JPH0563477U - 掬縫ミシンの布地送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 掬い縫いミシンでの縫い始め布地端における
縫目形成を可能とすると共に、その際の布地の上下の送
り量の差を無くす。 【構成】 送り歯、及び針通過位置より手前の下側に回
転ベルト７，7aを設け、また右側の回転ベルト7a上には
布地を上側から転接押圧するローラ37を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は掬縫ミシンの布地送り装置に関し、更に詳述すれば縫始めの布地端か ら縫目を形成することができる布地送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

掬い縫いミシンは上側へ折返して二重重ねとした部分の端部をかがるように縫 うミシンである。このミシンは送り歯が布地上側に位置する構成を有し、針通過 位置、つまり縫合位置は送り歯より手前に位置している。従って旧来の掬い縫い ミシンでは縫い始めの布地端1aを針通過位置よりも後側の送り歯の下に位置させ て縫製作業を開始する必要があった。従って図１(a) に示すように布地端1aから 一定長さＡ間には縫目２が形成されず、これを補うためにミシン作業後に手作業 で縫い合せる必要があった。

【０００３】 このような煩わしさを解消するために本願出願人は送り歯より手前側において 布地の下面に接触してこれを針通過位置へ向けて送る回転ベルトを設けた掬縫ミ シンを提案した（実願平2-37494 号) 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この従来のミシンによれば、布地端を針通過位置より手前側にして縫合作業を 始めることができるので、図１(b) に示すように布地端1aにも縫目２が形成され ることになる。しかしながら布地の種類によっては二重重ねの布地の下側1bと上 側1cとの送りが同調されず、両者の間で縫いずれが発生がするという問題があっ た。

【０００５】 本考案は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、前記回転ベルトに上方から 対向するローラを設けることにより二重重ねの布地の上下を同調送りできるよう にして縫いずれの発生を防止できる掬縫ミシンの布地送り装置を提供することを 目的とする。 また布地、用途に応じて前記ローラを非作動とすることができ、作業態様に応 じた使用が可能な掬縫ミシンの布地送り装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の布地送り装置は、掬縫ミシンの縫合位置へ向けて布地を送る装置にお いて、布地の下面に当接して布地を縫合位置へ向かわせるべく周回駆動される回 転ベルトと、該回転ベルトの周回域に臨み、布地の上面に転接するローラとを具 備することを特徴とする。 また前記ローラは布地の上面に転接する位置と非転接の位置とに位置変更可能 にしてあることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

回転ベルトの周回により布地は針通過位置に向けて送られていくが、上側のロ ーラの存在により、回転ベルトに接する布地下側部分の移動が上側部分に効果的 に伝えられて、上，下両側の部分は過不足なく送られていく。縫い始め部分での 作業が終わった後は必要に応じローラは非転接位置へ退避させられる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案をその実施例を示す図面に基づいて詳述する。 図２は本案装置の要部の左上側からの斜視図、図３は本案装置要部の左側面図 、図４はローラを省略して示した右上方からの斜視図である。 針３の通過位置の後方には左右方向に２分割された布押え８，8aが布地１の下 側において揺動自在に取付けられている。布押え８，8aの後側部分に上から対向 するように送り歯５が設けられており、送り台６に駆動されて図３に示したよう に楕円運動をし、下側の回転行程にある間には後側へ移動し布押え８，8aと後述 の押え受け４との間に挟んだ布地１を後方へ送る。送り歯５の手前側から後方に かけて押え受け４が設けられている。

【０００９】 布地１の通過域の下側には回転ベルト７，7aが布押え８，8aの外側に位置する ように左右に設けられている。布押え８，8aの下面であって押え受け４の後端部 に近い位置には軸11が形成され、これに水平にベルト車10,10 が支持され、歯付 ベルトからなる回転ベルト７，7aの後端が掛け回されている。

【００１０】 一方回転ベルト７，7aの前端部はベルト車10,10 より長いベルト車12の左右両 端に掛け回されており、ベルト車12の軸13を正面視又は平面視Ｕ字状のブラケッ ト14に支持させている。このブラケット14は布押え８，8aと連動して上下動する ようにリンク機構が連結されている。ベルト車12の軸13はその右端がブラケット 14から突出しており、フレキシブル伝動体26に連結されている。伝動体26の他端 はこのミシンの主軸 (図示せず) と連結されてその回転をベルト車12へ伝えこれ を矢符の方向へ回転させ、それにより回転ベルト７，7aは上側で後方へ向けて周 回回転する。

【００１１】 右側の回転ベルト7a上側のベルト車12に近い部分に臨ませて、ローラ37が設け られている。ローラ37は外側に軸長方向の条を多数有し、ベルト車12に平行な軸 38に回転自在に外嵌されている。ミシンのアーム部55a には基台34がビス39,39 止めされており、この基台34はアーム部55a に固定すべき基部と、これの右端か ら垂直に立設された柱部と、その上部から左方へ湾曲突出させた庇部とからなっ ている。庇部の柱部依りの下面にはローラレバ35が矢符で示すようにに水平回動 自在に軸止されている。

【００１２】 庇部先端には貫通孔34a が形成されており、対応するローラレバ35の位置には 半球形凹所 (図示せず) が形成されており、下端を半球形としたピン43が貫通孔 34a を通してその下端を半球形凹所へ嵌入してある。庇部の略中央部上面には貫 通孔34a にまで延びる押えばね44がビス42によって固定されており、押えばね44 の先端でピン43の上端を下向きに押圧している。

【００１３】 ローラレバ35は左端部が上方へ屈曲形成されており、これにローラ取付台36が ビス止めされている。ローラ取付台36はローラレバ35に取付けられる平面部とそ の手前側を端部でＬ型に屈曲して下方に垂下する部分と、この垂下部分に形成さ れたブロック部とからなり、ブロック部の左側に前記軸38を突設している。

【００１４】 ローラレバ35の基台34庇部と重なる位置の下面には手前側上方に向けて突出す る部分を有するストッパ46が固定されており、図示の位置でローラレバ35が水平 回動を停止するように庇部に当接する。

【００１５】 以上の如き構成の本案装置を備えた掬い縫いミシンによる縫製は以下のように して行われる。即ち布押え８，8aを上昇させる操作を行ない、これを上昇させる と共にブラケット14を上昇回動させた状態とし、またローラレバ35は図２のロー ラ転接位置としておく。そして二重重ねとした布地を右側が折返し部となるよう にして、また縫合位置と針３通過位置との左右方向の整合をとった状態にして回 転ベルト７，7a上の手前端に置く。そしてモータ起動により周回移動する回転ベ ルト７，7aに案内させて縫合部分よりも右側の部分の一部をローラ37と回転ベル ト7aとの間に送り込ませる。これにより布地１は前進して押え受け４の下を通り 送り歯５に達し、送り歯５の楕円運動により更に後方へ送られていく。この間針 ３による掬縫が行われる。

【００１６】 布地１はこのようにして送られるが布地先端が送り歯５よりも手前にある針３ の位置又はそれより手前に位置させて縫合を開始させることができる。 更にローラ37の存在により布地１の上側部分は回転ベルト7aによって直接駆動 力を受ける下側部分によって追随して移動する。このために縫始めにおける布地 １の上下部分の送りにずれがなく良好な縫製が行える。

【００１７】 なお、送り歯５の位置に迄達すると爾後は送り歯５による布送りが行われるの で、特殊な布地の場合を除きローラ37の作用は不用である。従って手許作業性を 考慮してローラレバ35を手前方向へ回動させて非転接位置へ退避させればよい。 またフレアスカートの裾の仕末のような「いせ込み縫い」 (布地上側が下側より 長いものに対し、寸法差を各縫目に分散させて行なう縫い) の場合にはローラ37 の転接による上下均等の送りは不都合を招来するのでローラ37を非転接位置へ退 避させておく。

【００１８】 図５は第２実施例の要部の左上からの斜視図、図６，７は動作状態を示す要部 の正面図である。 この実施例は図５，６に示す布地へのローラ転接位置から図７に示すように上 方へ退避するように構成したものであり、更に前述の実施例同様に手前方向へ回 動する退避も行えるようにしたものである。上下の転接、非転接退避位置間の移 動はロータリ型のソレノイド48によって行なう。

【００１９】 ミシンのアーム部55a の上面には基台34がビス39,39 止めされている。基台34 はビス39,39 止めした基部、その右端から上方へ立設された柱部および柱部の上 端に平面視で＞状に手前側へ屈曲して左方向へ延出する庇部34b からなり、庇部 34b の下面には前記実施例のローラレバ35同様のメカニズムによって水平可動可 能にソレノイド取付台47が軸支されている。即ち庇部34b の右端部において、ソ レノイド取付台47が回動可能にビス止めされており、該ソレノイド取付台47の略 中央部には半球状の穴47a が凹設されており、庇部34b の対向する部分には貫通 孔が形成されており、これに通したピン43の半球状の下先端が穴47a に嵌合する ようにしてある。

【００２０】 ピン43は庇部34b にビス42止めした押えバネ44で下方に向けて付勢されている 。ソレノイド取付台47は左端が下垂すると共に庇部34b の押えバネ44取付部と略 同位置の正面側から下垂する部分を有し、この下垂部にロータリ型のソレノイド 48を回転軸を前後方向としてねじ52によって取付けてある。ソレノイドは励磁態 様により出力軸48a が所定角度正逆方向に回転するものであり、出力軸48a には ソレノイドレバ49の一端部の適宜部位が固定されており、ソレノイドレバ49の先 端には長手方向に延びる長孔49a が形成してある。

【００２１】 ソレノイド取付台47の左端の下垂部の下端部にはローラレバ35の中間部が軸51 により支持されている。ローラレバ35は先端が略90°上向きに屈曲しており、軸 51を設けた中間部で僅かにへ字状に屈曲している。そして右端に手前方向へ向け て突設した係合ピン50を長孔49a に係入してある。

【００２２】 ローラレバ35の左端屈曲部にはローラ取付台36が下垂するようにビス45止めさ れており、その下端左側に軸38を設けてローラ37を取付けている。ソレノイド取 付台47の左端より少し穴47a 側に寄った位置にはネジ孔 (図示省略) が設けられ ており、これにストッパネジ53が導入されており、その下端がローラレバ35の上 面に当接してその上方回動限を決定するようにしている。ストッパネジ53に螺合 させたナット54はストッパネジ53の固定のために設けてある。

【００２３】 以上の構成の第２実施例ではソレノイド48の励磁により出力軸48a とソレノイ ドレバ49が上方へ回動し、ストッパネジ53に当接する処までローラレバ35が回転 して停止する。この状態でローラ37が布地１を適圧で押えるようにストッパネジ 53を螺回調整しておくことで前述の第１実施例同様、縫い始めの布地送りを上下 で過不足なく行うことができる。

【００２４】 一方布地端が送り歯に達した後はソレノイド48を逆励磁する。これによりソレ ノイド48の出力軸48a とソレノイドレバ49は下方へ回動し、ローラレバ35が上方 へ回動してローラ37は上方へ退避する。

【００２５】 第２実施例の場合はローラ37の位置変更が電気により行え、また移動行程が小 さいので単品での総縫合量の小さい物の場合、つまり縫始めの量が全体に比して 相対的に大きい場合に能率的である。 一方「いせ込み縫い」のようにローラを必要としない場合は上方退避位置では 作業の邪魔になりかねないので、ピン43を押えバネ44の押圧力に抗して穴47a か ら脱出させるようにソレノイド取付台47を手前へ引いて退避位置とすればよい。

【００２６】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成されたものであるので、掬縫いを縫始めから行って 縫目を形成することができることは勿論、この布地先端部において布地１の上下 を同様に送ることができ上下でずれを生じることがなく、縫合品質の向上に極め て有効である。更に本考案によれば必要に応じてローラを退避させることができ るので布始め以外の場合又はいせ込み縫いの場合等にローラの存在が作業性を損 なうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) 従来の技術による縫着状態を示した説明図
である。 (b) 本考案装置による縫着状態を示した説明図である。

【図２】本案装置を要部の左上からの斜視図である。

【図３】本案装置を要部の左側面図である。

【図４】本案装置のローラを除いて示す右上からの斜視
図である。

【図５】本考案の第２実施例の左上からの斜視図であ
る。

【図６】本考案の第２実施例の正面動作説明図である。

【図７】本考案の第２実施例の正面動作説明図である。

【符号の説明】

７，7a 回転ベルト 35 ローラレバ 37 ローラ 48 ソレノイド

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 掬縫ミシンの縫合位置へ向けて布地を送
   る装置において、布地の下面に当接して布地を縫合位置
   へ向かわせるべく周回駆動される回転ベルトと、該回転
   ベルトの周回域に臨み、布地の上面に転接するローラと
   を具備することを特徴とする掬縫ミシンの布地送り装
   置。
2. 【請求項２】 前記ローラは布地の上面に転接する位置
   と、非転接の位置とに位置変更可能である請求項１の掬
   縫ミシンの布地送り装置。