JPH0564218B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0564218B2 JPH0564218B2 JP18847085A JP18847085A JPH0564218B2 JP H0564218 B2 JPH0564218 B2 JP H0564218B2 JP 18847085 A JP18847085 A JP 18847085A JP 18847085 A JP18847085 A JP 18847085A JP H0564218 B2 JPH0564218 B2 JP H0564218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- continuous annealing
- annealing furnace
- chamber
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は鋼帯の連続焼鈍炉に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来の鋼帯の連続焼鈍炉は加熱室、均熱室、冷
却室からなつている。このような連続焼鈍炉では
鋼帯をハースロールを用いて張力をかけて通板し
ているのが一般的である。しかしこのような連続
焼鈍炉では焼鈍温度を高くすることができない。
特に0.3〜0.4mm以下の薄鋼板においては高温にす
ると、板破断、形状悪化、表面疵などが発生し、
従つて一般に630〜670℃が上限となつている。し
かしながら最近、深絞りなど加工性が要求されて
おり、この為に高温焼鈍が可能でしかも生産能率
の良い連続焼鈍炉の出現が期待されているところ
である。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は薄鋼板においても高温焼鈍が可能とす
る連続焼鈍炉を提供することを目的とするもの
で、従来の焼鈍炉で高温焼鈍すると問題となつて
いた板破断、形状悪化、表面疵発生などの問題点
を解消することができる極めて有利なものであ
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、加熱室、均熱
室、冷却室からなる鋼帯の連続焼鈍炉において、
均熱室と冷却室の間に、鋼帯を表裏からの吹きつ
けガスで浮上させつつ750〜850℃の温度に加熱す
る過加熱室と鋼帯を表裏からの吹きつけガスで浮
上させつつ過加熱後の鋼帯を600〜650℃に冷却す
る急速冷却室を設けたことを特徴とする鋼帯の連
続焼鈍炉にある。即ち、本発明の連続焼鈍炉は、
特に薄い鋼帯を高温焼鈍する際、鋼帯に張力をか
けハースロール間を通板することなく、鋼帯の表
裏からの吹きつけガスにより鋼帯を拘束して通板
することにより、従来問題となつていた板破断、
形状悪化、表面疵発生等の問題を解消するように
したものである。 本発明の連続焼鈍炉について第１図〜第４図を
用いて詳細に説明する。 第１図は横型の連続焼鈍炉であり、第２図は縦
型の連続焼鈍炉である。図において１は予熱帯、
２は加熱帯、３は均熱帯でこの間を通過する鋼帯
１０は１１のハースロールを介して走行する。そ
して鋼帯は約600〜650℃まで加熱される。 ４は過加熱帯、５は急速冷却帯であり６は両者
を区切る仕切り壁である。この過加熱帯４と急速
冷却帯５の間はハースロール１１を用いることな
く鋼帯を通板するものである。 具体的には第４図に示す如く鋼帯１０の表裏か
ら過加熱帯４では高温ガスを、急速冷却帯５では
冷却ガスを強く吹きつけて横型では安定浮上を図
り、又縦型では左右の鋼帯の振れ防止を図りつつ
加熱、冷却するものである。即ちノズル箱１２よ
り雰囲気ガス１３を鋼帯１０に吹きつける。雰囲
気ガス１３は炉殻１４のなかをガス循環ブロワー
１５で吸引され、熱交換器１６にて所定の温度に
加熱又は冷却され、ノズル箱１２に入り循環され
て使用されるものである。 雰囲気ガス１３は通常鋼帯１０の酸化を防ぐた
め還元性例えば、（H2 ５％、N2 95％）の雰
囲気ガスを用いる。ノズルは多孔ノズル形、スリ
ツトノズル形など種々のノズルを用いるものであ
るがノズルの吐出流速は10〜60ｍ／ｓが好ましい
ものである。 又過加熱帯４、急速冷却帯５にある鋼帯１０に
は強い張力が作用しないように一例として、ブラ
イドルロール８，９を設けて、前後の炉における
鋼帯１０の張力を遮断することが有利である。即
ち前後の炉における鋼帯１０は蛇行防止のため通
常0.5Kg／mm2以上の張力をかけながら通板される
が、高温になるとこの張力が原因で破断や形状悪
化を生ずることが多くなるので張力をかけられな
いためである。従つて600〜650℃以上の高温熱処
理となる過加熱帯４と急速冷却帯５はブライドル
ロール８，９にて張力を遮断するものである。そ
して既述のように鋼帯の両面からガスの吹きつけ
により低張力でも安定通板可能とし、加熱、冷却
するものである。 尚図中７は冷却帯、１７は水冷帯である。水冷
帯１７は浸漬冷却方式が一般的で、この入側の板
温は200〜250℃程度でないと水冷却により形状不
良となるため冷却帯７にて約600〜200℃までガス
吹きつけ等で冷却を行うものである。 次に本発明の連続焼鈍炉を用いて熱処理を行つ
たヒートサイクルを第３図に示す。図中Ａ〜Ｂは
予熱、Ｂ〜Ｃは加熱、Ｃ〜Ｄは均熱であり、Ｅ〜
Ｆは冷却、Ｆ〜Ｇは水冷を示す。又Ｄ〜Ｅは過加
熱と急速冷却であり、本発明の連続焼鈍炉ではＤ
〜Ｅ間で750〜850℃の如く高い温度の熱処理が可
能となるものである。 （実施例） 板厚0.27mm、幅895mmの冷延鋼板をラインスピ
ード660mpmで連続焼鈍炉を通し、第３図のヒー
トサイクルで過加熱帯入口660℃、過加熱帯出口
770℃、急速冷却帯600℃にて焼鈍を行つた。 比較例は均熱後660℃より冷却に入つた。 焼鈍後の材質結果を第１表、第２表に示す。
る。 （従来の技術） 従来の鋼帯の連続焼鈍炉は加熱室、均熱室、冷
却室からなつている。このような連続焼鈍炉では
鋼帯をハースロールを用いて張力をかけて通板し
ているのが一般的である。しかしこのような連続
焼鈍炉では焼鈍温度を高くすることができない。
特に0.3〜0.4mm以下の薄鋼板においては高温にす
ると、板破断、形状悪化、表面疵などが発生し、
従つて一般に630〜670℃が上限となつている。し
かしながら最近、深絞りなど加工性が要求されて
おり、この為に高温焼鈍が可能でしかも生産能率
の良い連続焼鈍炉の出現が期待されているところ
である。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は薄鋼板においても高温焼鈍が可能とす
る連続焼鈍炉を提供することを目的とするもの
で、従来の焼鈍炉で高温焼鈍すると問題となつて
いた板破断、形状悪化、表面疵発生などの問題点
を解消することができる極めて有利なものであ
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、加熱室、均熱
室、冷却室からなる鋼帯の連続焼鈍炉において、
均熱室と冷却室の間に、鋼帯を表裏からの吹きつ
けガスで浮上させつつ750〜850℃の温度に加熱す
る過加熱室と鋼帯を表裏からの吹きつけガスで浮
上させつつ過加熱後の鋼帯を600〜650℃に冷却す
る急速冷却室を設けたことを特徴とする鋼帯の連
続焼鈍炉にある。即ち、本発明の連続焼鈍炉は、
特に薄い鋼帯を高温焼鈍する際、鋼帯に張力をか
けハースロール間を通板することなく、鋼帯の表
裏からの吹きつけガスにより鋼帯を拘束して通板
することにより、従来問題となつていた板破断、
形状悪化、表面疵発生等の問題を解消するように
したものである。 本発明の連続焼鈍炉について第１図〜第４図を
用いて詳細に説明する。 第１図は横型の連続焼鈍炉であり、第２図は縦
型の連続焼鈍炉である。図において１は予熱帯、
２は加熱帯、３は均熱帯でこの間を通過する鋼帯
１０は１１のハースロールを介して走行する。そ
して鋼帯は約600〜650℃まで加熱される。 ４は過加熱帯、５は急速冷却帯であり６は両者
を区切る仕切り壁である。この過加熱帯４と急速
冷却帯５の間はハースロール１１を用いることな
く鋼帯を通板するものである。 具体的には第４図に示す如く鋼帯１０の表裏か
ら過加熱帯４では高温ガスを、急速冷却帯５では
冷却ガスを強く吹きつけて横型では安定浮上を図
り、又縦型では左右の鋼帯の振れ防止を図りつつ
加熱、冷却するものである。即ちノズル箱１２よ
り雰囲気ガス１３を鋼帯１０に吹きつける。雰囲
気ガス１３は炉殻１４のなかをガス循環ブロワー
１５で吸引され、熱交換器１６にて所定の温度に
加熱又は冷却され、ノズル箱１２に入り循環され
て使用されるものである。 雰囲気ガス１３は通常鋼帯１０の酸化を防ぐた
め還元性例えば、（H2 ５％、N2 95％）の雰
囲気ガスを用いる。ノズルは多孔ノズル形、スリ
ツトノズル形など種々のノズルを用いるものであ
るがノズルの吐出流速は10〜60ｍ／ｓが好ましい
ものである。 又過加熱帯４、急速冷却帯５にある鋼帯１０に
は強い張力が作用しないように一例として、ブラ
イドルロール８，９を設けて、前後の炉における
鋼帯１０の張力を遮断することが有利である。即
ち前後の炉における鋼帯１０は蛇行防止のため通
常0.5Kg／mm2以上の張力をかけながら通板される
が、高温になるとこの張力が原因で破断や形状悪
化を生ずることが多くなるので張力をかけられな
いためである。従つて600〜650℃以上の高温熱処
理となる過加熱帯４と急速冷却帯５はブライドル
ロール８，９にて張力を遮断するものである。そ
して既述のように鋼帯の両面からガスの吹きつけ
により低張力でも安定通板可能とし、加熱、冷却
するものである。 尚図中７は冷却帯、１７は水冷帯である。水冷
帯１７は浸漬冷却方式が一般的で、この入側の板
温は200〜250℃程度でないと水冷却により形状不
良となるため冷却帯７にて約600〜200℃までガス
吹きつけ等で冷却を行うものである。 次に本発明の連続焼鈍炉を用いて熱処理を行つ
たヒートサイクルを第３図に示す。図中Ａ〜Ｂは
予熱、Ｂ〜Ｃは加熱、Ｃ〜Ｄは均熱であり、Ｅ〜
Ｆは冷却、Ｆ〜Ｇは水冷を示す。又Ｄ〜Ｅは過加
熱と急速冷却であり、本発明の連続焼鈍炉ではＤ
〜Ｅ間で750〜850℃の如く高い温度の熱処理が可
能となるものである。 （実施例） 板厚0.27mm、幅895mmの冷延鋼板をラインスピ
ード660mpmで連続焼鈍炉を通し、第３図のヒー
トサイクルで過加熱帯入口660℃、過加熱帯出口
770℃、急速冷却帯600℃にて焼鈍を行つた。 比較例は均熱後660℃より冷却に入つた。 焼鈍後の材質結果を第１表、第２表に示す。
【表】
【表】
本発明の連続焼鈍炉によれば薄鋼帯でも高温の
熱処理が可能となり実施例に示す如く加工性に優
れた軟質の鋼板が得られた。 （発明の効果） 本発明は薄鋼帯でも高温熱処理が可能となる連
続焼鈍炉を提供するものであり、その結果薄鋼帯
でも加工性の優れた鋼板が得られるものでその効
果は極めて有利なものである
熱処理が可能となり実施例に示す如く加工性に優
れた軟質の鋼板が得られた。 （発明の効果） 本発明は薄鋼帯でも高温熱処理が可能となる連
続焼鈍炉を提供するものであり、その結果薄鋼帯
でも加工性の優れた鋼板が得られるものでその効
果は極めて有利なものである
第１図は本発明の横型連続焼鈍炉の説明図、第
２図は本発明の縦型連続焼鈍炉の説明図、第３図
は本発明の連続焼鈍炉を用いたヒートサイクルの
説明図、第４図は本発明の過加熱帯、急速冷却帯
の説明図である。
２図は本発明の縦型連続焼鈍炉の説明図、第３図
は本発明の連続焼鈍炉を用いたヒートサイクルの
説明図、第４図は本発明の過加熱帯、急速冷却帯
の説明図である。
Claims (1)
- １ 加熱室、均熱室、冷却室からなる鋼帯の連続
焼鈍炉において、均熱室と冷却室の間に、鋼帯を
表裏からの吹きつけガスで浮上させつつ750〜850
℃の温度に加熱する過加熱室と鋼帯を表裏からの
吹きつけガスで浮上させつつ過加熱後の鋼帯を
600〜650℃に冷却する急速冷却室を設けたことを
特徴とする鋼帯の連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18847085A JPS6250415A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 鋼帯の連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18847085A JPS6250415A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 鋼帯の連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250415A JPS6250415A (ja) | 1987-03-05 |
| JPH0564218B2 true JPH0564218B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=16224284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18847085A Granted JPS6250415A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 鋼帯の連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250415A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7473803B2 (ja) * | 2020-06-24 | 2024-04-24 | 日本製鉄株式会社 | 冷却装置 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP18847085A patent/JPS6250415A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250415A (ja) | 1987-03-05 |
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