、傘歯車対１７
０および１７１を駆動するための手段によつて、
駆動シヤフト１６９ａを接続させる。相互に関連
した連続運動が、送り車２７に滑らかに伝達され
るように、軸受支持１７４によつて、シヤフト１
７３は、軸受−ジヤーナルの配置１７４ａを通じ
て、送り車２７を駆動することができる。駆動シ
ヤフト１７３の上端は、送り車２７の駆動スロツ
ト・キー２８ａにぴつたりとはまる。また、シヤ
フト１６３ａは、星形車１７２を動かす。星形車
１７２は、第１ａ図に示すように、タバコ部分３
を充填チユーブ４に送込む送りノズル２９中への
空気の注入のタイミングを決定するのに用いられ
る。送りノズル２９の空気のパルス長の調節およ
びパルスを遅らせたり、早めたりする機構に関す
る詳細は、第１１ａ図、１１ｂ図、および１１ｃ
図に示されている。シヤフト１６３ａには、ま
た、スプロケツト１６６とスプロケツト・チエイ
ン１６６ａがついている。チエイン１６６ａは、
カツタ車輪７１とアンビル車輪１７２を駆動す
る。スプロケツト・チエイン１６６ａには、、ス
プロケツト・チエイン従動車輪１６８がついてお
り、チエイン１６６ａに望ましい張力を与えると
ともに、確実な噛合せを保証する。
スプロケツト歯車１６７および平歯車１７５
は、適当な同期化および心合せ用ハブ１７６を持
つている。車輪７１のナイフを研ぎやすくし、ま
た、それを装置から取外しやすくするために、第
１図で２０と記されているアンビル車輪アセンブ
リと切断用車輪全体をフレーム１７７と一緒に取
外すことができる。さらに、カツター車輪７１
は、噛合せを外す車輪１７５によつて、アンビル
車輪７１から噛合せを外すことができる。噛合を
外された部分においては、ハンドル車１７６が、
ナイフとアンビル車輪との所要の心合せを可能に
するとともに、ナイフを研いだ後などの調節も可
能としている。
また、加熱されたスプロケツト６１に挿入され
た熱電対のための整流子１７８を、第１１図に示
した。加熱されたスプロケツト６１用の抵抗ユニ
ツトを加熱する際にも、同じ型の整流子を使うこ
とができる。回転するシヤフトを通るその他のそ
れと同等な電流伝達手段は、水銀スイツチである
が、これは、現在の技術で作ることができる。
第１１図においては、カツター車輪７１とその
補助アンビル車輪７２は、図では、歯車比が１：
１と記されているが、この速度比は、３：１など
に変えることができる。上述のように、カツター
車輪７１は、アンビル車輪７２に対する速度比
（周速）が３：１であることが望ましく、かつ有
利であることがわかつた。
第１２図には、装置の運転に使用する空気シス
テムが描かれている。第１図にも示されている圧
力計２００は、送りノズル２９の圧力を指示す
る。空気圧は、充填条件に適合するように調節さ
れる。空気圧が低すぎると、タバコを、袋に正し
く詰めることができない。送りノズル２９は、ソ
レノイド２０１によつてタイミングが合され、稼
働される。
端部シーリングまたは長手方向のシール・ダイ
ス５１を駆動させる空気シリンダー５６は、装置
が停止したときは、ダイスを引込める。第１図に
示すように、ダイスは、引込められた位置とな
る。空気作動式の電動機５６の代りに、電気的に
作動する電動機を使うこともできる。
故障または停止モードが生じたときには、空気
シリンダー５６は、付勢されたソレノイド・バル
ブ２０３によつて、駆動される。
生産サイクルにおける次のステツプは、切断ナ
イフ７１およびアンビル車輪７２によつて、第１
図に示す切断ユニツト２０内のバツグを正しく切
断することである。フエース・プレート７１ｂお
よび７２ｂの空気取入口は、第１２図にいおいて
７１ｂおよび７２ｂとして示されている。これら
のユニツトは、連続的に稼働され、装置が停止す
る場合に限り、ソレノイド・バルブ２０３によつ
て止められる。
次に、第１図に示す、アキユムレータ・ゲート
８５に対する空気シリンダー５６は、第１２図に
おいて、それと対応する８６という数字の与えら
れているシリンダーによつて稼働される。その動
作については、すでに説明した。また、このユニ
ツトは、図に示されているソレノイド２０３など
を用いるソレノイド作動式である。
１つづつにされた袋を入れた缶１０を梱包する
ための梱包ユニツトは、容器の内容物の数が正し
いかどうかの確認が終了したことを記すインデツ
クス・シリンダー１２３ａを備えている。インデ
ツクス・シリンダー１２３ａは、一方向のラチエ
ツト・シリンダーである。その後、第３図に示す
突固めシリンダー１２７が、内容物を突き固め
る。缶の内容物の数が、不適当であつたり、中断
が生じたりしたときは、インデツクス車輪１２３
の位置が、カムまたはフオロワもしくはその他の
それと同等の手段によつて、“fill”または
“nofill”の位置として検出される。缶を拒絶する
必要がある場合、または、光電池の眼とランプの
組合せ、１８ａおよび１８が、空のバツグまたは
満され方が不適当なバツグを検出した場合には、
内容物を正確に計数し、缶の中の空のバツグが落
下することを確認し、すなわち、故障個所を確定
した後、缶は、ゲート・シリンダー１２５ａと、
第１２図で１４０と記した空気拒絶ジエツトとを
組合せたものを用いて、拒絶ゲート１２５を動か
すことによつて拒絶される。計数回路は、現在の
技術で周知のものであり、光電池とランプ１８お
よび１８ａ、缶拒絶ゲート・シリンダー１２５、
ならびに空気ジエツト１４０ソレノイド・バルブ
と容易に結合させることができる。
第３図および４図に示すように、缶の上のふた
を乗せると、前述のように、空気作動シリンダー
１３５は、その機能を完了する。
上記は、装置の運転順序を空気回路の観点から
説明したものである。シリンダーや空気ジエツト
などのこれら回路素子は、それに対応するソレノ
イドを作動させる電気制御装置に接続されてい
る。もちろん、必要に応じて、これらの装置のい
くつかを、ホツパー２５と組合せたバイブレータ
３２のように、間欠的または連続的に作動させる
ことができる。
１７２と記されている星形車およびそれに関連
した送りノズル２９のタイミングおよびパルス処
理は、第１１ａ図〜１１ｃ図に示されている。星
形車は、多数の前方に向つてテーパーされた歯１
７２ａを持つている。近接センサ・アーム４０１
に交叉するように取付けられている。センシング
機能４０２について示した近接センサ４００は、
初期圧力と、星形車の歯１７２ａの通過、すなわ
ち、その通過時間を検出することができる。
ねじ４０３を調節してアーム４０１を伸ばすこ
とにより、ロツド４０５の上に乗つているスリー
ブ付きブロツク４０４を用いて、送りノズル２９
への空気の受入れ時間を変化させることができ
る。かくして、パルスは、データ点に関して短縮
される。さらに、アームを引込めることによつ
て、送りノズル２９への空気の受入れ時間、すな
わち、パルスの長さは、近接センサ４００が、よ
り長い時間にわたつて星形車１７２の金属をより
多く見ることになるので、増加する。
近接センサ格納プレート４０６が、ピボツト・
ポイント４０７の付近で回転させられ、かつ止め
ねじ４０８により調節を受ける場合には、データ
面は、近接センサが、遅かれ早かれ金属を検出
し、従つて、送りノズル２９のパルスが、前進ま
たは後退させられるようになる。この微調整によ
つて、送りノズル２９に対する持続時間と共に、
それに対するパルスの精密なタイミングをとるこ
とが可能となる。従つて、チユーブ５の適正な充
填は、連続稼働状態を基としたものである。７は
端部シールが形成され、送りノズル２９がチユー
ブ５を充填した後で、かつ、スプロケツト６２に
取付けられている弾性パツドが、端部シールを確
実に引張つて、シール８を形成する前に、送りノ
ズルに対する精密なタイミングと持続時間を与え
なければならない。近接センサ４００は、適当な
回路を通じて送りノズル２９に接続されており、
第１２図に示すソレノイド・バルブを作動させ
る。
毎秒６〜８バツグの最高速度で製造される場合
を考えてみると、約半分以下の生産率しかあげら
れない、ステツプおよびインデツクス式の先行技
術に較べて、連続的なバツグ形成の利点を評価す
ることができる。
第１３図は、本装置の品質管理の示す品質をオ
ペレータが制御するステツプの順序と装置の運転
について説明したものである。ブロツク・ダイヤ
グラムの説明は、自明であろう。
左から右へと読む、第１３図の説明にあるよう
に、ボツクス・ダイヤグラムは、所要のステツ
プ、まず装置を付勢し、次いで、それを稼働させ
る、を詳細に説明したものである。手続の一部と
して、充填モードにある装置内の最後の缶は、常
に拒絶される。
その他の手順については、装置の運転と共に、
すでに説明したので、再び詳述する必要はなかろ
う。装置の運転に必要な電子回路は、通常のタイ
プのものである；上に説明した制御方式またはス
テツプを実行するための回路およびそのコンポー
ネントは、入手可能である。
温度制御ユニツトに関しては、これらのユニツ
トは、通常は、普通の抵抗加熱ユニツトとして動
作する。側面シール加熱器５１のような加熱器に
対して許容しうる温度は、使用する紙によつて変
化するので、高温計によつて測定して、選定す
る。７や８のような端部シールは、スプロケツト
６０によつて、ステンレス鋼加熱器スプロケツト
６０の１つの一端について、高温計で測定して充
分であるとされた温度において達成される。
温度の読みは、これらのスプロケツトを保持す
る車輪に関してより高くなるかもしれないが、端
部シールまたは横方向シールの最終的な温度の決
定および性能は、形成されたシールそのものの質
によつて決まつてくる。一般に、空気ラインの運
転に用いられる空気の圧力は、約40〜60psiであ
る。送りノズル２９の圧力は、60psi前後である
ことがわかつた。しかしながら、切断車輪７１の
面上の空気圧は、およそ10psiにセツトしておけ
ば充分であることがわかつている。
空気シリンダーは、一般に、約85psiの圧力で
運転されるが、装置のサイクリング等に応じて、
種々の調節が必要となるかもしれない。
上に示した実施例にも見られるように、上述の
装置は、６〜８袋／秒といつたような高い生産率
を達成した。この割合は、連続的なバツグ充填操
作を行なうことによつて達成されたが、同時に、
ステツプ操作およびインデツクス操作を制限して
いる率も克服しつつある。その結果、非常に精密
で、簡単なタバコを充填した包みを生産すること
ができた。現在の包みまたは袋自体に対する長所
は、シールによつてタバコが特に隔離されている
ということ；充填用車輪が、極めて高い生産率お
よび精度の下で運転されるので、充填が、非常に
精密に行なわれること；ならびに、端部シールの
切断操作は、その切断が、再現性のある精密度で
行なわれるとともに、バツグの健全性が保たれる
ように、精度を調節しながら実施できること、と
いつたような事実にある。切断に際しての微調整
は、その切断によつて、シールが、絶対に影響を
受けないように、図に示したような装置を用いて
行なうことができる。車輪７１のような切断車輪
における剪断操作は、その切断が、正確・確実・
クリーンであること、ナイフを、ある程度研ぐこ
とができること、ならびに、迅速な切断により、
バツグを確実に切断できること、などのために、
極めて有益な機能である。これを、頻繁な研ぎを
必要とするナイフやアンビル・システムを用いて
行なうことは、困難である。さらに、また、剪断
操作により、システムに対する衝撃荷重がなくな
り、その結果、中断されることが少なくなる。光
電的な眼と袋９の切断位置との間にあるバツグの
数は、変らないので、アンビル車輪７１の回転
と、光電池１８およひランプ１８ａを組合せるこ
とによつて、バツグの計数が行なわれる。
さらに、正しい計数を与え、かつ、充填のされ
方が不適当なバツグまたは缶が、どこにあるかを
知ることによつて、缶全体の中に含まれている不
良の袋を自動的に拒絶して、品質管理を保証する
ことができる。また、正確な計数を行なうことに
より、空のボツクスとか空のバツグといつた問題
を避けることができるとともに、機械が造つた袋
を１つづつ検査することにより、１つのパツケー
ジの中に空のバツグが入つていないようにするこ
とができる。
［発明の効果］ 以上詳述した本発明によれば、タバコを入れた
包みを１つづつ形成するのに、これまで使われた
ことのない手段を用いるエレメントの組合せが、
新しいやり方で連動する装置が提供できる。この
装置においては、予じめ測定された量が、連続的
に運動する送り車から、連続的に形成された透過
性の不織の（例えば紙）管の中に注入される。包
みが１つづつ詰め込まれる一方、これらの包み
は、ひと続きの包みとして連続的に形成される。
これらの包みは、適当に密封され、品質管理が行
なわれた後、連続的に動いている間に、形成され
たひと続きの包みから１つ１つの包みまたは袋へ
と切り離される。そのあと、これらは、１つのス
テツプおよびインデツクスとなるように、高い生
産率で詰め込まれ、湿気が与えられ、そして閉じ
込めるパツケージ、すなわち缶の中に予じめセツ
トされた数だけ梱包される。
この顕著な生産性は、包みの作成に１つづつ注
意を払う必要があり、また、缶の中に予じめ定め
られた数の梱包を行なわなければならないにも拘
わらず、達成された。従来は、無煙タバコを１つ
づつパツクした袋をこのように高い割合で生産す
ることはできなかつた。さらに、連続的なタバコ
の形成と、ひと続きの包みの連続形成、ひと続き
の包みの連続切断、ならびにステツプおよびイン
デツクス梱包などのここに説明する手段と組合せ
ることにより、以前には考えられなかつたような
生産率を達成することができる。従来の技術は、
袋のステツプおよびインデツクス形成に注力して
おり、このため、高い生産率が得られなかつた。
特に不良品の拒絶に関しては、前記一連のプロ
セスを途中で中断させずに、一連の処理注に不良
品を予め検知しておき、最終工程の梱包段階で前
記不良品の包みが含まれている容器自体を拒絶す
るという方式を採用しているので処理の円滑化が
図れ、生産率の向上が図れるという特有の効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の正面図、第１ａ図は梱包
順序を説明するための概略斜視図、第２図は第１
図に示した装置の概略的右側面図、第３図は容
器、すなわち、缶充填装置の要部斜視図、第４図
は容器充填装置の部分側面図、第４ａ図は容器充
填装置と第４図に示したふたを閉じる手段を示す
平面図、第４ｂ図は第４図に示したふた送り機構
の詳細を表わす平面図、第５図は連続送り車の部
分を示す底面図、第６図はフアントム面から見
た、第５図に示した送り車を備えたホツパーの部
分図、第７図はホツパーの部分平面図、第８図は
第７図に示したホツパーのふたの８−８線矢視側
面図、第９図はホツパーを下方に保持するラツチ
手段の側面図、第１０図は第９図に示したラツチ
手段の詳細図、第１０ａ図は透過性の材料ででき
たテープを連続的な管に形成するための機構の正
面図、第１０ｂ図は形成された管用の送り管を取
囲む管を形成するための、第１０ａ図の透過性の
材料で造られたテープ折畳みダイスの側面図、第
１０ｃ図はすでに形成した包みの連続体から包み
を１つづつ切り離すための切断装置を関連の案内
機構と共に示す部分断面図、第１０ｄ図は案内お
よび調節手段の第１０ｃ図の１０ｄの線に沿つて
描いた平面図、第１１図は袋を形成する部分およ
び袋を切断する部分と相互作用を有する連続的に
回転する送り車を有する第１図の装置のための駆
動トレインの斜視図、第１１ａ図は第１１図に示
した星形車の正面図、第１１ｂ図は星形車と共に
用いられる近接センサ機構の平面図、第１１ｃ図
は第１１ｂ図に示した近接センサ機構の部分側面
図、第１２図は本発明装置の空気系統回路図、第
１３図は本発明装置の運転ステツプのブロツク・
ダイヤグラムを、その手順に含まれる故障修理フ
イードバツグ運転ステツプとともに示したもので
ある。 ３……タバコ、４……充填チユーブ、５……紙
チユーブ、６……紙テープ、７，８……シール、
９……袋、１０……缶、１１……ふた、１２……
タバコ充填ユニツト、１４……連続チユーブ変換
部、１５……加熱ユニツト、１６……袋形成ユニ
ツト、１７……テイクオフローラー、１９……ガ
イドユニツト、２０……切断ユニツト、２１……
加湿機構、２１ａ……アキユムレータユニツト、
２２……ふた形成ユニツト、２５……ホツパー、
２７……送り車。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ かぎタバコもしくはそれに類似した微細な粒
    状物をチユーブに充填して複数の包みを形成し、
    それを所定量計数して容器内に収容する梱包装置
    において、 前記粒状物が収納されるホツパーと、 前記ホツパーの底部に連結され、同心円状に複
    数の孔が設けられ、この各孔内に前記ホツパーに
    収容された粒状物が充填されて連続的に回転する
    充填手段と、 前記充填手段の１つの孔に連結可能に配置され
    た管状体と、 前記管状体の底部に連結され、光透過性材料か
    らなる連続テープを送るとともに、前記管状体の
    底部を取囲むように折畳んで長手方向側面とこれ
    に交叉する方向とのシールを行なつて袋状とな
    し、前記粒状物が充填される袋を形成する袋形成
    手段と、 前記充填手段の孔と前記管状体とが一線上に位
    置したときに空気の吹付けによつて粒状物を前記
    袋状の袋内に注入する注入手段と、 粒状物が注入された袋の上端をシールして包み
    を形成する手段と、 各シール部を介して連続的に形成されている包
    みを移送する手段と、 前記移送手段の途中に設けられ包みの内容物の
    有無を光電手段により検知して、内容物が無また
    は不適当状態のときに拒絶信号を出力する内容物
    検知手段と、 前記連続的に形成されている包みをその交叉方
    向のシール部分で切断する切断手段と、 前記工程により切断された包みが落下してくる
    位置に設けられ、予め計数された所定数の前記包
    みを収容する容器を供給する手段と、前記容器供
    給手段に連結され、前記容器に収容された所定数
    の包みに湿分を与える手段と、この容器の側方に
    配置され容器のフタを供給し、前記所定数の包み
    が収容された容器にフタを取付ける梱包手段と、 前記梱包手段に連結され、前記内容物検知手段
    からの拒絶信号が出力された包みを含む容器自体
    を前記梱包手段に導く前に排除する拒絶手段とか
    らなることを特徴とする梱包装置。 ２ 前記ホツパーには、収納された粒状物に攪拌
    及び振動を与える手段が設けられている特許請求
    の範囲第１項に記載の梱包装置。 ３ 前記連続する包みを移送する手段には、移送
    路の傾斜角度を変えることにより次段の切断手段
    での切断位置を調節する手段が設けられている特
    許請求の範囲第１項に記載の梱包装置。 ４ 前記シール形成手段及び包み形成手段には装
    置の停止時にシール部材を隔離する手段が設けら
    れている特許請求の範囲第１項に記載の梱包装
    置。 ５ 前記梱包手段には容器への包みの収納状態を
    検知する手段が設けられ、前記拒絶手段には前記
    検知手段からの収納状態の不良を示す信号に基づ
    いて収納容器を拒絶する手段が設けられている特
    許請求の範囲第１項に記載の梱包装置。 ６ 前記梱包手段には、収納状態検知手段による
    収納状態が良好な容器のみにフタを施す手段が設
    けられている特許請求の範囲第１項に記載の梱包
    装置。 ７ 前記袋へのシール形成手段及び包み形成手段
    が、前記袋の各交叉方向のシール部分を挟んで配
    置された一方の加熱されたスプロケツト、およ
    び、前記各交叉方向のシールを形成させるため
    に、前記袋を圧するように前記加熱スプロケツト
    とは反対側の位置に配置された加熱されていない
    スプロケツトとからなり、両スプロケツトには相
    互に噛合せるための平たい表面を有するスプロケ
    ツト歯が設けられている特許請求の範囲第１項に
    記載の梱包装置。 ８ 前記切断手段が、各交叉方向のシールのセン
    ターラインの切断を行なうために、対向配置され
    たアンビル車輪及び切断車輪とからなり、アンビ
    ル車輪には所定間隔で複数のアンビルが設けら
    れ、切断車輪には前記アンビル車輪に設けられた
    複数のアンビルとは異なる数の複数のナイフが設
    けられている特許請求の範囲第１項に記載の梱包
    装置。 ９ 前記アンビル車輪に設けられたアンビルの数
    が切断車輪に設けられたナイフの数よりも大き
    く、かつ、切断車輪の速度が、前記アンビル車輪
    の速度の整数倍である特許請求の範囲第８項記載
    の梱包装置。
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