JPH0563776U - 釘打機の釘供給ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 釘打機の釘打ち時の衝撃等によって釘供給路
の幅が広がる方向へスライドプレートが移動することが
なく、スライドプレートの位置設定操作を容易に行える
釘打機の釘供給ガイド装置の提供。 【構成】 ドア部材９の釘供給路４に面した側に背面側
にガイドピン１５を植設したスライドプレート１１を配
置し、ガイドピン１５をドア部材９に貫通形成した釘供
給方向に長いガイド１７に貫挿させてスライドプレート
１１をドア部材９に対して釘供給路４に向かう方向と釘
供給方向と並行な方向に移動自在に支持し、ガイドピン
１５を挟んだ釘供給方向の前後の背面にドア部材９の内
面と当接する当接部１６，１６’を形成し、ドア部材９
内面の支持部２１，２２で各当接部１６，１６’を釘供
給方向にずらされた異なる高さで支持し、スライドプレ
ート１１を釘供給路４から離反する方向にバネ１９で付
勢し、ドア部材９の背面側に露出させたガイドピン１５
の端部に操作部２０を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、釘打機のノーズ部に連結釘を供給案内する釘供給路の幅を、連結釘 の連結態様に応じて可変設定して異なる連結態様の連結釘を案内供給することの できる釘供給ガイド装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

この種の釘打機に使用する連結釘の連結態様としては、釘の軸部を細い針金に 溶着して連結したワイヤ連結方式と、長尺のプラスチックシートの上下縁に沿っ て折曲げ形成したタブに釘軸を保持させて連結したシート連結方式とがある。こ の両方式の連結釘は幅方向の寸法が異なるため両方式の連結釘を使用できるよう に釘打機の釘供給路の幅を可変できるようにした釘供給ガイド装置が知られてい る。

【０００３】 例えば、実開平２−７９７８号に示された機構では、釘供給路の一方の壁を構 成するドア部材の内側に釘供給路方向に移動可能なスライドプレートが配置され 、このスライドプレートを釘供給路方向に向けてバネ付勢するとともに、このス ライドプレートの背面に植設したガイドピンをドア部材の背面側に貫通させて該 ガイドピンの端部とドア部材の背面に形成した係合部を係合させてスライドプレ ートの釘供給路への突出位置を固定して釘供給路を形成していた。

【０００４】 このような構成では、釘打機の釘打込み時の衝撃等でスライドプレートがバネ 付勢力に抗して釘供給路から離反する方向に移動してしまい、これにより釘供給 路の幅が拡大して該通路内で供給される連結釘が釘供給用の釘送り爪と係合し得 なかったり、釘送り爪が後退する際に連結釘の後退を阻止する逆止爪と離反して 後退してしまったりする現象が発生し、釘がノーズ部へ供給されない空送り、空 打ち現象が発生していた。また、釘送り爪が後退して連結釘の２番目の釘と係合 するときに釘供給路の間隔が拡大していると、釘軸と釘送り爪の間隔が大きく開 いて釘送り爪が連結釘の３番目の釘軸と係合してしまい先頭の釘と２番目の釘が ノーズ部へ供給される２本送りの現象が発生していた。

【０００５】 また、上記スライドプレートのバネ力を大きくすればスライドプレートの移動 が防げるが、スライドプレートの設定位置変更操作の際このバネ力に抗して操作 しなければならず強い力が必要で設定操作がしにくいという問題がある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記問題点を解消し、釘打機の釘打ち時の衝撃等によって釘供給路の 幅が広がる方向へスライドプレートが移動することがなく、上記スライドプレー トの位置設定操作を容易に行うことのでき、異なる連結態様の連結釘を使用する 釘打機の釘供給ガイド装置を提供することを課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案の釘供給ガイド装置は、釘供給路の一方のガ イド壁を構成するドア部材の前記釘供給路に面した側に背面側にガイドピンを植 設したスライドプレートを配置し、該スライドプレートのガイドピンをドア部材 に貫通形成した釘供給方向に長いガイド穴に貫挿させてスライドプレートをドア 部材に対して釘供給路に向かう方向及び釘供給方向と並行な方向に移動自在に支 持し、前記スライドプレートのガイドピンを挟んだ釘供給方向の前後の背面にド ア部材の内面と当接する当接部を形成し、ドア部材の内面には前記スライドプレ ートの各当接部を釘供給方向にずらされたそれぞれ異なる高さで支持する支持部 を各当接部毎に形成し、前記スライドプレートをガイドピンの端部とドア部材の 背面の間に介在したバネにより釘供給路から離反する方向にバネ付勢し、ドア部 材の背面側に露出させた前記ガイドピンの端部に操作部を形成したことを特徴と するものである。

【０００８】

【作用】

スライドプレートがその背面側に形成した当接部によってドア部材の内面に形 成した当接部と当接した状態で位置決めされるので、釘打機の釘打ち衝撃等によ っても釘供給路から退避する方向への移動ができず従って釘供給路内での連結釘 の揺動が防止できる。

【０００９】

【考案の効果】

スライドプレートの背面をドア部材の内面と当接させて位置を設定するように 構成したため、釘打機の釘打ち時の衝撃等によってスライドプレートが釘供給路 の幅を広くする方向へ移動することがないので、釘供給路内の連結釘が釘送り爪 や逆止爪と係合し得なくなる現象がなくなり、空送り、空打ちの発生が防止でき 、また釘送り爪が連結釘の３番目の釘と係合して発生する２本送りが防止できる 。更にスライドプレートに作用させる付勢バネのバネ力を小さくすることができ 、さらにドア部材の背面側に露出させた操作部を押し込みスライドさせるだけの 簡単な楽な操作でスライドプレートの位置設定操作が行える。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に従って本考案の実施例を説明する。１は連結釘Ｎの先頭の釘を図 示しない打撃ドライバによって打込可能に受け入れる射出口２を形成したノーズ 部であり、該ノーズ部１の射出口２の側面に形成された連結釘受け入れ開口部３ の一側縁と連続して連結釘の釘供給路４の一側のガイド壁を形成する固定ガイド 壁５が一体に形成されている。該固定ガイド壁５の前記射出口２に近接した一部 が欠如されて窓穴６が形成され、該窓穴６から固定ガイド壁５の外側に配置され た釘供給機構７の釘送り爪８が釘供給路４内へ進出している。該釘送り爪８は釘 供給路に沿って供給機構７によって往復駆動され、これによって釘供給路４内の 連結釘Ｎと係合して該連結釘みをノーズ部１の射出口２内へ順次供給する。

【００１１】 釘供給路４の他方のガイド壁を形成するドア部材９はその前端部分で前記ノー ズ部１に開閉可能に支持されており、図示していないラッチ機構等によってノー ズ部１に対して前記固定ガイド壁５と所定の間隔を隔てた閉止位置に係止される 。該ドア部材９の釘供給路４に面した側には釘供給方向に沿って長く形成した凹 部１０が形成されており、該凹部１０内に外側面が釘供給路のガイド壁を構成す るスライドプレート１１が配置されている。該スライドプレート１１の釘ガイド 面１２は前端部分にノーズ部１の射出口２と整合して射出口２内で打ち出される 釘の誘導を行うガイド部１３と後端部分に連結釘Ｎの後続部分を釘供給路内４へ 誘導するための外側方向に傾斜した誘導面１４が形成されている。

【００１２】 前記スライドプレート１１の背面側にはそのほぼ中央部分に先端が背面方向に 延びているガイドピン１５が植設されており、さらにこのガイドピン１５を挟ん で釘供給路４に沿った釘供給方向前後には背面側に向けてドア部材９と当接する 当接部１６，１６’が形成されている。ドア部材９の前記凹部１０にはドア部材 ９の背面側に貫通しかつ前記凹部１０の長手方向に沿って長く形成した貫通孔１ ７が形成されており、前記スライドプレート１１のガイドピン１５がこれを貫挿 して端部１５’がドア部材９の背面側に配置されている。前記ガイドピン１５の 背面側端部１５’からバネ収容用の凹部１８’を中央部に形成したバネ受座板１ ８と圧縮バネ１９が貫挿され端部１５’には操作部となるツマミ２０が取り付け られる。これによってスライドプレート１１はドア部材９に対して前記凹部１０ 内で釘供給路４に向かう方向と釘供給方向に沿った方向に移動可能に支持される 。

【００１３】 ドア部材９の前記凹部１０内にはスライドプレート１１の背面に形成した当接 部１６，１６’と対応して各当接部１６，１６’を支持してスライドプレート１ １の釘ガイド面１２を所定位置に位置決めするための支持部２１，２２が形成さ れている。各支持部２１，２２はスライドプレート１１がドア部材９の凹部１０ 内で釘供給方向前方側に配置されたとき、スライドプレート１１の釘ガイド面１ ２を固定ガイド壁５に対してワイヤ連結釘の幅寸法に対応した接近位置に支持す る高さの高い支持部２１ａ，２２ａと、該支持部２１ａ，２２ａから釘供給方向 後方側にずらされてスライドプレート１１をシート連結釘の幅寸法に対応した離 反位置に支持する高さの低い支持部２１ｂ，２２ｂとで構成されており、スライ ドプレート１１の当接部１６，１６’を前記各支持部２１ａ，２２ａ，２１ｂ２ ２ｂに選択的に係合支持させることによってスライドプレート１１の位置を可変 設定できる。

【００１４】 スライドプレート１１の当接部の内一方の当接部１６’は背面側に膨出した突 起の形状に形成されており、この当接部１６’に対応したドア部材側の支持部２ ２ａ，２２ｂが前記当接部１６’の先端部分を収容する凹部形状に形成されてい る。これによってスライドプレート１１は圧縮バネ１９の付勢力で当接部１６’ を介して凹部形状の支持部２２ａ又は２２ｂ内に保持されて前後動することがな く、設定状態が確実に維持される。

【００１５】 上記構成の釘供給ガイド装置は、幅寸法の小さいワイヤ連結釘を使用する場合 、ドア部材９の背面側に露出しているツマミ２０を釘供給路方向に向けて押圧操 作すると同時に釘供給方向前方側にスライドさせる操作を行う。この操作によっ てスライドプレート１１は圧縮バネ１９の付勢力に抗して釘供給路４方向に移動 され突起形状の当接部１６’が凹部形状の係止部２２ｂから離脱し、かつ釘供給 方向前方側に移動される。その後ツマミ２０を解放すると圧縮バネ１９の反発力 によりスライドプレート１１が背面方向に移動し各当接部１６，１６’がドア部 材９の支持部２１，２２の内釘供給方向前方側の支持部２１ａ，２２ａと当接し て支持される。これによってスライドプレート１１の釘ガイド面１２はワイヤ連 結釘の幅寸法に対応した位置に位置決めされる。

【００１６】 上記の設定状態からシート連結釘を使用する場合には、再度ツマミ２０を釘供 給路４方向に押圧操作しながら釘供給方向後方側に移動させた後ツマミ２０を解 放するだけてスライドプレート１１の釘ガイド面１２がドア部材９の凹部１２内 に引っ込んだ退避位置に位置決めされる。この状態でスライドプレート１１の釘 ガイド面１２は断面コ字形に形成された連結シートの背面を支持案内することに なる。ドア部材９の前記凹部１０の下方部分は両連結態様の連結釘の何れの場合 も釘軸部をガイドするもので幅の変更の必要がないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるシート連結釘を使用する
状態を示す横断平面図。

【図２】図１と同様なワイヤ連結釘を使用する状態を示
す横断平面図。

【図３】図１と同じ実施例の主要部を示す斜視図。

【符号の説明】

１ ノーズ部 ４ 釘供給路 ５ 固定ガイド壁 ９ ドア部材 １０ 凹部 １１ スライドプレート １２ 釘ガイド面 １５ ガイドピン １６，１６’当接部 １７ 貫通孔 １８ バネ受座板 １９ 圧縮バネ ２０ 操作部（ツマミ） ２１，２２ 支持部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の釘を連結部材によって連結してなる
   連結釘を使用する釘打機であって、連結釘の先頭の釘を
   受け入れて該釘を被加工材に打ち出す射出口を備えたノ
   ーズ部と、該ノーズ部に形成された釘受け入れ開口の一
   側縁と一体に構成されて前記連結釘の一側面を供給案内
   する固定ガイド壁と、該固定ガイド壁に対して所定間隔
   をもって対峙して前記ノーズ部に開閉可能に支持された
   ドア部材と、該ドア部材と上記固定ガイド壁との間に形
   成されて上記連結釘をノーズ部に供給する釘供給路とを
   有する釘打機において、前記ドア部材の前記釘供給路に
   面した側に背面側にガイドピンを植設したスライドプレ
   ートを配置し、該スライドプレートのガイドピンをドア
   部材に貫通形成した釘供給方向に長いガイド穴に貫挿さ
   せてスライドプレートをドア部材に対して釘供給路に向
   かう方向及び釘供給方向と並行な方向に移動自在に支持
   し、前記スライドプレートのガイドピンを挟んだ釘供給
   方向の前後の背面にドア部材の内面と当接する当接部を
   形成し、ドア部材の内面には前記スライドプレートの各
   当接部を釘供給方向にずらされたそれぞれ異なる高さで
   支持する支持部を各当接部毎に形成し、前記スライドプ
   レートをガイドピンの端部とドア部材の背面の間に介在
   したバネにより釘供給路から離反する方向にバネ付勢
   し、ドア部材の背面側に露出させた前記ガイドピンの端
   部に操作部を形成したことを特徴とする釘打機の釘供給
   装置。