JPH056442B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複層の部分靴底からなる射出成形靴
底の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、複層の部分靴底からなる射出成形靴底の
一般的な製造方法は、まずボトムモールドに、下
部側の部分靴底である下部側靴底を成形する下部
側靴底成形用ダミーラストを嵌合させて、これら
のボトムモールドと下部側靴底成形用ダミーラス
トとの間に下部側靴底成形用空隙を形成させ、そ
ののちこの下部側靴底成形用空隙内に下部側靴底
成形材料を注入・充填して下部側靴底を射出成形
させ、次にまた射出成形された下部側靴底をボト
ムモールド上に残して下部側靴底成形用ダミーラ
ストをボトムモールドから取り外し、次にまたこ
のボトムモールドに上部側の部分靴底である上部
側靴底を成形する上部側靴底成形用ダミーラスト
を嵌合させて、これらの下部側靴底と上部側靴底
成形用ダミーラストとの間に上部側靴底成形用空
隙を形成させ、次にまたこの上部側靴底成形用空
隙内に上部側靴底成形材料を注入・充填して上部
側靴底を射出成形させる方法をとつていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、前述した従来の製造方法では、ボト
ムモールド上に射出成形された下部側靴底を残し
て下部側靴底成形用ダミーラストを取り外す際
に、取り外す下部側靴底成形用ダミーラストに前
記下部側靴底が付着して、いわゆる靴底の泣き笑
いと称される現象が発生していた。このため、下
部側靴底の成形後、下部側靴底成形用ダミーラス
トを上部側靴底成形用ダミーラストに取り替え
て、この下部側靴底の上に上部側靴底を射出成形
させる際に、離反されたこれらの下部側靴底とボ
トムモールドとの隙間に上部側靴底の成形材料の
上部側靴底靴底材料が流入して靴底材料のはみ出
しであるバリ、および靴底材料の混合であるニジ
ミが発生していた。

本発明は、このような従来技術の問題点を背景
になされたもので、靴底材料のはみ出しであるバ
リ、および靴底材料の混合であるニジミの発生を
防止することができる射出成形靴底の製造方法を
提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、複層の部分靴底からなる
射出成形靴底を製造させる射出成形靴底の製造方
法において、ボトムモールドに、下部側の部分靴
底である下部側靴底を成形する下部側靴底成形用
ダミーラストを嵌合させて、前記ボトムモールド
と下部側靴底成形用ダミーラストとの間に下部側
靴底成形用空隙を形成させ、そののち該下部側靴
底成形用空隙内に下部側靴底成形材料を注入・充
填して下部側靴底を射出成形させ、次にまた射出
成形された前記下部側靴底を前記ボトムモールド
上に残して前記下部側靴底成形用ダミーラストを
前記ボトムモールドから取り外し、次にまた該ボ
トムモールドに上部側の部分靴底である上部側靴
底を成形する上部側靴底成形用ダミーラストを嵌
合させて、前記下部側靴底と上部側靴底成形用ダ
ミーラストとの間に上部側靴底成形用空隙を形成
させ、また前記上部側靴底成形用ダミーラストに
は、その底部に、前記ボトムモールド上に残つた
下部側靴底の上面を直接押圧する押圧突起が形成
されており、次にまた該上部側靴底成形用空隙内
に上部側靴底成形材料を注入・充填して上部側靴
底を射出成形させて、前記複層の部分靴底のうち
の少なくとも１組の隣接する部分靴底どうしを成
形させたことを特徴とする射出成形靴底の製造方
法を提供するものである。

〔作用〕

本発明は、このような方法であるため、まずボ
トムモールドに下部側靴底成形用ダミーラストを
嵌合させて、ボトムモールドと下部側靴底成形用
ダミーラストとの間に下部側靴底成形用空隙を形
成させる。

そののち、この下部側靴底成形用空隙内に下部
側靴底成形材料を注入・充填して下部側靴底を射
出成形させる。

次にまた、射出成形された下部側靴底をボトム
モールド上に残して下部側靴底成形用ダミーラス
トをボトムモールドから取り外す。

次にまた、この下部側靴底を載置させたボトム
モールド上に、上部側靴底成形用ダミーラストを
嵌合させて、下部側靴底と上部側靴底ダミーラス
トとの間に上部側靴底成形用空隙を形成させる。

このとき、上部側靴底成形用ダミーラストの底
部に形成された押圧突起が、ボトムモールド上に
残つた下部側靴底の上面を直接ボトムモールド側
へ押圧させる。このように押圧突起で下部側靴底
の上面を直接ボトムモールド側へ押圧して嵌合さ
せることにより、仮に下部側靴底がボトムモール
ドから一部剥離されていても、この剥離された下
部側靴底の一部をボトムモールドの元の載置位置
に押し着けて嵌合させることができる。

次にまた、この上部側靴底成形用空隙内に上部
側靴底層成形材料を注入・充填して上部側靴底を
射出成形させる。

このようにすることにより、靴底材料のはみ出
しであるバリ、および靴底材料の混合であるニジ
ミの発生を防止することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的
に説明するが、本発明は、この実施例に限定され
るものではない。

なお、この実施例を述べるにあたつて、少なく
とも靴底の踏付部および踵部に、ミツドソールの
一部を突出させたミツドソール突出部を配設さ
せ、かつこのミツドソール突出部の先端面をほぼ
靴底の接地面上に面を揃えて露出させ、またアウ
トソールを第１アウトソールと第２アウトソール
とで形成させ、さらに靴底の所定位置に、第２ア
ウトソールの一部を突出させた第２アウトソール
突出部を設置させ、かつこの第２アウトソール突
出部の先端面をほぼ靴底の接地面に面を揃えて露
出させたスポーツ靴用の射出成形靴底の製造方法
を例にとる。

本発明の射出成形靴底の製造方法を、下層から
上層に向けて順に説明する。まず、最下層の第１
アウトソールＡ１の製造方法は、第１図および第
２図に示すように、ボトムモールド１０上に、第
３図および第４図に示すアウトソールＡの下部側
の部分靴底である第１アウトソール（下部側靴
底）Ａ１を成形する第１ダミーラスト（下部側靴
底成形用ダミーラスト）２０を嵌合させて、これ
らのボトムモールド１０と第１ダミーラスト２０
との間に第１アウトソール成形用空隙（下部側靴
底成形用空隙）３０を形成させる。

なお、この第１ダミーラスト２０上には、サイ
ドモールド４０と胛皮Ｋが装着された本体ラスト
５０とが下から順に積層配置されている。

また、ボトムモールド１０の踏付部と踵部に
は、後述するミツドソールＭの底部に形成される
ミツドソール突出部Ｍ１を成形させるためのミツ
ドソール突出部成形用環状突起１１が形成されて
いる。

なお、このミツドソール突出部成形用環状突起
１１の形成部は、靴底成形後にボトムモールド１
０から取り外されて、靴底の防滑性を向上させる
目的でミツドソール突出部Ｍ１の遊動を促す突起
遊動空隙Ｕとなる（第４図参照）。

さらに、第１ダミーラスト２０の踏付部から踵
部までの中央部全域には、後述する第２アウトソ
ールＡ２の底部に形成される第２アウトソール突
出部Ａ２１を成形させるための第２突出部成形用
環状突起２１が形成されている。

これらのミツドソール突出部成形用環状突起１
１および第２突出部成形用環状突起２１の突起長
さは、射出成形されたミツドソール突出部Ｍ１の
先端面と第２アウトソール突出部Ａ２１の先端面
とが、ほぼ靴底の接地面上に面を揃えて露出され
る長さである。

そののち、この第１アウトソール成形用空隙３
０内にボトムモールド１０に形成された第１注入
ゲート１２から第１アウトソール成形材料（下部
側靴底成形材料）Ａ１１を注入・充填して第３図
および第４図に示す第１アウトソールＡ１を射出
成形させる。

なお、この第１アウトソール成形材料Ａ１１
は、成形後の硬度（シヨアＡ）が60〜70度の硬質
の靴底材料で、素材としては、例えば、ポリ塩化
ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、および赤色顔料か
らなる。この第１アウトソール成形材料Ａ１１の
混合比率は、通常、ポリ塩化ビニル樹脂100重量
部に対し、可塑剤（ジオクチルフタレート、ジブ
チルフタレートなど）80〜100重量部、安定剤
（スズ系メルカプタン、バリウム亜鉛など）１〜
３重量部、および赤色顔料（キナクリドンなど）
１〜３重量部である。

そののち、射出成形されたこの第１アウトソー
ルＡ１をボトムモールド１０上に残して第１ダミ
ーラスト２０を前記ボトムモールド１０から取り
外す。この取り外しによつて第２突出部成形用環
状突起２１も取り除かれ、この第２突出部成形用
環状突起２１が取り除かれた隙間に、第２突出部
成形用空隙６０が形成される。

なお、この第１ダミーラスト２０の取り外し
は、横方向に第１ダミーラスト２０を回動させる
ことで行われる。

次に、第５図および第６図に示す中間層の第２
アウトソールＡ２の製造は、このボトムモールド
１０に第３図および第４図に示す第１アウトソー
ルＡ１の上部側の部分靴底である第２アウトソー
ル（上部側靴底）Ａ２を成形する第２ダミーラス
ト（上部側靴底成形用ダミーラスト）７０を嵌合
させて、これらのボトムモールド１０と第２ダミ
ーラスト７０との間に第２アウトソール成形用空
隙（上部側靴底成形用空隙）８０を形成させる。

また、前記第２ダミーラスト７０には、その底
部７０ａに、前記ボトムモールド１０上に残つた
第１アウトソールＡ１の上面Ａ１ａを直接押圧す
る押圧突起９０が形成されている。

この押圧突起９０は、第１アウトソールＡ１の
周縁部を分割して押圧する多数の周縁分割押圧突
起９１，９１，……から構成されている。

この押圧突起９０で、ボトムモールド１０上に
残つた第１アウトソールＡ１の上面Ａ１ａを直接
ボトムモールド側へ押圧してボトムモールド１０
と第２ダミーラスト７０とを嵌合させることによ
り、仮に第１ダミーラスト２０の取り外し時に、
第１アウトソールＡ１の一部がボトムモールド１
０から剥離していても、この剥離部を押圧突起９
０でボトムモールド１０へ押さえつけるので、後
述する第２アウトソール成形材料Ａ２２の注入時
に靴底材料のはみ出しであるバリ、および靴底材
料の混合であるニジミの発生を防止することがで
きる。

なお、この第２ダミーラスト７０のボトムモー
ルド１０との嵌合は、まず本体ラスト５０が載置
されたサイドモールド４０の下部にこの第２ダミ
ーラスト７０を嵌合させ、そののちこの第２ダミ
ーラスト７０の下部にボトムモールド１０を嵌合
させることにより行われる。

そののち、第２アウトソール成形用空隙８０内
にボトムモールド１０に形成された第２注入ゲー
ト１３から第２アウトソール成形材料（上部側靴
底成形材料）Ａ２２を注入・充填して第３図、第
４図、および第７図に示す第２アウトソールＡ２
を射出成形させる。

なお、この第２アウトソールＡ２の成形時に、
第２アウトソール成形材料Ａ２２が前記第２突出
部成形用空隙６０内に注入されることにより、第
２アウトソールＡ２の底部に形成された射出成形
靴の防滑性と、返り（歩行時に押し曲げられた靴
の伸び戻り）とのバランスを良好にさせる第２ア
ウトソール突出部Ａ２１が同時成形される。

また、この第２アウトソール成形材料Ａ２２
は、第１アウトソール成形材料Ａ１１より若干軟
らかい、成形後の硬度（シヨアＡ）が60〜70度の
硬質の靴底材料で、素材としては、例えば、ポリ
塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、および黒色顔
料からなる。これらの素材の混合比率は、通常、
ポリ塩化ビニル樹脂100重量部に対し、可塑剤
（ジオクチルフタレート、ジブチルフタレートな
ど）80〜100重量部、安定剤（スズ系メルカプタ
ン、バリウム亜鉛など）１〜３重量部、および黒
色顔料（カボーボンブラツクなど）１〜２重量部
である。

次に、第８図に示す靴底の最上層のミツドソー
ルＭの製造に移行され、第２ダミーラスト７０を
ボトムモールド１０から取り外して横方向へ回動
させ、この第２ダミーラスト７０に代えて本体ラ
スト５０を載置するサイドモールド４０を降下し
てボトムモールド１０に嵌合させ、第２ダミーラ
スト７０、サイドモールド４０、および本体ラス
ト５０の間でミツドソール成形用空隙１００を形
成させる。

なお、ボトムモールド１０からの第２ダミーラ
スト７０の取り外し時に、第２ダミーラスト７０
の底部７０ａに形成された周縁分割押圧突起９
１，９１，……からなる押圧突起９０も取り除か
れ、この押圧突起９０が取り除かれた隙間にミツ
ドソール侵入部用空隙８１が形成され、このミツ
ドソール侵入部用空隙８１内に比較的軽量な発泡
体であるミツドソール成形材料Ｍ２が流入されて
図示しないミツドソール侵入部が同時成形される
ことにより、通常、このミツドソール侵入部が成
形されたミツドソール侵入部用空隙８１は、比較
的重い第２アウトソールＡ２の成形域であること
から、射出成形靴底の軽量化が図れる。

また、このボトムモールド１０とサイドモール
ド４０との嵌合時に、ボトムモールド１０に形成
された前記ミツドソール突出部成形用環状突起１
１の突起内側に、靴底に防滑性を付加するミツド
ソール突出部Ｍ１を成形するためのミツドソール
突出部成形用空隙８２も同時に形成される。

そののち、ミツドソール成形用空隙１００内に
サイドモールド４０に形成されたミツドソール注
入ゲート４１からミツドソール成形材料Ｍ２を注
入・充填して第３図および第４図に示すミツドソ
ールＭを射出成形させる。

なお、前記ミツドソールＭの底部に形成された
ミツドソール突出部Ｍ１は、このミツドソールＭ
の成形時に、ミツドソール成形材料Ｍ２が前記ミ
ツドソール突出部成形用空隙１００内に注入され
ることによつて同時成形される。

また、このミツドソール成形材料Ｍ２は、成形
後の硬度（シヨアＡ）が50〜60度の軟質の靴底材
料で、具体的には、発泡ポリ塩化ビニル樹脂製の
層であり、発泡ポリ塩化ビニル樹脂で成形させる
ことにより、靴底のクツシヨン部となつている。
その素材としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹
脂、発泡剤、可塑剤、安定剤、および白色顔料か
らなり、この混合比率は、通常、ポリ塩化ビニル
樹脂100重量部に対し、発泡剤（アゾジカルボン
アミド、ベンゼンスルフオニルヒドラジドなど）
１〜３重量部、可塑剤（ジオクチルフタレート、
ジブチルフタレートなど）90〜110重量部、安定
剤（スズ系メルカプタン、バリウム亜鉛など）
1.5〜３重量部、および白色顔料（酸化チタンな
ど）２〜５重量部である。

そののち、成形されたものをこれらボトムモー
ルド１０、サイドモールド４０、および本体ラス
ト５０から取り外して、射出成形靴底を有する靴
を製造するものである。

なお、このボトムモールド１０から取り外す際
には、アウトソールＡがボトムモールド１０に形
成された前記ミツドソール突出部成形用環状突起
１１から取り外されて、靴底の防滑性を向上させ
るためにミツドソール突出部Ｍ１の遊動を促す前
記突起遊動空隙Ｕが形成される（第４図参照）。

以上説明してきたように、実施例の射出成形靴
底の製造方法にあつては、第２ダミーラスト７０
の底部７０ａに形成された押圧突起９０で、ボト
ムモールド１０上に残つた第１アウトソールＡ１
の上面Ａ１ａを直接ボトムモールド側へ押圧して
ボトムモールド１０と第２ダミーラスト７０とを
嵌合させることにより、仮に第１ダミーラスト２
０の取り外し時に、第１アウトソールＡ１の一部
がボトムモールド１０から剥離していても、この
剥離部を押圧突起９０でボトムモールド１０へ押
さえ着けるので、靴底材料のはみ出しであるバ
リ、および靴底材料の混合であるニジミの発生を
防止することができる。

また、実施例では、この押圧突起９０は、第１
アウトソールＡ１の周縁部を分割して押圧する多
数の周縁分割押圧突起９１，９１，……から構成
されているため、第１アウトソールＡ１の上面Ａ
１ａの全体を均一に押圧でき、バリ、および靴底
材料の混合であるニジミの発生をより良好に防止
することもできる。

さらに、実施例では、比較的重い第２アウトソ
ールＡ２の成形域に、比較的軽量な図示しないミ
ツドソール侵入部が成形されることによつて、射
出成形靴底の軽量化が図れる。

さらにまた、実施例では、このような方法で、
少なくとも靴底の踏付部および踵部に、ミツドソ
ールＭの一部を突出させたミツドソール突出部Ｍ
１を配設させ、かつこのミツドソール突出部Ｍ１
の先端面をほぼ靴底の接地面上に面を揃えて露出
させ、またアウトソールＡを第１アウトソールＡ
１と第２アウトソールＡ２とで形成させ、さらに
靴底の所定位置に、第２アウトソールＡ２の一部
を突出させた第２アウトソール突出部Ａ２１を設
置させ、かつこの第２アウトソール突出部Ａ２１
の先端面をほぼ靴底の接地面に面を揃えて露出さ
せた射出成形用靴底を成形させることにより、防
滑性や屈曲性や靴底面のデザイン性などの向上を
図つた靴を製造するときに、部品点数の削減、作
業工程数の減少、および低コスト化の実現がで
き、しかもこれらの効果を有する靴のより高度な
機能的多様化が実現でき、また靴底の靴底面およ
び／または側面にも、より高度なデザイン性を付
加させることができる射出成形靴を製造すること
ができる。

さらにまた、実施例では、第１アウトソールＡ
１を第２アウトソールＡ２より若干硬くしたた
め、成形された射出成形靴の耐摩耗性をより向上
させることができる。

さらにまた、実施例では、ミツドソールＭと第
１アウトソールＡ１との間に、これらのソール
Ｍ，Ａ１の中間の硬度を有する第２アウトソール
Ａ２を介在させたことで、第１アウトソールＡ１
をミツドソールＭに直接積層成形させた場合に比
べて、硬度の変化が少なく第１アウトソールＡ１
の剥離がしにくい射出成形用靴底を製造すること
ができる。

さらにまた、実施例では、ミツドソール突出部
Ｍ１の周囲を被うようにこのミツドソール突出部
Ｍ１より若干硬い第２アウトソール突出部Ａ２１
が突設されているため、射出成形靴の防滑性と、
返り（歩行時に押し曲げられた靴の伸び戻り）と
のバランスが良好な射出成形靴底を製造すること
ができる。

さらにまた、実施例では、ミツドソールＭ、第
１アウトソールＡ１、および第２アウトソールＡ
２をそれぞれ異なる色相になしたことにより、成
形された靴底の接地面に効果的により高度なデザ
イン性を付加させることができる。

さらにまた、実施例では、ミツドソール突出部
Ｍ１の周囲に突起遊動空隙Ｕが形成されるため、
歩行動作によりミツドソール突出部Ｍ１が吸盤の
ように歩行方向へ押し曲げられて、より有効な滑
り止め効果を得ることが可能となる。

以上、本発明の実施例を説明したが、具体的な
構成および作用は、この実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を変更しない範囲における
設計変更などがあつても本発明に含まれる。

例えば、実施例では、上部側靴底成形用ダミー
ラストには、下部側靴底の周縁部を分割して押圧
する複数の周縁分割押圧突起が周設されたダミー
ラストを使用しているが、他形状の押圧突起を他
の位置に形成させたダミーラストを使用してもよ
い。

また、実施例では、少なくとも靴底の踏付部お
よび踵部に、軟質靴底材料製のミツドソールの一
部を突出させたミツドソール突出部を配設させ、
かつこのミツドソール突出部の先端面をほぼ靴底
の接地面上に面を揃えて露出させ、また軟質靴底
材料製のアウトソールを第１アウトソールと第２
アウトソールとで形成させ、かつこれらの第１、
第２アウトソールの各一部を突出させた第１アウ
トソール突出部と第２アウトソール突出部との先
端面をほぼ靴底の接地面上に面を揃えて露出させ
たスポーツ靴用の射出成形靴底の製造方法を示し
たが、複層の部分靴底からなる靴底の製造方法の
うち、少なくとも１組の隣接する部分靴底どうし
の製造方法が、本発明における下部側靴底と上部
側靴底との製造方法にあたるものであれば、どの
ようなものでもよい。

なお、このときの複層の部分靴底を成形する成
形順は、下方側から、上方側から、もしくははじ
めに上方側の一部を成形したのちに、下方側から
成形させるなど、前述したように少なくとも１組
の隣接する部分靴底どうしの製造方法が、本発明
における下部側靴底と上部側靴底との製造方法に
あたるものであれば、限定されるものではない。

〔発明の効果〕

本発明は、このように、ボトムモールドに、下
部側の部分靴底である下部側靴底を成形する下部
側靴底成形用ダミーラストを嵌合させて、前記ボ
トムモールドと下部側靴底成形用ダミーラストと
の間に下部側靴底成形用空隙を形成させ、そのの
ち該下部側靴底成形用空隙内に下部側靴底成形材
料を注入・充填して下部側靴底を射出成形させ、
次にまた射出成形された前記下部側靴底を前記ボ
トムモールド上に残して前記下部側靴底成形用ダ
ミーラストを前記ボトムモールドから取り外し、
次にまた該ボトムモールドに上部側の部分靴底で
ある上部側靴底を成形する上部側靴底成形用ダミ
ーラストを嵌合させて、前記下部側靴底と上部側
靴底成形用ダミーラストとの間に上部側靴底成形
用空隙を形成させ、また前記上部側靴底成形用ダ
ミーラストには、その底部に、前記ボトムモール
ド上に残つた下部側靴底の上面を直接押圧する押
圧突起が形成されており、次にまた該上部側靴底
成形用空隙内に上部側靴底成形材料を注入・充填
して上部側靴底を射出成形させて、前記複層の部
分靴底のうちの少なくとも１組の隣接する部分靴
底どうしを成形させたため、靴底材料のはみ出し
であるバリ、および靴底材料の混合であるニジミ
の発生を防止することができるという効果が得ら
れる。

また、上部側靴底成形用ダミーラストには、下
部側靴底の周縁部を分割して押圧する複数の周縁
分割押圧突起が周設されたものが使用されている
ため、下部側靴底の上面の全体を均一に押圧で
き、バリおよびニジミの発生をより良好に防止さ
せることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の射出成形靴の製造方
法による下部側靴底製造工程に使用される靴底成
形用金型の中央縦断面図、第２図は第１図の−
断面図、第３図は発明案の実施例の射出成形靴
の製造方法により製造された射出成形靴の正面
図、第４図は実施例の射出成形靴の製造方法によ
り製造された射出成形靴の底面図、第５図は本発
明の実施例の射出成形靴の製造方法による上部側
靴底製造工程に使用される靴底成形用金型の中央
縦断面図、第６図は第５図の−断面図、第７
図はこの上部側靴底製造工程に使用される靴底成
形用金型で成形されたソールの平面図、第８図は
本発明の実施例の射出成形靴の製造方法による他
の部分靴底の製造工程に使用される靴底成形用金
型の中央縦断面図である。 Ａ……アウトソール、Ａ１……第１アウトソー
ル（下部側靴底）、Ａ２……第２アウトソール
（上部側靴底）、Ｍ……ミツドソール、Ａ１１……
第１アウトソール成形材料（下部側靴底成形材
料）、Ａ１ａ……上面、Ａ２２……第２アウトソ
ール成形材料（上部側靴底成形材料）、１０……
ボトムモールド、２０……第１ダミーラスト（下
部側靴底成形用ダミーラスト）、３０……第１ア
ウトソール成形用空隙（下部側靴底成形用空隙）、
７０……第２ダミーラスト（上部側靴底成形用ダ
ミーラスト）、７０ａ……底部、８０……第２ア
ウトソール成形用空隙（上部側靴底成形用空隙）、
９０……押圧突起、９１，９１，……周縁分割押
圧突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複層の部分靴底からなる射出成形靴底を製造
   させる射出成形靴底の製造方法において、ボトム
   モールドに、下部側の部分靴底である下部側靴底
   を成形する下部側靴底成形用ダミーラストを嵌合
   させて、前記ボトムモールドと下部側靴底成形用
   ダミーラストとの間に下部側靴底成形用空隙を形
   成させ、そののち該下部側靴底成形用空隙内に下
   部側靴底成形材料を注入・充填して下部側靴底を
   射出成形させ、次にまた射出成形された前記下部
   側靴底を前記ボトムモールド上に残して前記下部
   側靴底成形用ダミーラストを前記ボトムモールド
   から取り外し、次にまた該ボトムモールドに上部
   側の部分靴底である上部側靴底を成形する上部側
   靴底成形用ダミーラストを嵌合させて、前記下部
   側靴底と上部側靴底成形用ダミーラストとの間に
   上部側靴底成形用空隙を形成させ、また前記上部
   側靴底成形用ダミーラストには、その底部に、前
   記ボトムモールド上に残つた下部側靴底の上面を
   直接押圧する押圧突起が形成されており、次にま
   た該上部側靴底成形用空隙内に上部側靴底成形材
   料を注入・充填して上部側靴底を射出成形させ
   て、前記複層の部分靴底のうちの少なくとも１組
   の隣接する部分靴底どうしを成形させたことを特
   徴とする射出成形靴底の製造方法。 ２ 前記上部側靴底成形用ダミーラストには、前
   記下部側靴底の周縁部を分割して押圧する複数の
   周縁分割押圧突起が周設されたダミーラストが使
   用された特許請求の範囲第１項記載の射出成形靴
   底の製造方法。