JPS63279883A - ズボンの裾を三つ巻き縫いするミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はズボンの裾端周りを三つ巻きして縫い付けるミ
シンに関するもので、筒状の裾周りを内側に二つ折りに
してセットすると、自動的にその内側折り畳み端を再度
内側に三つ巻き状に折り返して、その上部から縫い付け
ることを特徴とするものである。

〔従来技術と問題点〕

従来、種々のズボンの裾は、布のほつれを防止するため
第１図に示すように裾周りを内側に三つ折り０（以下、
「三つ巻き」と言う。）にして縫い付けている。、そし
て、この裾周りの縫い付けは、縫い終り位置の縫い糸の
ほつれを防止するため約３０〜４０闘の重ね縫い■がさ
れており、それはデザイン的な配慮から目立たないよう
にズボン■の内股の脇合わせ部■をまたいで、その両側
にほぼ等しい長さに形成されている。

そして、この縫い付は作業は、一般に人手により行なわ
れており、その作業は、まず筒状の裾端を手で内側に折
り曲げ、次いでその内側折り曲げ端部をミシンの布押え
の前に設けられた折り曲げガイドに保合させて三つ巻き
部分を形成し、次いでこの三つ巻き部分上に布押えを下
げた後、裾端を手で注意深く折り曲げガイドに係合させ
ながらミシン縫いするという全く手動的なものである。

従って、このような人手作業によるものは非常な労力と
時間がかかり生産コストの高いものとなっている。

前記に鑑み、自動的に裾を三つ巻き縫いする装置が開発
され、既に出願（特開昭５８−１８８４８０）されたも
のがあるが、この従来の装置は、裾の脇合わせ部をまた
いでその両側にほぼ等しい長さに重ね縫いするには裾を
セットする際、裾の脇合わせ部をミシン針から数センチ
手前に正確にセットしなければならず、それは作業者に
必要以上の注意力を要求するものであり、又、縫った裾
の°重ね縫い位置もバラついたものとなっていた。

さらに、この装置で裾周りを縫い始めてから縫い終った
時に８０〜４０問重ね縫いするように縫い付けるには、
裾周りを正確に計測することが必要で、そのためには張
力シリンダーの引っ込み位置から張り位置までの変位量
をエンコーダー等のセンサーで計測して、その数値に所
定の係数を乗じて裾周りを算出し、ミシン針の縫い数を
決めるという複雑な制御が必要なものであった。

又、上記の装置においては、ミシン針の手前に折りたた
みガイドを設け、このガイドの手前にガイドシリンダー
が固定的に設けられているので、針の後方に設けられた
供給用空転ローラーとの距離が長くなり、その両者間の
外側に裾を差し込む際、細い裾径のものは差し込みにく
いものとたっていた。

〔問題点を解決するだめの手段〕

た厚い部分）を検出する厚味差検出板を設けて、この検
出板の下を裾の脇合わせ部■が通過すると、検出板が持
ち上げられ、その変位によって裾の脇合わせ部■を検出
して制御部に信号を送ることにより裾をセットする際、
裾の脇合わせ部■を検出板より前方に位置決めするだけ
で裾の脇合わせ部■を針の手前１０〜２０闘に位置決め
制御して縫い始めるようにすると共に針から１０〜２０
闘通過した位置で縫い終るようにしたものである。

又、本発明は従来装置のガイドシリンダーをなくし、引
つ張りとガイド作用を兼用させた裾回しローラーを折り
たたみガイドの真下に設け、この下方（引っ込み位置）
から前記従来の装置のガイドシリンダーの位置（張り位
置）へ移動させるように構成することにより、従来装置
より細い裾径のものが差し込みやすいようにしたもので
ある。

すなわち本発明の要旨はミシン針に連動して上下一対の
布送りローラーにて生地を挾圧しながら送ることにより
、筒状の裾周シを縫い付けるミシンにおいて、ミシン針
の布送り方向手前に、湾曲溝（４４）を備えた裾の内側
折り曲げ端を折り曲げる折　　−り曲げガイド■を前後
動可能に設けると共に、その後方側部に当）定規（２７
）を設け、該折り曲げガイド（１４）の下方にワンウェ
イクラッチ（１４）を有する裾回しローラー■を左右に
揺動可能に設けると共に、該折り曲げガイド［相］の上
方にはその上面に接するように裾の脇合わせ部検出用の
検出板（２７）を上下動可能に設け、裾周りを二つ折り
にしてミシンに差し込み裾回しローラー（４４）にて裾
周りを張った後、前記折り曲げガイド（１４）を裾の内
側折り曲げ端をすくい上げるように寄せ、前記ローラー
■にて裾を回転させて縫い始め部分を三つ巻きにすると
共に脇合わせ部を検出板■にて検出し、この脇合わせ部
手前の所定位置よりミシン縫いを始め、次いで前記検出
板（７４）にて一周後の脇合わせ部を検出した後この脇
合わせ部の前後一定寸法を重ね縫いして停止させるよう
にしたことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

本発明装置における裾縫いミシン■は第２図に示すよう
に縫い針■の下方に昇降する押え金■を有し、この押え
金■は針■の左側部に設けられた押え棒■の下端に少量
揺動可能に支持されておシ、前記ミシン■の縫合板■上
に入れられた布を押圧することにより、針■の上下動と
協動して布を縫合するようになっている。さらに、針■
の左方には昇降する上布送りローラー■を有し、このロ
ーラー■は前記押え棒■の下端に軸支［相］されており
、前記縫合板■の左側端に配置された下布送シローラー
■との間に布をはさんで針■の上下動と協動して布を左
方へ送ることにより縫目を形成するようになっている。

そして、前記縫合板■の右方には、二つ折９に折り畳ん
だ裾の内側折シ畳み端を再度内側に三つ巻き状に折り曲
げる折り曲げガイド機構［相］が設けられており、この
折り曲げガイド機構［相］は第８図に示スようにミシン
ベッド［相］上に軸受（２７）を設け、この軸受［相］
にミシンの縫合方向（第２図の左右方向）と直交するス
ライドシャフトＯを設ける。そして、このスライドシャ
フト（１４）の先端には、前記軸受［相］の後部に軸支
［相］された空気圧シリンダー［相］の先端がピン［相
］に連結され、このピン［相］の上端部は前記軸受［相
］の前部に固定された振れ止め板（４４）の長溝［相］
（第５図に示す）に係合されている。

一方、このスライドシャフト（４４）の先端下面には前
記ミシンの縫合板■の右方に張り出した滑り平板［相］
が設けられ、この滑り板［相］は第２図に示すように左
端を縫合板■の右端に近接して、かつその上面とほぼ同
一高さにして右下がりに約１２°傾いている。そして、
この滑り板［相］の先端部上面には、第３図に示すよう
にこの上面に沿ってＣ字状に湾曲形成された折り曲げ用
の湾曲溝（２７）を有する折シ曲げガイド０が設けられ
ており、この折り曲げガイド（１４）の湾曲溝［相］は
第４図に示すように、折９曲げガイド（１４）の出口端
［相］からミシンの縫合方向に沿って形成された直線溝
［相］とその直線溝［相］の終端より連続して左方向に
傾斜して折り曲げガイド■の入口端［相］まで続く斜め
溝［相］とが形成され、そして、この斜め溝［相］は第
４−Ａ図に示すようにその断面形状は前記滑り平板［相
］上面よりなだらかな裾アール部［相］で始まりほぼ直
立に近いアール部［相］で終端している。

又、前記直線溝［相］は第４−Ｂ図に示すように滑り平
板［相］上面よりはぼＣ字状に湾曲して始まシ、その上
端は折シ返しひさし（２７）を形成して終端している。

そして、この折り曲げガイド■の上面には直線溝［相］
の上部を頂上に右下がりの滑り面［相］と左下がりの滑
り面［相］が形成され、この左下がりの滑、り面［相］
の外周端はアール状の滑りの良い状態に形成されている
。

第２図中［相］は、二つ折りした裾端をミシンに差し込
む時、その裾端を当てがう定規板で、この定規板［相］
は第８図に示されているように針■の後方に配置されて
ミシンの縫合板■に垂直に、かつミシンの縫合方向に平
行に折り曲げガイド００Å口端［相］からミシンの下布
送りローラー■の左側まで連続的に１枚板で形成されて
いる。

そして、この定規板［相］は、第８．５図に示すように
その後部に長穴（２７）を形成し、この長大（２７）を
介してミシンベッド［相］の上面にネジ止め■されてお
り、このネジゆをゆるめることにより、針■からの奥行
きを調整し得るようになっている。

又、前記折り曲げガイド■の下方には裾を内側より張っ
て回転させる裾回しローラー機構［相］が設けられてお
り、この裾回しローラー機構［相］は第２．８図に示す
ようにミシンベッド［相］に固定された垂直板［相］の
下端部に軸受（２７）を設け、この軸受［相］に支点軸
■を介して揺動レバー（２７）をミシンの縫合方向（左
右方向）に回動可能に設ける。

そして、この揺動レバー［相］の上部は前記滑り平板［
相］の真下まで張り出してその上端部には軸受［相］が
設けられ、この軸受［相］にはミシンの縫合方向と直交
した水平軸■が回転可能に設けられている。そして、こ
の水平軸◎の前部分は軸受［相］の前端より前記折シ曲
げガイド（１４）の下方まで突出しており、その突出部
にはワンウェイクラッチＯを介して裾回しローラー［有
］がはめ込まれ、その裾回しローラー■の前側に抜は止
めカラー［相］が固定されている。

この結果、この裾回しローラー■は水平軸Ｏが第２図の
矢印で示すミシンの縫合方向に回転する時にはワンウェ
イクラッチ０がかみ合って軸０と共に回転し、そして軸
０が静止している時には、ミシンの縫合方向に空回転す
ることが出来る。又、この水平軸Ｏの後部分は第８図に
示されているように軸受［相］の後端より突出しており
、この突出部にはスプロケット［相］が固定されている
。

また、との揺動レバー［相］の中央部には、第２図に示
すように前記垂直板［相］にその後端を軸支［相］され
た空気圧シリンダー〇の先端がピンＯ連結されており、
このシリンダー［相］の突出作用により揺動レバー［相
］が揺動し、その先端に設けられた裾回しローラー［相
］が折り曲げガイド（１４）の下方の引っ込み位置から
その右方の張り位置へ移動して裾を内側から張ってガイ
ドするようになっている。

尚、前記裾回しローラー［有］には、その外周にウレタ
ンゴムが焼付被覆されており、このローラー■が回転し
た時、布がスリップせずに確実に送られるようにされて
いる。

さらに、第３図に示すように前記垂直板［相］の下端部
には、前記水平軸◎を回転させるモーター＠が設けられ
ており、このモーター［相］の回転軸［相］は前記揺動
レバー［相］の支点軸■と同芯軸線上に配置されていて
その先端にはスゲロケットＯが固定されている。そして
、このスプロケットＯには前記揺動レバー［相］の上端
に設けられたスプロケット０との間にチェーン［相］が
掛は渡されている。

又、前記折り曲げガイド機構［相］の右側には、ズボン
裾の脇合わせ部が現われた時、これを自動的に検出する
ようにした合わせ部検出機構［相］が設けられており、
この合わせ部検出機構［相］は第５．６図に示すように
軸受■を設け、この軸受■に回転可能な水平軸（４４）
を設け、この水平軸Ｏの前端に布の上面に軽く接触する
滑９平面（２７）を先端に備えた検出板Ｏの後端′を固
定し、この検出板Ｏの滑り平面（２７）を前記折り曲げ
ガイド（１４）の入口端［相］側の滑り面［相］上方に
配置する。そして、この水平軸（４４）の後端には、回
転板（２７）を固定し、この回転板＠はその中央部と前
記軸受■の下端との間に掛は渡したコイルバネ＠により
常に上方へ持ち上げられてお９、その先端部は前記軸受
Ｏの後端に水平軸（４４）と同志にｌｌｌ１＆文［相］
された保持金［相］の先端に固定の近接Ｓｗ［相］に密
着している。そして、この保持金［相］は前記軸受Ｏの
後端部に形成された穴Ｏに挿入された圧縮コイルバネＯ
により常に上方へ持ち上げるようにすると共に、その中
央部に設けられた調整ネジ（１４）のねじ込みを加減す
ることにより検出板（１４）の滑り平面［相］が布の上
面に接触する程度を定め得るよってしている。

又、この保持金［相］には回転板（２７）を押し下げる
だめの空気圧シリンダー［有］が固定されており、この
シリンダー■の突出作用により回転板（２７）を下方へ
回転させ水平軸（４４）を介して検出板［相］の滑り平
面（２７）を持ち上げ、ズボンの裾を差し込む際に検出
板■に当らないようにしている。

又、前記裾回しローラー［有］の下方には、第２図に示
すように裾をミシンの縫合部に差し込んだ後、裾を後述
する水平棒Ｏで一時的に内側より張って保持する裾保持
機構［相］が設けられている。

これは作業者が裾端を内側に二つ折りした状態で、その
裾回シの両側を第８図の二点鎖線で示すように両手ＯＯ
で持ち、次いでその裾端を一点鎖線で示すようにミシン
の縫合部に差し込んで裾回しローラー（４４）を右方向
（張り位置）に移動させると裾の内側折り畳み部を保持
している手（１４）をはさんでしまう時があるので、こ
の手Ｏで保持する装置する裾周りの内側を第９図に示す
ように水平棒Ｏで先づ張って、手Ｏを外しても裾がずれ
ないように保持し、次いで手■を抜いてから前記裾回し
ローラー（２７）を移動させ、そしてこの裾回しローラ
−０が裾周りを張り始めるのと対応して水平棒（１４）
を戻すようにしたものである。しかし、この水平棒は必
ずしも必要とするものではない。

そして、この裾保持機構［相］は第２図に示すように前
記垂直板［相］の下端部に軸受Ｏを設け、この軸受■に
支点軸（２７）を介して回動レバー（２７）を回転可能
に設けるものである。そして、この回動レバー［相］は
第８図に示すように前記揺動レバー［相］の前側に近接
して平行に配置されその上部は前記裾回しローラー［有
］後端の下側近くまで延びて、その先端にはこの裾回し
ローラー０と平行に配置された水平棒Ｏの後端が固定さ
れており、この水平棒Ｏの先端は前記裾回しローラー■
の先端近くまで張り出している。さらに、この回動レバ
ー（４４）の中央部には第２図に示すように前記垂直板
■にその後端を軸支［相］された空気圧シリンダー［相
］の先端がピン＠連結されており、このシリンダー［相
］の突出作用により回動レバー［相］が右方に回動し、
その先端の水平棒Ｏで裾の内側を張るようＫなっている
。

第２．８図中［相］は裾をミシンにセットするために差
し入れられた作業者の手を検知するためにミシから約５
０ＭＩｎ下がった所に差し入れられる手を検知するよう
に配置されており、前記水平棒Ｏが裾周りを張って、次
いで作業者が手を離して引き出した時に信号を制御部に
送るように構成されている。

又、ミシン■の右側部には第７図に示すように三つ巻き
縫いが終了した裾をミシンの縫合部より取り出す裾落し
機構Ｏが設けられている。

そして、この裾落し機構１０１はミシンテーブルＯの後
部に軸受Ｏを設け、この軸受Ｏに支点軸■を介してミシ
ン■に沿って平行配置された湾曲腕Ｏを設ける。そして
、この腕Ｏの前端部はミシン■の前側部まで張り出して
、その先端はミシンの縫合板■より５０羽前の斜め上方
に位置する様に横向きの水平腕部Ｏが形成されておシ、
この水平腕部Ｏ下面には布との摩擦抵抗を増すためにゴ
ム板■が装着されている。

さらに、湾曲腕Ｏの中央部には、ミシン側部に固定され
た固定ブラケットＯにその後端を軸支Ｏされた空気圧シ
リンダー〇の先端がピンＯ連結されてお９、このシリン
ダーＯの突出作用により、湾曲腕Ｏを矢印方向に回動さ
せて、その先端の水平部Ｏで裾Ｏをミシンから外して一
点鎖線のように落とすようになっている。

一方、ミシンテーブルＯの前部には、第７図に示すよう
にミシン■の前方には横方向に水平配置されたワーキン
グ棒■が設けられ、とのワーキング棒くしている。すな
わち、一方の裾■を三つ巻き縫いしている間に、作業者
（図示せず）は他方の裾Ｏを二つ折りにしておき、一方
の裾■縫い完了後前記湾曲腕Ｏにより自動的に落し、直
ちに他方の裾ｅをミシンの縫合板■上に差し込めるよう
になっている。

又、ミシン■の左方には裾部の大きなズボン（裾回りサ
イズが４２０朋から６００闘まで）に対応するだめに空
転ローラーＯが第２図に示すように配置されており、こ
の空転ローラーＯは前記裾回しローラー０による張り作
用では裾部が十分張れない場合に用いるもので、前記裾
回しローラー０と平行に配置すると共にその外周にはウ
レタンゴムが焼付被覆されている。そして、この空転ロ
ーラーＯは前記垂直板［相］に固定された案内シャフト
Ｏに装着された移動体Ｏに軸支Ｏされており、この移動
体Ｏの上部に設けられた丁型の止めネジＯをゆるめるこ
とにより案内シャフト■に沿ってローラーＯを左右方向
に移動し得るようになっている。さらに、この移動体Ｏ
の上部には空転ローラーＯに沿って前後方向に位置調整
可能な裾端優り定規Ｏが設けられている。

尚、本発明ミシンの実施例においては前記した構造の動
作順序はシーケンス制御によりコントロールして行なう
ものである。

〔作　用〕

最初、作業者が裾端を内側に二つ折りにしだ状態で、そ
の裾回りの両側を第８図の二点鎖線で示すように両手０
０で持ち、その裾端を一点鎖線で示すように縫合板■、
折９曲げガイド０、裾回しローラー＠、水平棒Ｏ及び下
送りローラー（１４）をはめ込むように差し込む。そし
て、裾の端を定規板［相］に当接して位置決めした後ツ
ー）ＳＷ（図示せず）を踏むと、裾保持機構［相］の空
気圧シリンダー〇が突出して第９図に示すように回転レ
バー（２７）を右方へ回動させ、その先端に設けられた
水平棒Ｏで一点鎖線で示すように裾周シを内側より張っ
て保持する。

次いで、両手■（１４）を裾より引き抜くと、光電Ｓｗ
［相］により右手■の動きを感知し、この信号により裾
回しローラー機構［相］の空気圧シリンダーＯが突出し
て第１０．１２図に示すように揺動レバー（２７）を右
方に揺動させ、その先端に設けられた裾回しローラー０
で裾の内側を張る。この時、この裾回しローラー■が第
９図に示す裾部Ｏを右方へ押し始めると、これと対応し
て水平棒＠が最初の第８図の位置まで戻る。

で 次いに、折り曲げガイド機構［相］の空気圧シリンダー
［相］が後退し、その先端に設けられた折シ曲げガイド
（１４）を第１２図、第１３図の状態から矢印の如く後
方へ引き込んで、その後側に設けられた折シ曲げ用湾曲
溝［相］で第１４．１５図に示すように裾の内側折り曲
げ端Ｏをすくい上げるように寄せて折り曲げる。この運
動中、裾の内側折り曲げ端Ｏは第１＆１８図の状態から
折シ曲げガイド（１４）の進行に伴ないその直線溝［相
］の湾曲斜面をその布端の延びの限界まで徐々に登り、
その後第１５図に示すように直線溝［相］の約８分の２
程度の位置まで登シ切る。

次いで、第６図に示すように脇合わせ部検出機構［相］
の空気圧シリンダー［相］が上方向に後退して、回転板
（２７）を前記近接ＳＷ［相］に密着させると共に水平
軸（４４）を介し検出板（２７）を回動させ、その先端
水平部（２７）を前記折り曲げガイド（１４）の滑シ面
［相］上の一点鎖線で示す裾部の上面に軽く接触させる
。

次いで、裾回しローラー機構（４４）のモーター［相］
が□ 回転し、チェーン（４４）を介して水平軸◎を矢印方向
に回転させる。すると、この水平軸■にワンウェイクラ
ッチＯがかみ合い前記裾回しローラー［有］を同時に回
転させ、この裾回しローラー＠で一点鎖線で示す裾周り
がミシンの縫合方向に回転する。

この回転作用中、第１４図に示すように前記折９曲げガ
イド（１４）の入口端［相］へ進行する二つ折り曲げ端
［相］は、先づ斜め溝（２７）を通る時はこの斜め溝［
相］に沿って徐４に裾端側へ寄せられることになり、こ
れは縫い方向へ進む力の一部が湾曲溝に沿って上方向に
巻く力に作用するため二つ折り曲げ端Ｏは斜め溝［相］
の終点まで徐々に上方へ折り曲げられ、最終的に第１６
．１７図に示すように直線溝（２７）を通る時は折り曲
げ端部を三つ−巻き［相］にする。。

又、この回転作用中、裾の脇合わせ部■が前記検出板［
相］の水平部［相］の下を通過すると、第６図工点鎖線
にて示すように検出板■が持ち上げられ、水平軸（４４
）を介して回転板（２７）を回動させる。するとこの回
転板［相］が下方に回転し、前記近接ＳＷ［相］から１
闘以上離れると、制御部に合わせ部検出信号が送られ、
この信号により制御部が働いて第１６図に示すように合
わせ部■が針■の手前の所定位置に、すなわち１０〜２
０羽手前に進行してきた時前記裾送りモーター（２７）
を停止させる。この時、第１６．１７図に示すように三
つ巻き（１４）の先端部分がミシン針■の下に達し、次
いで、第１１図に示すように上布送りローラー■と押え
金■が下が９、ミシン■が始動して下送シローラー■と
下送シローツー■が各々Ｎ矢印方向、Ｓ矢印方向へ回転
して一点鎖線で示す裾周りを挾持しながら左方向へ移動
させてミシン縫いする。

′このミシン縫い中掘の脇合わせ部■が現われて検出板
（４４）の下を通過すると、その検出信号により制御部
は合わせ部■を数える。そして、あらかじめ設定した合
わせ部の数に達した時、例えば第１８図に示すように裾
周シに合わせ部が２ケ所ＯＯあるとすれば、合わせ部計
数用デジタルスイッチ（図示せず）を２に設定しておけ
ばミシン■が縫い始めて裾周シを矢印方向へ回すと、合
わせ部Ｏが検出板（１４）の下を通過し、次いで２ケ所
目すなわち一周後の合わせ部Ｏが通過した時制御部が働
いて前記折り曲げガイド機構［相］の空気圧シリンダー
（２７）を突出させて析シ曲げガイド（１４）を第１４
図に示す折９曲げ作用位置より第１２図に示す待機位置
へ前進させて戻すと共に、その合わせ部Ｏが、針位置よ
り１０〜２０闘通過した位置までの長さを計数に換算し
て設定しておいた針数に達した時制御部を働かせて合わ
せ部Ｏを針■から１０〜２０羽通過した位置でミシンを
停止させる。これにより裾周りは合わせ部Ｏを基準にし
てその前後に１０〜２０闘を重ね縫いしたものが得られ
る。

次いで、ミシン■が縫い糸切りを行なって送りローラー
■と押え金■を上げる。そして、前記裾回しローラー機
構［相］の空気圧シリンダー［相］が後退して裾回しロ
ーラー［有］を引っ込み位置に戻し、裾周りを張り作用
より解放する。次いで裾落し機構［相］の空気圧シリン
ダー〇が突出し、第７図に示すように湾曲腕Ｏを矢印方
向に回動させ、その先端の水平部Ｏで裾（４４）を上部
より押し下げて、その裾端をミシンの縫合板■と折り曲
げガイド■上より引き抜いて、図中の一点鎖線で示すよ
うに裾■をミシンから落とす。

次いで、作業者は他方の裾端■を二つ折９にしてミシン
■に差し込み、フートＳｖを踏むことにより上記した作
業をくり返し、自動的にズボンの裾端を三つ巻き縫いす
る。

〔発明の効果〕

従って、本発明によれば最初に作業者がズボンの裾端周
りを内側に二つ折シに形成してその裾端をミシンにセッ
トするだけで、裾端の保持、裾端の回転、裾端の三つ巻
き、裾端の縫い付けを自動的に行ない、第１図に示すよ
うな裾三つ巻き縫い（２７）を形成することが可能なも
のである。

又、本発明によれば、ミシン針の手前に設けられた折り
曲げガイドの上部に、脇合わせ部■を検出する検出機構
（２７）を設け、この検出機構Ｏの働きにより裾の脇合
わせ部■を検出板■より前方にセットするだけで、裾の
脇合わせ部■をまたいでその両側にほぼ等しい長さに重
ね縫い■が出来ると共に、その縫付寸法は正確で均一に
成し得るという大きな利点をも有するものである。

さらに、本発明によれば従来の人手による裾三つ巻き縫
い作業においては１つの裾三つ巻き縫いに要する時間は
約１６秒もかかつていたが、本発明装置によれば１つの
裾三つ巻き縫いに要する時間は約６秒で済み、従来の人
手による縫付は作業に対し約２倍以上の能率をあげるこ
とができ産業利用性の極めて高いものである。

さらに又、本発明によれば裾回しローラー［有］を折シ
曲げガイド（１４）の真下左右揺動可能に設け、この下
方（引っ込み位置）から前記従来装置のガイドシリンダ
ーの位置（張り位置）へ移動させるように構成したので
、従来装置より裾部の細いものがセットしやすくなった
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は裾を三
つ巻き縫いしたズボンの斜視図、第２図は本発明による
ズボンの裾を三つ巻き縫いするミミンの部分正面図、第
８図は第１図における側面図、第４図は本発明の折シ曲
げガイド機構における折り曲げガイドの平面図、第４−
Ａ図は第４図のＡＡ断面図、第４−Ｅ図は第４図のＢＢ
断面図、第５図は本発明の脇合わせ部検出機構の平面図
、第６図は第５図における正面図、第７図は本発明の裾
落し機構の斜視図、第８図、第９図、第１０図、第１１
図は本発明ミシンの作動状態を示す部分正面図、第１２
図、第１４図、第１６図は折り曲げガイドが裾の内側折
り曲げ端を折り曲げる状態を示す工程図、第１８図は第
１２図のＣＣ断面図、第１５図は第１４図のＤＤ断面図
、第１７図は第１６図のＥＥ断面図、第１８図は合わせ
部検出板が裾の脇合わせ部を検出する工程を示す説明図
である。 図中、■はミシン針、■は上布送りローラー、■は下布
送りローラー、０は折り曲げガイド、　。 ［相］は湾曲溝、［相］は当シ定規、［有］は裾回しロ
ーラー、棒である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ミシン針に連動して上下一対の布送りローラーにて
   生地を挾圧しながら送ることにより、筒状の裾周りを縫
   い付けるミシンにおいて、ミシン針の布送り方向手前に
   、湾曲溝（２７）を備えた裾の内側折り曲げ端を折り曲
   げる折り曲げガイド（１４）を前後動可能に設けると共
   に、その後方側部に当り定規（４０）を設け、該折り曲
   げガイド（１４）の下方にワンウェイクラッチ（５２）
   を有する裾回しローラー（４４）を左右に揺動可能に設
   けると共に、該折り曲げガイド（１４）の上方にはその
   上面に接するように裾の脇合わせ部検出用の検出板（７
   ４）を上下動可能に設け、裾周りを二つ折りにしてミシ
   ンに差し込み裾回しローラ（４４）にて裾周りを張った
   後、前記折り曲げガイド（１４）を裾の内側折り曲げ端
   をすくい上げるように寄せ、前記ローラー（４４）にて
   裾を回転させて縫い始め部分を三つ巻きにすると共に脇
   合わせ部を検出板（７４）にて検出し、この脇合せ部手
   前の所定位置よりミシン縫いを始め、次いで検出板（７
   ４）にて一周後の脇合わせ部を検出した後この脇合わせ
   部の前後一定寸法を重ね縫いして停止させるようにした
   ことを特徴とするズボンの裾を三つ巻き縫いするミシン
   。 ２）裾回しローラー（４４）の下方に、ミシンに差し込
   んだ裾周りを一時的に保持する水平棒（９４）が該裾回
   しローラー（４４）と対向的に左右に揺動可能に配置さ
   れているものである特許請求の範囲第１項記載のズボン
   の裾を三つ巻き縫いするミシン。